序 号 3.9 3.9.1 3.9.1.1 脱硫 石灰石/石灰-石膏法 运行工况 评价项目 标准分 1100 250 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 1.查阅运行和维护记录； 2.查阅运行事故及处理记录等； 3现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录； 4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分析数据，脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报查评方法 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 评分标准及评分办法 设计条件下脱硫效率是否达到设计保证值或当地环保要求；出口3.9.1.1.1 S02排放浓度是否满足GB1223及地方环保排放标准和总量要求 脱硫系统投运率是否达到设计要求 25 3.9.1.1.2 25 1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 3.9.1.1.3 建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐 15 1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐，得满分； 2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善或为建立视情况扣标准分的40%～100% 3.9.1.1.4 对负荷的适应性是否达到设计要求 10 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70% 1.如设GGH，烟囱入口烟温达到设计要求，满3.9.1.1.5 烟囱入口排烟温度是否达到设计5 序 号 要求 评价项目 标准分 查评方法 告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 评分标准及评分办法 分；否则视情况扣标准分的30%～70%。 2.如不设GGH，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无泄漏点，达到要求为满分；否则视情况扣标准分的30%～70% 1.查评期内有持续20分钟以上时间超温，未查明原因且未采取防范措施，不得分； 2.查评期内发生过超温事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣50%～80% 1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分； 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50%～80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 1.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，未查明原因且落实防范措施，不得分； 2.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改的扣该GGH、吸收塔采用非金属防腐材料的脱硫装置是否有防止高温烟气（超过设计极限值）进入脱硫系3.9.1.1.6 统的防护措施，查评期内是否发生过此类事件，原因是否查明，防止对策是否落实 如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；旁路挡板是否开关灵活、逻辑保护是否正确，开关时间是否能满足设计或安全要求；是否有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气3.9.1.1.7 挡板自动快速开启以保证机组安全的技术、管理措施，查评期内是否发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件，原因是否查明，整改措施是否落实 脱硫吸收塔是否发生因超温而引起塔内部件变形或垮塌的事件，3.9.1.1.8 原因是否查明，整改措施是否落实 30 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录 40 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案及相关试验记录 30 1.查阅运行记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 项标准分50%～80%； 3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标准分30%～50% 1.未编制《防止除雾器堵塞、超温的技术措施》不得分； 2.除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该项标准分50%～80%； 3.查评期内发生过除雾器堵塞、超温未造成除雾器垮塌事故的扣该项标准分40%～60%； 4.查评期内内发生过除雾器堵塞、超温已造成除雾器垮塌，不得分 1.未编制《防止蒸汽吹灰装置泄漏（燃气脉冲吹灰装置爆炸）伤人的措施》不得分； 2.燃气脉冲吹灰装置不能正常工作不得分； 3.燃气系统漏泄扣该项标准分50%～100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐不得分 1.查评期内发生未增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，因得满分； 2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件，得满分； 是否编制有防止除雾器堵塞、超温的技术措施，除雾器冲洗水系3.9.1.1.9 统设备能否可靠地支持以上技术措施地实现，查评期内内是否发生过除雾器堵塞、超温的事件 20 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅热控控制逻辑； 3.查阅运行记录； 4.查阅运行异常情况登记薄； 5.查阅异常情况分析记录 吹灰装置是否工作正常，是否编制有防止蒸汽吹灰装置泄漏或燃3.9.1.1.10 气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全技术措施，安全防护设施和安全标志是否齐全 查评期内是否发生增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘3.9.1.1.11 振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行事件 查评期内是否发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件 20 1.查阅运行记录； 2查阅安全技术措施文档及培训记录； 3现场察看设备及运行情况 10 1.查阅运行异常情况登记薄； 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况 3.9.1.1.12 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 序 号 评价项目 标准分 查评方法 3.现场察看设备及运行情况 评分标准及评分办法 2.查评期内发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏时视处理及时的程度，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，视造成影响的严重程度和处理的及时性，扣该项标准分40%～100% 工艺系统设备技术状况 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关闭者不得分。 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分 2.档板不能正常实现远方操作开闭的不得分； 3.无检修后冷态模拟联锁快开试验记录的不得分； 4.不能正确实现联锁快开动作的不得分； 5.快开过程中影响锅炉正常运行的扣该项标准分50%～100%。 6.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.运行中不能满足挡板密封要求的扣该项标准分25%～50% 查评期内是否发生因烟道膨胀节3.9.1.1.13 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 3.9.1.2 工艺系统设备技术状况 450 3.9.1.2 1.查缺陷记录； 2.检修记录； 3.查检修后冷态模拟试验记录 进、出口烟气挡板是否具有良好3.9.1.2.1 的操作和密封性能。脱硫故障跳闸时进口烟气挡板能否自动关闭 30 旁路挡板是否具有良好的操作和密封性能。旁路烟气挡板在脱硫装置故障跳闸时能否自动快速开3.9.1.2.2 启，旁路挡板门的开启时间能否满足脱硫装置跳闸不引起锅炉跳闸的要求 挡板密封风机是否完好，运行中3.9.1.2.3 的流量和压头是否满足挡板密封要求 30 1.查检修记录； 2.查检修后冷态模拟试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查运行异常情况登记薄 10 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.GGH前后差压超过报警值扣该项标准分的50%，传热元件严重堵灰影响脱硫系统正常运行者扣50%～100%； 4.存在漏油其他缺陷扣该项标准分的5%～20%； 5.吹灰器不能正常工作者扣该项标准分20%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者该脱硫装置不得分； 3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷1次扣该项标准分50%； 4.投自动运行时间不满80%，扣该项标准分50%； 5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该项标准分的50%； 6.电机接地线不完整扣该项标准分的20% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该项标准分50%； 回转式GGH、润滑油站及驱动装置是否完好，堵灰是否严重，地面油污杂物是否存在火灾隐患。热3.9.1.2.4 媒式GGH升、降温换热器换热效果能否满足脱硫正常运行及烟气排放温度要求，热媒水系统有无渗漏；吹灰器能否全部正常投运 30 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场察看 增压风机及驱动装置、润滑油站是否完好，风机轴承温度、振动是否正常。风机调节风门是否动3.9.1.2.5 作灵活可靠并满足自动调节要求。风机是否能在设计负荷变化范围内安全稳定运行。电机是否工作正常，接地线是否完好 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查热工自动装置投入记录； 4.现场检查设备运行状态 吸收塔本体及连接烟道有无穿孔漏泄；防腐层有无脱落、老化，3.9.1.2.6 塔体外保温层是否完好，防冻措施是否完善 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3.有防腐内衬局部损坏者扣该项标准分20%～50%； 4.塔体外保温层有明显损坏者扣该项标准分50%； 5.寒冷地区防冻措施不完善、不具体者扣该项标准分50%～100% 吸收塔内部件有无结垢、变形；喷淋层各喷淋管是否变形、喷嘴3.9.1.2.7 是否脱落；液柱喷浆管和喷嘴是否堵塞，支撑梁防腐层有无损坏、大梁是否穿孔 是否编制吸收塔（含除雾器）动火工作安全技术措施，检修动火3.9.1.2.8 作业是否严格执行动火工作票管理制度 吸收塔搅拌器是否全部能够投入3.9.1.2.9 运行，搅拌器工作电流是否超限，机械密封装置是否存在漏泄 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.因塔内部件缺陷引起脱硫装置非计划停机1次扣该项标准分25%； 3.因塔内部件缺陷使脱硫效率下降而低于设计值扣该项标准分50%； 4.吸收塔内支撑梁穿孔扣该项标准分50%。 20 1.查评期内有吸收塔（含除雾器）失火不得分； 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.制度本身或执行中存在严重问题不得分； 2.对照缺陷记录，抽查10张工作票(少于10张，3.未严格执行动火工作票管理制度1次扣该项全数查评) 标准分30%。 1.搅拌器不能全部投入运行，停用1台扣该项标准分25%； 2.搅拌器运行异常视严重程度扣该项标准分30%～100%； 3.搅拌器机械密封漏泄1台扣该项标准分25% 1.除雾器严重变形或堵塞扣该项标准分20%～50%； 2.冲洗水压力不足或冲洗水阀门不能自动开闭扣该项标准分25%； 20 1.查运行记录； 2.现场察看 3.9.1.2.10 除雾器是否有严重变形、堵塞，冲洗水系统是否正常 20 1.查阅检修记录； 2.查检修后冷态试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查性能测试报告 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3.除雾器出口雾滴含量＞75mg/Nm，视严重程度扣该项标准分30%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.氧化空气管道有明显堵塞或氧化空气喷脱落扣该项标准分15%； 3.氧化风机运行中轴承振动和轴承温度明显异常扣该项标准分25%； 4.因氧化空气系统异常使脱硫降出力运行1次扣该项标准分15%； 5.电机接地线不完整扣该项标准分15% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.循环泵运行中振动、温度等明显异常扣该项标准分20%； 3.循环泵出口压力达不到设计值扣该项标准分20%； 4.有非正常停运检修者扣该项标准分50%～100%； 5.循环泵进口阀门不能正常开闭扣该项标准分20%； 6.泵体及机械密封装置漏浆扣该项标准分20%； 7.减速器运行异常扣该项标准分20%； 8.电机接地线不完整扣该项标准分15% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.设备不能连续稳定运行不得分； 3氧化风机出口风压、轴温、振动是否正常；配气系统管道有无堵3.9.1.2.11 塞、喷是否脱落；驱动电机是否运行正常，电机接地线是否完好 20 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看 吸收塔循环泵是否运行正常，泵出口压力是否达到设计要求，循环泵进口阀门动作是否灵活可3.9.1.2.12 靠，本体及机械密封装置是否漏浆，电机及减速器是否工作正常，电机接地线是否完好 30 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看 3.9.1.2.13 石灰石振动给料机及斗提机能否正常运行，输送量是否满足系统15 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 序 号 评价项目 运行和正常卸料的要求，安全防护设施是否完好 标准分 3.查缺陷记录； 4.现场察看 查评方法 评分标准及评分办法 3.出力不能满足系统运行和正常卸料要求扣该项标准分50%； 4.防护设施不完整不得分。 1.料位指示不正常扣该项标准分25%；； 2.给料机给料量不能实现远方操作控制扣该项标准分25%； 3.给料控制不能满足系统稳定运行要求扣该项标准分25% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.存在漏浆、漏粉、漏油等缺陷扣该项标准分的30%～50% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.存在漏浆、卡涩、堵塞等缺陷扣该标准分的30%～50%； 4.石灰石浆液浓度、细度达不到设计要求扣该项标准分50%～100%； 5.浆液泵流量及压头不满足脱硫运行供浆要求扣该项标准分50%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.频繁出现旋流器堵塞、漏浆扣该项标准分50%； 石灰石料（粉）仓料位指示是否正常，给料机给料量能否实现远3.9.1.2.14 方操作控制，称重式给料机给料量能否正确显示 石灰石磨机(含湿式钢球磨、中速干磨等)及其驱动装置是否完好，3.9.1.2.15 出力是否满足脱硫装置运行需求，有无明显泄漏 15 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查可靠性不安全事件统计记录； 4.查阅运行记录 15 石灰石浆液旋流器、搅拌器、浆液泵工作是否正常，有无漏浆、卡涩、堵塞，浆液箱有无漏浆现3.9.1.2.16 象，石灰石浆液浓度、细度能否达到设计要求，浆液泵流量及压头能否满足脱硫运行供浆要求 15 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 4.查阅化学分析记录 石膏旋流器及废水旋流器有无堵3.9.1.2.17 塞、漏浆，旋流子关断阀动作是 否可靠，能否达到分离效果 10 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 序 号 评价项目 标准分 查评方法 4.查阅化学分析记录 评分标准及评分办法 3.旋流子关断阀不能正常操控扣该项标准分25%； 4.旋流器因自身原因底流浆液密度达不到设计要求扣该项标准分50%； 5.废水旋流器因自身原因溢流液密度超过设计值扣该项标准分50% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.皮带、滤布明显走偏扣该项标准分50%； 3.脱水机运转不稳定有明显颤动扣该项标准分25%； 4.滤布有明显褶皱扣该项标准分25%； 5.紧急停机拉线开关不能可靠动作扣该项标准分50%； 6.非浆液品质原因石膏含水率超过设计指标扣该项标准分50% 1.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50%； 2.设备出力不能满足工艺要求扣该项标准分的50%； 3.设备或电机运行中温度或振动超标者扣该项标准分的50%； 4.电机接地线不完整者扣该项标准分的20% 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该项标准真空皮带脱水机皮带及石膏转运皮带有无跑偏、撕带现象，脱水机运行是否平稳，滤布有无折皱3.9.1.2.18 和撕裂，滤布纠偏装置是否灵活可靠。紧急停机拉线开关动作是否可靠，石膏含水率能否达到设计要求 15 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅运行记录； 4.查阅保护装置定期试验记录； 5.查阅化学分析报告； 6.现场察看 其它浆液泵、水泵、真空泵等工作是否正常，泵出口压力、水量、3.9.1.2.19 真空指标是否满足工艺要求。驱动电机是否工作正常，电机接地线是否完好 仪用或杂用空气压缩机和附属设3.9.1.2.20 备及其系统是否存在严重缺陷，疏水装置是否正常，压缩空气管15 1.查设备缺陷记录； 2.查阅运行记录； 3.现场察看 15 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查运行记录； 序 号 评价项目 路是否带水严重 标准分 4.现场检查 查评方法 评分标准及评分办法 分的50%； 3.压缩空气管路严重带水者扣该项标准分的10%～50% 1.查评期内达到要求，满分； 2.达不到要求者视情况扣标准分的10%～40%； 3如不设单独的废水处理系统，应取得环保主管部门同意，并有合适的集中处理方法及防止二次污染措施，达到上述要求满分；否则不得分. 脱硫废水处理系统的加药装置、中和池、絮凝池、澄清池、板框3.9.1.2.21 式压滤机或离心脱水机、废水泵等设备或设施是否运行正常；寒冷地区是否有保温、伴热措施等。 烟气在线监测系统的安装位置是否合理；检测项目是否符合规定是否定期校验标定，精心维护保养；投入率、准确性等是否达到3.9.1.2.22 设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等 3.9.1.3 电气系统设备技术状况 15 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件； 2.查阅运行记录与检修记录； 3.现场查看该系统各设备运行状况及经处理的脱硫废水品质检测报告。 20 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件； 1，达到要求，满分； 2.现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、2.达不到要求者视情况扣标准分的40%～100% 运行与检修记录； 3.现场检查该系统各设备运行状况 100 1.查检修台帐； 2.查阅电气试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有重要缺陷本条不得分； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 脱硫6KV电源系统设备是否处于3.9.1.3.1 良好状态，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 3.9.1.3.2 备用电源自投装置是否稳定可靠，定期试验是否按规定进行，35 20 序 号 评价项目 记录是否完整 标准分 查评方法 3.查设备缺陷记录 4.现场检查 1.查阅图纸资料； 2.现场检查 评分标准及评分办法 2.评价年内不能可靠动作1次扣标准分的20%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.存在重要问题不得分； 2.电源不可靠或存在严重问题不得分 1.存在重要问题不得分； 2.措施不完善不得分 3.9.1.3.3 保安电源是否可靠 高压配电室、变压器室及低压动力中心内有无漏雨、漏水或其它3.9.1.3.4 污染等现象，防小动物措施、防火封堵是否完善 直流系统和UPS蓄电池的端电压、电解液比重和液位是否处于正常范围，是否按规定进行测量和检3.9.1.3.5 查；充电装置与充放电方法是否有效，蓄电池组在事故状态下能否维持正常运行 3.9.1.4 热工仪表及控制系统设备状况 控制系统操作站工作是否正常，工艺流程、历史趋势、事故追忆、3.9.1.4.1 数据报表等功能以及操作控制是否正常 控制系统各控制点设定值、报警3.9.1.4.2 点设定值和关键参数保护跳闸值是否齐全完备。 3.9.1.4.3 烟气挡板、增压风机、浆液循环泵等主要设备的联锁保护功能是15 15 现场检查 15 1.查运行记录； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅定期试验记录。 1.蓄电池组端电压不正常不得分； 2.没有进行定期检查和测量充放电扣该项标准分50%； 3.没有进行定期充放电扣该项标准分50% 1.操作站故障退出运行1台扣该项标准分50%； 2.1项功能不正常扣该项标准分50%。 1.无设定值表不得分； 2.各设定值不齐全扣该项标准分25%～50%； 3.设定值表与控制系统设定值不符不得分 1.未见检修台帐及检查记录不得分； 2.联锁保护功能不能完全保护设备安全扣该110 1.现场察看； 2.查阅有关资料 30 20 1.查阅设定值表； 2.现场察看控制系统 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 20 序 号 评价项目 否齐全，是否按规定进行动作试验，试验记录是否完整。系统故障时能否正确动作 标准分 查评方法 3.查设备缺陷记录； 4.查阅运行记录； 5.查阅异常情况分析记录 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 评分标准及评分办法 项标准分50%～100%； 2.评价年内不能可靠动作1次扣该项标准分的30%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未进行定期校验不得分； 2.仪表不能正常工作者1台扣该项标准分50%； 3.指示误差不合格者1台扣该项标准分25% 1.无法实现自动调节要求的1个回路扣该项标准分25%； 2.自动回路工作不稳定，能满足性能要求1个回路扣该项标准分25%； 3.调节阀动作不灵活，实际开度与DCS输出值偏差过大者扣该项标准分15%～50% 1.无安全措施或施工方案不得分； 2.未办理动火工作票不得分； 3.安全技术措施不完整、存在安全隐患扣该项标准分30% 1.存放地点明显不符合安全要求的不得分； 2.无明显安全标志扣该项标准分50%； 3.未准备消防器防火措施未落实扣该项标准分50% 1.未配备有害气体及氧气监测仪表不得分； 2.烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣该CEMS、PH计、浆液密度计等特殊3.9.1.4.4 检测仪表是否稳定可靠，测量数据是否准确，是否进行定期校验 增压风机风量、石灰石浆液供给量等主要调节回路能否实现自3.9.1.4.5 动、串级调节，风门及调节阀动作是否灵活可靠，能否满足脱硫装置性能要求 3.9.1.5 特殊作业安全管理 15 25 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查 100 1.查阅动火工作票； 2.查阅施工安全技术措施或施工方案； 3.查阅检修记录； 4.现场察看 1.查阅检修记录； 2.现场察看。 1.查验气体检测仪表； 2.查检修记录 吸收塔、GGH及烟道防腐内衬施工是否采取可靠的防火措施；脱硫3.9.1.5.1 系统进行动火作业时是否按规定办理动火工作票 检修现场使用的防腐内衬材料临时储存是否满足安全要求，有无3.9.1.5.2 明显安全标志，防火措施是否完备。 3.9.1.5.3 是否配备有害气体及氧气监测仪表，烟道、GGH以及吸收塔内部抢25 25 25 序 号 评价项目 修人员进入前是否进行有害气体和含氧量检测 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 项标准分50% 石灰石粉自卸密封罐车作业人员3.9.1.5.4 是否经过专门培训，车顶作业时是否按规定佩戴安全带 3.9.1.6 设备编号及标志 25 40 10 1.查阅相关培训记录； 2.现场察看 现场检查 1.作业人员未经过专门培训不得分； 2.车顶作业人员未按规定佩戴安全带不得分 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%。 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 阀门编号、开关方向标志是否齐3.9.1.6.1 全、清晰 管道涂色、色环、介质名称、流3.9.1.6.2 向标志是否齐全、清晰 主设备及附属设备名称编号标志3.9.1.6.3 是否齐全、清晰 主、辅转动设备的转动方向标志，3.9.1.6.4 执行机构开关方向标志是否齐全、清晰 3.9.1.7 技术资料 设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改3.9.1.7.1 工程、技措反措、科技环保、节能管理、备品备件管理等技术资料齐全、完整 3.9.1.7.2 运行管理技术资料齐全，月度、10 现场检查 10 现场检查 10 50 现场检查 10 查有关资料 任一项不齐全完整扣该项标准分的10%～30% 10 查有关资料 1.没有月度及年度统计分析资料不得分； 序 号 评价项目 年度数据报表、月度、年度技术经济分析报告、定期工作分析和专题分析资料是否齐全 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 2.统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决方法酌情扣本条标准分的10%～30% 运行规程及事故处理规程是否符合设计说明，是否包含了新发生3.9.1.7.3 的事故教训，设备异动后是否进行了相应的修改 大小修技术资料齐全完整，包括3.9.1.7.4 大修准备工作、施工管理、验收试验、大修、小修工作总结等 各专业生产设备的检修工艺规程3.9.1.7.5 和质量标准齐全，符合设备技术状况要求 3.9.2 3.9.2.1 海水法 运行工况 10 查阅运行规程和有关资料 有严重缺漏者不得分，修改不及时者扣50% 10 查大小修完整的资料 技术资料记录不完整扣该项标准分的20%～50% 1.设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1种扣该项标准分的20%； 2.规程有不符合上级规定条款1处扣该项标准分的20% 10 查阅规程 1000 270 设计条件下脱硫效率是否达到设计保证值或当地环保要求；出口3.9.2.1.1 S02排放浓度是否满足GB1223及地方环保排放标准和总量要求 脱硫系统投运率是否达到设计要求 25 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程分的40%～100% 师站的历史数据记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣标2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程准分的40%～100% 师站的历史数据记录 1.查阅运行和维护记录； 1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐，3.9.2.1.2 25 3.9.2.1.3 建立和完善逐台机组脱硫设施的15 序 号 运行台帐 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 2.查阅运行事故及处理记录等； 得满分； 3现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善站的历史数据记录； 或为建立视情况扣标准分的40%～100% 4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分析数据，脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程分的30%～70% 师站的历史数据记录 1.如设GGH，烟囱入口烟温达到设计要求，满1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报分；否则视情况扣标准分的30%～70%；2.如不告等技术文件及运行记录； 设GGH，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无泄2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程漏点，达到要求为满分；否则视情况扣标准分师站的历史数据记录 的30%～70% 1.查评期内有持续20分钟以上时间超温，未查明原因且未采取防范措施，不得分； 2.查评期内发生过超温事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣50%～80% 1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分； 3.9.2.1.4 对负荷的适应性是否达到设计要求 10 3.9.2.1.5 烟囱入口排烟温度是否达到设计要求 5 GGH、吸收塔采用非金属防腐材料的脱硫装置是否有防止高温烟气（超过设计极限值）进入脱硫系3.9.2.1.6 统的防护措施，查评期内是否发生过此类事件，原因是否查明，防止对策是否落实 如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；旁路挡板是否开关灵活、3.9.2.1.7 逻辑保护是否正确，开关时间是否能满足设计或安全要求；是否有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气30 1查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录 40 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全序 号 评价项目 挡板自动快速开启以保证机组安全的技术、管理措施，查评期内是否发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件，原因是否查明，整改措施是否落实 标准分 查评方法 的应急预案及相关试验记录 评分标准及评分办法 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50%～80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 1.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，未查明原因且落实防范措施，不得分； 2.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50%～80%； 3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标准分30%～50% 1.未编制《防止除雾器堵塞、超温的技术措施》不得分； 2.除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该项标准分50%～80%； 3.查评期内发生过除雾器堵塞、超温未造成除雾器垮塌事故的扣该项标准分40%～60%。 4.查评期内发生过除雾器堵塞、超温已造成除雾器垮塌，不得分 1.未编制《防止蒸汽吹灰装置泄漏（燃气脉冲吹灰装置爆炸）伤人的措施》不得分； 2.燃气脉冲吹灰装置不能正常工作不得分； 脱硫吸收塔是否发生因超温而引起塔内部件变形或垮塌的事件，3.9.2.1.8 原因是否查明，整改措施是否落实 30 1.查阅运行记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好 是否编制有防止除雾器堵塞、超温的技术措施，除雾器冲洗水系3.9.2.1.9 统设备能否可靠地支持以上技术措施地实现，查评期内内是否发生过除雾器堵塞、超温的事件 20 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅热控控制逻辑； 3.查阅运行记录； 4.查阅运行异常情况登记薄； 5.查阅异常情况分析记录 吹灰装置是否工作正常，是否编3.9.2.1.10 制有防止蒸汽吹灰装置泄漏或燃气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全20 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 序 号 评价项目 技术措施，安全防护设施和安全标志是否齐全 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3.燃气系统漏泄扣该项标准分50%～100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐不得分 1.查评期内未发生增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，因得满分； 2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏时视处理的及时程度，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，视造成影响的严重程度和处理的及时性，扣该项标准分40%～100% 1.曝气池出口海水满足排放标准的要求，得满分； 2.查评期内发生过不满足排放标准的要求事件，原因是否查明，防止对策是否落实。视情况扣该项标准分40%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 查评期内是否发生增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘3.9.2.1.11 振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行的事件 10 1.查阅运行异常情况记录； 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况 3.9.2.1.12 查评期内是否发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 查评期内是否发生因烟道膨胀节3.9.2.1.13 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件 10 1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件； 2.查评期内发生烟道膨胀节老化破裂漏烟气时及时处理 3.9.2.1.14 曝气池出口海水满足排放标准的要求 20 1.查阅监测记录； 2.查阅运行异常情况记录； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场察看设备及运行情况 1.查缺陷记录； 3.9.2.2 工艺系统设备技术状况 350 30 3.9.2.2.1 进/出口烟气挡板是否具有良好序 号 评价项目 的操作和密封性能。脱硫故障跳闸时进口烟气挡板能否自动关闭 标准分 查评方法 2.检修记录； 3.查检修后冷态模拟试验记录 评分标准及评分办法 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关闭者不得分； 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭的不得分； 3.无检修后冷态模拟联锁快开试验记录的不得分； 4.不能正确实现联锁快开动作的不得分； 5.快开过程中影响锅炉正常运行的扣该项标准分50%～100%； 6.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.运行中不能满足挡板密封要求的扣该项标准分25%～50% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分 2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50% 3.GGH前后差压超过报警值扣该项标准分的50%，传热元件严重堵灰影响脱硫系统正常运行者扣50%～100%； 4.存在漏油其他缺陷扣该项标准分的5%～20% 5.吹灰器不能正常工作者扣该项标准分20%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不旁路挡板是否具有良好的操作和密封性能。旁路烟气挡板在脱硫装置故障跳闸时能否自动快速开3.9.2.2.2 启，旁路挡板门的开启时间能否满足脱硫装置跳闸不引起锅炉跳闸的要求 挡板密封风机是否完好，运行中3.9.2.2.3 的流量和压头是否满足挡板密封要求 回转式GGH、润滑油站及驱动装置是否完好，堵灰是否严重，地面油污杂物是否存在火灾隐患。热3.9.2.2.4 媒式GGH升、降温换热器换热效果能否满足脱硫正常运行及烟气排放温度要求，热媒水系统有无渗漏；吹灰器能否全部正常投运 3.9.2.2.5 增压风机及驱动装置、润滑油站30 1.查检修记录； 2.查检修后冷态模拟试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查运行异常情况登记薄 10 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 30 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场察看 30 1.查设备检修台帐； 序 号 评价项目 是否完好，风机轴承温度、振动是否正常。风机调节风门是否动作灵活可靠并满足自动调节要求。风机是否能在设计负荷变化范围内安全稳定运行。电机是否工作正常，接地线是否完好 标准分 查评方法 2.查设备缺陷记录； 3.查热工自动装置投入记录； 4.现场检查设备运行状态 评分标准及评分办法 得分； 2.风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者该脱硫装置不得分； 3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷1次扣该项标准分50%； 4.投自动运行时间不满80%，扣该项标准分50%； 5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该项标准分的50%； 6.电机接地线不完整扣该项标准分的20% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该项标准分50%； 3.有防腐内衬局部损坏者扣该项标准分20%～50%； 4.塔体外保温层有明显损坏者扣该项标准分50%； 5.寒冷地区防冻措施不完善、不具体者扣该项标准分50%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.因塔内部件缺陷引起脱硫装置非计划停机1次扣该项标准分25%； 3.因塔内部件缺陷使脱硫效率下降而低于设计值扣该项标准分50%； 吸收塔本体及连接烟道有无穿孔漏泄；防腐层有无脱落、老化，3.9.2.2.6 塔体外保温层是否完好，防冻措施是否完善 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 吸收塔内部件有无结垢、变形；喷淋层各喷淋管是否变形、喷嘴3.9.2.2.7 是否脱落；液柱喷浆管和喷嘴是否堵塞，支撑梁防腐层有无损坏、大梁是否穿孔 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 4.吸收塔内支撑梁穿孔扣该项标准分50% 是否编制吸收塔（含除雾器）动火工作安全技术措施，检修动火3.9.2.2.8 作业是否严格执行动火工作票管理制度 海水升压泵及出口蝶阀滤网是否完好，海水升压泵轴承温度、振动是否正常。出口蝶阀滤网是否3.9.2.2.9 动作灵活可靠并满泵出口压力、水量、真空指标是否满足工艺要求。驱动电机是否工作正常，电机接地线是否完好 曝气池本体及进、排水设施连接3.9.2.2.10 管道有无穿孔漏泄；防腐层有无脱落、老化 曝气池内部件有无损坏变形；曝气空气管道和曝气头是否变形，3.9.2.2.11 喷嘴是否脱落、堵塞，曝气是否均匀。曝气空气管固定插板防腐层有无损坏 曝气风机及驱动装置、润滑油站是否完好，风机轴承温度、振动3.9.2.2.12 是否正常。电机是否工作正常，接地线是否完好 20 1.查评期内有吸收塔（含除雾器）失火不得分； 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.制度本身或执行中存在严重问题不得分； 2.对照缺陷记录，抽查10张工作票(少于10张，3.未严格执行动火工作票管理制度1次扣该项全数查评) 标准分30% 20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查评期内设备完好，运行正常得满分； 2.月统计有影响 脱硫系统出力缺陷扣该项标准分40%。 3.其他项目视情况扣分 20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查评期内设备完好，运行正常得满分； 2.否则视情况扣标准分的10%～30% 1.查评期内设备完好，运行正常得满分； 2.查评期内发生曝气池内部件缺陷引起脱硫系统非计划停运1次扣该项标准分50%； 2.曝气池内部件缺陷使出口海水不满足排放标准扣标准分的30%； 4.其他项目视情况扣标准分的10%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该项标准分的50%； 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3.其他项目视情况扣标准分的10%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.压缩空气管路严重带水者扣该项标准分的10%～50% 仪用或杂用空气压缩机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，3.9.2.2.13 疏水装置是否正常，压缩空气管路是否带水严重 烟气在线监测系统的安装位置是否合理；检测项目是否符合规定是否定期校验标定，精心维护保养；投入率、准确性等是否达到3.9.2.2.14 设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等 3.9.2.3 电气系统设备技术状况 20 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查运行记录； 4.现场检查 20 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件； 1.达到要求，满分； 2.现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、2.达不到要求者视情况扣标准分的40%～100% 运行与检修记录； 3.现场检查设备运行状况 90 1.查检修台帐； 2.查阅电气试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有重要缺陷本条不得分； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.评价年内不能可靠动作1次扣标准分的20%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 脱硫6KV电源系统设备是否处于3.9.2.3.1 良好状态，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 25 备用电源自投装置是否稳定可3.9.2.3.2 靠，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 20 序 号 评价项目 标准分 15 查评方法 1.查阅图纸资料； 2.现场检查 评分标准及评分办法 存在重要问题不得分； 电源不可靠或存在严重问题不得分 1.存在重要问题不得分； 2.措施不完善不得分 3.9.2.3.3 保安电源是否可靠 高压配电室、变压器室及低压动力中心内有无漏雨、漏水或其它3.9.2.3.4 污染等现象，防小动物措施、防火封堵是否完善 直流系统和UPS蓄电池的端电压、电解液比重和液位是否处于正常范围，是否按规定进行测量和检3.9.2.3.5 查；充电装置与充放电方法是否有效，蓄电池组在事故状态下能否维持正常运行 3.9.2.4 热工仪表及控制系统设备状况 控制系统操作站工作是否正常，工艺流程、历史趋势、事故追忆、3.9.2.4.1 数据报表等功能以及操作控制是否正常 控制系统各控制点设定值、报警3.9.2.4.2 点设定值和关键参数保护跳闸值是否齐全完备 烟气挡板、增压风机、曝气风机等主要设备的联锁保护功能是否3.9.2.4.3 齐全，是否按规定进行动作试验，试验记录是否完整。系统故障时能否正确动作 15 1.现场检查 15 1.查运行记录； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅定期试验记录 蓄电池组端电压不正常不得分； 没有进行定期检查和测量充放电扣该项标准分50%； 没有进行定期充放电扣该项标准分50% 1.操作站故障退出运行1台扣该项标准分50%； 2.1项功能不正常扣该项标准分50% 1.无设定值表不得分； 2.各设定值不齐全扣该项标准分25%～50%； 3.设定值表与控制系统设定值不符不得分 1.未见检修台帐及检查记录不得分； 2.联锁保护功能不能完全保护设备安全扣该项标准分50%～100%； 2.评价年内不能可靠动作1次扣该项标准分的30%； 100 1.现场察看； 2.查阅有关资料 30 20 1.查阅设定值表； 2.现场察看控制系统 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.查阅运行记录； 5.查阅异常情况分析记录 20 序 号 评价项目 标准分 查评方法 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 评分标准及评分办法 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未进行定期校验不得分； 2.仪表不能正常工作者1台扣该项标准分50%； 3.指示误差不合格者1台扣该项标准分25% 1.无法实现自动调节要求的1个回路扣该项标准分25%； 2.自动回路工作不稳定，能满足性能要求1个回路扣该项标准分25%； 3.调节阀动作不灵活，实际开度与DCS输出值偏差过大者扣该项标准分15%～50% 1.无安全措施或施工方案不得分； 2.未办理动火工作票不得分； 3.安全技术措施不完整、存在安全隐患扣该项标准分30% 1.存放地点明显不符合安全要求的不得分； 2.无明显安全标志扣该项标准分50%； 3.未准备消防器防火措施未落实扣该项标准分50% 1.未配备有害气体及氧气监测仪表不得分； 2.烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣该项标准分50% CEMS、PH计等特殊检测仪表是否3.9.2.4.4 稳定可靠，测量数据是否准确，是否进行定期校验 增压风机风量、曝气风机供给量等主要调节回路能否实现自动、3.9.2.4.5 串级调节，风门及调节阀动作是否灵活可靠，能否满足脱硫装置性能要求 3.9.2.5 特殊作业安全管理 10 20 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查 100 1.查阅动火工作票； 2.查阅施工安全技术措施或施工方案； 3.查阅检修记录； 4.现场察看 1.查阅检修记录； 2.现场察看 吸收塔、GGH及烟道防腐内衬施工是否采取可靠的防火措施，脱硫3.9.2.5.1 系统进行动火作业时，是否按规定办理动火工作票 检修现场使用的防腐内衬材料临时储存是否满足安全要求，有无3.9.2.5.2 明显安全标志，防火措施是否完备 是否配备有害气体及氧气监测仪表，烟道、GGH以及吸收塔内部抢3.9.2.5.3 修人员进入前是否进行有害气体和含氧量检测 3.9.2.6 设备编号及标志 35 35 30 1.查验气体检测仪表； 2.查检修记录 40 序 号 评价项目 标准分 10 现场检查 查评方法 评分标准及评分办法 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 阀门编号、开关方向标志是否齐3.9.2.6.1 全、清晰 管道涂色、色环、介质名称、流3.9.2.6.2 向标志是否齐全、清晰 主设备及附属设备名称编号标志3.9.2.6.3 是否齐全、清晰 主、辅转动设备的转动方向标志，3.9.2.6.4 执行机构开关方向标志是否齐全、清晰 3.9.2.7 技术资料 设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改3.9.2.7.1 工程、技措反措、科技环保、节能管理、备品备件管理等技术资料齐全、完整 运行管理技术资料齐全，月度、年度数据报表、月度、年度技术3.9.2.7.2 经济分析报告、定期工作分析和专题分析资料是否齐全 运行规程及事故处理规程是否符3.9.2.7.3 合设计说明，是否包含了新发生的事故教训，设备异动后是否进10 现场检查 10 现场检查 10 50 现场检查 10 查有关资料 任一项不齐全完整扣该项标准分的10%～30% 10 查有关资料 1.没有月度及年度统计分析资料不得分； 2.统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决方法酌情扣本条标准分的10%～30% 有严重缺漏者不得分，修改不及时者扣50% 10 查阅运行规程和有关资料 序 号 评价项目 行了相应的修改 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 大小修技术资料齐全完整，包括3.9.2.7.4 大修准备工作、施工管理、验收试验、大修、小修工作总结等 各专业生产设备的检修工艺规程3.9.2.7.5 和质量标准齐全，符合设备技术状况要求 3.9.3 3.9.3.1 烟气循环流化床法 运行工况 10 查大小修完整的资料 技术资料记录不完整扣该项标准分的20%～50% 1.设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1种扣该项标准分的20%； 2.规程有不符合上级规定条款1处扣该项标准分的20% 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 10 查阅规程 950 270 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。 1.查阅运行和维护记录； 2.查阅运行事故及处理记录等； 3现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录； 4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分析数据，脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报设计条件下脱硫效率是否达到设计保证值或当地环保要求；出口3.9.3.1.1 S02排放浓度是否满足GB1223及地方环保排放标准和总量要求 脱硫系统投运率是否达到设计要求 25 3.9.3.1.2 25 1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 3.9.3.1.3 建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐 20 1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐，得满分； 2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善或为建立视情况扣标准分的40%～100% 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准3.9.3.1.4 对负荷的适应性是否达到设计要10 序 号 求 评价项目 标准分 查评方法 告等技术文件及运行记录； 2.现场查看控制室操作员站显示的运行参数及工程师站的历史数据记录 评分标准及评分办法 分的30%～70% 如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；旁路挡板是否开关灵活、逻辑保护是否正确，开关时间是否能满足设计或安全要求；是否有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气3.9.3.1.5 挡板自动快速开启以保证机组安全的技术、管理措施，查评期内是否发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件，原因是否查明，整改措施是否落实 40 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案及相关试验记录 1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机组； 跳机的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分； 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50～80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 1.查评期内发生因积灰贴壁垮塌而引起机组跳闸或塔内部件损坏的事件原因未查明，整改措施未落实；不得分； 2.查评期内发生因积灰贴壁垮塌而引起机组跳闸或塔内部件损坏的事，原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50～80%； 3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标准分30%～50% 1.未编制《防止高压工艺水系统运行异常的技脱硫塔是否发生因积灰贴壁垮塌而引起机组跳闸或塔内部件损坏3.9.3.1.6 的事件，原因是否查明，整改措施是否落实 30 1.查阅运行记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好 3.9.3.1.7 是否编制有防止高压工艺水系统20 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 序 号 评价项目 运行异常的技术措施，高压工艺水系统设备能否可靠地支持以上技术措施实现，查评期内是否发生过高压工艺水系统异常运行的事件 标准分 查评方法 2.查阅运行记录； 3.查阅运行异常情况登记薄； 4.查阅异常情况分析记录 评分标准及评分办法 术措施》不得分； 2.查评期内发生过高压工艺水系统异常运行的事件影响脱硫系统正常运行的扣该项标准分30%～50% 1.未编制《防止蒸汽加热器装置泄漏、高温蒸汽伤人的）伤人的措施》不得分； 2.蒸汽加热器装置不能正常工作不得分； 3.蒸汽加热器装置漏泄扣该项标准分50～100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐扣该项标准分30～100% 1.未编制《防止布袋除尘器运行异常处理技术措施》不得分； 2.发生过布袋除尘器不能正常工作，烟尘排放浓度超标未采取措施不得分； 3.查评期内发生布袋除尘器不能正常工作，烟尘排放浓度超标；每次扣该项标准分10% 1.未编制《防止静电除尘器运行异常处理技术措施》不得分； 2.发生过静电除尘器不能正常工作，烟尘排放浓度超标未采取措施不得分； 3.查评期内发生静电除尘器不能正常工作，烟尘排放浓度超标；每次扣该项标准分10% 1.查评期内发生未增压风机入口压力、出口压蒸汽加热器装置是否工作正常，是否编制有防止蒸汽加热器装置3.9.3.1.8 泄漏、高温蒸汽伤人的安全技术措施，安全防护设施和安全标志是否齐全 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况。 是否编制有运行异常处理技术措施，布袋清灰风机、回转脉冲吹3.9.3.1.9 灰装置、加热器等设备能否可靠运行，查评期内是否发生过布袋除尘器异常运行的事件 是否编制有脱硫后静电除尘器运行异常处理技术措施，阳极、阴3.9.3.1.10 极振打装置、大梁加热等设备能否可靠运行，查评期内是否发生过静电除尘器异常运行的事件 3.9.3.1.11 查评期内是否发生增压风机入口30 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 30 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 10 1.查阅运行异常情况登记薄； 序 号 评价项目 压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统的安全运行事件 标准分 查评方法 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况 评分标准及评分办法 力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，因得满分； 2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，扣该项标准分40～100% 1.查评期内未发生脱硫塔泄漏影响脱硫系统运行事故，得满分； 2.查评期内发生脱硫塔泄漏时及时处理，扣该项标准分40～100% 1.查评期内未发生烟道、脱硫塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事故，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事故及时处理，扣该项标准分40～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关闭者不得分； 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分50～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭的不得分； 3.无检修后冷态模拟联锁快开试验记录的不得分； 4.不能正确实现联锁快开动作的不得分； 3.9.3.1.12 查评期内是否发生脱硫塔泄漏影响脱硫系统运行事故 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 查评期内是否发生因烟道膨胀节3.9.3.1.13 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事故 3.9.3.2 工艺系统设备技术状况 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 1.查缺陷记录 2.检修记录 3.查检修后冷态模拟试验记录 300 进、出口烟气挡板是否具有良好3.9.3.2.1 的操作和密封性能。脱硫故障跳闸时进口烟气挡板能否自动关闭 旁路挡板是否具有良好的操作和密封性能。旁路烟气挡板在脱硫3.9.3.2.2 装置故障跳闸时能否自动快速开启，旁路挡板门的开启时间能否满足脱硫装置故障不引起锅炉跳30 30 1.查检修记录； 2.查检修后冷态模拟试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查运行异常情况登记薄 序 号 闸的要求 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 5.快开过程中影响锅炉正常运行的扣该项标准分50～100%； 6.挡板开闭不到位的扣该项标准分50～80% 挡板密封风机是否完好，运行中3.9.3.2.3 的流量和压头是否满足挡板密封要求 20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.运行中不能满足挡板密封要求的扣该项标准分25%～50% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者该脱硫装置不得分； 3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷1次扣该项标准分50%； 4.投自动运行时间不满80%，扣该项标准分50%； 5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该项标准分的50%； 6.电机接地线不完整扣该项标准分的20% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该项标准分50%； 3.塔体外保温层有明显损坏者扣该项标准分50% 增压风机及驱动装置、润滑油站是否完好，风机轴承温度、振动是否正常。风机调节风门是否动3.9.3.2.4 作灵活可靠并满足自动调节要求。风机是否能在设计负荷变化范围内安全稳定运行。电机是否工作正常，接地线是否完好 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查热工自动装置投入记录； 4.现场检查设备运行状态 脱硫塔本体及连接烟道有无穿孔3.9.3.2.5 漏泄；塔体外保温层是否完好 20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 3.9.3.2.6 是否编制脱硫塔、除尘器动火工作安全技术措施，脱硫塔内检修20 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 1.查评期内有脱硫塔（含除尘器）失火不得分； 2.对照缺陷记录，抽查10张工作票(少于10张，2.制度本身或执行中存在严重问题不得分； 序 号 评价项目 作业是否严格执行动火工作票管理制度 标准分 全数查评) 查评方法 评分标准及评分办法 3.未严格执行动火工作票管理制度1次扣该项标准分30% 1.查评期内高压水喷嘴无变形、堵塞。高压工艺水系统正常可靠，得满分； 2.检修计划未安排检查高压水喷嘴，检修记录未记录相关内容；高压工艺水系统有缺陷未及时处理导致喷水量不足1次扣该项标准分10% 1.查评期内设备运行正常，配气系统管道有无堵塞得满分；否则视情况扣标准分的10～30% 1.查评期内设备运行正常，本体及机械密封不泄漏得满分；否则视情况扣标准分的10～30% 1.查评期内消化器运行中正常，腔室温度、粒度、湿度及出力符合运行要求，得满分； 2.否则视情况扣标准分的10～40% 1.未编制《防止物料循环斜槽堵塞或运行异常的技术措施》不得分； 2.查评期内是否发生过物料循环斜槽异常运行的事件未采取措施不得分； 3.查评期内发生过物料循环斜槽异常运行的事件；每次扣该项标准分10% 1.料位指示不正常扣该项标准分25%；； 2.给料机给料量不能实现远方操作控制扣该高压水喷嘴是否有变形、堵塞。3.9.3.2.7 高压工艺水系统是否正常可靠 20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 流化风机、清灰风机出口风压、3.9.3.2.8 轴温、振动是否正常 高压水泵、消化水泵是否运行正3.9.3.2.9 常，泵出口压力是否达到设计要求，本体及机械密封泄漏 消化器能否满足脱硫正常运行要3.9.3.2.10 求，消化水泵能否正常运行 是否编制有防止物料循环斜槽堵塞或运行异常的技术措施，斜槽3.9.3.2.11 以及斜槽流化风机、加热器运行是否正常，查评期内是否发生过物料循环斜槽异常运行的事件 3.9.3.2.12 石灰料（粉）仓料位指示是否正常，给料机给料量能否实现远方20 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查阅运行记录； 2.查阅检修记录； 3.现场察看设备及运行情况 1.查规章制度； 2.查设备检修台帐； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查设备运行状态 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 20 20 20 15 序 号 评价项目 操作控制，称重式给料机给料量能否正确显示 标准分 3.查缺陷记录； 4.现场察看 查评方法 评分标准及评分办法 项标准分25%； 3.给料控制不能满足系统稳定运行要求扣该项标准分25% 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分 2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该项标准分的50% 3.压缩空气管路严重带水者扣该项标准分的10%～50% 仪用或杂用空气压缩机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，3.9.3.2.13 疏水装置是否正常，压缩空气管路是否带水严重 烟气在线监测系统的安装位置是否合理；检测项目是否符合规定是否定期校验标定，精心维护保养；投入率、准确性等是否达到3.9.3.2.14 设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等 3.9.3.3 电气系统设备技术状况 15 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查运行记录； 4.现场检查 20 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件； 1.查评期内达到要求，满分； 2.现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、2.达不到要求者视情况扣标准分的40～100% 运行与检修记录； 3.现场检查该系统各设备运行状况 90 1.查检修台帐； 2.查阅电气试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有重要缺陷本条不得分； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.评价年内不能可靠动作1次扣标准分的脱硫6KV电源系统设备是否处于3.9.3.3.1 良好状态，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 备用电源自投装置是否稳定可3.9.3.3.2 靠，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 25 20 序 号 评价项目 标准分 4.现场检查 查评方法 评分标准及评分办法 20%， 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 存在重要问题不得分； 电源不可靠或存在严重问题不得分 1.存在重要问题不得分； 2.措施不完善不得分 3.9.3.3.3 保安电源是否可靠 高压配电室、变压器室及低压动力中心内有无漏雨、漏水或其它3.9.3.3.4 污染等现象，防小动物措施、防火封堵是否完善 直流系统和UPS蓄电池的端电压、电解液比重和液位是否处于正常范围，是否按规定进行测量和检3.9.3.3.5 查；充电装置与充放电方法是否有效，蓄电池组在事故状态下能否维持正常运行 3.9.3.4 热工仪表及控制系统设备状况 控制系统操作站工作是否正常，工艺流程、历史趋势、事故追忆、3.9.3.4.1 数据报表等功能以及操作控制是否正常 控制系统各控制点设定值、报警3.9.3.4.2 点设定值和关键参数保护跳闸值是否齐全完备 烟气挡板、增压风机、浆液循环3.9.3.4.3 泵等主要设备的联锁保护功能是否齐全，是否按规定进行动作试15 1.查阅图纸资料； 2.现场检查 15 1.现场检查 15 1.查运行记录； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅定期试验记录 1.蓄电池组端电压不正常不得分； 2.没有进行定期检查和测量充放电扣该项标准分50%； 3.没有进行定期充放电扣该项标准分50% 1.操作站故障退出运行1台扣该项标准分50%； 2.1项功能不正常扣该项标准分50% 1.无设定值表不得分； 2.各设定值不齐全扣该项标准分25～50%； 3.设定值表与控制系统设定值不符不得分 1.未见检修台帐及检查记录不得分； 2.联锁保护功能不能完全保护设备安全扣该项标准分50～100%； 100 1.现场察看； 2.查阅有关资料 30 20 1.查阅设定值表； 2.现场察看控制系统 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 20 序 号 评价项目 验，试验记录是否完整。系统故障时能否正确动作 标准分 查评方法 4.查阅运行记录； 5.查阅异常情况分析记录 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查。 评分标准及评分办法 2.评价年内不能可靠动作1次扣该项标准分的30%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未进行定期校验不得分； 2.仪表不能正常工作者1台扣该项标准分50%； 3.指示误差不合格者1台扣该项标准分25% 1.无法实现自动调节要求的1个回路扣该项标准分25%； 2.自动回路工作不稳定，能满足性能要求1个回路扣该项标准分25%； 3.调节阀动作不灵活，实际开度与DCS输出值偏差过大者扣该项标准分15%～50% 1.无安全措施或施工方案不得分； 2.未办理动火工作票不得分； 3.安全技术措施不完整、存在安全隐患扣该项标准分30% 1.存放地点明显不符合安全要求的不得分； 2.无明显安全标志扣该项标准分50%； 3.未准备消防器防火措施未落实扣该项标准分50% 1.未配备有害气体及氧气监测仪表不得分； 2.烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣该项标准分50% CEMS、PH计、浆液密度计等特殊3.9.3.4.4 检测仪表是否稳定可靠，测量数据是否准确，是否进行定期校验 增压风机风量、石灰石浆液供给量等主要调节回路能否实现自3.9.3.4.5 动、串级调节，风门及调节阀动作是否灵活可靠，能否满足脱硫装置性能要求 3.9.3.5 特殊作业安全管理 10 20 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查 100 1.查阅动火工作票； 2.查阅施工安全技术措施或施工方案； 3.查阅检修记录； 4.现场察看 1.查阅检修记录； 2.现场察看 脱硫塔、除尘器内部施工是否采取可靠的防火措施，脱硫系统进3.9.3.5.1 行动火作业时是否按规定办理动火工作票 检修现场使用的防腐内衬材料临时储存是否满足安全要求，有无3.9.3.5.2 明显安全标志，防火措施是否完备 是否配备有害气体及氧气监测仪3.9.3.5.3 表，烟道、脱硫塔内部抢修人员进入前是否进行有害气体和含氧25 25 25 1.查验气体检测仪表 2.查检修记录 序 号 量检测。 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 石灰粉自卸密封罐车作业人员是3.9.3.5.4 否经过专门培训，车顶作业时是否按规定佩戴安全带 3.9.3.6 设备编号及标志 25 40 10 1.查阅相关培训记录 2.现场察看 现场检查 1.作业人员未经过专门培训不得分； 2.车顶作业人员未按规定佩戴安全带不得分 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 阀门编号、开关方向标志是否齐3.9.3.6.1 全、清晰 管道涂色、色环、介质名称、流3.9.3.6.2 向标志是否齐全、清晰 主设备及附属设备名称编号标志3.9.3.6.3 是否齐全、清晰 主、辅转动设备的转动方向标志，3.9.3.6.4 执行机构开关方向标志是否齐全、清晰 3.9.3.7 技术资料 设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改3.9.3.7.1 工程、技措反措、科技环保、节能管理、备品备件管理等技术资料齐全、完整 3.9.3.7.2 运行管理技术资料齐全，月度、年度数据报表、月度、年度技术10 现场检查 10 现场检查 10 50 现场检查 10 查有关资料 任一项不齐全完整扣该项标准分的10%～30% 10 查有关资料 1.没有月度及年度统计分析资料不得分； 2.统计分析资料不够完整，没有针对性的防范序 号 评价项目 经济分析报告、定期工作分析和专题分析资料是否齐全 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 措施和解决方法酌情扣本条标准分的10%～30% 运行规程及事故处理规程是否符合设计说明，是否包含了新发生3.9.3.7.3 的事故教训，设备异动后是否进行了相应的修改 大小修技术资料齐全完整，包括3.9.3.7.4 大修准备工作、施工管理、验收试验、大修、小修工作总结等 各专业生产设备的检修工艺规程3.9.3.7.5 和质量标准齐全，符合设备技术状况要求 3.9.4 3.9.4.1 氨法烟气脱硫 运行工况 10 查阅运行规程和有关资料 有严重缺漏者不得分，修改不及时者扣50% 10 查大小修完整的资料 技术资料记录不完整扣该项标准分的20%～50% 1.设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1种扣该项标准分的20%； 2.规程有不符合上级规定条款1处扣该项标准分的20% 10 查阅规程 1100 250 设计条件下脱硫效率是否达到设计保证值或当地环保要求；出口3.9.4.1.1 S02排放浓度是否满足GB1223及地方环保排放标准和总量要求 脱硫系统投运率是否达到设计要求 建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐 25 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程分的40%～100% 师站的历史数据记录 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期内达到要求，满分；否则视情况扣标2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程准分的40%～100% 师站的历史数据记录 1.查阅运行和维护记录； 2.查阅运行事故及处理记录等； 1.建立和完善逐台机组脱硫设施的运行台帐，得满分； 3.9.4.1.2 25 3.9.4.1.3 15 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师2.运行参数不满足脱硫系统要求、台帐不完善站的历史数据记录； 或为建立视情况扣标准分的40%～100%。 4.查阅厂用电率、燃料用量和硫份分析数据，脱硫剂用量，脱硫副产品处置记录。 对负荷的适应性是否达到设计要求 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录； 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程分的30%～70% 师站的历史数据记录 1.如设GGH，烟囱入口烟温达到设计要求，满1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报分；否则视情况扣标准分的30%～70%；2.如不告等技术文件及运行记录； 设GGH，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无泄2.现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程漏点，达到要求为满分；否则视情况扣标准分师站的历史数据记录 的30%～70% 1.查评期内有持续20分钟以上时间超温，未查明原因且未采取防范措施，不得分； 2.查评期内发生过超温事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣50%～80% 1.未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启措施”的不得分； 2.查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分； 3.发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的3.9.4.1.4 10 3.9.4.1.5 烟囱入口排烟温度是否达到设计要求 5 GGH、吸收塔采用非金属防腐材料的脱硫装置是否有防止高温烟气（超过设计极限值）进入脱硫系3.9.4.1.6 统的防护措施，查评期内是否发生过此类事件，原因是否查明，防止对策是否落实 如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；旁路挡板是否开关灵活、逻辑保护是否正确，开关时间是3.9.4.1.7 否能满足设计或安全要求；是否有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启以保证机组安30 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录 40 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.查阅异常情况分析记录； 4.现场查看运行中旁路挡板是否关闭； 5.如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案及相关试验记录 序 号 评价项目 全的技术、管理措施，查评期内是否发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件，原因是否查明，整改措施是否落实 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 事件但原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50%～80%； 4.如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；否则视情况扣标准分的40%～100% 1.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，未查明原因且落实防范措施，不得分； 2.查评期内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改的扣该项标准分50%～80%；3.查评期内发生因超温而引起塔内部件轻微变形但不影响设备继续安全运行的扣该项标准分30%～50% 1.未编制《防止除雾器堵塞、超温的技术措施》不得分； 2.除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该项标准分50%～80%；3.查评期内发生过除雾器堵塞、超温未造成除雾器垮塌事故的扣该项标准分40%～60%； 4.查评期内内发生过除雾器堵塞、超温已造成除雾器垮塌，不得分 1.未编制《防止蒸汽吹灰装置泄漏（燃气脉冲吹灰装置爆炸）伤人的措施》不得分； 2.燃气脉冲吹灰装置不能正常工作不得分； 3.燃气系统漏泄扣该项标准分50%～100%； 4.安全防护设施和安全标志不齐扣该项标准脱硫吸收塔是否发生因超温而引起塔内部件变形或垮塌的事件，3.9.4.1.8 原因是否查明，整改措施是否落实 30 1.查阅运行记录； 2.查阅运行异常情况登记薄； 3.检查塔内部件是否完好 是否编制有防止除雾器堵塞、超温的技术措施，除雾器冲洗水系3.9.4.1.9 统设备能否可靠地支持以上技术措施地实现，查评期内内是否发生过除雾器堵塞、超温的事件 20 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.查阅热控控制逻辑； 3.查阅运行记录； 4.查阅运行异常情况登记薄； 5.查阅异常情况分析记录 吹灰装置是否工作正常，是否编制有防止蒸汽吹灰装置泄漏或燃3.9.4.1.10 气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全技术措施，安全防护设施和安全标志是否齐全 20 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 分15%～50% 1.查评期内未发生增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，因得满分； 2.增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统安全运行，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏时及时处理，扣该项标准分40%～100% 1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，得满分； 2.查评期内是否发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事件，视造成影响的严重程度和处理的及时性，扣该项标准分40%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭者不得分； 3.脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关闭者不得分； 4.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.档板不能正常实现远方操作开闭的不得分； 查评期内是否发生增压风机入口压力、出口压力超过设计值，喘3.9.4.1.11 振值超过报警值，影响主机组和脱硫系统的安全运行事件 10 1.查阅运行异常情况记录； 2.查阅异常情况分析记录； 3.现场察看设备及运行情况 3.9.4.1.12 查评期内是否发生烟道、吸收塔腐蚀泄漏影响脱硫系统运行事件 10 1.查阅运行记录； 2.查阅安全技术措施文档及培训记录； 3.现场察看设备及运行情况 查评期内是否发生因烟道膨胀节3.9.4.1.13 老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事故 10 1.查评期内未发生因烟道膨胀节老化破裂漏烟气，影响脱硫系统运行事故； 2.查评期内发生烟道膨胀节老化破裂漏烟气时及时处理 1.查缺陷记录； 2.检修记录； 3.查检修后冷态模拟试验记录 1.查检修记录； 2.查检修后冷态模拟试验记录； 3.9.4.2 工艺系统设备技术状况 450 进、出口烟气挡板是否具有良好3.9.4.2.1 的操作和密封性能。脱硫故障跳闸时进口烟气挡板能否自动关闭 旁路挡板是否具有良好的操作和密封性能。旁路烟气挡板在脱硫30 3.9.4.2.2 30 序 号 评价项目 装置故障跳闸时能否自动快速开启，旁路挡板门的开启时间能否满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求 标准分 查评方法 3.查缺陷记录； 4.查运行异常情况登记薄 评分标准及评分办法 3.无检修后冷态模拟联锁快开试验记录的不得分； 4.不能正确实现联锁快开动作的不得分； 5.快开过程中影响锅炉正常运行的扣该项标准分50%～100%； 6.挡板开闭不到位的扣该项标准分50%～80% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.运行中不能满足挡板密封要求的扣该项标准分25%～50% 1.未见检修台帐，未见检查记录，不得分； 2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.GGH前后差压超过报警值扣该项标准分的50%，传热元件严重堵灰影响脱硫系统正常运行者扣50%～100%； 4.存在漏油其他缺陷扣该项标准分的5%～20% 5.吹灰器不能正常工作者扣该项标准分20%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者该脱硫装置不得分； 3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷1次扣该项标准分50%； 4.投自动运行时间不满80%，扣该项标准分挡板密封风机是否完好，运行中3.9.4.2.3 的流量和压头是否满足挡板密封要求 回转式GGH、润滑油站及驱动装置是否完好，堵灰是否严重，地面油污杂物是否存在火灾隐患。热3.9.4.2.4 媒式GGH升、降温换热器换热效果能否满足脱硫正常运行及烟气排放温度要求，热媒水系统有无渗漏；吹灰器能否全部正常投运 增压风机及驱动装置、润滑油站是否完好，风机轴承温度、振动是否正常。风机调节风门是否动3.9.4.2.5 作灵活可靠并满足自动调节要求。风机是否能在设计负荷变化范围内安全稳定运行。电机是否工作正常，接地线是否完好 10 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 30 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场察看 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查热工自动装置投入记录； 4.现场检查设备运行状态 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 50%； 5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该项标准分的50%； 6.电机接地线不完整扣该项标准分的20% 1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分； 2.塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该项标准分50%； 3.有防腐内衬局部损坏者扣该项标准分20%～50%； 4.塔体外保温层有明显损坏者扣该项标准分50%； 5.寒冷地区防冻措施不完善、不具体者扣该项标准分50%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.因塔内部件缺陷引起脱硫装置非计划停机1次扣该项标准分25%； 3.因塔内部件缺陷使脱硫效率下降而低于设计值扣该项标准分50%； 4.吸收塔内支撑梁穿孔扣该项标准分50% 吸收塔本体及连接烟道有无穿孔漏泄；防腐层有无脱落、老化，3.9.4.2.6 塔体外保温层是否完好，防冻措施是否完善 30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 吸收塔内部件有无结垢、变形；喷淋层各喷淋管是否变形、喷嘴3.9.4.2.7 是否脱落；液柱喷浆管和喷嘴是否堵塞，支撑梁防腐层有无损坏、大梁是否穿孔 是否编制吸收塔（含除雾器）动火工作安全技术措施，检修动火3.9.4.2.8 作业是否严格执行动火工作票管理制度 3.9.4.2.9 吸收塔搅拌器是否全部能够投入30 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 20 1.查评期内有吸收塔（含除雾器）失火不得分； 1.查阅安全技术措施文档及培训记录； 2.制度本身或执行中存在严重问题不得分； 2.对照缺陷记录，抽查10张工作票(少于10张，3.未严格执行动火工作票管理制度1次扣该项全数查评) 标准分30% 1.查运行记录； 1.搅拌器不能全部投入运行，停用1台扣该项20 序 号 评价项目 运行，搅拌器工作电流、振动是否超限，机械密封是否存在漏泄 标准分 2.现场察看 查评方法 评分标准及评分办法 标准分25% 2.搅拌器运行异常视严重程度扣该项标准分30%～100% 3.机械密封漏泄1台扣该项标准分25% 1.除雾器严重变形或堵塞扣该项标准分20%～50%； 2.冲洗水压力不足或冲洗水阀门不能自动开闭扣该项标准分25%； 3.除雾器出口雾滴含量＞75mg/Nm3，视严重程度扣该项标准分30%～100% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.氧化空气管道有明显堵塞或氧化空气喷脱落扣该项标准分15%； 3.氧化风机运行中轴承振动和轴承温度明显异常扣该项标准分25%； 4.因氧化空气系统异常使脱硫降出力运行1次扣该项标准分15%； 5.电机接地线不完整扣该项标准分15% 1.未见检修台帐，未见检查记录不得分； 2.循环泵运行中振动、温度等明显异常扣该项标准分20%； 3.循环泵出口压力达不到设计值扣该项标准分20%； 4.有非正常停运检修者扣该项标准分50%～100%； 3.9.4.2.10 除雾器是否有严重变形、堵塞，冲洗水系统是否正常 20 1.查阅检修记录； 2.查检修后冷态试验记录； 3.查缺陷记录； 4.查性能测试报告 氧化风机出口风压、轴温、振动是否正常；配气系统管道有无堵3.9.4.2.11 塞、喷是否脱落；驱动电机是否运行正常，电机接地线是否完好 25 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看 吸收塔循环泵是否运行正常，泵出口压力是否达到设计要求，循环泵进（/出）口阀门动作是否灵3.9.4.2.12 活可靠，本体及机械密封装置是否漏浆，电机及减速器是否工作正常，电机接地线是否完好 30 1.查阅检修记录； 2.查阅运行记录； 3.查缺陷记录； 4.现场察看 序 号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 5.循环泵进口阀门不能正常开闭扣该项标准分20%； 6.泵体及机械密封装置漏浆扣该项标准分20%； 7.减速器运行异常； 8.电机接地线不完整 卸氨泵能否正常运行，液氨输送量是否满足系统运行要求，安全防护设施是否完好，液氨泄漏应3.9.4.2.13 急预案满足安全要求，液氨系统喷淋装置、液位计、压力表、安全阀定期试验 液氨储罐液位指示是否正常，液3.9.4.2.14 氨加入能否实现远方操作控制，液氨加入调节阀显示是否准确 液氨罐、液氨系统管路、阀门是否达到设计要求，液氨系统安全阀、液氨浓度检测报警装置、液3.9.4.2.15 氨系统联锁保护装置是否定期检测，是否达到设计要求，卸氨金属软管是否定期更换 脱硫后处理系统离心机、包装机、干燥风机、空气换热器等设备是3.9.4.2.16 否运行稳定，能否满足脱硫设计要求。干燥系统干燥效果，硫酸40 1.查阅全液氨泄露应急预案及演练记录； 2.查定期校验记录； 3.查阅运行记录； 4.查缺陷记录； 5.现场察看 1.查阅运行记录； 2.查缺陷记录； 3.现场察看 1.查阅设计资料； 2.查设备检修台帐； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查设备运行状态 1.查阅设计资料； 2.查设备检修台帐； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查设备运行状态 1.未健全液氨泄漏应急预案及未定期演练不得分； 2.液氨系统喷淋装置、液位计、压力表、安全阀定期试验没有进行者扣该项标准分50%； 3.设备出力不足、安全防护设施不完善扣该项标准分20% 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 10 15 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～100% 10 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 序 号 评价项目 铵产品氮含量、水分含量是否合格 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 硫酸铵料液搅拌器、循环泵工作是否正常，有无漏浆、卡涩、堵塞，循环槽有无漏浆现象，硫酸3.9.4.2.17 铵料液浓度、结晶度能否达到设计要求，循环泵流量及压头能否满足脱硫运行供浆要求 旋流器是否堵塞，旋流子关断阀3.9.4.2.18 动作是否可靠，能否达到分离效果 其它浆液泵、水泵、真空泵等工3.9.4.2.19 作是否正常，泵出口压力、水量、真空指标是否满足工艺要求 3.9.4.2.20 管道、阀门、法兰连接处是否存在渗液、漏夜现象 10 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 5 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.查设备检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查设备运行状态 1.现场检查设备运行状态 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 1.查评期达到要求，满分；否则视情况扣标准分的10%～30% 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该项标准分的50%； 3.压缩空气管路严重带水者扣该项标准分的10%～50% 10 10 仪用或杂用空气压缩机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，3.9.4.2.21 疏水装置是否正常，压缩空气管路是否带水严重 烟气在线监测系统的安装位置是3.9.4.2.22 否合理；检测项目是否符合规定是否定期校验标定，精心维护保15 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.查运行记录； 4.现场检查 20 1.查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报1.达到要求，满分； 告等技术文件； 2.达不到要求者，视情况扣标准分的40%～2.现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、100% 序 号 评价项目 养；投入率、准确性等是否达到设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等 标准分 查评方法 运行与检修记录； 3.现场检查该系统各设备运行状况 评分标准及评分办法 3.9.4.3 电气系统设备技术状况 100 1.查检修台帐； 2.查阅电气试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查阅图纸资料； 2.现场检查。 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.有重要缺陷本条不得分； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）。不得分 1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分； 2.评价年内不能可靠动作1次扣标准分的20%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 存在重要问题不得分； 电源不可靠或存在严重问题不得分 1.存在重要问题不得分； 2.措施不完善不得分 蓄电池组端电压不正常不得分； 没有进行定期检查和测量充放电扣该项标准分50%； 脱硫6KV电源系统设备是否处于3.9.4.3.1 良好状态，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 35 备用电源自投装置是否稳定可3.9.4.3.2 靠，定期试验是否按规定进行，记录是否完整 20 3.9.4.3.3 保安电源是否可靠 高压配电室、变压器室及低压动力中心内有无漏雨、漏水或其它3.9.4.3.4 污染等现象，防小动物措施、防火封堵是否完善 直流系统和UPS蓄电池的端电压、3.9.4.3.5 电解液比重和液位是否处于正常范围，是否按规定进行测量和检15 15 现场检查 15 1.查运行记录； 2.查设备缺陷记录； 3.查阅定期试验记录 序 号 评价项目 查；充电装置与充放电方法是否有效，蓄电池组在事故状态下能否维持正常运行 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 没有进行定期充放电扣该项标准分50% 3.9.4.4 热工仪表及控制系统设备状况 110 1.现场察看； 2.查阅有关资料 1.查阅设定值表； 2.现场察看控制系统。 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.查阅运行记录； 5.查阅异常情况分析记录 1.查检修台帐； 2.查阅定期试验记录； 3.查设备缺陷记录； 4.现场检查 1.查检修台帐； 2.查设备缺陷记录； 3.现场检查 1.操作站故障退出运行1台扣该项标准分50%； 2.1项功能不正常扣该项标准分50% 1.无设定值表不得分； 2.各设定值不齐全扣该项标准分25%～50%； 3.设定值表与控制系统设定值不符不得分。 1.未见检修台帐及检查记录不得分； 2.联锁保护功能不能完全保护设备安全扣该项标准分50%～100%； 2.评价年内不能可靠动作1次扣该项标准分的30%； 3.未执行定期试验制度（以记录为准）不得分 1.未进行定期校验不得分； 2.仪表不能正常工作者1台扣该项标准分50%； 3.指示误差不合格者1台扣该项标准分25% 1.无法实现自动调节要求的1个回路扣该项标准分25%； 2.自动回路工作不稳定，能满足性能要求1个回路扣该项标准分25%； 控制系统操作站工作是否正常，工艺流程、历史趋势、事故追忆、3.9.4.4.1 数据报表等功能以及操作控制是否正常 控制系统各控制点设定值、报警3.9.4.4.2 点设定值和关键参数保护跳闸值是否齐全完备 烟气挡板、增压风机、曝气风机等主要设备的联锁保护功能是否3.9.4.4.3 齐全，是否按规定进行动作试验，试验记录是否完整。系统故障时能否正确动作 CEMS、PH计、表等特殊检测仪表3.9.4.4.4 是否稳定可靠，测量数据是否准确，是否进行定期校验 增压风机风量、曝气风机供给量等主要调节回路能否实现自动、3.9.4.4.5 串级调节，风门及调节阀动作是否灵活可靠，能否满足脱硫装置30 20 20 10 30 序 号 性能要求 3.9.4.5 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 3.调节阀动作不灵活，实际开度与DCS输出值偏差过大者扣该项标准分15%～50% 特殊作业安全管理 100 1.查阅动火工作票； 2.查阅施工安全技术措施或施工方案； 3.查阅检修记录； 4.现场察看 1.查阅检修记录； 2.现场察看 1.无安全措施或施工方案不得分； 2.未办理动火工作票不得分； 3.安全技术措施不完整、存在安全隐患扣该项标准分30% 1.存放地点明显不符合安全要求的不得分； 2.无明显安全标志扣该项标准分50%； 3.未准备消防器防火措施未落实扣该项标准分50% 1.未配备有害气体及氧气监测仪表不得分； 2.烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣该项标准分50% 1.作业人员未经过专门培训不得分； 2.卸车时未按规定设置安全警告标识不得分； 3.卸氨过程未严格执行卸氨操作票不得分 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～吸收塔、GGH及烟道防腐内衬施工是否采取可靠的防火措施，脱硫3.9.4.5.1 系统进行动火作业时是否按规定办理动火工作票 检修现场使用的防腐内衬材料临时储存是否满足安全要求，有无3.9.4.5.2 明显安全标志，防火措施是否完备 是否配备有害气体及氧气监测仪表，烟道、GGH以及吸收塔内部抢3.9.4.5.3 修人员进入前是否进行有害气体和含氧量检测 液氨卸车作业人员是否经过专门培训，卸车时是否按规定设置安3.9.1.5.4 全警告标识。卸氨过程是否严格执行卸氨操作票 3.9.4.6 设备编号及标志 25 25 25 1.查验气体检测仪表； 2.查检修记录 25 1.查阅相关培训记录； 2.现场察看； 3.查看卸氨操作票 现场检查 40 10 阀门编号、开关方向标志是否齐3.9.4.6.1 全、清晰 3.9.4.6.2 管道涂色、色环、介质名称、流向标志是否齐全、清晰 10 现场检查 序 号 评价项目 标准分 查评方法 50% 评分标准及评分办法 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 1.缺漏较多扣该项标准分的80%； 2.个别缺漏或不够清晰扣该项标准分的30%～50% 主设备及附属设备名称编号标志3.9.4.6.3 是否齐全、清晰 主、辅转动设备的转动方向标志，3.9.4.6.4 执行机构开关方向标志是否齐全、清晰 3.9.4.7 技术资料 设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改3.9.4.7.1 工程、技措反措、科技环保、节能管理、备品备件管理等技术资料齐全、完整 运行管理技术资料齐全，月度、年度数据报表、月度、年度技术3.9.4.7.2 经济分析报告、定期工作分析和专题分析资料是否齐全 运行规程及事故处理规程是否符合设计说明，是否包含了新发生3.9.4.7.3 的事故教训，设备异动后是否进行了相应的修改 大小修技术资料齐全完整，包括3.9.4.7.4 大修准备工作、施工管理、验收试验、大修、小修工作总结等 3.9.4.7.5 各专业生产设备的检修工艺规程10 现场检查 10 50 现场检查 10 查有关资料 任一项不齐全完整扣该项标准分的10%～30%。 10 查有关资料 1.没有月度及年度统计分析资料不得分； 2.统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决方法酌情扣本条标准分的10%～30% 10 查阅运行规程和有关资料 有严重缺漏者不得分，修改不及时者扣50%。 10 10 查大小修完整的资料 查阅规程 技术资料记录不完整扣该项标准分的20%～50% 1.设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1序 号 评价项目 和质量标准齐全，符合设备技术状况要求 标准分 查评方法 评分标准及评分办法 种扣该项标准分的20%； 2.规程有不符合上级规定条款1处扣该项标准分的20%
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