2008年6月第6期 城市道桥与防洪 成果应用 161 2 厂拌热再生技术的工艺流程及设备 厂拌热再生技术目前已较为成熟,国外大量 的长期实践证明,厂拌热再生混合料路面能够达 建设,80%为沥青路面。到2007年底,我国高速公 到并保持所要求的各项路用性能指标,并且具有 更好的抗车辙性能。该工艺流程见图1。 铣刨破损的沥青路面 路总里程达到5.3万km,高速公路总里程位居世 界第二位。由于交通荷载及自然因素的综合作用, 沥青路面经过一定年限的使用,其面层慢慢变薄 并逐渐老化,会出现诸如网裂、沉陷、车辙、拥包 等各种病害并逐步扩展,严重影响行车。沥青混凝 土路面一般设计年限为15 a,实际上,通常使用年 限约10 a。也就是说,每隔10~15 a,沥青混凝土 路面就需要翻修一次,早期建成的道路已进人 大、中修期。以往维护处理的方法就是对出现病 害的路面进行铣刨,然后重新铺筑。每年由此产 生的数千万吨沥青混凝土路面废料对环境、资 源、能源产生了重大的压力,已成为必须面对和 要解决的问题。采用厂拌热再生技术可生产出性 能极佳的再生沥青混合料,既能在技术上保证成 熟可行,又符合我国国情需要,厂拌热再生技术 已成为道路管理部门的首选方案,而且,随着沥 青再生利用逐渐受重视,对再生利用给予了 多项减免税。 厂拌沥青再生技术不仅具有良好的社会效 益,在经济上也具有较大的成本优势和较好的投 资收益。根据美国实践经验,相比常规使用新沥青 材料的路面,可节约成本10%~30%。 铣刨机铣刨回来的沥青旧料,其粒径大多数 为10~20 mm,以粒径10~20 mm石料作参考, 2007年3月上海市市政工程要素价格信息为 47元/t,按旧沥青混合料占热再生沥青混合料质 量的20%来计算,每100 t沥青混凝土中可节省 石料20%即20 t;通常回收旧料中沥青油的含量 约为6%,则100 t沥青混凝土中节省的沥青油为20× 6%=1.2 t,普通沥青油目前市场价为3 200元/t,可 见每生产100 t沥青混凝土节省的费用为20× 47+1.2×3 200=4 780(元)。去除运输堆置费20元,t, 再生设备的折旧费、维护费等运行成本15元/t, 则每100 t再生沥青料大约可节省费用:4 780— 100×(20+15)=1 280(元)。以上海奉贤地区全年 沥青路面铣刨量大约2万t,一年节省成本25.6 万元,按厂拌热再生辅助设备及堆料场地投资 120万元来算,不到5 a可以收回成本。 回收的旧沥青材料运回拌和场地 堆放和保存回收的旧沥青材料 将旧料进行破碎、筛分 随新骨料人搅拌设备再生处理 加热 搅拌。添加新沥青(如果需要,还要 添加旧沥青更生剂) 新拌和成品料卸人运输车运往施工 现场 摊铺和压实 图1 厂拌热再生技术工艺流程 目前使用最典型的为间歇式厂拌热再生沥青 混合料生产设备,上海地区沥青拌和站通常在原 有的间歇式混合料搅拌设备上加装一系列辅助装 置,奉贤地区采用无锡雪桃公司生产的新旧料拌 和整体式设计的3000型拌和设备,并辅以旧料粉 碎机、筛分等辅助设备。 厂拌热再生混合料在生产中应在以下几方面 对质量进一步控制: (1)旧沥青回收料由于在回收过程中使用不 同的方法,会产生不同的粒径,必须对回收料进行 筛分和分级,以控制回收料质量的离散给混合料 质量带来的影响; (2)回收料加热对质量会产生重大影响,应对 新旧料的加热实行“三分”控制:分不同的加热容 器、分不同的加热方法、分不同的加热温度,以控 制好加热这项关键工序; (3)旧沥青回收料的计量应准确,沥青混合料应 充分拌和,保证一定的比普通料稍长的拌和时间。 因此,沥青再生将具有不可估量的市场前景, 如果重视厂拌沥青再生技术带来的社会效益,辅 以适当的导向,企业将能获得可观的社会效 益和经济效益。 3厂拌热再生技术的社会经济分析 我国在20世纪80年代末开始高等级公路的 4 厂拌热再生沥青混合料的配合比设计 厂拌热再生沥青混合料主要由旧沥青混合 维普资讯 http://www.cqvip.com 162 成果应用 城市道桥与防洪 2008年6月第6期 表1 混合料验证性试验 技术要求 试验 与 方法 料、再生剂、新集料、新沥青按比例混合而成,因 此其配合比设计与普通的新拌沥青混合料有所不 同。加入新矿料的类型、数量可根据旧料抽提后的 筛分结果和新石料的原材料筛分分析,采用计算 法或图解法来决定配合比。确定新、旧沥青配比之 后,再由马歇尔试验方法确定新沥青用量。 由于再生混合料是由旧混合料加新沥青加新 矿料拌制而成,在设计时,不但要考虑沥青材料的 试验项目高 面层 中下面层 面层 中下面层 使用,更主要的是要立足于再生混合料的性能: (1)旧沥青混合料的评价 先将有代表性粒径轧碎后的旧沥青混合料进 行抽提分析,求出其沥青含量及矿料级配,将抽提 出来的旧沥青溶液按《公路工程沥青及沥青混合 料试验规程》(JTJ 052)中的T0726试验方法回收 沥青,并测定回收的旧沥青的针人度与软化点。 (2)再生剂的选用 根据旧料中含有的沥青材料性能,初定几个 不同掺量的再生剂比例,进行旧沥青材料再生试 验(包括针人度、延度、软化点等三大指标),对照 相关指标要求,找出最佳掺量。 (3)确定新骨料的级配 再生沥青混合料级配与普通混合料不同,再 生料的级配是由旧料和新料混合组成的,旧料级 配是已知的,新料是未知的,可以用图解法、试算 法等方法计算掺配比例以确定新集料的级配。旧 料掺配比例不大于总质量的30%。 (4)确定最佳沥青用量 可参照普通沥青混合料最佳沥青用量的确定 方法,根据选定的新旧料配合比成份,估计所需加 入的新沥青用量,按±0.5%的比率,选择5个不 同新沥青掺配比例,成形马歇尔试件,并进行马歇 尔试验,按常规配合比设计方法确定新沥青材料 的用量。 对上述设计结果进行性能验证试验,各项性 能指标满足表l要求,目标配合比设计试验工作 完成,出具报告;若性能验证试验结果不能满足要 求,重新调整级配,确定最佳沥青用量,直至设计 结果通过性能验证。 西安筑路机械测试中心曾对上海、北京、广 州、西安等地的再生混合料质量进行了跟踪测试, 通过测试结果分析,回收料掺加量不超过30% 时,再生混合料性能指标满足国家相关标准规范。 按上海市市政工程研究院《厂拌热再生沥青混凝 土生产及路面施工的指导意见》要求,旧沥青混合 料占混合料质量比在30%以内,生产出来的优良 混合料可应用于各面层。 5 厂拌热再生混合料的施工和应用 再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一 样,包括拌和、出料、运输、摊铺、碾压等多个工 序,其中除拌和过程有差别外,其余施工要点完全 一致。所有其它过程参照相关沥青混合料标准执 行即可。 性能优好的厂拌热再生沥青混合料,适用于 沥青路面表面层、中面层、下面层,相对应的混合 料类型根据道路要求技术等级,按材料配比分别 为AC一25、AC一20、AC一16、AC一13。 在上海奉贤地区,目前已成功应用的路段为 环城东路延伸段、航塘公路改建段,奉拓公路等 大中修项目共计两万余吨。从目前使用效果来 看,其比较理想,受到了包括公路养护部门、环保 部门等各方好评,同时企业也得到了较好的经济 效益。 6 结语 厂拌热再生沥青混合料技术有较好的系统理 论支持和成熟的施工经验,在我国高等级沥青路 面相继进入维修时期,废旧沥青路面再生利用日 益迫切的环境下适时而生,且具有明显的技术和 经济优势。如果能进一步学习和引进国外的先进 技术和设备,进一步探索与实践,克服一些技术上 的困难后,它必将在我国的公路建设养护事业中 发挥重要作用。 参考文献 【l】李纬,聂莉萍,吴友兵.旧沥青路面再生应用与研究现状【J】.江 西建材,2006,(1). 【21=t=莉.废旧沥青混合料再生技术综述[J】.天津公路,2005,增刊. 【3】冯西宁,冯忠绪,张超群.旧沥青混合料厂拌热再生在国内的 使用现状【J1.路面机械与施工技术,2006,(5).
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