首件产品确认检验操作规程

1．定义

首件是指生产车间各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。 2．首件检验时机

（1） 新产品第一次量产时的首件产品。 （2） 每一制造命令（施工单）开始生产的首件产品。 3．新产品首件检验 3．1．检验流程

（1）生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。

（2）质检人员在制造部门加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。

（3）生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交质检员进一步检验。 （4）质检员人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到检验合格为止。

（5）质检员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产车间无法改善之问题时，由质检员填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。

（6）经质检主管审核之《首件检验报告》及首件产品由质检员人员直接送往研发部门，交具体设计该产品之技术人员作检验。

（7）研发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。

（8）新产品，样品,首件及批量生产的产品，设计部有明确要求验证时,需要做首件拼装的产品,车间安排拼装,质检员协助拼装及检验,判定合格以后,再通知生产部门.设计部门前往验证, 验证合格后由质检填写《拼装检验记录》交验证部门签名后.方可批量生产. 批量生产的过程拼装检验不需要验证. （9）新产品，样品由设计部,生产部,质检部均判定合格后，质检员填写《首件检验报告》一联由质检部保留，一联由设计部保留，一联转调度，生产车间可以正式量产。 (10) 设计部、生产部,质检部判定不合格时，如属生产车间原因时，应由生产车间改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由设计部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。

3．2．注意事项 （1） 某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论，此特性于新产品试制时应进行检测，在 首件检验时，可先不检验这些项目。 （2） 质检部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。 （3） 某些检验需要不止一个产品时，可要求生产车间生产足数之“首件”。 （4） 首件检验讲究时效，以避免生产车间停工时间太长。 （5） 应将合格之首件产品，作为样品由质检部保存。 （6） 非标产品首检样品,如没有必要现保留时,可作最后生产的一批产品之一。

4．订单首件检验 4．1．检验流程 （1） 参照新产品之首件检验流程进行。 （2） 因不属新产品，在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要质检部判定合格即可生产，不必送研发部检验。 4．2．注意事项

（1） 是否进行长期性试验（如寿命试验）由质检部根据具体产品状况确定。 （2） 应将新产品之首件留存样品与各订单（制造命令）之首件作比较确认。 （三） 附件

《首件检验报告》 《拼装检验记录》