1. 编制说明 …………………………………………………….1-1 2. 工程概况 …………………………………………………….1-1 3. 施工部署 …………………………………………………….1-4 4. 施工准备 …………………………………………………….4-5 5. 施工组织 …………………………………………………….5-25 6. 主要分部分项工程施工方法及施工工艺 ………………….25-27 7. 专项施工方案 ……………………………………………….27-36 8. 预防渗漏开裂的技术措施 ………………………………….36-39 9. 工程质量保证措施 ………………………………………….40-41 10. 防止质量通病的措施 ……………………………………….41-46 11. 成品保护措施 ……………………………………………….46-47 12. 计量管理措施 ……………………………………………….47-48 13. 安全生产保证措施 ………………………………………….48-51 14. 分项工程安全技术措施 …………………………………….51-54 15. 文明施工措施 ……………………………………………….54-55 16. 进度控制措施 ……………………………………………….55-57 17. 其它保证措施 ……………………………………………….57-58 18. 附表一 《主要施工设备表》………..…………………………….59-59 19. 附表二 《劳动计划表》 ……………………………..…….59-59 20. 附表三 《施工进度计划横道图》...................................................60-60 21. 附表四 《平面布置图》…………………………………………...61-61
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将军雅苑1#楼施工组织设计
一．编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1．建筑、结构、给排水、电气施工图。 2．现行国家有关规范、标准和规程。 3．省、市、县地方有关文件及规定。 4．现场实际情况。 二．工程概况
1．建筑概况：将军雅苑1#楼位于梧州市新兴二路崩山东地块，梧州四中斜对面，总用地面积为3480㎡。
2．结构概况：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上六层，地下一层车库；建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；屋面防水等级为二级，建筑高度为18米；本工程的±0.000相对于黄海高程36.70M。
3.工程施工的特点和难点 1）．在施工中，土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
2）．基础施工须采取行之有效的施工方法和措施。 3）．本工程建筑物中的垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 4）．工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
三．施工部署
1．总体原则：施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
1）．工期：确保225天内完成规定的全部工程项目。 2）．质量：单位工程质量合格，争创优质工程。 3）．安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)要求，严格按建设部一标三规范组织施工。
4）．文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 2．施工用电、用水计算 1）．施工用电计算
⑪．选用施工机械
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施工机械及负荷计算如下表： 数量用电设备名称 型号及名牌技术数据 (台) 卷扬机 砂浆搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 电焊机 电焊机 水 泵 园盘锯 电 刨 蛙式打夯机 闪光对焊机 1 1 3 2 1 1 1 3 3 2 1 7.5KW 380V 250L 4KW 380V JQ221-2 1.1KW 380V 2F11 2.2KW 380V XD1-185 12KVA 单380V XD1-200 21KVA 单380V Y112M-4 4KW 380V 2.8KW 380V 2.8KW 380V 2.8KW 380V 100KVA 单380V 合计功率Pe(KW) 7.5kV 4KW 3³1.1=3.3KW 2³2.2=4.4KW 12KVA 21KVA 1³5.5=5.5KW 3³2.8KW=8.4KW 3³2.8KW=8.4KW 2³2.8KW=5.6KW 100KVA 根据上表，总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）
电动机额定功率：P1 =10+7.5+4+3.3+4.4+5.5+8.4+8.4+5.6=57.1kw 电焊机额定容量：P2 =12+21+100=133KVA
P1 P2
P=1.10（K1 + K2 + K3P3 ） cos cos
57.1 133
P=1.10（0.6³ + 0.6³ + 0.1³190.1）
0.7 0.7
=200.15KVA
为了简化计算，照明用电取施工用电10%. ⑫．电流计算
P²1000 200.15³1000
Ij= ————— = —————— = 304A （总开关选400A） 3²U 1.732³380
⑬．导线选择
采用BLV-3³150+1³70架空敷设。由附近电网引入。 2）．施工用水量计算 ⑪．确定施工用水量
①．现场施工用水，主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂。施工用水定额为：冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m3，总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为：混凝土养护600m3，冲洗模板3000m2。
n Q1 N1 1
2
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q1 = K1 K2 Σ n=1 T1 t 8³3600
1.5
q1 = 1.1[600200+53000]
83600 = 7.72L/s 式 中
q１ 施工用水量 ( L/s )
K1 未预计的施工用水系数取1.1 Q1 日工程量 N1 施工用水定额
T１ 有效工作日，按天计算 t 每天工作班数
K2 用水不均衡系数取1.5
②．施工机械用水量q2
因无特殊机械，故用水量忽略不计。 ③．施工现场生活用水量q3
P1 N3K4
q3 = t 83600
500501.5
= = 1.30L/s 183600 式 中
q3 施工现场生活用水量 ( L/s ) P1 施工现场高峰昼夜人数，取500人 N3 施工现场生活用水定额，取50L K4 施工现场用水不均衡系数，取1.5 t 每天工作班数
④．生活区生活用水量（q4）
P2 N4K5 q4 =
243600
5001002.0
= = 1.16L/s 243600 ⑤．消防用水量（qs）
按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为qS =10L/s。 ⑥．总用水量计算 因q1 + q2 + q3 + q4 > qS ，（7.72+1.30+1.16）=10.18L/s<10L/s，故总用水量Q = 10L/s 则
4Q 410
D = = = 0.071m 取管径D=70mm v 1000 3.1410002.5
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式 中
D 配水管直径mm Q 供水量 L / s
V 管网经济流速，取2.5m/s ⑫.水源选择
由甲方提供生活区用水、施工区用水。由附近自来水管网引入。生活用水、生产用水的水质符合用水水质标准。
3．现场规划
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工临时设施见下表： 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 门卫值班室 办公室 厨房、卫生间 仓库 配电房 钢筋加工厂 加工车间 木工加工厂 面积（平方米） 10 500 200 150 10 300 100 40 4．编制施工进度计划（见附件） 5．编制施工平面图（见附件） 四．施工准备 1．技术准备
⑪．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
⑫．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑬．根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
⑭．做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人---专业工长---各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2．生产准备
⑪．建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、标砖、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
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⑫．施工机具设备准备：施工中计划投入的大型施工机械包括井字架、砂浆搅拌机、塔吊、钢筋调直机、界机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
⑬．临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
⑭．组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 ⑮．提前做好预制、预埋件的加工工作。 3．设立组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我县建筑业和城市建设作出应有的贡献。
1）．项目法施工
⑪．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优质点的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
⑫．在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
⑬．项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2）．组建项目经理部
⑪．本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的钟小辉同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
序号 职务 姓名 1 项目经理 叶春华 2 技术负责人 钟小辉 3 质检员 李文韬 4 施工员 罗木友 5 资料员 蓝志标 6 材料员 黄少妹 7 安全员 蓝全 五．施工组织
1．施工内容
施工内容：基础、柱梁板、墙体、屋面结构、屋面工程、水电、消防、地面、装饰等。 2．施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业
程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
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3．施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1）．组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 2）．定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。 3）．每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4）．协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5）．监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
4．劳动力组织 1）．根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分天然基础、主体和装饰装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。 5．施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备见附图： 六．主要分部分项工程施工方法及工艺 1．基础工程施工方案 1）．施工顺序
机械挖土→基底人工修土→垫层→弹线→底板及基梁扎筋→支模→浇砼→养护→拆模→回填土工程
2）．土方开挖
本工程挖土以机械挖土为主。 3）．基础施工
⑪．其施工流程为：胎模及垫层→弹线→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。
⑫．钢筋工程：各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。
⑬．砼的施工要求：为确保砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光洁等砼的常规要求外，关键在于严格控制在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：
①．合理确定配合比。
②．改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。
③．控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。
④．做好砼的保湿、保温养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力应小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂和温裂，要求养护时间14昼夜。
A．砼的浇筑方法，分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。 B．砼的振捣：根据砼自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布在砼下料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，
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确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的工程质量。
C．砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底下。再顺两侧模板底缝流到坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水 。
D．砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认处理。经4~5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平。在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6~8小时），用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14小时后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。
2．主体结构施工方法 1）．总体安排
柱根部凿毛→绑扎柱钢筋→立柱模板→浇柱混凝土→立梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土→砌墙。
2）．模板工程 ⑪．概述
本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。 ⑫．梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 ⑬．梁模板安装
①．在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
②．梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
③．支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
④．梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑭．楼面模板
①．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②．通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③．铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ④．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑮．梁、板模支架系统
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100×55⑯．模板的拆除
①．柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
②．宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m--8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
③．跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
④．所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
⑤．已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3）．钢筋工程 ⑪．施工工艺 ①．钢筋制作
A．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
B．施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
C．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 D．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
E．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
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F．钢筋弯钩或弯曲 ⅰ．钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
ⅱ．弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
ⅲ．箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
ⅳ．钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：
直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 ②．钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
A．柱 ⅰ．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
ⅱ．箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
ⅲ．柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
ⅳ．当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
ⅴ．下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
B．梁与板
ⅰ．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
ⅱ．箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
ⅲ．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
ⅳ．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
ⅴ．楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L--板的中—中跨度）。
ⅵ．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
ⅶ．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
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a．搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b．受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 c．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e．受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f．板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
g．为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 ③．钢筋焊接 A．电渣压力焊 ⅰ．施工准备
a．电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
b．施焊的焊工，在操作前必须进过技术培训，通过考核合格后放准上岗操作。 c．将焊接头端部120㎜范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
d．根据竖向钢筋接长的高度，接设操作架子，确保工人扶直钢筋操作放便，防止钢筋夹紧后晃动。
e．焊药应提前烘考，保证使用。 ⅱ．施焊要点
a．用夹具夹紧钢筋，一盘是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2㎜。
b．装填焊药，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
c．施焊，应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
ⅲ．注意事项
a．钢筋焊接的端头要直，端面要平。
b．上下钢筋必须同心，否则应进行调整。
c．焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
d．顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2~3 min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 e．正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
f．在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
g．当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。
h．通过时间的控制，宜采用自动报报警装置，以便于切断电路。 i．负温焊接时（气温在-5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间，雨雪天不得施焊。
B．电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ⅰ．帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
a．先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
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b．施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
c．尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
d．当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
e．当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 ⅱ．搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
⑬．施工现场检验与验收
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
4）．混凝土工程
本工程采用商品预拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用翻斗车及井架为主。 ⑪．作业条件
①．下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求），现场施工方法，生产效率（或工期），交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。
②．设备试运转正常。
③．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 ④．全部材料应经检验合格，符合使用要求。 ⑤．天气满足作业要求。 ⑫．对混凝土的质量检查要求
①．混凝土每工作班派出质量检查员驻场。
②．现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
⑬．预拌混凝土具体要求
①．根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过秤。
②．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 ③．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 ⑭．混凝土运输
①．混凝土在现场的运输工具以手推车、井架运送等。
②．混凝土预搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
③．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 ⑮．混凝土的浇筑
①．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②．混凝土浇筑的一般要求
A．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
B．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
C．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板
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覆盖已振实部分边缘。
D．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
E．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
③．柱混凝土浇筑
A．柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
B．柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
C．构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 ④．梁，板混凝土浇筑
A．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
B．楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
C．在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1--1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑤．楼梯混凝土浇筑
A．楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
B．楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
C．施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 ⑯．混凝土的养护
①．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②．混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
③．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5）．砌体工程 ⑪．材料 ①．砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。 ②．水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5Pa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
③．砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
⑫．操作工艺 ①．拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
A．根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
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B．砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
C．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
②．组砌方法
A．砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
B．砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
C．隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 ③．砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
A．排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
B．选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
C．盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
D．挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
E．砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
F．木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2--3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
G．门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
H．填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 3．装饰装修工程施工方法 1）．总体安排和要求
⑪．装饰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶
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棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。
⑫．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
⑬．各层装修顺序为
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
2）．水泥砂浆楼地面 ⑪．施工工艺
①．刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②．打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
③．水泥砂浆地面操作
A．混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5Pa水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
B．第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
C．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
D．养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3）．抹灰工程 ⑪．一般规定
①．抹灰工程的砂浆等级及砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
②．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
③．木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
④．室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
⑤．外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
⑥．外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
⑦．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
⑧．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工，阴阳角找方，
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设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
⑨．地面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 ⑩．施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 ⑫．墙面抹水泥砂浆
①．基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
②．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
⑬．顶棚抹灰
①．基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
②．根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
③．抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
④．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
⑭．外墙面贴釉面亚光小方砖 釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
①．施工工艺 A．选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
B．基层处理
ⅰ．对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。 ⅱ．砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 C．抹底子灰
ⅰ．吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
ⅱ．将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七--八成后即抹第二层，厚度约为8--10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
D．预排砖块、弹线
ⅰ．预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台部
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位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。
ⅱ．弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5--19排砖间距设一度为宜。砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹出一道控制线。墙裙、踢脚线顶亦应弹出高度控制线。
E．贴面砖
ⅰ．预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
ⅱ．在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
ⅲ．浇水将灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
ⅳ．以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
ⅴ．铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
ⅵ．铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
4）．门窗工程
⑪．木门窗安装工艺 ①．施工准备
A．材料及主要机具
ⅰ．木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
ⅱ． 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
ⅲ． 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
ⅳ． 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
ⅴ． 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
ⅵ． 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
B．作业条件
ⅰ． 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
ⅱ．木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
ⅲ． 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
ⅳ． 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
ⅴ． 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
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ⅵ． 大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
②．操作工艺
A．工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装。
B． 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
C． 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 D． 室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
E． 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
F． 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。
G． 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
H． 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
I． 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
J． 木门扇的安装 ⅰ． 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
ⅱ． 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
ⅲ． 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
ⅳ． 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
ⅴ． 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
ⅵ． 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
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ⅶ． 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
ⅷ． 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
ⅸ．安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
ⅹ．门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
③． 质量要求
A．门窗框安装位置必须符合设计要求。
B．门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 C．门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
D．门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
E．门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
F． 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。
G．允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合标准规定。
④．成品保护
A． 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
B．修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
C．门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
D．进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
E．安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 F．安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
G．已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
H．严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。 I． 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
J． 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。 ⑤． 应注意的质量问题
A．有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
B．门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
C．门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
D．合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，
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或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
E．上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
F．纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
G．门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
H．门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
I．门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
J．扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
⑥． 质量记录
A． 木门窗出厂合格证。
B．门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 C． 质量检验评定记录。 ⑫．铝合金门窗安装工艺 ①．施工准备
A． 材料及主要机具
ⅰ． 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
ⅱ． 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
ⅲ． 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 ⅳ．32.5pa以上水泥；中砂按要求备齐。
ⅴ． 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 ⅵ． 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 ⅶ． 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 ⅷ． 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 ⅸ． 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
ⅹ．主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
B． 作业条件
ⅰ． 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
ⅱ． 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
ⅲ． 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
ⅳ． 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质
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量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
ⅴ． 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 ⑫． 操作工艺
A．工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
B． 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
C．门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
D 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
E．安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
F． 防腐处理
ⅰ．门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
ⅱ．铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
G． 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
H．与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： ⅰ．沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm³60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
ⅱ． 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ⅲ． 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 I．处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
J． 铝合金门框安装
ⅰ．将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ⅱ．在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
ⅲ．门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
ⅳ．用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⅴ．用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
ⅵ．地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
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ⅶ．铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 ⅷ．安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
K．安装铝合金纱门窗
ⅰ．绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 ⅱ．挂纱扇。
ⅲ．装五金配件。 ③．质量要求
A．铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 B．铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
C．铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 D．铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
E．平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
F．推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
G．弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
H．铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 I．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
J．铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 K．允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，应符合验收规范规定。
④． 成品保护
A． 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
B．门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
C．若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
D．铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
E． 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
F．铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
G．铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。
H．架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
I．建立严格的成品保护制度。 ⑤．应注意的质量问题
A． 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 B． 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 C．面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 D． 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 E． 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 ⑥．量记录
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A．铝合金门窗的出厂合格证。
B．铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 C．密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
D．水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 E．焊条的品牌、型号及合格证。 F．质量检验评定记录。 4．屋面工程施工方法 1）．屋面防水施工质量保证措施
⑪．进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。
(2)．屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺1~2层以增加防水层的抗渗能力。
⑬．做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。 ⑭．细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决反工处理。
(5)．屋面防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。
⑯．屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面有关分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面、卫生间有无渗漏及积水、排水系统是否畅通(可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验)。
2）．水泥砂浆找平层施工
(1)．厚度：按设计及规范要求施工。
(2)．平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。 (3)．坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%。
(4)．表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。
(5)．屋面与立墙交角处，应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。
3）．细石混凝土防水层施工要点
(1)．施工顺序： 细石混凝土防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石混凝土→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层 →绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇混凝土防水层→混凝土二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护混凝土→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。
(2)．防水层混凝土配合比设计至关重要，混凝土应达到规定的强度等级且不小于C20。而且混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土最小水泥用量不应少于330kg ，混凝土中的含砂率宜为35%～40%，混凝土中的灰砂比宜为1:2～1:2.5。 满足上述要求，才能提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，提高混凝土的抗渗性能。
（3）．在细石混凝土防水层下加设隔离层：为使混凝土防水层与结构层脱开，避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响
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而造成防水层开裂，在细石混凝土防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。
(4)．合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
(5)．合理配筋。在混凝土防水层中应配置双向φ4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
(6)．保证足够的混凝土厚度。新规范规定细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，混凝土失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能。
(7) 严格施工时的板面处理工艺。细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：
①．排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致。 ②．采用机械震捣，提高混凝土的密实性。
③．混凝土收水后应进行二次压光，以切断和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能。 ④．抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。 (8)．强调充分养护。养护是细石混凝土防水层及其重要的最后一道程序，养护不好会造成混凝土早期脱水，不但会降低混凝土强度，而且会由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在混凝土浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。
(9) ．改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点处应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石混凝土防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石混凝土防水层尤为重要。
4）．防水卷材热熔法施工方法
⑪．施工程序： 基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
⑫．施工要点
①．掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢，过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，直到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。
②．辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。
③．保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。
④．刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm。
⑤．卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
5）．斜屋面施工
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⑪．平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。
⑫．施工顺序：水泥砂浆找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。
⑬．平瓦施工质量要求
①．平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一致，吸水率应小于8%。
②．不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象。
③．瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐。
④．脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
⑤．砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。 5．给排水工程施工方法 1）．总体安排和要求
⑪．工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
⑫．根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
2）．主要施工程序及内容 ⑪．配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
⑫．安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。
⑬．验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收。 3）．施工技术要求 ①．生活及消防给水管
A．生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
B．镀锌钢管管径＜DN80者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。
C．给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
D．管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40³4角钢，管径＞DN150采用50³5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ
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16钢筋。支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。
E．管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
②．排水管道
A．排水管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。
B．塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
C．管的固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。
D．立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
E．排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
③．消防管道 (1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。 (2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。 (3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。
4）.保证质量措施
⑪．严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。
⑫．严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
⑬．把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
6．电气工程施工方法 1）．总体安排和施工顺序
⑪．为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。
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⑫．在土建施工阶段安装配合流程如下：
土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工处理。
⑬．随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。
⑭．各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。
⑮．土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。 ①．低压配电室、设备就位及全面安装。 ②．电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。
③．照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。 ④．屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。
⑤．整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。
2）．施工方法 ⑪．配管、配盒
①．管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。
②．暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。
③．在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。
④．所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。
⑤．在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。
⑫．管内配线
①．配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。 ②．多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接，压模应与导线截面一致。 ③．导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。 ⑬．配电柜（箱）安装。
①．凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。 ②．设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。 ③．设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。
④．配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。 ⑭．防雷接地
①．避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。
②．接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。
③．接地母线明敷(40³4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m，垂直段1.5-2m，转弯处0.3-0.5m。
④．接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。
⑤．防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。
3）．技术、质量保证措施：
⑪．技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相
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结合的质量保证体系。
⑫．及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。
⑬．对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。
⑭．坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。 ⑮．予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。
⑯．构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。
⑰．坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。
七．专项施工方案技术要求
1．脚手架施工技术要求
1）．本工程落地式双排扣件钢管脚手架，主要为外墙装饰和施工期间安全围护用，施工活荷载为2KN/㎡同时施工层为6.5～18层，脚手板2层一铺设。 1、脚手架搭设基本要求 脚手架搭设材料质量及规格要求
（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm 的3号钢焊接钢管。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。
（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）脚手架：竹桥板，无腐朽和断裂。 2 、构造及搭设要求
立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.0米，步距为1.65米。连墙件设置间隔为二步三跨设置。
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2.1、 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。
2.2 、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。
2.3 、脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过100mm。长度大于2 m的脚手板必须设置在三根小横杆上，长度小于2 m
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的脚手板，可采用两根小横杆支承，两端用直径3.2mm的镀锌铁线可靠固定，严防倾翻。 2.4 、立杆
（1）立杆基础平整坚实或设垫板；顶端高出檐口上皮1.5m。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底
座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内
隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.5 、剪刀撑
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。 （2）外侧立面由底至顶连续设置剪刀撑。
（3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
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2.6、 连墙件
（1）架子与建筑物设置拉接点，采用刚性连接。设置方法为：在结构内预埋的Φ12以上钢筋，每层每隔2跨预埋件设置1个，在脚手架的边部和角部的连墙点应按二步一跨加密设置，即分别在靠角部的2～3根内立杆上加密设置，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；采用菱形布置；连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接。连墙件设置如下图
2.7、外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm 高的挡脚板和高度1.5m 的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 2.8、脚手架搭设质量要求：
（1） 立杆垂直偏差应符合相关规定要求。 （2） 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm。 （3）横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。
（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
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（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。 3 、施工方法
3.1 、地基要求：搭设脚手架的场地铺10cm厚的C15混凝土垫层，地基标高应略高于周围地面，外则设排水沟。
3.2 、施工顺序：按脚手架的柱距、纵距放线、定位→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接„„。 3.3 注意事项
（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（3）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
（4）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
（5）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N²m，且不应大于65N²m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。
（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。装饰等阶段施工时在施工层下方再设置1-2道水平网
4、 脚手架拆除措施
4.1 、拆除脚手架前的准备工作
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求； （2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施； （3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
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4.2 脚手架拆除
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；
（5）各构配件严禁抛掷至地面。 5、 脚手架安全措施
5.1 、架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
5.2 、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。
5.3、遇有6 级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。
5.4 、脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。
5.5 、脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。 5.6、使用阶段安全措施
5.6.1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
5.6.2、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：
在下列情况下，必须对脚手架进行检查： （1）在六级大风与大雨后； （2）停用超过—个月，复工前。 （3）检查保修项目：
（3.1）各主节点处诸杆件的安装，连墙件，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求。
（3.2）地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，
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（3.3）扣件螺栓是否松动，
（3.4）脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规范规定要求。 （3.5）安全防护措施是否符合要求。
5.6.3、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
(1)主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆； (2)连墙件； (3)支撑；
(4)栏杆，挡脚板。
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报技术负责人批准。
5.6.4、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报公司主管部门批准。
5.6.5、靠北面脚手架外侧搭设宽3m的防护挑蓬，以防坠物伤到隔壁厂房的人。 5.6.6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
5.6.7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
5.7 、拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。
5.8 、拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。
2．施工临时用电技术要求 1）．安全用电技术措施
⑪．工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
⑫．设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
①．配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
②．由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。 ③．引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。 ⑬．用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
⑭．配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。 ⑮．作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
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⑯．保护零线不得装设开关或熔断器。
⑰．保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。 ⑱．正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零： ①．电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 ②．电气设备的传动装置的金属部件。 ③．配电箱（屏）与控制屏的金属框架。
④．电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。
⑲．保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。
⑳．每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。 ⑴．配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
⑵．所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。
⑶．所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
⑷．手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
⑸．潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。
⑹．在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。
⑺．使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
⑻．产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。
⑼．现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。 2）．现场照明
①．照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。 ②．室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
③．钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。 ④．投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。 ⑤．灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。 3）．电气防火措施 ⑪．电气防火技术措施
①． 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
②． 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 ③． 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 ④． 加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。 ⑤．合理设置防雷装置。 ⑫．电气防火组织措施
①．建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
②． 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。 ③．建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 4）．现场电工岗位责任制
⑪．对施工现场供电系统安全运行负全责。 ⑫．负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。 ⑬．对现场用电负责分配、供给及使用的交底。
⑭．对分包单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。
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⑮．对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。 ⑯．对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。 ⑰．负责宣传安全用电和触电急救工作。 3．井架施工安全技术措施 1）．井架的安全技术管理
⑪．使用由专业单位生产的井架，该产品必须通过市建委科技委组织的技术鉴定，其产品合格证、使用说明书、产品铬牌必须齐全。产品铬牌必须明确产品型号、规格、额定起重量、最大提升高度、出厂编号、制造单位；产品铬牌必须悬挂于架体醒目处。专业生产单位生产的井架，若无产品合格证、使用说明书、产品铬牌的，不得向施工现场销售。
⑫．自制、改制的井架，必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中规定的要求：有设计计算书、制作图纸，并经企业技术负责人审核批准，同时必须编制使用说明书。
⑬．施工现场的井架使用说明书必须依照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－92），明确井架的安装、拆卸工作程序及井架基础、附墙架、缆风绳的设计、设置等具体要求。
⑭．井架的安装、拆卸单位在井架的安装、拆卸之前，必须依照产品使用说明书编制专项安装或拆卸施工方案，明确相应的安全技术措施，以指导施工；专项安装或拆卸施工技术方案必须经企业技术负责人审核批准。
⑮．井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装、拆卸的，该井架专项安装或拆卸施工方案及相应计算资料须经发包单位技术复审。
⑯．使用单位应根据井架的类型，建立相关的管理制度、操作规程、检查维修制度，并将井架管理纳入企业的设备管理，同时不得对卷换机和架体分开管理。 2）．井架的安装、拆卸管理
⑪．井架在安装或拆卸之前，专项安装或拆卸施工方案的编制人员必须参加对装拆人员的安全技术交底，并履行签字手续，装拆人员必须持证上岗（持“提升井架搭拆”操作证）。
⑫．井架必须严格按照专项安装或拆卸施工技术方案进行安装或拆卸。在安装拆卸时，必须严格执行下列技术措施：
①．安装架体时，应将基础地梁（或基础杆件）与基础（或预埋件）连接牢固。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定；
②．拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）；
③．井架高度在20m（含20m）以下时，缆风绳不少于1组（4～8根）；高度在20～30m，缆风绳不少于2组（高架井架必须按要求设置附墙架，间距不大于9m）；
④．缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置；缆风绳与地面的夹角不应大于60，其下端应与地锚可靠连接；
⑤．缆风绳应选用直径不小于9.3mm的圆股钢丝绳。
⑬．井架在安装或拆卸过程中，必须指定监护人员进行监 护，发现违反工作程序、专项施工方案要求的应立即指出，予以整改，并做好监护记录留档存查。
⑭．井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装、拆卸的，总包单位对其安装、拆卸过程负有督促落实各项安全技术措施的义务。
3）．井架的安装验收管理
⑪．井架的安装应采取分段验收的方式进行，即必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和专项安装施工方案的要求。
①．基础验收，低架井架基础必须达到下列要求： A．土层压实后的承载力不小于80kpa
B． 混凝土强度不小于C20，厚度不小于300mm
C． 浇注后基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
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②．基础地梁（或基础杆件）与基础（及预埋件）安装连接验收。
③．井架安装验收范围。包括：结构的连接、垂直度、附着装置或缆风绳；机构；安全装置；吊蓝；层楼通道、防护门；电气控制系统等。井架初次安装后如需升节，则每次升节后必须重新组织验收。
⑫．井架专项安装施工方案的编制人员必须参与各阶段的验收，确认符合要求，并签署意见后，方可进入后续安装、投入使用。
⑬．在检查验收中如发现井架不符合设计或规范规定的，必须落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由参加验收人员签名留档保存。
⑭．井架的基础及预埋件的验收，应按“隐蔽工程验收”程序进行验收，基础的混凝土应有强度试验报告，并将这些资料存入安保体系管理资料中；井架的其他验收，应严格以《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）标准为指导，按照“施工现场安全生产保证体系”中对井架与龙门架搭设验收内容进行验收及扩项验收。
⑮．井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装的，安装单位除必须履行上述分段安装验收手续以外，使用前必须输验收和移交手续，由安装单位和使用单位双方进行签字认可。
⑯．井架验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌和安全操作规程 八．预防渗漏开裂的技术措施 1．外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1）．外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
⑪．考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0--2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
⑫．窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5--10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
⑬．加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
⑭．加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2）．主体施工时
⑪．保证混凝土的密实性。
⑫．尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。 ⑬．对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
⑭．内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
⑮．外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 2．卫生间防渗漏
1）.底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2）.卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3）.地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。 4）.地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 5）．地面及墙面找平层均采用1:2--1:3防水砂浆。 6）．墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留
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10mm³l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7）．洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8）．地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm--80mm。
3．屋面防渗漏、开裂 1）．在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2）．施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。 3）．檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。 4）．屋面板强度达到100％再进行拆除。 5）．地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
4.梁板开裂
1).楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2).管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
5.渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则工程不予验收，如出现渗水，应采用以下措施： 1）.先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。 2）.做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1--2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8--12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。
九．工程质量保证措施
为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
1．质量目标：合格。 2．质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循，责任分明。
1）．质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映，下文是ISO9002中19个要素： ⑪．管理评审
质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。制订《管理评审程序》。
⑫．质量体系
公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。制订《质量计划编制与实施控制程序》。
⑬．合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。制订《合同评审程序》和《工程招标管理程序》。
⑭．文件控制
通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受
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控状态并能及时修改或换版。制订《质量体系文件控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《设计变更控制程序》。
⑮．采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。制订《供应商的评价程序》、《工程材料采购控制程序》和《工程分包管理程序》。
⑯．业主提供的物资
通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。制订《业主供料控制程序》。
⑰．产品标识与可追溯性
通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。制订《工程材料及物项标识程序》。
⑱．工序控制
通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。制订《工程项目开工管理程序》、《施工过程控制程序》、《工程分包管理程序》、《技术交底管理程序》《生产设备管理程序》、《安全生产控制程序》和《工程施工进度计划管理程序》。
⑲．检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。制订《工程材料检验和试验程序》、《施工过程的检验与程序》、《工程竣工内部验收程序》和《竣工工程交付程序》。
⑳．检验、测量和试验设备
通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。制订《计量器具控制程序》和《试验设备控制程序》。
⑴．检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。制订《检验和试验状态控制程序》。
⑵．不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用。安装或隐蔽。制订《不合格品的控制程序》。
⑶．纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。制订《纠正和预防措施控制程序》和《业主投诉的处理程序》。
⑷．搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。制订《施工材料搬运和贮存、保管程序》和《施工过程成品半成品防护控制程序》。
⑸．质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。制订《质量记录管理程序》。
⑹．内部质量审核
通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。制订《内部质量审核程序》和《工序质量审核程序》。
⑺．培训
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通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。制订《培训控制程序》。
⑻．服务
通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。制订《技术服务程序》。
⑼．统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。制订《统计技术应用程序》。 2）．主要分部分项工程操作方法
各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：
⑪．钢筋制安：编制《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《柱子钢筋绑扎指导书》、《墙钢筋绑扎》和《梁板钢筋绑扎指导书》。
⑫．模板制安：编制《散装模板加工指导书》、《大模板加工指导书》、《墙体模板安装指导书》、《柱模安装指导书》和《梁板模安装指导书》。
⑬．砌筑施工：编制《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砌块墙作业指导书》。 ⑭．混凝土施工：编制《混凝土浇筑作业指导书》。 ⑮．楼地面施工：编制《楼地面花岗岩面层作业指导书》。 ⑯．装饰施工：编制《一般抹灰作业指导书》、《装修工程磁砖面层作业指导书》。 ⑰．防水施工：编制《防水基层施工》、《卷材防水施工》和《聚氨酯防水施工》。 ⑱．给排水安装：编制《给排水管道安装作业指导书》和《排水管道安装》。 ⑲．电气安装：编制《避雷及接地》和《照明安装作业指导书》。
⑳．其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等编制相应的作业指导书。 3）．质量保证体系
⑪．在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
⑫．建立健全和严格执行各项制度
①．推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
②．建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
③．建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
④．建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
⑤．建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行
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严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
⑥．坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
⑦．坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序。
⑧．实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：
A．“混凝土浇灌令”申请报告
B．由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
C．由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
D．混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。 3．质量保证措施 1）．确保施工质量的技术措施
⑪．严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
⑫．加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
⑬．各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
⑭．各工序技术措施 ①．测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
②．模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
A．工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
B．认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C．提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D．模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
E．为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 ③．钢筋工程施工
A．钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B．钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保
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证混凝土顺利浇捣。
C．钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D．由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。
④．混凝土工程施工
A．严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B．预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C．作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
⑤．土方施工
A．对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
B．对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C．填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
D．各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 2）．保证质量的管理措施
⑪．岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
⑫．奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
⑬．材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
⑭．三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
⑮．隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
⑯．工程例会制：
①．外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
②．内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。
⑰．成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
十．防止质量通病措施 1．土方工程
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1）．回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
2）．严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3）．严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 4）．机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 5）．雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2．模板工程： 1）．模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2）．梁模板 ⑪．通病现象
梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 ⑫．防治措施
①．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ②．梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 ③．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3）．柱模板 ⑪．通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 ⑫．防治措施
①．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
②．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
③．四周斜撑要牢固。 4）．板模板 ⑪．通病现象
板中部下挠，板底混凝土面不平。 ⑫．防治措施
①．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 ②．支顶要符合规定的主控项目要求。 ③．板模按规定起拱。 3．钢筋工程 1）．钢筋加工
⑪．钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑫．钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2）．钢筋绑扎与安装
⑪．钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
⑫．保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑬．钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑭．钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
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⑮．柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑯．浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑰．同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病
4．混凝土工程
混凝土浇筑中产生的质量通病 1）．蜂窝
⑪．产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 ⑫．预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）．露筋
⑪．产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
⑫．预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）．麻面
⑪．产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
⑫．预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）．孔洞
⑪．产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
⑫．预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5）．缝隙及夹渣
⑪．产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
⑫．预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6）．柱底部缺陷（烂脚）
⑪．产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
⑫．预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
7）．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
⑪．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
⑫．预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8）．楼板表面平整度差
⑪．产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
⑫．预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9）．基础轴线位移，螺孔、埋件位移
⑪．产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
⑫．预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓
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尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10）．混凝土表面不规则裂缝
⑪．产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
⑫．预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11）．缺棱掉角
⑪．产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
⑫．预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12）．钢筋保护层垫块脆裂
⑪．产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
⑫．预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13）．柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14）．计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15）．有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
16）．浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。 17）．混凝土缺陷的处理
⑪．麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
⑫．蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
⑬．孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
18）．严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 5.砌体工程：
1）.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2）．水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）．墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4）．同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
5）．墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
6）．构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
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7）．墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
6．楼地面工程 1）．水泥砂浆面层 ⑪．起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
⑫．面层空鼓（起壳）
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2）．地砖面层：
⑪．面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
⑫．错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
⑬．相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
7．装饰工程 1）．一般抹灰
⑪．门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
①．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
②．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
③．基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。 ④．配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑫．抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
①．抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 ②．底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
③．淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
⑬．抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
⑭．门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑮．踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，
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抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑯．管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 2）．釉面砖工程：
⑪．空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
⑫．墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
3）．乳胶漆工程：
⑪．透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
⑫．接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
⑬．刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑭．刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑮．涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
十一．成品保护措施 1．防水施工 1）．施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 2）．防水涂膜固化后，应及时做保护层。 2．模板工程 1）．坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2）．按楼板部位层层放置，减少损耗。 3）．材料应按编号分类堆放。 3．钢筋工程 1）．钢筋加工
⑪．各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑫．转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2）．钢筋安装
⑪．成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑫．成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑬．运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑭．成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。 4．混凝土工程 1）．混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 2）．己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行 3）．侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 4）．不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。 5）．使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 6）．南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。
5．楼地面工程
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1）．推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2）．施上时不得碰撞水暖立管等。 3）．施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 4）．沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 5）．水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
6）．地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 7）．完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 6．抹灰、面砖工程 1）．推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
2）．拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。 3）．要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
4）．抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压 5）．要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 6）．粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 7．乳胶漆工程： 1）．墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2）．墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 3）．涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。 十二．计量管理措施 1．计量工作目标 1）．计量管理水平达应得分的90%； 2）．计量用具配备率达99%； 3）．计量工作检测率达95%； 4）．计量技术素质达应得分的90%。 2．计量检测方法 1）．电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。
2）．水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。
3）．油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料； 4）．钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。
5）．水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。 6）．黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测 3．计量管理制度 1）．本工程严格按计量有关标准计量。 2）．国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
3）．计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 4）．原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
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5）．模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。 6）．钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7）．混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。
8）．试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
十三． 安全生产保证措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
1．安全生产管理体系 1）．安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 2）．安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
3）．安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
4）．安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
2．安全生产保证措施 1）．技术措施
⑪．在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
⑫．主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
⑬．施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。 ⑭．施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。 2）．施工机械安全
⑪．井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
⑫．其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
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3）．安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
4）．防台风、防雨、防雷措施
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5）．脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
6）．安全标志和安全防护
⑪．安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
⑫．安全防护
①．安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
②．“三宝、四口、五临边”防护 A．现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
B．做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
C．做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边， D．框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。
7）．夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。 3．安全用电和电气防火措施 1）．安全用电技术措施 ⑪．接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
①．保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 ②．保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。 ③．保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
④．保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
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⑤．电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。
⑥．供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
⑫．配置漏电保护器
①．施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。 ②．漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S。
③．开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
④．开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
⑬．外电保护
①．在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米。
②．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。
⑭．配电系统
①．所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。 ②．开关电器及电气装置必须完好无损。
③．开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。
④．带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。 ⑤．带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。
⑥．配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。 ⑦．电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。
⑧．室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。
⑨．电气装置应定期检修，检修时必须做到： A．停电。
B．悬挂停电标志牌，挂接必要的接地。 C．由相应级别的专业电工检修。
D．检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。 E．有组织和专人统一指挥。 ⑮．照明
①．在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。
②．根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。
③．行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。
④．根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
⑯．对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 2）．安全用电组织措施
⑪．建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术
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档案。
⑫．建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
⑬．建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
⑭．建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
⑮．建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
⑯．建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
⑰．建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
⑱．建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
⑲．强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 3）．电气防火技术措施
⑪．合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 ⑫．在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
⑬．在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
⑭．加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 ⑮．合理设置防雷装置。 4）．电气防火组织措施
⑪．建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
⑫．建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
⑬．建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
⑭．建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 ⑮．强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 十四．分项工程安全技术措施 1．安全技术交底制度 1）．工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2）．每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3）．实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
2．分项工程安全技术措施
1).地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施 ⑪.操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
⑫.晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
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⑬.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。 ⑭.清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
⑮.井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
⑯.冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。 2).电焊工程安全技术措施
⑪.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
⑫.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
⑬.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
⑭.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
⑮.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
⑯.氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 ⑰.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
⑱.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
⑲.注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
⑳.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 3).钢筋工程安全技术措施 ⑪.钢筋加工
①.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 ②.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ③.操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 ⑫.钢筋安装
①.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
②.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
③.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 ⑬.钢筋对焊
①.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 ②.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
③.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
④.闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 ⑭.钢筋电弧焊
①.焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
②.焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
4).回填土工程安全技术措施
⑪.装载机作业范围不得有人平土。
⑫.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
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5).内架子、安全网搭设工程安全技术措施
⑪.从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。 ⑫.拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于3Qd。
⑬.电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。
⑭.电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。
⑮.脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。
⑯.脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
⑰.脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
⑱.电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。 ⑲.张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。 6).双排脚手架搭设工程安全技术措施
⑪.搭设双排脚手架。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
⑫．搭设前应严格对材料进行筛选，严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。 ⑬．严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 ⑭．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
⑮．脚手架必须有地杆连接，保护普通脚手架，立杆必须设底座保护。 ⑯．同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 7）．模板工程安全技术措施
⑪．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 ⑫．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
⑬．工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
⑭．安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 ⑮．高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
⑯．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑰．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑱．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑲．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。
⑳．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑴．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑵．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，
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防止模板突然全部掉落伤人。
⑶．在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。
⑷．装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。
⑸．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
⑹．装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
⑺．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 8).砌筑工程安全技术措施
⑪.在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
⑫.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
⑬.墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
⑭.脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
⑮.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
⑯.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
⑰.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。
⑱.砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
⑲.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
⑳.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
⑴.砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
⑵.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。 ⑶.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。 十五.文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照《建设工程现场文明施工管理办法的规定》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。
1.现场工程标志牌设计
1).严格按文件规定的尺寸和规格制作。 2).现场设置工程标牌（五牌一图）： ⑪.施工总平面图 ⑫.工程概况牌
⑬.文明施工管理牌 ⑭.组织网络牌
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⑮安全纪录牌 ⑯.防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
2、临时设施布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于场地内东面，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
3.成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
4.现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
5.运输车辆：
1).运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2).装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
6.现场卫生管理
1).明确施工现场各区域的卫生责任人。
2).食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3).施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4).设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 5).建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 6).工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 7).夏季施工应有防暑降温措施。
8).配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。 7.现场安全、保卫
1).建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。
2).施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
3).施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
4).现场不准留宿家属及闲杂人员。 8.文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
十六.进度控制措施
本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
1.目标
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确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。 2.进度控制的方法：
1).按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2).按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3).按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4).按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。
3.强化进度计划管理
1).工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2).在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3).工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4.施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。
1).建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2).坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3).各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
4.保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1).设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2).保证资源配置
(1).劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与
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管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2).材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3).机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4).资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
(5).后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点 抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3).技术因素
(1).实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
(2).发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
十七.其它保证措施 1．季节性施工措施
1）．雨季施工措施
⑪．雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
⑫．做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
⑬．混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
⑭．如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
⑮．防水工程应避免在雨天进行施工。
⑯．现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。 2）．炎热天气施工措施
⑪．试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
⑫．指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
⑬．做好人员的防暑降温工作。 2．现场消防措施 1）．建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 2）．编制防火技术措施。 3）．按要求配置灭火器材并合理布置。 4）．按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。 5）．现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 6）．工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 7）．材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
8）．木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
9）．楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。
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10）．电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
11）．熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。 12）．涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
13）．项目部设立消防组织机构。 3．降低成本措施
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。
1）．成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。
2）．预算成本
项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
3）．计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。
4）．成本控制
⑪．成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差， 随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
⑫．对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在 市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
⑬．施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
⑭．项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
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附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 6 7 8 11 13 15 16 17 18 19
名称 挖掘机 推土机 自卸车 打夯机 砂浆搅拌机 混凝土平板振动器 混凝土插入式振动器 电焊机 钢筋切割机 钢筋对焊机 台式电锯 压刨 砂轮机 高速井架 手动电锯 规格、型号 1m3 115马力 15T - 200L - - - - - - - - - - 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 3 4 3 15 20 10 3 7 15 1 4 4 5 59
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附表二 劳动力计划表
工种、级别 木工 钢筋工 混凝土工 架工 砌筑工 抹灰工 电焊工 油漆工 机械工 少数工种 配属工
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体阶段 装修阶段 扫尾阶段 15 20 10 2 15 10 20 5 5 3 1 5 5 1 20 15 20 30 30 3 1 5 5 1 0 0 2 30 30 3 10 5 5 1 0 0 20 4 4 3 1 0 5 1 60
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附表三 将军雅苑1#楼施工总进度计划横道图
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附表四 平面布置图
廉江市住宅建筑工程公司编制
编制日期：2011年1月11日
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