用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2047438 U (45)授权公告日 2015.12.23

(21)申请号 201520515517.4(22)申请日 2015.07.16

(73)专利权人江西宝海微元再生科技股份有限

公司

地址337000 江西省萍乡市莲花县工业园(72)发明人张跃萍 曾庆海

(74)专利代理机构南昌青远专利代理事务所

(普通合伙) 36123

代理人刘爱芳(51)Int.Cl.

C01G 9/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

()实用新型名称

用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统(57)摘要

本实用新型提供一种生产效率高、能耗低的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；煅烧单元包括呈筒状的煅烧体，在煅烧体两端部的中心位置处分别开设有进料口和出料口，在进料口内设置有与供料单元连接的给料管，在出料口上对应连接有其两端开口的排料筒，煅烧单元还包括沿煅烧体、料筒的内壁设置的、且向同一方向螺旋的螺旋片；煅烧单元还包括其内部为中空结构的保温体，在保温体的内壁还设置有电发热体；在保温体的两端分别开设有进口和出口，煅烧体设置于保温体的内部，且给料管贯穿进口设置，排料筒贯穿出口设置；煅烧单元还包括用于驱动排料筒、煅烧体一起转动的驱动机构。 C N 2 0 4 8 9 7 4 3 8 U CN 2047438 U

权 利 要 求 书

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1.一种用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；其特征在于：所述煅烧单元包括呈筒状的煅烧体，在所述煅烧体两端部的中心位置处分别开设有进料口和出料口，在所述进料口内设置有与供料单元连接的给料管，在所述出料口上对应连接有其两端开口的排料筒，在所述出料口处的煅烧体内部还设置有斜面锥形引料板，所述煅烧体的内壁与所述斜面锥形引料板广口端部对应连接，所述斜面锥形引料板的小口端部与所述排料筒对接，所述斜面锥形引料板、排料筒、煅烧体三者的轴线共线，且三者的轴线与水平方向呈夹角设置，且所述进料口的高度大于所述出料口的高度；所述煅烧单元还包括沿所述煅烧体、斜面锥形引料板、排料筒三者的内壁设置的、且向同一方向螺旋的螺旋片；所述煅烧单元还包括其内部为中空结构的保温体，在所述保温体的内壁还设置有电发热体；在所述保温体的两端分别开设有进口和出口，所述煅烧体设置于所述保温体的内部，且所述给料管贯穿所述进口设置，所述排料筒贯穿所述出口设置；所述煅烧单元还包括用于驱动所述排料筒、煅烧体一起转动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：所述成品回收单元包括与所述排料筒的出料端对应连通的接料箱，在所述接料箱的底部开设有下料口，所述下料口与鼓风机的进口对应连通，还包括与所述鼓风机的排风口对应连通的回收罐、对应设置于回收罐内的脉冲布袋收尘器，所述回收罐的罐底为锥形，并在所述回收罐的罐底中心位置处设置有排料口。

3.如权利要求2所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：在所述排料口处对应设置有钢性给料机。

4.如权利要求2所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：所述脉冲布袋收尘器中的收尘袋为至少三个，且所述收尘袋均位于同一水平面上。

5.如权利要求2所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：在所述回收罐的中上部开设有进风口，所述进风口经由进风管与所述鼓风机的排风口对应连通。

6.如权利要求1所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：所述斜面锥形引料板、排料筒、煅烧体三者的轴线与水平方向呈5°-10°夹角设置。

7.如权利要求1所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：所述驱动机构包括至少两组对称设置于煅烧体两端的支撑子结构，每组支撑子结构包括分别设置于煅烧体左右两侧、且与所述煅烧体线接触的两个支撑轮；所述驱动机构还包括环绕所述排料筒外壁设置的齿轮、经由链条与所述齿轮对应连接的减速机、以及与实施减速机对应连接的驱动电机。

8.如权利要求7所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：在所述排料筒的出料端的外壁上亦设置有一组支撑子结构。

9.如权利要求1所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：所述供料单元包括其底部设有出料口的原料桶，所述原料桶底部的出料口与所述给料管对应连通。

10.如权利要求9所述的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，其特征在于：在所述原料桶内还设置有搅拌桨。

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说 明 书

用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统

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技术领域

本实用新型涉及碳酸锌生产所用设备，尤其涉及一种用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统。

[0001]

背景技术

目前，碳酸锌已被广泛应用于化工、国防、肥料、选矿、制药、橡胶、电子、印染剂、骨胶澄清剂及保护剂、电镀、防止果树病虫害及循环冷却水处理、粘胶纤维和尼龙纤维等领域，因此碳酸锌在我国经济建设中发挥着重要的作用；目前碳酸锌在生产中诸多工序，其中可能涉及到高耗能、高污染的问题，而在目前的经济境况下，高耗能、高污染的企业已不适应经济的发展，同时也不符合国家相关节能减排的，同时高耗能、高污染也会增加企业的成本，破坏周边的环境，诸如在碳酸锌生产中,需要对其中间产物进行煅烧处理，在现有技术中，企业所用到的煅烧处理装置因其成本高、工序复杂、效率低、煅烧处理效果不理想等并不能满足企业生产的需求，致使在碳酸锌生产中因煅烧处理质量不理想，而影响后续产品的质量，因此有必要对上述问题予以解决。

[0002]

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、能耗低的用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统。[0004] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：[0005] 设计一种用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；所述煅烧单元包括呈筒状的煅烧体，在所述煅烧体两端部的中心位置处分别开设有进料口和出料口，在所述进料口内设置有与供料单元连接的给料管，在所述出料口上对应连接有其两端开口的排料筒，在所述出料口处的煅烧体内部还设置有斜面锥形引料板，所述煅烧体的内壁与所述斜面锥形引料板广口端部对应连接，所述斜面锥形引料板的小口端部与所述排料筒对接，所述斜面锥形引料板、排料筒、煅烧体三者的轴线共线，且三者的轴线与水平方向呈夹角设置，且所述进料口的高度大于所述出料口的高度；所述煅烧单元还包括沿所述煅烧体、斜面锥形引料板、排料筒三者的内壁设置的、且向同一方向螺旋的螺旋片；所述煅烧单元还包括其内部为中空结构的保温体，在所述保温体的内壁还设置有电发热体；在所述保温体的两端分别开设有进口和出口，所述煅烧体设置于所述保温体的内部，且所述给料管贯穿所述进口设置，所述排料筒贯穿所述出口设置；所述煅烧单元还包括用于驱动所述排料筒、煅烧体一起转动的驱动机构。[0006] 进一步的，所述成品回收单元包括与所述排料筒的出料端对应连通的接料箱，在所述接料箱的底部开设有下料口，所述下料口与鼓风机的进口对应连通，还包括与所述鼓风机的排风口对应连通的回收罐、对应设置于回收罐内的脉冲布袋收尘器，所述回收罐的罐底为锥形，并在所述回收罐的罐底中心位置处设置有排料口。

[0003] [0007]

进一步的，在所述排料口处对应设置有钢性给料机。

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CN 2047438 U[0008]

说 明 书

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进一步的，所述脉冲布袋收尘器中的收尘袋为至少三个，且所述收尘袋均位于同一水平面上。

[0009] 进一步的，在所述回收罐的中上部开设有进风口，所述进风口经由进风管与所述鼓风机的排风口对应连通。[0010] 进一步的，所述斜面锥形引料板、排料筒、煅烧体三者的轴线与水平方向呈5°-10°夹角设置。[0011] 进一步的，所述驱动机构包括至少两组对称设置于煅烧体两端的支撑子结构，每组支撑子结构包括分别设置于煅烧体左右两侧、且与所述煅烧体线接触的两个支撑轮；所述驱动机构还包括环绕所述排料筒外壁设置的齿轮、经由链条与所述齿轮对应连接的减速机、以及与实施减速机对应连接的驱动电机。[0012] 进一步的，在所述排料筒的出料端的外壁上亦设置有一组支撑子结构。[0013] 进一步的，所述供料单元包括其底部设有出料口的原料桶，所述原料桶底部的出料口与所述给料管对应连通。[0014] 进一步的，在所述原料桶内还设置有搅拌桨。[0015] 本实用新型的有益效果在于：

[0016] 1.通过本实用新型可以实现一体化的供料、煅烧、和成品的回收，满足企业的连续化、高效率的生产，且实用新型本系统能耗低、效率高、生产出的产品质量高，可满足大中小型企业的生产需求。

[0017] 2.本设计与现有煅烧炉相比，本设计具有环境污染少、能耗低、操作简单、人力物力投入少等优点。

[0018] 3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。附图说明

图1为本实用新型的主要原理示意图；

[0020] 图2为本实用新型中的煅烧单元主要结构剖视示意图；

[0021] 图3为本实用新型中煅烧体外壁和支撑子结构相互设置关系原理示意图；[0022] 图4为本实用新型中的回收罐主要结构剖视示意图；[0023] 图中：1.搅拌桨;2.原料桶;3.煅烧单元;4.排料筒;5.接料箱;6.鼓风机;7.进风管;8.回收罐;9.脉冲布袋收尘器;10.回收罐的罐底;11.钢性给料机;12.脉冲布袋收尘器中的负压鼓风机;13.给料管;14.保温体;15.电发热体;16.煅烧体;17.斜面锥形引料板;18、19、20.螺旋片;21.齿轮;22.下料口;23、24、25、26.支撑轮。27.脉冲布袋收尘器中的收尘袋；28.进风口；29.排料口。

[0019]

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：[0025] 实施例1：一种用于碳酸锌生产用的物料煅烧、回收系统，参见图1至图4；包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；具体的，所述煅烧单元包括呈筒状的煅烧体16，在所述煅烧体16两端部的中心位置处分别开设有进料口和出料口，在所述进料口内设置有与供料单元连接的给料管13，在所述出料口上对应连接有其两端开口的排

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说 明 书

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料筒4，在所述出料口处的煅烧体内部还设置有斜面锥形引料板17，所述煅烧体的内壁与所述斜面锥形引料板广口端部对应连接，所述斜面锥形引料板的小口端部与所述排料筒4对接，所述斜面锥形引料板17、排料筒4、煅烧体16三者的轴线共线，且三者的轴线与水平方向呈夹角设置，具体的，所述斜面锥形引料板、排料筒、煅烧体三者的轴线与水平方向呈5°-10°夹角设置，以方便物料的输送；且所述进料口的高度大于所述出料口的高度；所述煅烧单元还包括沿所述煅烧体、斜面锥形引料板、排料筒三者的内壁设置的、且向同一方向螺旋的螺旋片18、19、20；所述煅烧单元还包括其内部为中空结构的保温体15，在所述保温体的内壁还设置有电发热体15；在所述保温体的两端分别开设有进口和出口，所述煅烧体设置于所述保温体的内部，且所述给料管贯穿所述进口设置，所述排料筒贯穿所述出口设置；所述煅烧单元还包括用于驱动所述排料筒、煅烧体一起转动的驱动机构。具体的，所述驱动机构包括至少两组对称设置于煅烧体两端的支撑子结构，每组支撑子结构包括分别设置于煅烧体左右两侧、且与所述煅烧体线接触的两个支撑轮23、26；所述驱动机构还包括环绕所述排料筒外壁设置的齿轮21、经由链条与所述齿轮对应连接的减速机、以及与实施减速机对应连接的驱动电机；在所述排料筒的出料端的外壁上亦设置有一组支撑子结构（其原理与图3相同），以将排料筒的但不进行支撑，增加本装置的稳定型。[0026] 以上所述的供料单元包括其底部设有出料口的原料桶2，所述原料桶2底部的出料口与所述给料管对应连通，进一步的，在所述原料桶内还设置有搅拌桨1（在搅拌桶内设置搅拌桨为现有技术，本实施例不再过多赘述），搅拌桨的使用可方便原料顺利的下到给料管内，既避免了给料管与原料桶连接处的堵塞，又可将原料中的大块物料进行搅拌打碎处理。

[0027] 以上所述的成品回收单元包括与所述排料筒4的出料端对应连通的接料箱5，在所述接料箱5的底部开设有下料口22，所述下料口22与鼓风机6的进口对应连通，还包括与所述鼓风机6的排风口对应连通的回收罐、对应设置于回收罐内的脉冲布袋收尘器（在回收罐内设置脉冲布袋收尘器为现有技术，本实施例不再过多赘述），所述回收罐的罐底为锥形，并在所述回收罐的罐底10中心位置处设置有排料口29，同时，在所述排料口处对应设置有钢性给料机11。以上所述的脉冲布袋收尘器中的收尘袋为多个，且所述收尘袋均位于同一水平面上。同时，在所述回收罐的中上部开设有进风口，所述进风口经由进风管7与所述鼓风机6的排风口对应连通。[0028] 在使用中，原料预先放在原料桶内，经给料管进入煅烧体，而此时煅烧体和排料筒经由驱动机构的带动实现线转动，同时电加热体发热，热能经由煅烧体外壁传导至煅烧体内部对原料进行加热，在原料煅烧体输送的过程中实现煅烧处理，在原料进入煅烧体内时，本设计的煅烧体成倾斜状态可方便物料的输送，同时本设计的螺旋片也有利于物料的输送，在物料行进至斜面锥形引料板处时，由于排料筒的直径小于煅烧体的直径，因此本设计的斜面锥形引料板结合螺旋片的设计可将物料引导至排料筒内，之后成品物料（粉状）进入接料箱中，之后成品物料经由鼓风机的作用将其送入回收罐内，进入回收罐内的成品物料为粉尘状，进入回收罐内的一部分成品物料经由其自身重力向下掉落，其余经由回收罐内的脉冲布袋收尘器将其成品物料吸附于脉冲布袋收尘器中的收尘袋的周围，而后经由脉冲布袋收尘器的反向脉冲气波将收尘袋周围吸附的成品物料吹落到回收罐的底部，之后成品物料经由钢性给料机排出，至此实现整个过程。

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说 明 书

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虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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说 明 书 附 图

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图1

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图2

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说 明 书 附 图

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图3

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说 明 书 附 图

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图4

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