ZZ4000-12-24支撑掩护式液压支架焊接工艺指导书

ZZ4000/12/24支撑掩护式液压支架焊接工艺指导书

为保证汉为ZZ4000/12/24支撑掩护式液压支架焊接质量，根据ZZ4000液压支架焊接特点，特对焊接过程进行质量三级控制，根据我厂生产实际，参考有关资料和标准，编辑整理，修订成本，望相关单位认真按照执行。

一、 焊前控制：

1. 焊工需经过专门的基础知识和操作技能培训，经考试合格后取得焊工合格证书，方可持证上岗。

2. 焊机使用KHⅡ600型或NBC-630型或XD600G型。

3. 焊丝使用JL-YJ70M型或FL-YJ707型。

4. CO2气体纯度不低于99%。

二、 过程控制

1. 焊接前，清除待焊部位及两侧20～30㎜范围内的油污、锈迹等污物，并用角磨机打磨出金属光泽。

2. 支架结构件，应进行焊前预热、焊后加热时效，预热温度200℃。

3. 打底焊采用φ1.6焊丝，焊接电压33～35V，电流330～360A，气体流量10～15L/min,焊接速度0.3～0.4m/min。填充焊采用φ1.6焊丝，焊接电压36～38V，焊接电流360～390A，气体流量15～20L/min，焊接速度0.4～0.45m/min，盖面焊采用φ1.7焊丝，焊接电压38～40V，焊接电流380～410A，气体流量18～22L/min，焊接速度0.35～0.45m/min

4. 当室温低于-5℃时，不允许进行焊接。

5. 所有焊接按照打底焊-填充焊-盖面焊的焊接顺序进行。并且保证在工件预热后连续施焊（包括主筋各部件）。

6. 支架过桥、耳座、加强板的贴板焊缝应在整体对接前焊接完成。

7. 焊接顺序按《工艺焊接顺序图》，使工件受热均匀，减小变形。

8. 对顶梁、底座、掩护梁结构件在一定温度下采用多层多道焊法，为减少焊接应力严格规定焊接顺序。用专用的红外线测温仪检测温度，同时采取保温措施。

9. 多层多道焊接时汉为机械科技如果焊缝中间需要接头，层与层、道与道之间要求互相错开，错开距离应大于20毫米。焊角高12㎜采取两层四道焊，高14㎜采取三层六道焊，高16㎜采取三层六道焊，高18㎜采取四层九道焊。清除层道之间熔渣飞溅。焊透时碳弧气刨清根。

10.顶梁、掩护梁、底座按照竖焊-横焊-纵焊的焊接原则两人同时由内向外对称操作，填充焊、盖面焊允许摆动焊接。

11.焊角不允许连续焊接到位，相同顺序的焊层焊接完成，才能进行下一层的焊接，如所有第二层的焊接完成后，才能进行所有第三层的焊接。

10.坡口焊缝的盖面焊缝，当焊缝宽度超过20毫米时，上面至少显示两道。

11.打底焊焊缝高度：角焊缝汉为机械科技与坡口焊缝的打底焊高均为6～8mm;

12.各构件在预热后应连续施焊，低于80℃时，应停止焊接重新预热。

13.控制层间温度，层间温度不高于220℃时、始焊温度为150℃ 。终焊温度不低于80℃。

三、 检测控制：。

1. 焊缝外观质量检查：焊后去除飞溅，清理干净焊缝表面，用5倍放大镜对焊缝进行外观检查，焊角高度、焊缝宽度、焊缝边缘直线度、凸凹、余高符合图纸及标准要求，过渡平滑，无裂纹、无表面气孔、无表面夹渣、无咬边、无未焊透等现象。

2. 焊缝无损检测：焊缝进行超声波无损检测，无裂纹、气孔现象。

3. 焊接产品打上钢印标记编号存档，检验结果由检验员填写，检验卡应存档。

2018年03月01日