环境影响评价报告公示：3000吨年新型树脂材料氢化双酚A项目现有工程分析环评报告

惠成公司位于濮阳经济技术产业集聚区胜利路西段路北，分为以经五路为界的东、西两个厂区。厂内生产的产品主要为顺酐酸酐衍生物及相关的电子化学产品，厂内现有、在建及拟建工程共有5个工程项目和3个配套项目，共8个项目。5个工程项目分别为一期工程“年产1.5万吨LED高性能封装材料及500吨OLED光电材料项目”、二期工程“年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目”、三期工程“年产1000吨电子化学品项目”、四期工程“年产10000吨环氧树脂复合材料项目”，五期工程“1万吨/年顺酐酸酐衍生物扩产项目”，3个配套项目分别为“工程技术中心楼项目”、“实验楼项目”、“顺酐酸酐衍生物配套罐区项目”。其中一期工程、二期工程和五期工程位于东厂区，三期工程和四期工程位于西厂区，3个配套工程“工程技术中心楼项目”、“实验楼项目”、“顺酐酸酐衍生物配套罐区项目”位于西厂区。根据调查，惠成公司现有、在建及拟建项目基本概况见表2-1。表2-1

序号惠成公司现有、在建及拟建项目基本概况

项目名称年产1.5万吨LED高性能封装材料及500吨OLED光电材料项目年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目年产1000吨电子化学品项目年产10000吨环氧树脂复合材料项目目前状态环评批复情况试生产/环保验收情况备注1一期工程正常生产批复文件号：豫环审[2010]210号验收文号：豫环评验[2011]45号位于东厂区内2二期工程已建成，目前处于试生产批复文件号：豫环审[2012]101号2015年7月23日濮阳市环保局以濮环评试[2015]20号批复试生产，目前正在验收（验收监测报告初稿已出）/3三期工程四期工程在建批复文件号：豫环审[2014]251号批复文件号：濮开环审[2015]017号4在建/位于西厂区内2-1第二章工程分析5五期工程1万吨/年顺酐酸酐衍生物扩产项目拟建正在进行环评濮高环登审[2012]014号濮环审表[2012]97号濮开环审【2016】018号）本项目为1栋四层办公楼建设/678工程技术中心楼项目实验楼项目顺酐酸酐衍生物配套罐区项目正常运行正常运行在建2.1.1现有、在建及拟建工程基本情况

现有、在建及拟建工程基本情况见表2-2。表2-2

序号12345项目企业名称工程厂址占地情况劳动定员工作制度现有及在建、拟建工程基本情况一览表

内容濮阳惠成电子材料股份有限公司濮阳经济技术产业集聚区胜利路西段路北，分为以经五路为界的东、西两个厂区共占地118924.4m2（其中东厂区占地70950m2、西厂区占地47974.4m2）共300人（其中一期工程100人、二期工程87人、三期工程50人、四期工程30人，五期工程42人，实验楼30人，顺酐酸酐衍生物配套罐区3人）每年工作300天，年工作7200h，每天四班三运转，8h/班①年产1.5万吨LED高性能封装材料（四氢苯酐3000t/a、六氢苯酐4000t/a、甲基四氢苯酐3000t/a、甲基六氢苯酐4000t/a、内次甲基四氢苯酐1000t/a）；②年500吨OLED光电材料（9,9-二甲基-2-氨基芴100t/a、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯400t/a）年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目（四氢苯酐3000t/a、六氢苯酐6000t/a、甲基四氢苯酐2800t/a、甲基六氢苯酐1000t/a、内次甲基四氢苯酐1000t/a、甲基内次甲基四氢苯酐1000t/a、丁二酸酐200t/a）年产1000吨电子化学品项目（三叔丁基膦5t/a、三环己基膦5t/a、三邻甲基苯基膦5t/a、4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽5t/a、1,1’-双二苯基膦二茂铁5t/a、1,3-双(二苯基膦)丙烷5t/a、1,2-双(二苯基膦)乙烷5t/a、2-溴芴5t/a、9,9-二甲基-2-溴芴5t/a、9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺5t/a、3-溴咔唑5t/a、9-苯基咔唑5t/a、5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯5t/a、5-降冰片烯-2-羧酸甲酯5t/a、5-降冰片烯-2-甲醇5t/a、3-己基噻吩5t/a、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯5t/a、氢化内次甲基四氢苯酐410t/a、氢化甲基内次甲基四氢苯酐500t/a、六氢亚胺5t/a）年产10000吨环氧树脂复合材料项目（以厂内一期和二期工程酸酐类物质的蒸馏残液作为环氧树脂的固化剂生产10000t/a环氧树脂复合材料，产品用途为实验室台面装饰用石材）2-2一期工程二期工程6生产品种及规模三期工程四期工程第二章工程分析五期工程工程技术中心楼项目实验楼项目顺酐酸酐衍生物配套罐区项目7排水去向1万吨/年顺酐酸酐衍生物扩产项目（四氢苯酐3500t/a、六氢苯酐3000t/a、甲基四氢苯酐3500t/a）即厂区一座4层办公楼，为厂内所有工作人员提供办公场所1栋5层实验楼，主要包括实验、小试及配套分析检测4座30003球罐（2座碳四原料储罐、2座碳五原料储罐），用于储存现有工程所需的碳四及碳五原料废水经厂内污水处理站处理达标后经集聚区管网进入濮阳第二污水处理厂处理后排入第三濮清南干渠，最终进入卫河2.1.2现有、在建及拟建工程项目组成

现有、在建及拟建工程项目组成主要包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程等，主要内容见表2-3。表2-3现有及在建、拟建工程项目组成主要内容一览表

类别项目名称及规模一期工程（年产1.5万吨LED高性能封装材料及500吨OLED光电材料项目）二期工程（年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目）三期工程（年产1000吨电子化学品项目）四期工程（年产10000吨环氧树脂复合材料项目）五期工程（年产1万吨顺酐酸酐衍生物项目）工程技术中心楼项目实验楼项目顺酐酸酐衍生物配套罐区项目主要内容年产1.5万吨LED高性能封装材料生产线5条（1条四氢苯酐生产线、1条六氢苯酐生产线、1条甲基四氢苯酐生产线、1条甲基六氢苯酐生产线、1条内次甲基四氢苯酐生产线）年产500吨OLED光电材料生产线2条（1条9,9-二甲基-2-氨基芴生产线、1条环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯生产线）年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物生产线7条（1条丁二酸酐生产线、1条四氢苯酐生产线、1条六氢苯酐生产线、1条甲基四氢苯酐生产线、1条甲基六氢苯酐生产线、1条内次甲基四氢苯酐生产线、1条甲基内次甲基四氢苯酐生产线）电子化学品车间1、电子化学品车间2、电子化学品车间3、电子化学品车间4，4个车间均为3层钢架结构年产1万吨环氧树脂复合材料板生产线一套，利用三期工程已建成的仓库作为生产车间年产1万吨顺酐酸酐衍生物生产线3条（1条四氢苯酐生产线、1条六氢苯酐生产线、1条甲基四氢苯酐生产线）即厂区一座4层办公楼1栋5层实验楼4座30003球罐（2座碳四原料储罐、2座碳五原料储罐），用于储存现有工程所需的碳四及碳五原料主体工程2-3第二章工程分析空气压缩系统现有11台空气压缩机（1台0.95m3/min、7台1.5m3/min和2台2m3/min，1台3.52m3/min），总供气量1137m3/h，现有工程压缩空气用气量550m3/h。厂内现有工程氢气由中原石化集团提供，管道直接引过来，厂内现有4台氢气压缩机（1台0.93m3/min、1台3.5m3/min和1台300m3/h，1台400m3/h）。厂内现有工程氮气由煤化集团提供，管道直接引过来。厂内现有控制室100m2

厂内现有分析测试中心面积693m2

厂内现有机修车间面积720m2

濮阳经济技术产业集聚区集中供电，由集聚区10KV变电站及窦村10KV变电站供给厂内现有循环冷却系统供水规模为2×500m3/h一期工程已建成190m3及400m3事故废水收集池各一座；二期工程已建成一座400m3事故池；三期工程已建成一座10000m3废水事故池；由国电濮阳热电厂集中供热由濮阳华润燃气提供，只用作食堂用气由园区供水管网集中供水①办公楼1栋四层，建筑面积2774m2

②食堂位于实验楼西侧7层综合办公楼的一层和二层③7层综合办公楼现状为：一、二层为餐厅，三、四层为活动室，五层是员工更衣室，六层还空着，七层是大的会议室各项目环评批复厂区污水处理站隔油、氧化还原、气浮工段处理规模为12m3/d，水解酸化和接触氧化工段处理规模为45m3/d。根据现场调查，现实际建设为一座36m3/d“隔油+氧化还原+絮凝沉淀”+60m3/d“水解酸化+厌氧+反硝化+曝气+沉淀”工艺的污水处理站（全厂共用）现有工程废气(一期和二期工程)经集气后一起经一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经一根27m高排气筒排放600m2危废暂存间1处一期工程：丁二烯储罐6台100m3；碳五储罐5台100m3，2台65m3

储罐，占地面积1584m2；二期工程：220m3碳五储罐7台，占地面积936m2；配套罐区项目：2台3000m3碳五储罐；2台3000m3丁二烯储罐，占地面积2809m2

一个2428m2成品仓库，一个2304m2包装物仓库辅助工程氢压系统氮气系统控制室分析测试中心机修车间变配电循环冷却水系统废水事故池公用工程供热工程天然气供应供水工程其它污水处理环保工程废气处理危废暂存间储运工程储罐区仓库2-4第二章工程分析2.1.3现有、在建及拟建工程原辅材料消耗情况2.1.3.1一期工程原辅材料消耗情况

根据一期实际生产情况，一期工程原辅材料消耗情况见表2-4。表2-4

产品名称一期工程主要原辅材料消耗情况

原料名称顺酐（99.5%）单耗Kg/t产品642361.30.9300642361.314.411.35400599333.3530.71.35500599992.514.41.251.5355059720003001220402040年耗t19261084270090万2568144557.745400160万1797100015924050150万2396397057.756120220万597200030万12242043000t/a四氢苯酐1,3-丁二烯（99.5%）蒸汽，t电，Kwh顺酐（99.5%）1,3-丁二烯（99.5%）4000t/a六氢苯酐氢气（99%）含镍催化剂蒸汽，t电，Kwh顺酐（99.5%）混合精碳五（42%）3000t/a甲基四氢苯酐分离精碳五（52%）蒸汽，t电，Kwh顺酐（99.5%）混合精碳五（42%）4000t/a甲基六氢苯酐氢气（99%）含镍催化剂蒸汽，t电，Kwh顺酐（99.5%）1000t/a内次甲基四氢苯酐混合精碳五（20.9%）电，Kwh100t/a9,9-二甲基-2-氨基芴9,9-二甲基-2-硝基芴（99%）氢气（99%）乙醇（99.9%）2-5第二章工程分析镍系催化剂蒸汽，t电，Kwh邻苯二甲酸二异壬酯（99.5%）氢气（99%）400t/a环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯镍系催化剂蒸汽，t电，Kwh混合粗碳五（60%）6970t/a混合精碳五蒸汽，t电，Kwh20110099016.25101.2330010550.394321001万3966.5449012万7350274030万2.1.3.2二期工程原辅材料消耗情况

根据二期实际生产情况，二期工程原辅材料消耗情况见表2-5。表2-5

产品丁二酸酐200序号123序号四氢苯酐3000123序号1六氢苯酐60002345序号甲基四氢苯酐28001234二期工程主要原辅材料消耗情况

名称顺酐氢气催化剂名称顺酐丁二烯蒸汽名称顺酐丁二烯氢气催化剂蒸汽名称顺酐间戊.异戊二烯间戊.异戊二烯蒸汽2-6规格99.5%99%99%规格99.5%99.5%/规格99.5%99.5%99%99%/规格99.5%42%52%/单耗（t/t产品）0.9980.02410.001单耗（t/t产品）0.6420.36130.9单耗（t/t产品）0.6420.36130.01440.0011.35单耗（t/t产品）0.5990.33330.53071.35消耗量（t/a）199.64.820.2消耗量（t/a）19261083.92700消耗量（t/a）38522167.886.468100消耗量（t/a）1677.2933.241485.963780第二章工程分析序号1甲基六氢苯酐10002345内次甲基四氢苯酐1000序号12序号甲基内次甲基四氢苯酐10001234名称顺酐间戊异戊二烯氢气催化剂蒸汽名称顺酐环戊二烯名称顺酐双甲基环戊二烯催化剂蒸汽规格99.5%42%99%99%/规格99.5%20.9%规格99.5%95.3%//单耗（t/t产品）0.5990.99250.01440.001251.53单耗（t/t产品）0.5972单耗（t/t产品）0.5580.5350.0011.5消耗量（t/a）599992.514.41.251530消耗量（t/a）5972000消耗量（t/a）558535115002.1.3.3三期工程原辅材料消耗情况

根据三期工程报批的环评报告，三期工程原辅材料消耗情况见表2-6。表2-6

序号1三叔丁基膦5t/a23456序号1三环己基膦5t/a23456三邻甲基苯基膦5t/a序号12三期工程主要原辅材料消耗情况

名称叔丁基氯三氯化磷甲基叔丁基醚镁电蒸汽名称氯代环己烷镁三氯化磷甲基叔丁基醚电蒸汽名称邻氯甲苯三氯化磷2-7规格/99%（95%）/kWht规格（98%）99%（99%）（99%）kWht规格98%99%单耗（t/t产品）13886880.0023662602单耗（t/t产品）1.3220.2660.5090.0022602.2单耗（t/t产品）1.2470.451消耗量（t/a）6.943.440.011.83130010消耗量（t/a）6.611.332.5450.01130011消耗量（t/a）6.2352.255第二章工程分析345614,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽5t/a23456序号11,1’-双二苯基膦二茂铁5t/a23467序号11,3-双(二苯基膦)丙烷5t/a2345611,2-双(二苯基膦)乙烷5t/a23456序号2-溴芴5t/a1234钠甲基叔丁基醚电蒸汽9,9-二甲基氧杂蒽正丁基锂二苯基氯化磷正己烷电蒸汽名称二茂铁正丁基锂二苯基氯化磷正己烷电蒸汽名称二苯基氯化膦锂1,3-二氯丙烷四氢呋喃电蒸汽二苯基氯化膦锂1,2-二氯乙烷四氢呋喃电蒸汽名称芴N-溴代丁二酰亚胺四氢呋喃电99%99%kWht98%/99%95%kWht规格99%/99%95%kWht规格98%99%99%99%kWht98%99%99%99%kWht规格99%99%99%kWh0.4490.0023002.20.3710.2260.7680.0083202单耗（t/t产品）0.3460.240.8280.0123002单耗（t/t产品）1.3120.0690.50.00230021.380.0720.4820.0023002单耗（t/t产品）0.6820.720.0022602.2450.011500111.8551.133.840.04160010消耗量（t/a）1.731.24.140.06150010消耗量（t/a）6.560.3452.50.011500106.90.362.410.01150010消耗量（t/a）3.413.60.0113002-8第二章工程分析5序号19,9-二甲基-2-溴芴5t/a23456序号9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺5t/a123456序号13-溴咔唑5t/a2356序号19-苯基咔唑5t/a23456序号5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯5t/a1234序号1蒸汽名称2-溴芴碘甲烷氢氧化钾四氢呋喃电蒸汽名称2-氨基-9,9-二甲基芴4-溴联苯叔丁醇钠四氢呋喃电蒸汽名称咔唑N-溴代丁二酰亚胺四氢呋喃电蒸汽名称咔唑氯苯叔丁醇钠四氢呋喃电蒸汽名称双环戊二烯丙烯酸叔丁酯电蒸汽名称双环戊二烯t规格98%99%98%99%kWht规格99%98%99%99%kWht规格99%99%99%kWht规格98%99%99%99%kWht规格99%99%kWht规格99%2单耗（t/t产品）0.9251.060.4230.0022802单耗（t/t产品）0.6030.670.2630.0023002单耗（t/t产品）0.7010.7460.0023002单耗（t/t产品）0.6920.4650.3980.0023002单耗（t/t产品）0.3440.6612602单耗（t/t产品）0.43910消耗量（t/a）4.6255.32.1150.01140010消耗量（t/a）3.0153.351.3150.01150010消耗量（t/a）3.5053.730.01150010消耗量（t/a）3.462.331.990.01150010消耗量（t/a）1.723.305130010消耗量（t/a）2.1952-9第二章工程分析5-降冰片烯-2-羧酸甲酯5t/a5-降冰片烯-2-甲醇5t/a234序号1234序号1丙烯酸甲酯电蒸汽名称双环戊二烯丙烯醇电蒸汽名称溴己烷镁3-溴噻吩甲基叔丁基醚电蒸汽名称六氢邻苯二甲酸钠盐环氧氯丙烷四氢呋喃电蒸汽名称内次甲基四氢苯酐氢气催化剂电蒸汽名称甲基纳迪克酸酐氢气催化剂电蒸汽名称六氢苯酐2-1099%kWht规格99%99.5%kWht规格99%99%98%99%kWht规格99%98%99%kWht规格99%99.5%/kWht规格（99%）（99.5%）/kWht规格99%0.5722602单耗（t/t产品）0.5330.4693002单耗（t/t产品）0.9910.1440.9780.0023002单耗（t/t产品）0.7830.6640.0022602单耗（t/t产品）0.990.0130.0013002单耗（t/t产品）0.9920.0130.0013002单耗（t/t产品）1.0182.86130010消耗量（t/a）2.6652.345150010消耗量（t/a）4.9550.724.890.01150010消耗量（t/a）3.9153.320.01130010消耗量（t/a）405.95.330.41123000820消耗量（t/a）4966.50.51500001000消耗量（t/a）5.543-己基噻吩5t/a2345序号12345序号六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯5t/a氢化内次甲基四氢苯酐410t/a12345序号12345氢化甲基内次甲基四氢苯酐500t/a六氢亚胺5t/a序号1第二章工程分析2345尿素四氢呋喃电蒸汽99%99%kWht0.1970.00230020.9850.011500102.1.3.4四期工程涉及的物料消耗情况

根据四期工程报批的环评报告，四期工程涉及的物料消耗情况见表2-7。表2-7

序号12名称环氧树脂石英砂釜底残液0.08甲基四氢苯酐18.1%0.0011.2m2/m21.2m/m2

2

四期工程涉及的物料消耗情况

单耗（t/t产品）0.150.7781.9%消耗量（t/a）15007700655固化剂14510325556m2325556m15002

用途树脂填料来源本地本地本公司一、二期工程产生的含酸酐类蒸馏残液固废一、二期工程产品2固化剂（混合用料）34562,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚牛皮纸塑料薄膜蒸汽促进剂产品包装材料本地本地国电濮阳热电厂提供集中供热0.152.1.3.5五期工程涉及的原辅材料消耗情况根据五期工程环评报告，五期工程原辅材料消耗情况见表2-8。表2-8

产品序号12原辅材料名称顺酐丁二烯规格五期工程（拟建）原辅材料消耗量

形态厂内最大储存量100400厂内储存方式罐区储存罐区储存/单耗（t/t产品）0.6420.3613消耗量（t/a）22471264.55来源及运输本省、汽运本省、汽运国电濮阳热电厂供给集聚区供电99.5%99.5%液态气态四氢苯酐35003蒸汽电（KWh）///0.931504////300105万2-11第二章工程分析序号12六氢苯酐3000名称顺酐丁二烯规格99.5%99.5%形态液态气态厂内最大储存量100400厂内储存方式罐区储存罐区储存单耗（t/t产品）0.6420.3613消耗量（t/a）19261083.9来源及运输本省、汽运本省、汽运中原乙烯厂管道接入本省、汽运国电濮阳热电厂供给集聚区供电来源及运输本省、汽运本省、汽运本省、汽运国电濮阳热电厂供给集聚区供电3氢气99%液态催化剂仓库/0.014443.24催化剂99%固态500kg0.00135蒸汽///1.3540506序号1电名称顺酐间戊.异戊二烯①间戊.异戊二烯②蒸汽/规格99.5%/形态液态/厂内最大储存量10/厂内储存方式罐区储存罐区储存罐区储存400单耗（t/t产品）0.599120万消耗量（t/a）2096.5甲基四氢苯酐3500242%液态4500.33331166.55352%液态4500.53071857.454////1.3547255电////500175万2.1.3.6实验楼项目涉及的物料消耗情况

实验楼项目涉及的物料消耗情况见表2-9。表2-9

序号123实验楼项目涉及的物料消耗情况

名称咔唑(97%)溴代丁二酰亚胺(99%)四氢呋喃(99%)次用量3~5g3~5g15~20mL2-12年用量(kg)1.51.56项目试验3-溴咔唑(2kg/a)第二章工程分析4567891011121314N-苯基咔唑(98%)高碘酸(99%)碘(98%)四氢呋喃(99%)芴(98%)溴代丁二酰亚胺(99%)四氢呋喃(99%)2-溴芴(98%)碘化钾(99%)氢氧化钾(85%)四氢呋喃(99%)3~5g2~3g2~3g20~25mL3~5g3~5g15~20mL5~6g5~6g2~3g20~25mL1.40.81.081.51.4622.11.07.59,9-二甲基-2-溴芴(2kg/a)2-溴芴(2kg/a)3-碘-N-苯基咔唑(2kg/a)2.1.3.7顺酐酸酐衍生物配套罐区项目涉及的物料储存情况

顺酐酸酐衍生物配套罐区项目涉及的物料储存情况见表2-10。表2-10

序号12储存物料1,3-丁二烯混合精碳五顺酐酸酐衍生物配套罐区项目涉及的物料储存情况

罐内正常储存比例0.850.85罐区最大储存量（t）31623672温度(℃)常温常温正常使用承受压力（Mpa）0.40.2状态液态液态2.1.4现有、在建及拟建工程主要生产设备2.1.4.1一期工程主要设备情况见表2-11。表2-11

名称反应釜切片机四氢苯酐缓冲罐液化石油气循环压缩机换热器液态石油气泵反应釜六氢苯酐蒸馏釜蒸馏釜2-13一期工程主要生产设备一览表

规格（型号）6000L/6000LZW-0.95/10-1530m2YQV15-520000L3000L8000L数量322131233材质不锈钢不锈钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢不锈钢碳钢碳钢第二章工程分析蒸馏釜换热器接受釜真空泵真空罐缓冲罐液态石油气泵液态石油气泵无润滑液化石油气循环压缩机反应釜蒸馏釜蒸馏釜异构化反应釜换热器6000L30m210000L5000LWLW-2006m36m3YQV15-5YQV35-5ZW-0.95/10-1530000L3000L8000L30000L30m210000L3331334111333133516411112331263334碳钢不锈钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢不锈钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢碳钢接受釜甲基四氢苯酐真空泵真空罐液态石油气泵液态石油气泵液化石油气循环压缩机6000L4000L3000LWLW-2006m3YQV15-5YQV35-5ZW-0.95/10-156m3

中间储罐22m330m3

反应釜氢化釜蒸馏釜甲基六氢苯酐蒸馏釜换热器接受釜真空泵2-1430000L7000L8000L10000L30m210000LWLW-200第二章工程分析真空罐液态石油气泵液态石油气泵无润滑液化石油气循环压缩机6m3YQV15-5YQV35-5ZW-0.95/10-1520m3

11111113312411121111443217211碳钢碳钢碳钢不锈钢碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢搪瓷碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢不锈钢搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷不锈钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢中间储罐24m335m3

反应釜反应釜冷凝器平板式离心机双锥回转干燥机内次甲基四氢苯酐真空罐无油立式真空泵液态石油气泵振动筛液化石油气循环压缩机中间储罐反应釜反应釜反应釜反应釜反应釜9,9-二甲基-2-氨基芴反应釜冷凝器无油立式真空泵无油立式真空泵真空罐中间储罐环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯换热器固定床反应器接受釜气液分离器2-153m330m330m3PS01-2002m34m3WLW-50YQV15-5S4912A-1ZW-0.95/10-155m31.35m31.5m31m30.5m32m33m30.3m330m2WLW-200WLW-5010m330m2Φ800×120005000LΦ600×600012242第二章工程分析真空泵计量泵中间储罐精馏塔预热器重沸器碳五精馏装置冷凝器屏蔽泵液态石油气泵中间储罐氢压机制氮机缓冲罐缓冲罐缓冲罐循环水泵公用设施碳五储罐碳四储罐顺酐储罐冷冻机（以R134a为制冷剂，乙二醇为载冷剂，温度-25~5℃）冷却塔30m3Φ500×20000Φ400×25004m330m3

PBN50-32-160/3-2-E-JYQV15-55m35m3Z-2/16029-203m310m320m315025315100m3100m350m331.7m3555KW200m3/h50m3/h124111211231121114211111碳钢碳钢不锈钢碳钢碳钢碳钢不锈钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢、压力储罐碳钢、压力储罐碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢2.1.4.2二期工程主要设备情况见表2-12。表2-12

名称顺酐储罐储罐C4储罐C5储罐回收烃储罐2-16二期工程主要生产设备一览表

规格型号60m3100m3100m3100m3

主材16MnR/316L16MnR16MnR16MnR数量（台/套）2554第二章工程分析精馏塔预热器精馏碳五换热器储罐再沸器储罐储罐反应釜反应釜平板式离心机内次甲基四氢苯酐振动筛C5计量罐顺酐计量罐反应离心干燥一体机裂解装置无油润滑液化石油气循环压缩机过滤机包装装置反应釜甲基内次甲基六氢苯酐裂解装置蒸馏装置无润滑液化石油气循环压缩机包装装置储罐反应釜丁二酸酐蒸馏装置切片机包装装置储罐储罐储罐四氢苯酐循环反应器反应釜切片机熔融造粒机2-17Φ800×2500030m330m310m35m350m322m310m36m3PS01-1200S4912A-110m310m330m350m3ZW-0.95/10-1510m3/h/10m330m210m3ZW-0.95/10-15/30m35m35m3Φ2000×1220/10m314m350m37m37m3Φ2000×1220/30430430416MnR16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L316L304不锈钢30416MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L///16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L//16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L316L/16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L316L304不锈钢33334222222212222262212222224113342第二章工程分析液化石油气循环压缩机包装装置循环反应器反应釜六氢苯酐蒸馏装置产品储罐无油润滑液化石油气循环压缩机包装装置反应釜反应釜反应釜蒸馏装置甲基四氢苯酐成品储罐成品储罐顺酐计量罐C5计量罐无油润滑液化石油气循环压缩机包装装置反应釜循环反应器成品储罐甲基六氢苯酐蒸馏装置计量罐计量罐包装装置DCS控制系统电器仪表泵、管道、阀门等水循环系统公共设施氮气系统蒸汽系统空气系统氢气系统废气回收系统真空系统2-18ZW-0.95/10-15/7m26m3/45m3

ZW-0.95/10-15/6m³20m36m36m350m350m310m310m3ZW-0.95/10-15/20m37m350m310m36m310m3

//16MnR/316L/16MnR/316L16MnR/316L//16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L316L316L316L304//16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L316L316L/1244521232241122425314222//////Z-0.93/8-15020000m3/hKDP-800////22//2///226第二章工程分析2.1.4.3三期工程主要设备情况见表2-13。表2-13

名称反应釜反应釜过滤器氢化内次甲基四氢苯酐蒸馏釜接料釜冷凝器储罐反应釜反应釜过滤器氢化甲基内次甲基四氢苯酐蒸馏釜接料釜冷凝器储罐冷凝器恒压漏斗反应釜反应釜冷凝器三叔丁基膦/三环己基膦/三邻甲基苯基膦过滤器真空泵真空缓冲罐蒸馏釜冰机干燥机储罐冷凝器4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧化杂蒽恒压漏斗反应釜过滤器三期工程主要生产设备一览表

规格型号7m36m31000L7m37m3/7m37m36m31000L7m37m3/7m3Φ870×1050300L2000L1000LΦ870×105050L10L300L/YCWZ551000L5000LΦ870×1050200L1000L50L数量（台）444421244442121111111111121211材质不锈钢不锈钢碳钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢不锈钢碳钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢碳钢碳钢搪玻璃碳钢等搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢过滤合成冷却干燥储存蒸馏浓缩过滤合成所处工艺阶段合成/过滤蒸馏接料冷却/合成/过滤蒸馏接料冷却/2-19第二章工程分析冷凝器蒸馏釜干燥机储罐冷凝器恒压漏斗反应釜1,1'-双(二苯基膦)二茂铁过滤器蒸馏釜冷凝器干燥机储罐冷凝器恒压漏斗恒压漏斗恒压漏斗反应釜反应釜1，3-双（二苯基膦）丙烷/1，2-双（二苯基膦）乙烷反应釜过滤器过滤器冷凝器反应釜蒸馏釜反应釜反应釜冷凝器储罐冷凝器恒压漏斗2-溴芴/9，9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺反应釜反应釜蒸馏釜冷凝器Φ870×1050/1000L5000LΦ870×10501000L2000L50L/Φ870×10501000L5000LΦ1100×15501000L2000L3000L2000L3000L5000L200L500LΦ870×1050500L/2000L3000LΦ1100×15505000LΦ1100×15501000L2000L3000L/Φ1100×15501112111111121111111111111112111111搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢不锈钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃浓缩合成储存浓缩过滤合成冷却干燥储存过滤合成干燥储存2-20第二章工程分析干燥机储罐反应釜反应釜冷凝器9，9-二甲基-2-溴芴过滤器蒸馏釜接料釜储罐反应釜过滤器3-溴咔唑蒸馏釜反应釜冷凝器储罐冷凝器恒压漏斗反应釜9-苯基咔唑过滤器蒸馏釜冷凝器储罐冷凝器反应釜反应釜5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯/5-降冰片烯-2-羧酸甲酯/5-降冰片烯-2-甲醇恒压漏斗蒸馏釜接料釜真空泵真空缓冲罐冷却循环泵储罐3-己基噻吩反应釜过滤器1000L5000L500L1000LΦ670×1050600L1000L1000L500L500L490L/1000LΦ1100×1550500LΦ870×1050200L1000L50L500LΦ870×1050500LΦ1100×15503000L5000L300L5000L1000L20L500LANGES500L500L490L1211111121111111111112111111111211搪玻璃搪玻璃不锈钢不锈钢搪玻璃不锈钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢碳钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃碳钢碳钢碳钢等搪玻璃不锈钢碳钢干燥储存合成过滤浓缩合成过滤浓缩浓缩/合成过滤浓缩/合成蒸馏//冷却/合成过滤2-21第二章工程分析蒸馏釜反应釜冷凝器储罐反应釜过滤器六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯蒸馏釜接料釜冷凝器储罐反应釜反应釜六氢亚胺过滤器蒸馏釜接料釜冷凝器制氮机精馏釜双层玻璃反应釜旋转蒸发仪真空干燥箱干燥箱烘干机离心机质检中心高温恒温循环槽低温冷却循环泵真空封口机封口机铝箔感应封口机加热磁力搅拌器加热磁力搅拌器加热磁力搅拌器加热磁力搅拌器磁力搅拌器/500LΦ1100×1550500L3000L490L5000L5000LΦ1100×1550500L500L1000L1000L7m37m3/XRFD29-20/50L/100LRE-2000ADZF-6050YLD-2000B300型-5LGSC-50LDLSB-30/30DZQ400DBF9001GBT10L5L3L2L10L111211111222211114204441644844488888搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢碳钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢不锈钢碳钢搪玻璃搪玻璃搪玻璃不锈钢玻璃玻璃///////////////过滤蒸馏接料冷却/合成/过滤蒸馏接料冷却制氮气精馏合成蒸馏干燥干燥干燥离心加热冷却包装包装包装/////冷却/2-22第二章工程分析真空泵离心泵循环水式真空泵电磁炉数显磁力搅拌器磁力搅拌器冰机电热套电子节能控温仪强力电动搅拌器粉碎机气相色谱高效液相色谱高效液相色谱气相色谱气相色谱气相色谱电子天平旋转粘度计自动电位滴定仪Lovibond比色仪数字熔点仪静音无油空气泵全自动空气源酸式滴定管酸式滴定管水分自动测定仪自动化设备电器仪表管道连通设备等其他给排水设备电力电讯设备照明设备暖通设备4L120WSAZ-D/GC-3250-500ml/PTXMT//7890ALabAllianceFL2200-29790SP-3420ASP-3421AAR2140NDJ-1型ZD-2型AF329WRS-1BWYB-1ASPH-30050ml10mlV10///////84168161614832204222222444441212444////////////////////////////////////////////加热加热搅拌加热搅拌制冷加热控温搅拌粉碎检测检测检测检测检测检测称量检测检测检测检测检测检测检测///////2-23第二章工程分析动力设备安防设备工器具合计：/////////////2.1.4.4四期工程主要设备情况见表2-14。表2-14

序号123456789101112后处理工段生产工段混合搅拌工段布料工段固化工段分割工段定厚工段抛光工段切割工段磨边贴膜四期工程主要生产设备一览表

生产设备混料釜浇铸机锰钢模具工业固化炉卸板系统在线切割机圆盘定厚机14头全自动连续抛光机红外线桥切机磨边机风干机贴膜机/规格型号1000L15kg/min/100m///固定式/数量2台1台1套1台1套1台1台1台1台1台1台1台2.1.4.5五期工程主要设备情况见表2-15。表2-15

名称C4计量罐顺酐计量罐反应釜切片机四氢苯酐6m3气化罐五期工程（拟建）主要生产设备一览表

规格型号5m35m310m3Φ2000×12206主材30416MnR/316L16MnR/316L30416MnR数量使用温度使用（个）（℃）压力（MPa）223222/2222-24存放介质碳四顺酐顺酐/丁二烯四氢苯酐丁二烯丁二烯///常温701301208080///0.20.30.6/0.50.50.50.5/液化石油气循环ZW-0.95/10-15压缩机压力变送器温度变送器雷达液位计/第二章工程分析转子流量计气动调节阀（DN50）气动调节阀（DN25）仪表控制系统仪表电缆全自动包装装置丁二烯计量罐顺酐计量罐6m³气化罐反应釜精馏装置产品储罐10m³5m³6m³20m³7m³100m³304316L16MnR16MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L2222212223622222222222110m³10m³15m³45m³10m³316L30416MnR/316L16MnR/316L16MnR/316L2222522-25常温708016012580800.40.40.52.5-0.1常压0.5丁二烯顺酐丁二烯半成品成品六氢苯酐成品丁二烯液化石油气循环ZW-0.95/10-15压缩机压力变送器六氢苯酐温度变送器雷达液位计氢气流量计转子流量计气动调节阀（DN50）气动调节阀（DN25）仪表控制系统仪表电缆包装装置顺酐计量罐C5计量罐反应釜甲基四氢苯酐反应釜精馏装置戊烃回收装置8080常温13013017080/0.40.40.60.6-0.10.5六氢苯酐顺酐碳五甲基四氢苯酐半成品甲基四氢苯酐半成品甲基四氢苯酐半成品戊烷第二章工程分析液化石油气循环ZW-0.95/10-15压缩机成品储罐包装装置压力变送器温度变送器雷达液位计转子流量计气动调节阀（DN50）气动调节阀（DN25）仪表控制系统仪表电缆循环水泵空气压缩机公共氢气压缩机真空系统消防设备气相色谱分析化验液相色谱硫氯分析仪ZWK-20017890AZ-0.93/8-150KDP-800碳钢碳钢100m³316L221222222223323144380常温0.5常压碳五成品常温0.5水80常温常温1.5-0.11.6氢气2.1.4.6实验楼项目主要仪器设备情况见表2-16。表2-16

序号12345678设备名称高效液相色谱仪气相色谱电子天平升华炉数字熔点仪台式干燥箱真空干燥箱恒温加热磁力搅拌器实验楼项目主要仪器设备一览表

型号FL2200-2SP-3421AAR2140ZDF-5227BWRS-1B202-0DZF-6050CL-3数量22411216厂家福立仪器北京北分瑞利奥豪斯国际贸易沈阳慧宇真空技术有限公司上海精密科学有限公司北京市永光明医疗仪器厂郑州长城科工贸有限公司巩义市英峪仪器厂实验类别实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试2-26第二章工程分析9101112131415161718192021磁力搅拌器循环水泵烘干器温度计恒压滴液漏斗三口瓶三口瓶三口瓶抽滤瓶恒压滴液漏斗烧杯反应釜离心机98-3型SHZ-DB型/60mL250mL100mL500mL500mL125mL/GSH-1YGD4501034若干410101044若干11巩义市英峪仪器厂巩义市英峪仪器厂郑州长城科工贸有限公司天津玻璃仪器厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂郑州玻璃厂威海宏协化工机械公司张家港腾达机械制造有限公司实验、小试实验、小试实验、小试实验、小试实验实验实验小试实验、小试实验、小试实验、小试小试小试2.1.4.7顺酐酸酐衍生物配套罐区项目主要设备情况见表2-17。表2-17

顺酐酸酐衍生物配套罐区项目主要设备一览表

主要动设备

序号设备名称类型操作温度℃40404040常温常温常温常温操作条件流量(m³/h)45.245.225301.5m3/min1.5m3/min50650扬程(m)7070100100压差0.6MPa压差0.6MPa7080数量材质备注12345678丁二烯卸车泵碳五卸车泵丁二烯送料泵碳五送料泵丁二烯卸车压缩机碳五卸车压缩机注水泵消防泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵ZW-1.5/10-16ZW-1.5/10-16离心泵离心泵11221111ZG1Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9一开一备一开一备功率22KW功率22KW两开一备2-27第二章工程分析主要静设备

序号设备名称数量(台)222241座3套3台立式Φ11000x27000Q345B内衬耐火砖类型介质丁二烯碳五温度(℃)常温常温设计压力(MPa)1.791.790.790.79体积(m³)材质备注特种设备特种设备配套配套12345丁二烯球罐碳五球罐丁二烯球罐切水罐碳五球罐切水罐卸车万向充装地面火炬炉体点火器长明灯球罐球罐立罐立罐300030000.530.53Q345RQ345RQ345RQ345R丁二常温烯、水碳五、常温水6地面火炬DN25X1500310S/304DN25X1000310S/3042.1.5现有及在建、拟建工程供、排水、供汽及供电情况（1）供、排水及供汽

根据现有工程水平衡的实际情况和在建工程环评报告的内容，惠成公司厂内现有及在建工程全厂供、排水及供汽情况见表2-18。一期工程水平衡图见图2-1、二期工程水平衡图见图2-2、三期工程水平衡图见图2-3、四期工程水平衡图见图2-4、五期工程水平衡图见图2-5，实验楼项目水平衡图见图2-6，现有及在建、拟建工程全厂平衡图见图2-7。表2-18

项目名称供水排水供应量/排放量25377m3/a17850.6m3/a现有及在建、拟建工程全厂供、排水及供汽情况

供给方濮阳市政自来水管网/用途/去向生产、生活及绿化用水进入厂内污水处理站，处理达标后排入濮阳市第二污水厂集中处理，尾水达标后排入第三濮清南干渠用于生产加热（低温），使用后收集的蒸汽冷凝水用于循环冷却系统补水、地面及设备清洗供汽47922t/a国电濮阳热电厂2-28第二章工程分析图2-1一期工程水平衡图

（单位：m3/d）

图2-2二期工程水平衡图

单位：（m3/d）

2-29第二章工程分析图2-3三期工程水平衡图

0.72单位：（m3/d）

3.6生活9.022.88新鲜水13.129.02生产车间（湿法切割、打磨等用水）260.00.5车间清洁3.380.5进集聚区管网1.0濮阳热电厂蒸汽5.04.01.0厂内污水处理站1.0混料釜保温5.04.0蒸汽冷凝水回收4.0固化炉加热冷凝水进入现有工程循环冷却水池，用于补充冷却系统散失水图2-4四期工程水平衡图

单位：（m3/d）

2-30第二章工程分析9.94来自国电濮阳热电厂蒸汽39.75蒸汽冷凝水29.8116.193610各用汽单元循环冷却水系统2000来自集聚区自来水管网15.64初期雨水0.5厂内污水处理站0.510.5排入集聚区污水管网图2-5五期工程(拟建)水平衡图

单位：（m3/d）

新鲜水0.020.02实验仪器清洗用水0.020.0220.002厂内污水处理站0.022进入废液后采用排入集聚区污水管网50L塑料桶收集蒸馏水0.0030.0020.001实验仪器清洗用水用于配制试剂图2-6实验楼项目水平衡图

单位：（m3/d）

濮阳热电厂蒸汽0.4球罐清洗用水原料析出废水0.01初期雨水0.40.40.81厂内污水处理站0.81排入集聚区污水管网图2-7顺酐酸酐衍生物配套罐区项目水平衡图

单位：（m3/d）

2-31第二章工程分析157.949.86濮阳热电厂蒸汽冷蒸汽凝水现有及在建工程各用汽单元149.26199.1241.04145.263.01.534.9新鲜水100.239.02循环冷却水系统14500车间地面清洁5.62办公生活9.02湿法切割、打磨用水260.00.02实验仪器清洗用水14.314.3厂区绿化0.0229.284.528.4初期雨水7.39原料析出废水0.01濮阳热电厂球罐清洗废水蒸汽球罐清洗用水0.40.40.002蒸馏水0.0030.001用于配制试剂进入废液后采用50L塑料桶收集实验仪器清洗用水0.00241.602厂内污水处理站进集聚区管网图2-8现有、在建及拟建工程全厂水平衡图

单位：（m3/d）

（2）供电

公司用电由濮阳经济技术产业集聚区集中供电，由集聚区10KV变电站及窦村10KV变电站供给，可满足用电需求。2.1.6现有及在建工程工艺流程及产污环节

现有及在建工程产品方案及规模见表2-19。

2-32第二章工程分析表2-19

序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031现有及在建工程产品方案及规模一览表

产品丁二酸酐四氢苯酐六氢苯酐甲基四氢苯酐甲基六氢苯酐内次甲基四氢苯酐甲基内次甲基四氢苯酐环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯9,9-二甲基-2-氨基芴三叔丁基膦三环己基膦三邻甲基苯基膦一期工程0300040003000400010000400100000000000000000000000155002-33单位：t/a

四期工程000000000000000000000000000001000010000五期工程03500300035000000000000000000000000000010000本项目建成后全厂规模20095001300093005000200010004001005555555555555555541050051000054500二期工程2003000600028001000100010000000000000000000000000015000三期工程000000000555555555555555554105005010004,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽1,1’-双二苯基膦二茂铁1,3-双(二苯基膦)丙烷1,2-双(二苯基膦)乙烷2-溴芴9,9-二甲基-2-溴芴9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺3-溴咔唑9-苯基咔唑5-降冰片烯-羧酸叔丁酯5-降冰片烯-2-羧酸甲酯5-降冰片烯-2-甲醇3-己基噻吩六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯氢化内次甲基四氢苯酐氢化甲基内次甲基四氢苯酐六氢亚胺环氧树脂复合材料产品合计第二章工程分析现有、在建及拟建工程产品生产工艺如下。（1）丁二酸酐

流程说明：将一定量顺酐放入氢化釜，在专用含镍催化剂存在条件下，进行加氢合成，控制反应压力10Mpa、温度160℃（在此状态下顺丁二酸酐为液态存在）。氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中，在-0.099Mpa、125℃条件下进行减压精馏，经换热器冷却后即得丁二酸酐成品。少量不凝气进入缓冲罐后继而冷却为液体或固体（常温常压下丁二酸酐为固态，因此丁二酸酐容易冷凝），定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用。釜底残液（S）含有金属催化剂，属于危险固废，委托有资质单位安全处置。

反应方程式：

OOO+H2催化剂OOO顺丁烯二酸酐工艺流程图：

丁二酸酐丁二酸酐生产工艺流程及产污环节见图2-9（注：G—废气，W—废水，S—固废，L—废水（液），F—副产物，下同）。

顺丁烯二酸酐氢气氢化催化剂冷凝物S蒸馏残液氢气减压蒸馏缓冲罐冷凝丁二酸酐成品2-34第二章工程分析图2-9

（2）甲基六氢苯酐

丁二酸酐工艺流程及产污环节图

流程说明：将一定量的顺酐加入计量釜中，同时将混合精碳五（含间戊二烯、异戊二烯约42%，其它成分主要为烷烯烃混合物）按照一定速度缓缓注入计量罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力：0.6MPa，温度：130℃，反应完成后（约4h），保持温度在80℃，将未参与加成反应的碳五原料经压缩机压至碳五回收液储罐（F）；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出釜内少量余气（G），进入废气收集系统；缓冲罐收集到的少量冷凝液也进入碳五回收罐。然后将加成反应液用泵打入异构釜中，控制压力0.6Mpa、温度160℃（导热油加热）进行异构化，异构化完毕后调控压力为-0.099Mpa，进行减压蒸馏并冷凝，得到中间体产品甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G）经真空泵排出，进入废气收集系统；釜底残液（L）委托有资质单位安全处置。

将中间产品甲基四氢苯酐泵入氢化釜中，在专用含镍催化剂存在条件下，进行合成加氢，加氢温度及压力为：10MPa，160℃（导热油加热）。氢化后得到粗产品进入蒸馏釜，控制温度170℃压力-0.099MPa、（导热油加热）进行减压蒸馏，经冷凝得到甲基六氢苯酐产品，打入成品罐。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新利用，余下不凝气（G）经真空泵排出，进入废气收集系统；釜底残液含有镍催化剂（S），委托有资质单位安全处置。

化学反应式：a、加成

异戊二烯顺酐4-甲基四氢苯酐2-35第二章工程分析间戊二烯b、异构化（顺反异构）顺酐3-甲基四氢苯酐四氢苯酐4-甲基四氢苯酐3-甲基四氢苯酐c、氢化3-甲基四氢苯酐H2催化剂4-甲基四氢苯酐氢气4-甲基六氢苯酐H2

催化剂3-甲基四氢苯酐氢气3-甲基六氢苯酐工艺流程图：

甲基六氢苯酐生产工艺流程及产污环节见图2-10。

2-36第二章工程分析不凝气G顺丁烯二酸酐真空泵混合精碳五加成冷却、压缩缓冲罐异构化F碳五回收液不凝气（主要为非甲烷总烃）G真空泵冷凝液回用减压蒸馏L蒸馏残液不凝气缓冲罐冷凝氢气催化剂加氢氢气不凝气（主要为非甲烷总烃）G真空泵缓冲罐冷凝液回用S减压蒸馏蒸馏残液（含废催化剂）不凝气冷凝甲基六氢苯酐成品2-37第二章工程分析图2-1甲基六氢苯酐工艺流程及产污环节图

（3）内次甲基四氢苯酐

流程说明：首先将一定量的顺酐投入到反应釜中，再将精馏后的混合精碳五（含环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯）逐步加到顺酐中，开启夹套冷却并搅拌，控制反应温度在20～30℃，继续搅拌1h，待反应结束后，将反应液放入密闭离心机中离心分离，分离液即为分离精碳五副产品（F，其中异戊二烯、间戊二烯含量约为52%）。离心机内固体料经干燥机后即得内次甲基四氢苯酐产品；碳五干燥气经冷凝、压缩后进入分离精碳五储罐。

生产过程中离心工段会产生一定量的挥发废气，主要成分为非甲烷总烃（G）；干燥工段会产生一定量的未被压缩的烘干废气（G），主要成分为非甲烷总烃；上述废气进入废气收集系统。

化学反应式：

OO＋OOOO环戊二烯顺酐内次甲基四氢苯酐工艺流程图：

内次甲基四氢苯酐生产工艺流程见图2-11。

2-38第二章工程分析顺丁烯二酸酐混合精碳五分离精碳五副产品加成非甲烷总烃：（环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯等）非甲烷总烃：（环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯）F挥发气G碳五干燥气G干燥冷凝、压缩离心分离分离液储罐内次甲基四氢苯酐产品图2-2内次甲基四氢苯酐工艺流程及产污环节图

（4）甲基内次甲基四氢苯酐

流程说明：将一量的双甲基环戊二烯加入到裂解反应釜中，同时将一量的顺酐加入到加成釜中。常压下将裂解釜加热到190℃，双甲基环戊二烯在裂解釜中裂解、分离成甲基环戊二烯；甲基环戊二烯直接进入加成釜，与顺酐在压力0.4Mpa、温度60℃条件下反应，反应约10h，反应结束后，将未参与加成反应的原料经压缩机压缩、冷却后进入缓冲罐，液体部分多为双甲基环戊二烯，定期收集后直接进入裂解釜重新裂解。少量不凝气（G）经真空泵排出，进入废气收集系统。将加成反应物打入异构釜中，同时加入一定量的催化剂，控制反应压力0.6Mpa，温度170℃（导热油加热）条件下进行异构化。反应完毕后，用泵将反应液打入到蒸馏釜中，升温至180℃（导热油加热），控制反应压力-0.099Mpa，进行减压蒸馏并冷凝得到甲基内次甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，冷凝得到液体，定期收集后，部分返回蒸馏釜重新回收利用，另一部分（双甲基环戊二烯）返回裂解釜重新裂解利用。裂解工序的裂解残液（L）为甲基环戊二烯多聚物废料，与蒸馏工序釜底残液（S）一起委托有资质单位安全处置。

2-39第二章工程分析化学反应式：

+双甲基环戊二烯O甲基环戊二烯甲基环戊二烯O+OOOO甲基环戊二烯顺酐甲基内次甲基四氢苯酐工艺流程图：

甲基内次甲基四氢苯酐生产工艺流程见图2-12。

双甲基环戊二烯裂解冷却L裂解废料顺丁烯二酸酐加成冷却、压缩缓冲罐催化剂异构真空泵G冷凝液回用减压蒸馏S蒸馏残液不凝气（主要为非甲烷总烃）储罐缓冲罐冷凝甲基内次甲基四氢苯酐产品图2-3甲基内次甲基四氢苯酐工艺流程及产污环节图

2-40第二章工程分析（5）9,9-二甲基-2-氨基芴

流程说明：首先按配比将反应原料9,9-二甲基-2-硝基芴、催化剂和溶剂乙醇分别投入反应釜内，在压力10Mpa、温度100℃条件下，通入一定量的氢气反应，待反应完毕后冷却并放出多余的氢气，反应液过滤回收催化剂（过滤出的催化剂回用于氢化工段，但循环约5批次作为废催化剂排出）。过滤后的反应液进行常压蒸馏，控制温度80℃，通过二级冷凝得到乙醇废液；再控制压力-0.099Mpa、温度180~200℃（电加热）进行减压蒸馏，馏出液经冷却至120℃以下即可得产品9,9-二甲基-2-氨基芴。

反应方程式：

工艺流程图：

GSGLSG图2-49,9-二甲基-2-氨基芴工艺流程及产污环节图

（6）环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯

2-41第二章工程分析流程说明：首先将一定量的邻苯二甲酸二异壬酯加入计量泵中，再将其泵入固定床反应器，在专用含镍催化剂存在条件下，进行加氢还原反应，控制反应压力0.8Mpa、温度180℃（导热油加热）。反应完毕后（约4h），将反应物放入气液分离器，液体即为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯产品，进入成品储罐；气体返回固定床循环利用，定期放空。固定床催化剂需定期更换一次。

反应方程式：

工艺流程图：

氢气 镍系催化剂 邻苯二甲酸二异壬酯 氢气套用 固定床加氢 S 废催化剂 气液分离 氢气 环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯成品 图2-5

（7）三叔丁基膦流程说明：

环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯工艺流程及产污环节图

在氮气保护下，将一定量的原料叔丁基氯、镁及溶剂甲基叔丁基醚投入到反应釜内，启动磁力搅拌，常温常压下反应约4小时，待镁反应完全后加入三氯化磷继续反应5小时左右，反应结束后过滤（除去氯化镁等），滤液转入蒸馏釜内，蒸馏温度及压力：-0.1MPa，55℃，减压蒸馏出溶剂甲基叔丁基醚后得无色透明液体，即为产品三叔

2-42第二章工程分析丁基膦。

溶剂蒸馏过程中会有少量不凝气（G）逸出，拟进入本项目废气收集系统。过滤过程中产生的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布委托有资质单位安全处置。

化学反应式：

Mg+t-BuCl镁叔丁基氯t-BuMgCl叔丁基氯化镁3t-BuMgCl叔丁基氯化镁PCl3三氯化磷(t-Bu)3P+3MgCl2三叔丁基膦氯化镁工艺流程图：

叔丁基氯、镁三氯化磷甲基叔丁基醚合成甲基叔丁基醚过滤滤渣甲基叔丁基醚不凝气冷凝减压蒸馏冷却三叔丁基膦2-43第二章工程分析图2-6

（8）三环己基膦流程说明：

三叔丁基膦工艺流程及产污环节图

将原料氯代环己烷、镁及溶剂甲基叔丁基醚投入到反应釜内，磁力搅拌，常温反应待镁反应完全后加入三氯化磷继续反应，反应结束后过滤（除去氯化镁等），滤液减压蒸馏出溶剂甲基叔丁基醚后得白色晶体，即为产品三环己基膦。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。减压蒸馏过程中少量甲基叔丁基醚不凝气（G）拟进入本项目废气收集系统。

化学方程式：

Mg+3MgClClMgPCl3p3MgCl2生产工艺流程图：

2-44第二章工程分析氯代环己烷、镁三氯化磷甲基叔丁基醚反应过滤S滤渣甲基叔丁基醚不凝气G冷凝减压蒸馏三环己基膦图2-7

（9）三邻甲基苯基膦流程说明：

三环己基膦工艺流程及产污环节图

常温下，将原料邻氯甲苯、金属镁和溶剂甲基叔丁基醚投入反应釜内混合均匀，发生格氏反应，待反应完全后加入三氯化磷，常压下控制温度在65~70℃左右，反应7个小时，待反应结束后冷却，过滤（除去氯化镁），滤液蒸馏出溶剂甲基叔丁基醚回用，釜底得到白色晶体即为产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。浓缩过程中少量甲基叔丁基醚不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

Mg+MgCl32-453MgCl2

第二章工程分析生产工艺流程图：

邻氯甲苯三氯化磷镁甲基叔丁基醚反应甲基叔丁基醚S过滤滤渣甲基叔丁G基醚不凝气冷凝滤液蒸馏三邻甲基苯基膦图2-8三邻甲基苯基膦工艺流程及产污环节图

（10）4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽流程说明：

常温下，将原料9,9-二甲基氧杂蒽、正丁基锂和溶剂正己烷投入反应釜内混合均匀，常压下控制温度在65~70℃左右，反应7个小时，待反应结束后冷却，降温到20℃以下，将适量的二苯基氯化磷加入反应釜内，搅拌溶夜至反应完全，过滤（除去氯化锂），滤液蒸馏出溶剂正己烷，釜底得到白色（或淡黄色）固体即产品。

第一步反应中生成的正丁烷经压缩机压至压缩液（L）储罐，定期作为燃料外售。过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。浓缩精馏出的溶剂（正己烷）冷凝后循环利用，该过程会有少量不凝气产生。

化学方程式：

2-46第二章工程分析LiLiOO+LiOLi2n-BuLin-hexanePPh2+PPh22C4H10+O2Ph2PCl+2LiCl生产工艺流程图：

9,9-二甲基氧杂蒽正丁基锂、正己烷反应气

L冷却、压缩压缩液储罐反应冷却正己烷二苯基氯化磷反应过滤S固体滤渣正己烷不凝气G冷凝滤液蒸馏4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽图2-94,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽工艺流程及产污环节图

（11）1,1-双(二苯基膦)二茂铁

2-47第二章工程分析工艺流程说明：

将原料二茂铁、溶剂正己烷投到反应釜内，将适量的正丁基锂通入到反应釜，室温搅拌至完全反应，室温下将二苯基氯化磷缓慢的加入到上述溶液，搅拌反应完全后，过滤（除去氯化锂），滤液蒸馏出溶剂正己烷，釜底得到黄色粉末即为产品。

将第一步反应生成的正丁烷经压缩机压至压缩液（L）储罐，定期作为燃料外售。过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布委托有资质单位安全处置。浓缩蒸馏过程中产生的少量不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

LiFe+2n-BuLin-hexaneFeLiLiPh2PFe+2Ph2PCln-hexaneFeLiPh2P2-48+2C4H10+2LiCl第二章工程分析生产工艺流程图：

二茂铁、正丁基锂正己烷反应L压缩、冷凝压缩液储罐二苯基氯化磷反应正己烷过滤S固体滤渣正己烷不凝气G冷凝滤液蒸馏1,1-双(二苯基膦)二茂铁图2-10

（12）

1,1-双(二苯基膦)二茂铁工艺流程及产污环节图

1,3-双（二苯基膦）丙烷

流程说明：

将原料二苯基氯化膦、溶剂四氢呋喃和金属锂投入到反应釜内，磁力搅拌，常温反应至完全，得到二苯基膦锂。然后常温下将1,3-二氯丙烷缓慢投加到反应釜内，常温常压下反应5个小时，反应完成，蒸馏出约80%的溶剂四氢呋喃，然后加入乙醇，等1,3-双（二苯基膦）丙烷析出后过滤，滤出的白色固体即为产品1,3-双（二苯基膦）丙烷，滤液蒸馏出溶剂四氢呋喃和乙醇（四氢呋喃和乙醇可以共沸）冷凝后一起回用，釜底残液（S）及定期更换的废滤布作为危险固废委托有资质的单位处理。蒸馏过程中少量不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

2-49第二章工程分析PCl2 LiTHFPLiLiClCl2PLiClClTHFPP2 LiBr2LiCl生产工艺流程图：

二苯基氯化膦锂、四氢呋喃反应1,3-二氯丙烷反应四氢呋喃滤液蒸馏冷凝G四氢呋喃不凝气乙醇四氢呋喃过滤1,3-双（二苯基膦）丙烷冷凝四氢呋喃乙醇滤液蒸馏S釜底残液图2-111,3-双（二苯基膦）丙烷工艺流程及产污环节图

2-50第二章工程分析（13）1,2-双（二苯基膦）乙烷流程说明：

将原料二苯基氯化膦、溶剂四氢呋喃和金属锂投入到反应釜内，磁力搅拌，常温反应，得到二苯基膦锂。然后常温下将1,2-二氯乙烷缓慢投加到反应釜内，常温常压下反应5个小时，反应完成，蒸馏出约80%的溶剂四氢呋喃，然后加入乙醇，等1,2-双（二苯基膦）乙烷析出后过滤，滤出的白色固体即为产品1,2-双（二苯基膦）乙烷，滤液分别蒸馏出溶剂四氢呋喃和乙醇，冷凝后回用，釜底残液（S7-1）及定期更换的废滤布作为危险固废委托有资质的单位处理。蒸馏过程中少量四氢呋喃不凝气（G7-1）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

PCl2 LiTHFPLiCl LiCl2PLiClClTHFPP2LiCl2 LiBr生产工艺流程图：

2-51第二章二苯基氯化膦锂、四氢呋喃工程分析反应1,2-二氯乙烷反应四氢呋喃滤液蒸馏冷凝G四氢呋喃不凝气乙醇四氢呋喃过滤1,3-双（二苯基膦）丙烷冷凝乙醇四氢呋喃滤液蒸馏S釜底残液图2-12

（14）2-溴芴工艺流程说明：

1,2-双（二苯基膦）乙烷工艺流程及产污环节图

在干燥的反应釜中，将原料芴、N-溴代丁二酰亚胺、溶剂四氢呋喃投入到反应釜内，控制反应温度在30-40℃，搅拌使反应完成后，过滤，滤液蒸馏得类白色粉末产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。浓缩过程中的四氢呋喃回收液（L）回用于反应釜，少量四氢呋喃不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

2-52第二章工程分析O+OBrTHF+NBrONHO生产工艺流程图：

芴、NBS四氢呋喃反应四氢呋喃过滤S固体滤渣G四氢呋喃不凝气冷凝滤液蒸馏2-溴芴图2-22

（15）9,9-二甲基-2-溴芴工艺流程说明：

2-溴芴工艺流程及产污环节图

在干燥的反应釜中，将原料2-溴芴、溶剂四氢呋喃和固态氢氧化钾投入到反应釜内，然后将一定量的碘甲烷加入到反应釜中，控制反应温度在30-40℃，搅拌使反应完成后，过滤，滤液蒸馏得白色晶体产品。溶剂四氢呋喃和反应生成水冷凝后经过分子筛干燥除去水分，四氢呋喃回用与反应中，吸收水分的分子筛干燥后循环使用。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。少量四氢呋喃不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

2-53第二章工程分析Br+2CH3I+2KOHBrTHF+2KI+2H2O生产工艺流程图：

2-溴芴、碘甲烷四氢呋喃氢氧化钾反应四氢呋喃过滤S9-1

固体滤渣分子筛干燥四氢呋喃水冷凝四氢呋喃不凝气G9-1

滤液蒸馏9,9-二甲基-2-溴芴图2-239,9-二甲基-2-溴芴工艺流程及产污环节图

（16）9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺工艺流程说明：

将原料2-氨基-9,9-二甲基芴、4-溴联苯、叔丁醇钠和溶剂四氢呋喃投入到反应釜内，常压下控制温度在65~70℃左右，回流反应7个小时，待反应完全后，降温至常温，过滤除去杂质，滤液蒸馏得固体产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。蒸馏过程中的四氢呋喃回收液（L）拟处理后循环利用，叔丁醇冷凝后作为副产物外售。少量四氢呋喃不凝气（G）拟进入废气收集系统。

化学方程式：

+NH2Brt-BuONaTHFHN+t-BuOH+NaBr2-54第二章工程分析生产工艺流程：

2-氨基-9,9-二甲基芴4-溴联苯叔丁醇钠四氢呋喃反应四氢呋喃过滤S固体残渣四氢呋喃不凝气G冷凝常压蒸馏冷凝叔丁醇不凝气叔丁醇储罐9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺图2-24

（17）

3-溴咔唑

9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺工艺流程及产污环节图

流程说明：

将原料咔唑、溶剂四氢呋喃投入到反应釜内，在20-30℃，搅拌10min后，将一定量的N-溴代丁二酰亚胺加入到反应釜中，搅拌至反应完全，过滤除去杂质（丁二酰亚胺），滤液蒸馏得白色片状产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。蒸馏过程中的会有少量四氢呋喃不凝气（G）。

2-55第二章工程分析化学方程式：

O+BrTHFONHNBrONHNHO生产工艺流程：

咔唑、四氢呋喃N-溴代丁二酰亚胺反应四氢呋喃过滤S固体滤渣四氢呋喃不凝气G冷凝滤液蒸馏3-溴咔唑图2-25

（18）9-苯基咔唑工艺流程说明：

3-溴咔唑工艺流程及产污环节图

将原料咔唑、氯苯和叔丁醇钠、溶剂四氢呋喃投入到反应釜内，加热至55℃反应，反应结束后，过滤，滤液蒸馏出溶剂，釜底得到白色粉末状产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。浓缩少量的不凝气（G）拟进入废气收集系统。化学方程式：

+NH+t-BuONaTHFN+t-BuOH+NaClCl2-56第二章工程分析生产工艺流程图：

咔唑氯苯四氢呋喃反应四氢呋喃过滤S12-1

固体滤渣不凝气四氢呋喃G12-1

冷凝滤液蒸馏9-苯基咔唑图2-269-苯基咔唑工艺流程及产污环节图

（19）5－降冰片烯－2-羧酸叔丁酯工艺流程说明：

将原料环戊二烯和丙烯酸叔丁酯投入到反应釜内，温度50~60℃，搅拌反应4个小时后反应完全搅拌反应完全后，减压蒸馏得到产品。

蒸出的物料经换热器冷凝后即得成品。釜底残渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质的单位安全处置。

化学方程式：

OO+OC(CH3)3C(CH3)3O2-57第二章工程分析生产工艺流程图：

环戊二烯丙烯酸叔丁酯合成S减压蒸馏蒸馏残渣冷却5-降冰片烯-2-羧酸叔丁酯图2-27

（20）

5－降冰片烯－2-羧酸叔丁酯工艺流程及产污环节图

5-降冰片烯-2-羧酸甲酯

工艺流程说明：

将原料环戊二烯和丙烯酸甲酯投入到反应釜内，温度50~60℃，搅拌反应4个小时后反应完全搅拌反应完全后，减压蒸馏得到产品。

釜底残渣（S）拟委托有资质单位安全处置。化学方程式：

OO+OCH3CH3O2-58第二章工程分析生产工艺流程：

环戊二烯丙烯酸甲酯合成S减压蒸馏蒸馏残渣冷却5-降冰片烯-2-羧酸甲酯图2-285-降冰片烯-2-羧酸甲酯工艺流程及产污环节图

（21）5-降冰片烯-2-甲醇工艺流程说明：

将原料双环戊二烯和丙烯醇投入到反应釜内，温度50~60℃，搅拌反应4个小时，减压蒸馏得到产品。

釜底残渣（S）拟委托有资质单位安全处置。化学方程式：

+2OHOH22-59第二章工程分析生产工艺流程图：

双环戊二烯丙烯醇合成S减压蒸馏蒸馏残渣冷凝5-降冰片烯-2-甲醇图2-29

（22）3-己基噻吩流程说明：

5-降冰片烯-2-甲醇工艺流程及产污环节图

将反应原料溴己烷、镁和溶剂甲基叔丁基醚分别投入反应釜内，混合物被冷却至-20℃，发生格式反应，然后通入一定量的3-溴噻吩，完全加入后升至室温，搅拌至完全反应，过滤，滤液蒸出溶剂甲基叔丁基醚（冷凝后回用），釜底即是产品3-己基噻吩。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。蒸馏过程中不凝气（G）拟进入废气收集系统。

2-60第二章工程分析化学方程式：

CH3（CH2）5Br+MgCH3（CH2）5MgBrBrCH3(CH2)5BrMgBr+(CH2)5CH3+MgBr2SS生产工艺流程图：

溴己烷、镁、3-溴噻吩甲基叔丁基醚反应甲基叔丁基醚过滤S滤渣甲基叔丁基醚不凝气G16-1

冷凝减压蒸馏3-己基噻吩图2-30

（23）

3-己基噻吩工艺流程及产污环节图

六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯

工艺流程说明：

将原料六氢邻苯二甲酸钠盐、环氧氯丙烷和溶剂四氢呋喃投入到反应釜内，常温常压下搅拌6个小时，反应完全，过滤（除去氯化钠），得滤液，滤液用泵打入蒸馏釜中减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.09MPa、常温，蒸馏冷却得到的即是产品。

过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置，溶

2-61第二章工程分析剂蒸馏不凝气进入本项目废气收集系统。

化学方程式：

OONaONaO+2ClOOOOOOO+2NaCl生产工艺流程图：

六氢邻苯二甲酸钠盐环氧氯丙烷、四氢呋喃反应四氢呋喃过滤S固体滤渣G四氢呋喃不凝气冷凝减压蒸馏冷却六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯图2-31

（24）

六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯工艺流程及产污环节图

氢化内次甲基四氢苯酐

工艺流程程说明：

将原料内次甲基四氢苯酐投入到高压加氢釜内，在专用含镍催化剂条件下，进行加氢还原反应，控制釜内压力6～10MPa、温度100～150℃。加氢釜进出料过程中会有少量氢气逸出。氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.09MPa、125℃。蒸出的物料经换热器冷却后即得成品。釜底残渣含有镍

2-62第二章工程分析系催化剂（S），拟委托有资质单位安全处置。

化学方程式：

OOO＋H2OOO生产工艺流程：

内次甲基四氢苯酐催化剂加氢氢气氢气S减压蒸馏蒸馏残液冷凝成品图2-32

（25）

氢化内次甲基四氢苯酐工艺流程及产污环节图

氢化甲基内次甲基四氢苯酐

工艺流程程说明：

将原料甲基内次甲基四氢苯酐投入到高压加氢釜内，在专用含镍催化剂条件下，进行加氢还原反应，控制釜内压力6～10MPa、温度100～150℃。加氢釜进出料过程中会有少量氢气逸出。

氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.09MPa、125℃。蒸出的物料经换热器冷却后即得成品。釜底残渣含有镍系催化剂（S），拟委托有资质单位安全处置。

2-63第二章工程分析化学方程式：

OOO＋H2OOO生产工艺流程图：

甲基内次甲基四氢苯酐催化剂加氢氢气氢气减压蒸馏S蒸馏残液冷却成品图2-33

（26）

六氢亚胺

氢化甲基内次甲基四氢苯酐工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

在干燥的反应釜中，将原料六氢苯酐和尿素投入到反应釜内，控制反应温度在140℃左右，搅拌使反应完成，然后降温至常温，再加入四氢呋喃使釜内物料充分溶解，然后过滤，滤液蒸馏得白色固体产品，四氢呋喃冷凝后回用。

不凝气（G）收集后进入废气收集系统。过滤过程中的固体滤渣（S）及定期更换的废滤布拟委托有资质单位安全处置。

2-64第二章工程分析化学方程式：

OO2OO+(H2N)2CO2NH+CO2NH2O3+HO生产工艺流程：

六氢苯酐尿素合成四氢呋喃溶解四氢呋喃过滤S固体滤渣四氢呋喃不凝气G冷凝滤液蒸馏六氢亚胺图2-34

（27）四氢苯酐反应方程式①主反应方程式

六氢亚胺工艺流程及产污环节图

2-65第二章O工程分析O+OOH2OOOO1，3-丁二烯+顺酐O四氢苯酐OH2OO②主要副反应方程式工艺流程图

本项目四氢苯酐工艺流程及产污环节见图2-8。（注：G—废气，W—废水，S—固废，L—废水（液），F—副产物，下同）。

2-66第二章顺丁烯二酸酐1，3-丁二烯工程分析1，3-丁二烯G加成未反应气F冷却、压缩压缩液储罐冷却切片粉尘四氢苯酐产品图2-35

工艺流程说明

四氢苯酐工艺流程及产污环节图

将一定量的顺丁烯二酸酐（顺酐）加入计量罐中，同时将1,3-丁二烯按照一定速度缓缓注入计量罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后将混合料泵入加成釜中，控制反应压力0.6Mpa、温度130℃，在搅拌条件下反应约4h，反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料经压缩机压至储罐（F），作为燃料外售（本项目该储罐依托现有工程）；然后将反应液放入滚筒切片机储槽中，随着滚筒旋转而带出的料液，通过夹套冷却水进行间接冷却、固化，再经刮片切下成片，包装后即可作为四氢苯酐产品外售。由于切片机转速相对较慢且成品为片状，因此该过程粉尘产生量较小。加成釜进出料过程中会有少量1,3-丁二烯气体（G）逸出，这部分废气进入废气收集系统。

（28）六氢苯酐反应方程式①主反应方程式

1，3-丁二烯顺酐四氢苯酐2-67第二章工程分析H2四氢苯酐②主要副反应方程式

氢气六氢苯酐1，3-丁二烯1，3-丁二烯自聚物Ⅰ1，3-丁二烯1，3-丁二烯自聚物ⅡH2顺酐氢气丁二酸酐工艺流程图

六氢苯酐生产工艺流程及产污环节见图2-10。

2-68第二章工程分析顺丁烯二酸酐1，3-丁二烯1,3-丁二烯G未反应气加成冷却、压缩F压缩液储罐氢气氢化催化剂冷凝物氢气减压蒸馏S蒸馏残液不凝气缓冲罐冷凝分装、冷却六氢苯酐成品图2-36六氢苯酐工艺流程及产污环节图

流程说明

将一定量的顺酐加入计量罐中，然后将1,3-丁二烯按照一定速度缓缓注入计量罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后泵入加成釜中，控制反应压力0.6Mpa、温度130℃，在搅拌条件下反应约4h，反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料经压缩机压至储罐（F），作为燃料外售（本项目该储罐依托现有工程）。加成釜进出料过程中会有少量1，3-丁二烯气体（G）逸出，这部分废气进入废气收集系统。

然后将反应液放入氢化釜，在专用含镍催化剂存在条件下，进行加氢还原反应，控制釜内压力10MPa、温度160℃。氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.1MPa、125℃。蒸出的物料经换热器冷却（循环冷却水冷却）后即得六氢苯酐成品。少量不凝气进入缓冲罐后继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用。釜底残液含有镍系催化剂（S），委托有资质单位

2-69第二章工程分析安全处置。

（29）甲基四氢苯酐化学反应式①主反应方程式a、加成

异戊二烯顺酐间戊二烯顺酐b、异构化（顺反异构）

4-甲基四氢苯酐4-甲基四氢苯酐3-甲基四氢苯酐4-甲基四氢苯酐2-70第二章工程分析3-甲基四氢苯酐3-甲基四氢苯酐②主要副反应方程式

异戊二烯异戊二烯间戊二烯间戊二烯CH2异戊二烯自聚物Ⅰ异戊二烯自聚物Ⅱ顺酐聚合物Ⅲ顺酐聚合物Ⅳ2-71第二章工程分析环戊二烯顺酐内次甲基四氢苯酐工艺流程图

甲基四氢苯酐生产工艺流程及产污环节见图2-12。

不凝气顺丁烯二酸酐分离精碳五、混合精碳五G1真空泵未反应原料加成冷却、压缩缓冲罐异构化F碳五回收液（储罐储存）不凝气（主要为非甲烷总烃）G2真空泵缓冲罐冷凝回收液减压蒸馏S蒸馏残液少量产品不凝气冷凝甲基四氢苯酐成品图2-37

流程说明

甲基四氢苯酐工艺流程及产污环节图

将一定量的顺酐加入计量釜中，同时将混合精碳五（含间戊二烯、异戊二烯42%，其它成分主要为烷烯烃混合物）和分离精碳五（含间戊二烯、异戊二烯52%，其它成分主要为烷烯烃混合物）按照一定速度缓缓注入计量罐，启动搅拌装置，将物料混合

2-72第二章工程分析均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力0.6MPa、温度130℃，反应完成后（约4h），保持温度在80℃以上，将未参与加成反应的碳五原料经压缩机压至碳五回收液储罐（F），做为副产品出售；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出少量余气（G），进入废气收集系统；缓冲罐收集到的少量冷凝液也进入碳五回收罐。然后将加成反应液用泵打入异构釜中进行异构化，控制压力0.6MPa，温度160℃。反应完毕，用泵将反应液打入蒸馏釜中，升温至170℃，控制压力-0.1MPa，进行减压蒸馏并冷凝后得到甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G）经真空泵排出，进入废气收集系统；釜底残液（S）委托有资质单位安全处置。

（30）

环氧树脂复合材料

工艺流程说明：

环氧树脂复合材料生产工艺主要包括配料混合、布料、烘烤、切割、定厚、抛光等工序。

①混合配料

首先将四种生产原料加入混料釜中，液体物料（环氧树脂、甲基四氢苯酐）采用计量泵打入混料釜中，固体物料（石英砂、综合利用的釜底残液）采用叉车送入混料机加料口位置后由人工加入。

该工程综合利用的一期、二期工程的生产固废直接利用，不需进行预处理。该项目对这部分固废的有效利用率为40.97%，主要利用固废中所含的酸酐类物质；其余59.03%为釜底残液中所含的高分子聚合物，最终滞留在板材中，充当填料的功能。该工程环氧树脂的固化剂以综合利用固废中所含酸酐类物质为主、固化剂不足部分采用甲基四氢苯酐进行补充，用量约为综合利用固废总量的五分之一左右。

②布料

混合好的物料进入浇注机，向模具上均匀布料，布料过程通过旁路向布料机布料移动头中打入一定量的促进剂并高速搅拌与物料混合后再均匀布料在移动的模具上；布料后进入后续的压制环节，经过真空压制和震动压制（时间约为6min），形成板材。

③加热固化

压制成型后的板材送入工业固化炉内加热固化，固化炉长100m，内部分为四个温温度区，布料后的板材通过固化炉内的轨道车向前传送，热固四个阶段分别为：90℃

2-73第二章工程分析加热固化持续1h、110℃加热固化持续1h、130℃加热固化持续1h、150℃加热固化持续1h。固化炉加热热源为市政高温蒸汽，固化炉各段安装有加热盘管，对进风空气进行加热，加热后的空气直接与板材进行热量传递，换热后的湿热气排出炉外。

④分割：

固化成型的板材经自然冷却后进行分割，分割成2440mm×1530mm尺寸。采用湿法切割，切割产生的粉状物料随循环水进入水池。

⑤定厚

对切割后的板材采用定厚机进行定厚，定厚是对薄厚不均匀的石材进行的粗磨铣平，为后续的板材抛光做准备，项目生产的产品经定厚后产品厚度基本为19mm。定厚时采用湿法粗磨铣平，磨铣产生的粉状物料随循环水进入水池。

⑥抛光

采用抛光机对定厚后的板面精细加工，达到产品表面光洁度的要求。采用湿法抛光，抛光过程产生的粉状物料随循环水进入水池。

⑦红外线切割

对成品进一步切割，达到产品外售规格（1000mm×1000mm×19mm），湿法切割。⑧磨边

对产品四边进行打磨，达到产品光洁度的要求。湿法磨边。⑨包装

首先采用塑料薄膜进行贴膜包装，之后采用牛皮纸包装。

2-74第二章工程分析生产工艺流程图：

固化剂（甲基四氢苯酐及含酸酐类重组分）环氧树脂噪声市政高温蒸汽石英砂混合搅拌（混料机）促进剂布料（浇铸机）冷凝水回收

废气加热固化（固化炉）用于现有工程循环冷却水系统补水噪声分割（在线分割机）噪声定厚（定厚机）噪声抛光（抛光机）噪声切割（红外切割机）水循环水池噪声磨边（磨边机）固废塑料薄膜贴膜牛皮纸包装产品入库图2-38环氧树脂复合材料生产工艺流程及产污环节图

2-75第二章工程分析2.1.7现有、在建及拟建工程污染物排放情况

本次评价将根据现有工程的竣工环保验收监测报告，确定现有工程污染物排放情况；无竣工环保验收监测的，依据已批复的环评报告。2.1.1.1废气

（1）有组织废气

现有、在建及拟建工程有组织废气产生、治理及排放情况汇总表2-20。

2-76第二章工程分析表2-20

项目名称主要污染物现有、在建及拟建工程有组织废气产生、治理及排放情况汇总表

产生情况排放情况产生量（t/a）治理措施浓度速率（mg/m3）（kg/h）产生量（t/a）排放标准排放参数备注废气产生点浓度速率（mg/m3）（kg/h）四氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气六氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气甲基四氢苯酐生产过程中真空泵废气一期工程甲基四氢苯酐产品蒸馏不凝气甲基六氢苯酐生产过程中真空泵废气甲基六氢苯酐生产过程中间产品（甲基四氢苯酐）蒸馏不凝气甲基六氢苯酐产品蒸馏不凝气内次甲基四氢苯酐离心工段挥发废气非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃484.7934.488集气后由一根19m高排气筒直接排放（1#排气筒），废气量10300m3/h①废气产生、排排气筒：放情况及治理措高度19m、施依据竣工环保直径验收监测报告。0.6m、②根据现场调温度查，现废气实际20℃，治理措施为上述排放时间：所有废气集气后7200h/a一起经一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经一根27m高排气筒排放484.7934.488非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排放速率≤10kg/h非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃830.834.98集气后经一根15m高排气筒2-77830.834.98非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排气筒：高度15m、直径第二章工程分析内次甲基四氢苯酐干燥工段未被压缩的烘干废气非甲烷总烃直接排放（2#排气筒），废气量10000m3/h集气后经一根15m高排气筒直接排放（3#排气筒），废气量8000m3/h排放速率≤10kg/h0.4m、温度20℃，排放时间：6000h/a9,9-二甲基-2-氨基芴氢化反应后产生的含乙醇废气和蒸馏工段产生的含乙醇不凝气四氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气六氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气二期工程甲基四氢苯酐生产过程中真空泵废气甲基四氢苯酐产品蒸馏不凝气甲基六氢苯酐生产过程中真空泵废气甲基六氢苯酐生产过程中间产品乙醇3062.469.843062.469.84排气筒：高度15m、乙醇浓度直径≤1900mg/m3、0.4m、排放速率≤30温度kg/h20℃，排放时间：4000h/a非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃2-7899.171.198.59集气后经一根15m高排气筒直接排放（1#排气筒），废气量12000m3/h99.171.198.59非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排放速率≤10kg/h①废气产生、排放情况及治理措施依据已批复环评报告。排气筒：高度15m、②根据现场调查，现废气实际直径治理措施为上述0.4m、所有废气集气后温度和一期工程一起20℃，排放时间：经同一套“冰机冷凝器和活性炭7200h/a吸附装置”处理后经同一根27m高排气筒排放第二章工程分析（甲基四氢苯酐）蒸馏不凝气甲基六氢苯酐产品蒸馏不凝气内次甲基四氢苯酐离心工段挥发废气内次甲基四氢苯酐干燥工段未被压缩的烘干废气甲基内次甲基四氢苯酐生产过程中未参与加成反应的原料压缩冷凝工段不凝气三叔丁基膦生产线不凝气三环己基膦生产线不凝气三期工程三邻甲基苯基膦生产线不凝气3-己基噻吩生产线不凝气1,3-双（二苯基膦）丙烷生产线不凝气1,2-双（二苯基膦）丙烷生产线不凝气甲基叔丁基醚非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃92.51.118非甲烷总烃集气后经一根15m高排气筒直接排放（2#排气筒），废气量12000m3/h92.51.118非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排放速率≤10kg/h排气筒：高度15m、直径0.4m、温度20℃，排放时间：7200h/a4.60.01380.04集气后经活性炭吸附处理后由一根15m高排气筒排放，废气量3000m3/h1.30.0040.012/排气筒：高度15m、废气产生、排放直径情况及治理措施0.4m、依据已批复环评温度报告20℃，排放时间：1440h/a四氢呋喃18.40.05520.095.70.0170.0272-79第二章工程分析2-溴芴生产线不凝气9,9-二甲基-2-溴芴生产线不凝气9,9-二甲基-2-（4-联苯）芴胺生产线不凝气3-溴咔唑生产线不凝气9-苯基咔唑生产线不凝气六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯生产线不凝气六氢亚胺生产线不凝气4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽生产线不凝气1,1-双(二苯基膦)二茂铁生产线不凝气2-80正己烷（非甲烷总烃）10.40.03120.04530.0090.0135非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排放速率≤10kg/h第二章工程分析四氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气五期工程六氢苯酐加成釜进出料过程逸出废气甲基四氢苯酐加成反应过程真空泵不凝气甲基四氢苯酐蒸馏工序不凝气VOCs（主要为1,3-丁二烯）VOCs（主要为1,3-丁二烯）VOCs（主要为环戊二烯）VOCs（主要为环戊二烯）3750.96.5集气后经活性炭吸附处理后由一根27m高排气筒排放，废气量2500m3/h0.1350.975120VOCs浓度≤120mg/m3、排放速率≤42.2kg/h排气筒：高度27m、废气产生、排放直径情况及治理措施0.5m、依据拟建项目环温度评报告20℃，排放时间：7200h2-81第二章工程分析由表2-18可知，一期工程和二期工程现废气实际治理措施和批复治理措施不一致。一期工程和二期工程现废气实际治理措施为这两期工程项目所有废气集气后一起经同一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经同一根27m高排气筒排放。



一期工程和二期工程废气实际排放情况根据中原油田分公司环保监测总站对27m高排气筒出口实际监测数据，一期工程和二期工程废气排放情况见表2-21。表2-21

项目采样点监测日期2016.7.2727m高排气筒出口2016.7.282016.7.29合计评价标准达标情况一期工程和二期工程废气排放监测结果

监测因子非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃废气流量（m3/h）7.49×1037.21×1036.78×1037.16×103

非甲烷总烃浓度（mg/m3）7.627.708.517.94120达标非甲烷总烃排放量（kg/h）0.0570.0560.0580.05742.2达标GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准/根据上述监测数据可知，惠成公司一期工程和二期工程废气集气后一起经同一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经同一根27m高排气筒排放，排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

一期工程、二期工程和五期工程废气27m排气筒设置合理性分析根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201—91）中对新建工程的排气筒的有关规定：排气筒出口处烟气流速Vs不得小于Vc的1.5倍，其中Vc的计算公式如下：

VcV(2.303)1/K/(1K0.740.19VVV10(

Z0.15)101)K式中：V——排气筒出口高度处多年平均风速，m/s；V10——当地多年平均风速，本次工程为2.1m/s；K——韦伯函数；Z——排气筒高度，m；2-82第二章工程分析Г(λ)——Г函数，λ=1+1/K。根据上式计算，一期工程和二期工程废气27m排气筒实际建设高度合理性分析见表2-22。表2-22

一期工程、二期工程和五期工程废气27m排气筒高度合理性分析

排气筒一期、二期、五期工程废气27m排气筒高度27m内径0.5mVs13.3Vc5.191.5Vc7.785由表2-22可以看出，一期工程、二期工程和五期工程废气采用27m排气筒高度合理。

（2）无组织废气

现有、在建及拟建工程无组织废气产生及排放情况汇总表2-23。表2-23

项目名称现有及在建工程无组织废气产生及排放情况汇总表

污染源位置(四氢、六氢、甲四、甲六)苯酐生产车间内次甲基四氢苯酐车间及碳五精馏装置区污染物名称非甲烷总烃非甲烷总烃乙醇非甲烷总烃乙醇非甲烷总烃产生量t/a0.953.350.061.850.121.22面源面面源高积（m2）度（m）1300677172603780300071010457①数据依据已批复的环评报告。②根据已批复的环评报告，非甲烷总烃厂界浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准限值（厂界浓度不高于4.0mg/m3）备注①数据依据已批复的环评报告。②根据验收监测数据，监测期间，非甲烷总烃厂界浓度在0.788mg/m3~1.59mg/m3之间，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准限值（厂界浓度不高于4.0mg/m3）一期工程9,9-二甲基-2-氨基芴生产车间储罐区原料库区丁二酸酐、（四氢、六氢、甲四、甲六）苯酐生产车间（1#车间）二期工程（甲基内次、内次）甲基四氢苯酐车间及碳五精馏装置区（2#车间）储罐区非甲烷总烃非甲烷总烃四氢呋喃非甲烷总烃非甲烷4.31300072.550.0318004三期工程原料仓库及车间56000.041.3632-8315四期工程加热固化工段8747第二章工程分析总烃顺酐酸酐衍生物配套罐区项目非甲烷总烃罐区及卸车区5.756982五期工程（四氢、六氢、甲基四氢）苯酐生产区非甲烷总烃1（四氢、六氢、甲基四氢）苯酐生产区非甲烷总烃数据依据拟建项目环评报告2.1.1.2废水厂区现有、在建及拟建工程排水实施“清污分流”和“雨污分流”制，清下水由全厂设置的规范总排口排入集聚区市政污水管网。设备及地面清洗废水、生活污水及前期雨水收集后进入厂内污水处理站处理后由全厂设置的规范总排口排入集聚区市政污水管网，然后排入濮阳市第二污水处理厂集中处理，尾水达标排入卫河。

现有、在建及拟建工程废水产生情况汇总表2-24。表2-24

项目名污染源称一期和二期工程三期工程四期工程顺现有、在建及拟建工程废水产生情况一览表

废水产生情况水量CODNH3-N石油类SS（m3/d）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）处理措施及排水去向备注各废水源强为二期工程验收时监测数据，监测期间，为多雨高发季节，废水排放量比正常情况下偏大现有工程污水处理站出口38.238.72.07120生活污水前期雨水生活污水车间清洗废水球罐清洗废水4.81.32.880.50.4400300400300245030/30///10//26.4300300300300/在建工程进入厂内污水处理站处理后由全厂总排口排入集聚区市政污水管网，然后进入排入濮阳市第二污水处理厂集中处理，尾各废水源强按照水达标排入已批复环评报告数据确定第三濮清南干渠2-84第二章工程分析酐酸酐衍生物配套罐区项目原料析出废水0.015290/16.6/前期雨水0.4300/10300实验仪实验楼器清洗项目废水五期工前期雨程水全厂需进厂内污水处理站处理废水0.022600//300类比现有工程实际生产及监测数据0.5300/10300合计49.012//////一期工程二期工程三期工循环冷程却废水五期工程14.431303030//////4040401030//40直接由全厂总排口和经厂内污水处理站处理后的废水一起排入集聚区市政污水管网，然后进入排入濮阳市第二污水处理厂集中处理排放/////合计全厂循环冷却废水28.430//40/厂内污水处理站位于惠成公司东厂区东北侧，批复污水处理站处理工艺为“氧化还原（铁炭Fenton法）+水解酸化+接触氧化”，污水处理站隔油、氧化还原、气浮工段处理规模为12m3/d，水解酸化和接触氧化工段处理规模为45m3/d。根据现场调查，二期工程建设时对其进行了改造，现实际改造建设为一座36m3/d“隔油+氧化还原+絮凝沉淀”+60m3/d“水解酸化+厌氧+反硝化+曝气+沉淀”工艺的污水处理站，全厂共

2-85第二章工程分析用。具体处理工艺流程见图2-34。

图2-34污水处理站工艺流程图

现有、在建及拟建工程废水经厂内污水处理站各工段处理情况一览表见表2-25。表2-25

现有、在建及拟建工程废水经厂内污水处理站各工段处理情况一览表

项目水量（m3/d）3.11COD（mg/L）NH3-N石油类（mg/L）（mg/L）SS（mg/L）现有工程和在建、拟建工程“前期雨水、地面及设备冲洗水、球罐清洗废水、原料析出废水和实验仪器清洗废水”混合水质隔油+氧化还原+絮凝沉淀工序去除效率（%）出水生活污水调节池水解酸化+厌去除效率（%）593/10.4300/3.117.6810.79/2-8630415.140040493.6//3021.338505.2/1.5506012030024885第二章工程分析氧+反硝化+曝气+沉淀工段出水10.7925.913.20.7537.2现有工程污水处理站出口验收监测数据污水处理站出口合计全厂循环冷却废水厂区总排口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级排放标准《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）濮阳市第二污水处理厂进水水质要求达标情况分析38.248.9928.477.39////38.735.93033.7150300400达标2.074.5/2.8253035达标10.9/0.571020/达标2023.84029.7200150300达标由表2-25可知，现有、在建及拟建工程废水经厂内现有实际污水处理站处理后，可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）的要求。2.1.1.3噪声

现有、在建及拟建工程主要高噪声设备声源及治理情况见表2-26。表2-26

现有、在建及拟建工程主要高噪声设备声源及治理情况一览表

生产单元碳五精馏区内次甲基四氢苯酐、甲基内次四氢苯酐车间设备冷却塔泵泵压缩机台数声源值治理后源（台）（dB(A)）强（dB(A)）13628213628585859085908585859075707075707575707075单位dB(A)

治理措施隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声项目名称一期工程丁二酸酐、四氢苯酐、泵六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基四氢苯酐车间压缩机碳五精馏区二期工程内次甲基四氢苯酐、甲基内次四氢苯酐车间冷却塔泵泵压缩机2-87第二章工程分析丁二酸酐、四氢苯酐、泵六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基四氢苯酐车间压缩机泵三期工程生产车间压缩机制冷机冷却塔搅拌机切割机四期工程生产车间抛光机定厚机泵五期工程生产车间压缩机冷却塔顺酐酸酐衍生物配套罐区项目屏蔽泵罐组区及卸车区压缩机水泵/污水处理站鼓风机822032131216614210485908590857580858090859075808585857075707570756065607065707575757070减振、隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声减振、隔声/减振、厂房隔声减振、厂房隔声减振、厂房隔声减振、厂房隔声减振、隔声减振、隔声/减振、室内布置减振、消声、室内布置减振、隔声减振、消声、隔声2.1.1.4固废

现有、在建及拟建工程主要固体废弃物产生、排放及治理措施情况见表2-27。表2-27

项目名称现有、在建及拟建工程主要固废产生、排放及治理措施情况一览表

固废名称废乙醇废包装桶性质危险固废危险固废危险固废危险固废产生量（t/a）67.667.824890.82-88暂存方式桶装暂存厂内建设有1处危废暂存间600m2

暂存危废间桶装暂存桶装暂存处置方式委托河南天辰环保科技股份有限公司处理厂家回收备注//一期工程年产1.5万吨LED高性能封装材料蒸馏残液含镍残液委托河南天辰环保科待厂内四技股份有限公司处理期工程（年产10000委托尉氏县豫达有色吨环氧树金属公司处理脂复合材第二章工程分析料项目）建成后，全部作为其原料使用，不再委托外单位处理年500吨OLED光电废催材料化剂丁二酸酐蒸馏工段釜底残液六氢苯酐加氢催化工段废催化剂甲基四氢苯酐产品蒸馏釜底残液甲基六氢苯酐中间产品（甲基四氢苯酐）蒸馏釜底残液蒸馏残液危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废危险废物7.27.93.8283.491.56桶装暂存桶装暂存桶装暂存桶装暂存桶装暂存委托河南天辰环保科技股份有限公司处理委托尉氏县豫达有色金属公司处理尉氏县豫达有色金属有限公司处理待厂内四期工程（年河南天辰环保科技股产10000吨环氧树份有限公司处置脂复合材料项目）建成后，全部尉氏县豫达作为其原有色金属有限公司处料使用，不理再委托外河南天辰环保科技股单位处理份有限公司处置尉氏县豫达有色金属有限公司处理河南天辰环保科技股份有限公司处置委托河南天辰环保科技股份有限公司处置委托尉氏县豫达有色金属有限公司处理委托河南天辰环保科技股份有限公司处置委托尉氏县豫达有色金属公司处理///////37.5二期工程甲基六氢苯酐加氢催化工段废催化剂双甲基环戊二烯裂解废料甲基内次甲基四氢苯酐异构化工段废催化剂污水处理站污泥过滤残渣三期工程蒸馏残渣定期更换的废滤布沉淀废料四期工程8.8厂内建设有1处危废暂存间600m2

桶装暂存桶装暂存49桶装暂存42桶装暂存3041.716.8150.521.59桶装暂存桶装暂存桶装暂存桶装暂存桶装暂存厂内建设有1处危废暂存间600m2

废包装桶厂内建废铁桶设有1处危废6250危险个、废塑暂存间废物600m2料桶400个2-89暂存危废间由生产厂家回收再利用/第二章工程分析六氢苯酐蒸馏釜底残液五期工程甲基四氢苯酐蒸馏釜底残液试剂瓶实验楼项目危险固废危险固废危险固废危险固废危险固废41.7114.45厂内建设有1处危废暂存间600m2

桶装暂存尉氏县豫达有色金属有限公司处理河南天辰环保科技股份有限公司处置收集至化学废物储存容器中暂存，之后由生产厂家回收利用废液收集至50L耐酸碱的化学桶中，由有处理能力的单位处置由厂家回收处置/桶装暂存/0.005t/a厂内建设有1处危废暂存间600m2

桶装暂存/废液0.35t/a桶装暂存/过期药品顺酐酸酐衍生物配套罐区项目0.1t/a桶装暂存/废润滑油危险固废0.024厂内建设有1处危废暂存间600m2

桶装暂存委托河南天辰环保科技股份有限公司处置/全厂生活垃圾一般固废90一般固废生活垃圾全部收集在厂内垃圾箱内，每日由垃圾箱暂存市政环卫工人收集后送濮阳市垃圾中转站处理/2.1.8现有、在建及拟建工程污染物排放汇总

现有、在建及拟建工程污染物排放汇总情况见表2-28。表2-28

现有、在建及拟建工程污染物排放情况

二期工程“以新带老”削减00.1300实验楼项目顺酐酸酐衍生物配套罐区项目0000批复总量指标项目污染物一期工程二期工程三期工程四期工程五期工程全厂排放量废水量（m3/a）废水COD（t/a）氨氮（t/a）有乙醇101600.560.039.842870.1860.014021300.1050.007402-9010140.070.004031500.0920070.000300207480.84010.05549.8/0.8970.11/第二章工程分析组织废气（t/a）非甲烷总烃（t/a）四氢呋喃（t/a）甲基叔丁基醚（t/a）非甲烷总烃（t/a）四氢呋喃（t/a）乙醇（t/a）粉尘（t/a）20.3016.590.013500.1950037.0985/0000.02700000.027/0000.01200000.012/6.1508.080.041.363105.722.333/无组织废气00.180000000.30.0300000000.3500000.030.180.65//2.1.9现有、在建及拟建工程风险防范措施

根据调查，厂内一期工程已编制了《环境事故应急预案》，预案具体措施结合行业特点，有针对性的制定了相应的处置措施和应急预案。储罐区建有围堰，装置区安装有可燃气体报警器，已建成190m3及400m3事故废水收集池各一座。

二期工程现已建成试生产，目前正在进行环保验收监测。二期工程已编制了《环境事故应急预案》，有针对性的制定了相应的处置措施和应急预案。二期储罐区建有围堰，装置区及储罐区安装有可燃气体报警器，已建成一座400m3事故池。

三期工程目前正在建设中，依据三期工程批复的环境影响报告，三期工程应建设1000m3的事故水池，根据现场调查三期工程目前已建成一座10000m3的事故池。

五期工程依托二期工程事故池，但将二期工程事故池由400m3改造成400m3雨水池和200m3事故池，用于容纳二期工程及五期工程的事故废水

2.2现有工程存在的环保问题及整改建议

（1）一期工程根据其环评、竣工环保验收意见，一期工程建设规范，各项环保设施已落实到位、且处于稳定正常运转状态。但根据现场调查，现在废气和废水采取的治理措施和竣工环保验收时措施不一致，具体见表2-29。

2-91第二章工程分析表2-29

污染分类一期工程竣工环保验收时和现实际情况治理措施差异性

验收时采用治理措施验收结果现实际采用治理措施差异性四氢苯酐进出料工段g1-1

——非甲烷总烃六氢苯酐进出料工段g2-1

——非甲烷总烃甲基四氢苯酐加成工段g3-1

——非甲烷总烃甲基四氢苯酐蒸馏工段g3-2

——非甲烷总烃甲基六氢苯酐加成工段g4-1

——非甲烷总烃甲基六氢苯酐蒸馏工段g4-2、g4-3——非甲烷总烃内次甲基四氢苯酐离心工段g5-1——非甲烷总烃内次甲基四氢苯酐干燥工段g5-2——非甲烷总烃9,9-二甲基-2-氨基芴氢化工段g6-1——乙醇9,9-二甲基-2-氨基芴蒸馏工段g6-2——乙醇燃天然气导热油炉——烟尘设备及地面清洗水前期雨水废水生活污水收集后经15m高排气筒（h2）排放收集后经19m高排气筒（h1）排放废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》GB16297–1996中二级标准；乙醇满足美国DMEG标准；烟尘满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准。废气集气后一起经一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经同一根27m高排气筒排放不一致，实际采取治理措施优于批复收集后经15m高排气筒（h3）排放经12m高排气筒（h4）排放清洗水、前期雨水及生活污水收集后进入厂内污水处理站处理达标后排入集聚区市政污水管网进入第三濮清南干渠经厂区总排口排入集聚2-92导热油炉取消不用，现由集聚区集中供汽实际措施和批复一致，但验收时厂区污水处理站采用隔油、氧化还原、气浮工段处理规模为12m3/d，水解酸化和接触氧化工段处理规模为45m3/d。根据现场调查，现实际改建为一座36m3/d“隔油+氧化还原+絮凝沉淀”清净各项因子均满足河南省环境保护厅关于现有工程的批复标准要求（pH6~9、COD88mg/L、氨氮11mg/L、SS88mg/L、BOD530mg/L）不一致，实际采取治理措施优于批复循环冷却系统排水第二章工程分析下水区市政污水管网+60m3/d“水解酸化+厌氧+反硝化+曝气+沉淀”工艺的污水处理站压缩反应液、碳五回收液、92%废乙醇液固废外售综合利用全部处置或综合利用实际措施和验收时一致一致外委有资质蒸馏残液（渣）、废催化剂、单位安全处污水站污泥等置生活垃圾环卫部门统一清运噪声泵类、压缩机、空压机组、冷冻机组、风机等采取安装隔满足《工业企业声门窗、隔声厂界噪声环境排罩、减振垫、放标准》消声器以及（GB12348－悬挂吸声材2008）中3类料等措施实际措施和验收时一致一致（2）二期工程正在进行环保验收，根据现场调查，二期工程废气污染治理环评要求建设2根15m高排气筒，这2根15m高排气筒不再建设，现二期工程实际废气污染治理和一期工程一起经同一套“冰机冷凝器和活性炭吸附装置”处理后经同一根27m高排气筒排放，评价认为实际采取治理措施优于批复措施。二期工程废水处理批复采取污水处理站处理工艺为隔油、氧化还原、气浮工段处理规模为12m3/d，水解酸化和接触氧化工段处理规模为45m3/d；现实际改建为一座36m3/d“隔油+氧化还原+絮凝沉淀”+60m3/d“水解酸化+厌氧+反硝化+曝气+沉淀”工艺的污水处理站，评价认为实际采取治理措施优于批复措施，但现场调查时，污水处理站曝气处理工段未运行，评价建议企业加强管理，确保厂内污水处理站各处理工段正常运行。其他各项环保设施已按要求落实到位、且处于稳定正常运转状态。

评价建议针对上述一期、二期工程实际采用治理措施和批复采用治理措施不一致的情况进行变更说明，并经当地环保局认可。（3）一期工程和二期工程均建设有事故池，其环评批复要求各工程初期雨水进入各自的事故池，但根据现场调查，多雨高发季节，事故池存放雨水已接近满负荷，如遇生产事故，事故废水则无法保证能全部收集进入事故池，基于此，同时采纳相关环保部门意见，评价建议事故池和初期雨水收集池分开单独设置。根据一期工程和二期工程对各自工程初期雨水核算结果，一期工程初期雨水所需收集池容积不小于213m3，二期工程初期雨水所需收集池容积不小于315m3。

2-93第二章工程分析2-94