拜耳法生产氧化铝车间题库

预脱硅岗位试题

1、脱硅槽共5台，哪几个是加热槽？ 答：1#、2# 槽。

2、加热槽的温度控制范围是多少？ 答：要求加热温度为102±2℃。

3、加热料浆温度不允许超过多少度？为什么？

答：不允许超过105℃。超过105℃料浆会发生沸腾现象而喷溅伤人。 4、哪几个脱硅槽可以做出料槽？ 答3#、4#槽。

5、5#槽的作用是什么？

答：作用是缓冲液量，因此，料位要保持低料位。 6、加热脱硅槽与停留槽的内部构造有何不同？ 答：加热槽内部有加热管束，而停留槽没有。 7、脱硅加热槽加热蒸汽来源有哪几个？

答：Nt101来二次乏汽和低压管网来的低压蒸汽(溶出高闪蒸汽并入低压管网）。

8.为什么设计预脱硅系统？

答：为了将铝土矿中以高岭石形态存在的SiO2在进入高压溶出之前预先生成铝硅酸钠，减少在加热管表面的结疤。因而要设立预脱硅。 9.预脱硅温度低的原因可能？

a.蒸汽压力低b.冷凝水排放不畅c.料位低。 10.预脱硅反应时间多长？ 8-10小时

11.脱硅效果不好的原因是？

a.温度低b.反应停留时间短c.矿浆细度不合格

12.预脱硅出料槽为什么必须保证一定的槽存，通常生产上采用什么方法？ 必须保证隔膜泵进口压力大于0.12MPa 。生产上通常采用出料槽满槽操作。 13.搅拌在预脱硅槽中起什么作用？

a.加速脱硅反应速度b.防止料浆沉淀c.对加热槽有利于热交换 14.来料固含低会造成哪些不利影响？

a.产能降低b.液量大，流程通过困难c.溶出难以调配d.增加蒸发的负荷 15.在预脱硅料位计失灵不准时，如何估计预脱硅槽料位？ 可以通过搅拌电流的大小来估计料位。

16.矿石中的氧化钛在反应中有什么危害？如何消除？ 氧化钛会在矿石表面形成Na2TiO2保护膜，阻断溶出反应的继续进行。添加石灰可以清除Na2TiO2保护膜，促进溶出反应。 17.预脱硅槽加热管束破怎么判断？

将蒸汽冷凝水隔离，当有料浆从冷凝水管中排出时，就是管束破，另外，管束破后一般温度会很高，并且容易出现沸腾现象。 18.隔膜泵开车前应进行哪些检查？

a. 所有清理检修的设备管道阀门、仪表的工作是否完成，

b. 流程是否正确、畅通，各连接法兰是否密封，阀门是否灵活好用 c. 动力端油槽油位是否正常

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d. 推进液油槽油位是否正常 e. 减速箱油位是否正常

f. 齿轮联轴节等各润滑点油质、油量是否符合要求 g. 卸荷阀压力系统蓄能器 h. 推进液系统压力 i. 动力端润滑油系统

j. 各种安全罩及法兰防护罩是否齐全、牢固。

19.如何判断氮气包已破裂？

出口管震动大，出口压力表没有波动现象，触摸屏运行压力曲线图成直线状态，氮气包壳体上下温度一样。

20.动力端油槽油位、推进液油槽油位、减速箱油位正常的标准是什么？ 介于玻璃管顶部、中部之间；于玻璃管顶部，填充时应及时补充；加至油面镜中部

21.动力端润滑油过热，可能的原因有哪些？ a.冷却器工作不正常 b.冷却水故障

c.齿轮箱内部零件损坏 d.轴承损坏

e.齿轮驱动装置磨损

22.隔膜泵停车放料前应检查什么？在放料时如何操作放料阀？

首先检查泵的出口压力是否已经卸压。在放料开始时应缓慢打开放料阀。 23.隔膜泵的进料温度应控制在多少？为什么？

95±5℃，因为隔膜的工作条件要求不得超过100℃，否则将降低隔膜的使用寿命。

24.隔膜泵的进料压力是多少？ ＞1.2 bar

25.隔膜泵为什么要打回流？ a.常压试泵，检查有无故障 b.料浆侧充分填充 c.推进液侧充分填充

26.隔膜泵在停车前为什么冲洗？ 防止料浆沉淀，堵塞管道

27.隔膜泵在停车前冲洗改洗液或循环水时应注意什么事项？ 杜绝管道内有空气，防止空气进入隔膜室造成隔膜破裂 28.隔膜泵进口管振动有哪些原因？ 进口缺料、机组压力低于氮气包压力 29.如何判断隔膜泵隔膜已破裂？ a.连续补油

b.推进液油位下降 c.推进液被污染

30.如何判断阀尔卡？

a听声音，进出料不平衡造成隔膜泵及出口管道震动剧烈 b阀尔运动节拍失调

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c单向阀阀体及隔膜室温度降低 31.隔膜泵启动操作步骤？ a.关闭泵的回流阀

b.以最低泵速启动主电机

c.打开泵出口进机组的阀门（先开手动，后开电动） d.打开泵进口阀 e.转换为自动控制

f.调整隔膜泵主电机转速（调整流量） 32.隔膜泵倒泵步骤？

a.备用隔膜泵开车前的准备 b.备用隔膜泵的启动

c.逐步降低待停泵的流量，提高备用泵的流量 d.当待停泵的流量＜15%时，停待停泵 e.提高备用泵的流量至所要求的流量 f.待停隔膜泵停车

G.隔离待停隔膜泵，用循环水冲洗，放料后进入检修状态。 33.隔膜泵停车步骤？ a.将隔膜泵的转速降低 b.停泵

c.关闭进机组的手动阀、电动阀 d.关闭泵进料阀 e.打开泵的回流阀

f.打开泵的循环水进口阀 g.启动隔膜泵主电机 h.冲洗完毕后停泵 i.停隔膜泵主电机

J.关闭泵的循环水进口阀后放料备用。

34.减荷阀起作用？

防止隔膜泵隔膜室内油压过高。油压过高时减荷阀动作泄压，保护隔膜不受损坏。

35.仪表风为什么要求清洁、干燥？

因为用户都是精密仪表，管路细小，元件要求用风不含水分、清洁的环境。

36.填空题:

1、 荷兰泵基本组成部分为（主电机）、（减速机）、（动力端）、（推进液）、（料浆侧）五大部分组成。 2、 点巡检通常采用（看）、（听）、（摸）、（闻）、（尝）方法来判断。 3、 荷兰泵系统压力设计为：减速机温度设计为不大于（80℃）、动力端油泵压力不低于（1.45bar）、推进液压力设计为（5——15bar）、仪表风压力设计为（5——7bar）、氮气包预充压力是运行压力的（60%）、进料补偿器压力(2bar）. 4、 减速机的油位不准高于（第二刻度）线，动力端油位必须在停泵时油镜的（1/2），推进液油位不准低于油镜的（2/3）。 5、 打回流时泵速不准大于（10%），润滑油泵有噪音适应检查（过滤器是

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否堵）、（油镜油位）、（吸泄漏）、（油泵损坏）、（油泵电机损坏）。 6、 三个隔膜室同时出现补油应检查（安全阀损坏）、（安全阀压力表坏）、（安全阀泄压阀损坏）。

7、 减速机用（320#）油，对轮联轴器用（460# ）油，动力端（320#）油，推进液用（46#）油。

8、 液力端补排油信号有（探头）、（传送箱）、（电磁阀）、（二位三通阀）、（二位二通阀）来传送信号。

9、 动力端润滑油泵润滑的部位（曲轴的轴承）、（十字头）、（上、下滑道）、（活塞连杆润滑）。

10、推进液压力低时检查（过滤器是否堵）、（油泵损坏）、（电机损坏）、（吸泄漏）、（油槽油位）。

11、推进液润滑（活塞缸）部位，每个缸有（三）个润滑头。 12、二位三通阀有（2）个，二位二通阀有6个。 13. 预脱硅原矿浆的主要成份为（铝士矿）、（石灰）、（循环母液）。

37.泵房岗位的岗位职责。

答：1）在主控室的指挥下，完成好原料磨送来的高固含原矿浆的预脱硅工作。

2）负责协助主控室在隔膜泵进口用预脱硅后的矿浆和碱液调配送来的补充循环母液调整矿浆。

3）负责将调整合格的矿浆用隔膜泵送入高压溶出机组。 4）配合主控室完成将冷凝水送往沉降工序热水槽。

5）负责所辖区域内设备的操作、维护、保养和仪表工器具、照明、安全环保设施和原材料的使用管理和辖区的卫生。

6）负责脱硅地坪、隔膜泵房的污水输送工作。 7）认真填写操作记录和交记录。

8）做好隔膜泵进口放射源的巡检记录工作。

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溶出岗位试题

1、 溶出有多少台压煮器？其中加热段反应温度为多少？ 答：一共有9台压煮器，加热段要求温度260---270℃。 2.加热段压煮器用什么蒸汽加热，一次水去了哪里？

答：用6.3Mpa新蒸汽加热，加热后的冷凝水由相应冷凝水罐进入高闪槽，由 高闪自压进入热电或热水站。

3.加热段套管要求出口温度是多少？其蒸汽来源是哪里？ 答：加热段Ra112出口温度要求240——260℃， 由热电来6.3Mpa主蒸汽加热。

4.Rp是铝酸纳溶液中所含的氧化铝与苛性碱的比叫 Rp=AO/Nk

5.拜耳法生产氧化铝有哪些优势？ 流程简单，产品质量好、成本低。 6.TiO2有什么危害？

TiO2在一水硬铝石表面生成一层致密的保护膜，阻碍其溶出，使溶出率下降，还含在加热管束表面形成结疤。 7.名词解释 理论溶出率

理论上矿石中可以溶出的AL2O3量与矿石中AL2O3量之比称为理论溶出率。 8.实际溶出率

在溶出时，实际溶出的AL2O3量与矿石中AL2O3量之比称为实际溶出率。 9.相对溶出率？

实际溶出率与理论溶出率之比称为相对溶出率。 η=[（A/S矿-A/S赤）/（A/S矿-1）]×100% 10.氧化铁在溶出过程中参与反应吗？ 不参与，它直接进入赤泥。

9.影响铝土矿溶出过程的因素有哪些？ a. 溶出温度

b. 循环母液浓度及Rp值 c. 矿石细度

d. 石灰石添加量 e. 搅拌强度。

f. 溶出反应停留时间 10.添加石灰有什么作用？

a. 石灰与Na2CO3发生苛化反应

b. 石灰与TiO2反应生成CaTiO3，有利于溶出。 11.溶出温度应达到多少？ 265℃

12.溶出反应应停留多长时间？ 265℃下停留80分钟。

13.循环碱液温度及浓度要求范围？ 80℃， 245±5g/l

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14.单管用什么介质加热？ 闪蒸槽出来的乏气。

15.闪蒸槽减压装置是什么？ 节流孔板

16.闪蒸槽耐磨锥有什么作用？

缓冲料浆对壳体及出料管的冲击磨损。 17.闪蒸槽的工作原理是什么？

通过压力的变化，使料浆沸点温度发生变化，达到汽液分离，使料浆迅速沸腾蒸发，以达到降温、降压、回收热量的目的。 18.套管预热器有没有排蒸汽不凝性气体管？

答：有，一种连续排放，直接排向大气。 19、溶出器检修完毕为什么要进行打压试验？ 检查溶出器各部位有无泄漏点。

20、为什么要排放套管蒸汽不凝性气体？

不凝性气体阻碍热交换，排除后增大了热交换面积，使热能得到充分利用。 21、机组启动前和停车前为什么要填充碱液？

因为料浆溶液容易沉淀，造成管道堵塞、结疤，碱液中没有固体颗粒不易沉淀，用碱液冲刷后使管道畅通，提高加热效果。 22、排溶出器不凝气应怎样开阀？

先将第一道阀开全，再缓慢开第二道阀。 23、机组出现超压有哪些原因？ a. 温度太高 b. 空罐 c. 出料不畅。

24、套管前后压差大的原因？ 套管内结疤严重。

25、高压溶出的生产任务是什么？

将拜耳法原矿浆经预脱硅后加入循环母液用隔膜泵送入溶出，用新蒸汽间接加热到265℃，保温60-80min使矿浆中的氧化铝和苛性钠发生溶出反应，生成铝酸钠溶液，经闪蒸槽降压降温后送入稀释槽，在稀释槽添加一次洗液稀释后用泵送往分离沉降槽。 26、什么是溶出料浆的稀释？

高压溶出后的高浓度料浆和一次洗液混合就是稀释。 27、稀释后的料浆有什么变化？

溶液中的SiO2被进一步脱除而进入赤泥，提高溶液的A/S，溶液的浓度粘度下降。

28、高压溶出的进料量为什么有最低流量？ a. 因为套管内料浆的流速有最低值1.5米/秒，低于此值料浆容易出现沉淀。 b. 首级孔板确定以后，就要求有相应的流量，否则机组压力达不到265℃温度的饱和汽压以上，将造成料浆沸腾。 29、哪些原因能引起机组压力高？ A. 首级料浆闪蒸孔板堵 c. 反应温度高

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d. 机组出料管堵 e. 压缩空气窜入机组内 30、套管预热温度低的原因？

a. 机组温度低，造成出料温度低，闪蒸乏汽量不足。 b. 套管内、外管结疤严重 c. 冷凝水排出不畅 d. 闪蒸槽乏汽带料

31、末级溶出器振动的原因？

a. 机组进料量小造成机组压力低，料浆在机组内沸腾。 b. 反应温度高料浆沸腾

c. 首级闪蒸孔板磨损严重或脱落 32、料浆闪蒸槽的乏汽带料的原因？ a. 机组压力、温度低 b. 料浆闪蒸槽液位高 c. 出料系统有问题 d. 汽液分离器失效

e. 料浆闪蒸孔板不合适

33、溶出器安全阀开启的原因？ a. 溶出器压力高 b. 机组出料管堵

c. 安全阀性能变差

34、料浆闪蒸槽的安全阀开启的原因？ a. 料浆闪蒸槽的压力高 b. 料浆闪蒸槽的出料管堵 c. 安全阀性能变差

35、料浆闪蒸槽的出料管堵的原因？ a. 结疤块或杂物堵 b. 碳碱结晶堵 c. 机组压力低 d. 停车时料未放干净 e. 原矿浆粒度粗

36、料浆闪蒸槽的孔板堵的原因？ a. 机组掉结疤块堵 b. 杂物堵

37、机组进料前，为什么必须关闭所有的放料阀？ 避免隔离阀门关不严发生泄露。

38、在打开高压阀门时必须注意什么？ 高压阀门开关顺序是什么？

眼睛不能正视，缓慢打开。高压阀门开关顺序是：先全开密封阀，再缓慢打开耐磨阀；先关耐磨阀，再关密封阀。

39、高压溶出有哪些放射性同位素？它们起什么作用？ a. 闪蒸槽料位测定，共13个：

b. 料浆密度测定，隔膜泵进口1个，稀释后泵出口1个。 40、机组开车前的流程准备有哪些？ a. 预脱硅的料浆流程，包括隔膜泵流程

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b. 各放料阀及不凝性气体排放阀要关闭 c. 料浆流程除出料阀关闭外，其余要畅通 d. 蒸汽流程及蒸汽冷凝水流程 e. 稀释泵流程

41、提高满罐率有哪些重要性？

a.能增加溶出器的有效容积和利用率，延长停留反应时间 b.增加料浆和蒸汽的有效热交换面积 42.溶出液稀释后为什么Rp会降低？

因为在分离洗涤过程中发生水解作用，使用于稀释的一次洗液Rp降低，另外，由于加入了低Rp的白洗，也会使Rp降低，所以溶出液稀释后Rp 会降低。

43.高压溶出主控室岗位职责

1、 主控室是本车间所有岗位的指挥中心。负责集中操作所管辖的设备，或根据生产情况指挥其它岗位操作工操作设备。控制本车间生产产量，质量完成情况并负有全面责任。 2、 主控室实行主操负责制。另外配1-2名助手，助手的主要任务是负责巡检，帮助主操准确判断处理问题，共同完成生产任务。必要时协助岗位操作工处理生产设备维护保养，环境清洁卫生，工器具保管，认真进行巡检，设备开停车的准备和善后处理等工作。

3、 主控室人员必须全面熟悉本工序的工艺流程，设备能力，生产指标和操作务件。对主控室的集中操作及其它岗位的开停车方法了如指掌，对本工序的生产控制方法和事故处理方法要全面掌握。

4、 上班期间，要坚守岗位，对本工序生产要进行集中控制。发出正确无误的指令，助手要每2小时到现场巡检一次（特殊情况除外）。

5、 正确使用监测，控制仪表，不好用时要及时提出，保证监测准确，控制自如。

6、 对本工序的设备使用运行，备用等情况做到心中有数。 7、 搞好交工作。

8、 及时记录化验分析结果。

9、 负责认真按技术规程，上级下达的操作条件及技术指标进行操作和控制。

10、 负责对附属岗位人员进行技术指导。 11、 负责提出设备，仪表的检修意见。 12、 严格执行各项规章制度。

44.压煮器搅拌起什么作用？

答：1）使料浆充分混合，加剧了颗粒间的接触；2）使料浆和管束充分接触，提高加热效果；3）防止料浆沉淀；4）对管束进行冲刷，减少管束表面结疤的形成，对管束起到保护作用。 45.提高满罐率有哪些重要性？

能增加压煮器容积利用率，延长停留时间、使料浆和蒸汽的热交换面积增大、料位高可保护管束不被损坏。

46.离心泵的性能参数包括哪些：流量、扬程、转速、轴功率、和效率。

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47、离心泵有哪几部分组成？

离心泵包括电机、联轴器、转子、机封、泵体。 48、离心泵的流量是什么？

指泵在单位时间内排出的液体的体积，用Q表示。 49、污水泵就点检哪些内容？

电机的电流、温度、声音、联轴器的橡胶块、间隙、皮带的数量、 松紧程度、轴承的润滑、温度、声音、振动、地脚是否紧固、上料情况。

50、离心泵开车前需作好哪些准备工作？ 检查电机绝缘是否合格；泵出口管道是否和选管路、槽相对应；紧固件有无松动；冷却水供给状态，泵体上排放也是否畅通，泵体上的供水嘴到位牢固；轴承润滑良好；防护罩安全牢固；各阀门考克灵活好用；电源电压电流是否正常；机械密封良好，不泄漏；攀车一周以上，转动灵活；检查相关仪表，电气。

51、试叙述离心泵的工作原理？

当用电机带动叶轮高速转动时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离天了叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便使其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提了高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中抛出时，中心就造成了低压，而液面外的压强较此处大，在这种压强差的推动下，液体就经吸入导管，源源不断地进入泵内。当叶轮不断的旋转时，液体就能连续不断地从叶轮中心吸入，并能以一定的压强连续不断地排出，输送到所需的地方去。 52.降低赤泥铝硅比的措施：

1、强化溶出条件，提高溶出温度（保持265度）；2、提高循环碱液中苛性碱浓度，保证苛性碱浓度在245G/L；3、控制原矿浆的细度和过量的石灰加入量。

53.预热套管用什么介质加热？ 答：闪蒸槽Nt102-110来的乏汽，机组开车时没有乏汽，预热套管用30bar蒸汽加热。

.搅拌轴采用（填料）、（注油）密封方式。

55.循环母液主要成分是（铝酸钠溶液）和（NaOH）。

56.添加石灰的作用：消除含钛矿物的有害作用；促进针铁矿转变为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能；活化一水硬铝厂的溶出反应；生成水化石榴石，降低碱耗。

57.正常运行过程中，应对压煮器做哪些方面的检查：检查搅拌运转状态是否正常，检查振动、噪音、检查电机的电流电压、检查轴承温度、检查减速机油位油温、检查各润滑点润滑情况、检查搅拌轴各点注油情况、检查皮带运行状态、检查压煮器的温度、压力是否符合要求、检查各法兰密封面是否泄漏。

58.拜尔法生产的原理：用苛性碱溶液在一定温度，一定压力条件下溶出铝土矿，氧倾铝被溶出制得铝酸钠溶液，铝酸钠溶液净化后经过降温、添加晶种、搅拌分解析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝经分离、洗涤、焙浇后得到氧

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化铝。种分母液经蒸发调配后循环溶出下一批铝土矿。

59. 七交接： 七交(交生产)、(交指标)、(交设备及检修情况)、(交环境卫生)、(交原始记录)、(交工器具齐全)、(交安全生产)。接包括(设备问题没处理不接)、(安全隐患没查清不接)、(卫生不干净不接)、(地沟不畅通不接)、(原始记录不清不接)。 60. 如何判断压煮器管束破？

答： 将蒸汽冷凝水隔离，当有料浆从冷凝水管中排出时，就是管束破，另外，管束破后压煮器筒体压力，温度升高，冷凝水温度升高。 61. 如何判断预热套管破？

答：二次水带料，闪蒸槽料位不高，打开该套管进入冷凝水罐的排水阀，当有生料浆从排水阀排出时，就是预热套管破；另外，预热套管破后，该套管的冷凝水罐压力升高，料位升高，安全阀动作，喷出料浆；化验从从排水阀排出的料浆，aK值较高。 62. 如何判断反应套管破？

答;一次水带料，打开反应套管进入冷凝水罐的排水阀，当有料浆从冷凝水排水阀排出时，就是反应套管破。化验从从排水阀排出的料浆，aK值较小。

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