新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 炭化二车间气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
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气密性实验方案
2014年06月12日
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新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 炭化二车间气密性实验方案
目录
一、目的及范围………………………………………………………-3-
二、气密性试验前应具备条件及其准备工作………………………-3-
四、气密技术要求……………………………………………………-5-
五、气密试验回路……………………………………………………-6-
六、气密步骤…………………………………………………………-9-
七、工器具、材料及劳保用品………………………………………-10-
八、安全注意事项……………………………………………………-14-
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一、组织机构职责
1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。 2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。 5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。 二、目的及范围 1、气密性试验目的
检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。 2、气密检查的范围
炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。 三、气密性试验前应具备条件及其准备工作
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（1）施工所要达到的条件：
1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成； 2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收； 3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求； 4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；
5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件； 6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件； 7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求； 8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行； 9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕； 10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；
11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭； 12、系统吹扫结束，且验收合格；
13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格； 14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置； 15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；
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16、所有需要检查部位均未涂漆和保温； 17、界区内具备中、低压空气。 （2）技术资料物资应具备条件：
1、气密试验方案已经反复研讨、论证、优化，并获得主管部门批准； 2、气密试验方案已交参与气密试验的工作人员，并经讨论学习； 3、操作记录及各类记录表已准备齐全；
4、气密试验所需临时管线、设备类工器具及劳保用品等各项物资准备齐全。
（3）组织机构及试车人员应具备条件：
1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线气密试验领导小组，并有明确分工；
2、参与气密试验的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证；
3、气密试验保全人员己到位，明确各自的工作范围。 四、气密技术要求 1、气密介质：压缩空气 2、气密压力等级：
中压系统：690KPa、575KPa、288KPa、115KPa 低压系统：充至操作压力
3、气密主要检查部位：系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀门、焊缝、仪表连接处等。
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4、气密方法
（1）分别对炭化空气（中压）系统、回炉煤气（中压）、荒煤气（低压）系统做气密试验，干熄焦蒸汽、氮气、熄焦氨水系统，分别按气密压力等级，在各压力等级下用起泡剂（洗洁精）液涂抹在上述主要检查部位；
（2）对大的法兰用保鲜膜缠绕，查漏；
（3）在上述各系统最高压力等级气密时，用起泡剂（洗洁精）液查无泄漏时，保压24小时，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%即为合格。
5、气密合格标准
（１）所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；
（２）在上述各系统最高压力等级：690KPaA、575KPaA、288KPaA、115KPaA，保压24小时后，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%为合格，考虑到温度关系，压降用下式计算：△P=P1-T1/T2×P2
泄漏率=△P/P1×100%<5%
其中：P1：在690KPa、575KPa、288KPa、115KPa压力等级系统初始压力，单位KPa；
T1：在690KPa、575KPa、288KPa、115KPa压力等级初始温度，单位K,
P2、T2：12小时后系统压力KPa、温度K。 五、气密试验回路
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系序统试压范围 号 回路 吸气弯管DN1000（24条）至直冷塔出口DN1400 （焊缝、闸阀、电磁阀） 直冷塔出口DN1400至煤气风机煤气1 管线 （焊缝、碟阀、闸阀） 煤气风机出口DN1600至烧嘴旋塞阀DN80 （焊缝、电磁阀、闸阀） 氨水泵入口总管DN800至氨水泵入口DN600 (蝶阀、焊缝) 氨水泵出口至450-AW103氨水2 管线 (焊缝、闸阀) 氨水泵出口至250（125）-AW106-4A(横管初冷器一、二段上部) 7
设计 压力 试验 压力 备注 入口DN1600 0.25MPa 0.288MPa （102）-4A(直冷塔顶部) 0.5MPa 0.575MPa
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（焊缝、闸阀） 氨水泵至200-AW201-4A(电捕焦油器上部) (焊缝、闸阀) 氨水泵至450-AW302-5A 1#-12#炭化炉喷淋氨水 （焊缝、闸阀） 氨水泵至450-AW303-5A 13#-24#炭化炉喷淋氨水 （焊缝、闸阀） 外管网至干熄焦蒸汽支管DN15 (焊缝、闸阀) 管网至100（80、32）-LS101-5B (直冷塔底部及出口） 蒸汽3 管线 管网至100（80）-LS103-5B (横管初冷气底部及出口) 焊缝、闸阀 管网至80（50、25）-LS202-9-5B （电捕焦油器入口、底部及8
0.6MPa 0.69MPa (焊缝、闸阀)
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体） (焊缝、闸阀) 管网至100（80）-LS210-5B （电捕焦油器后总管） (焊缝、闸阀) 管网至100（80）-LS211-5B （煤气风机前后煤气总管） (焊缝、闸阀) 管网至80（50、25）-LS219-5B (煤气风机水封槽及氨水管道） (焊缝、闸阀) 空气风机出口DN800至烧嘴旋空气4 管线 （焊缝、闸阀、电动蝶阀）
六、气密步骤 第一部分
1、确认下列管线上盲板处于盲位无误
各气液分离器顶部放散管及下液管、各直冷塔顶部放散管及其下液管、各直冷塔顶部放散管及下液管、各横管初冷器顶部放散及下液管、各电捕焦顶部放散管及下液管、各煤气风机下液管、各煤气总管放散管。
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塞阀DN80 0.1MPa 0.115MPa
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2、打开下列阀门
各气液分离器出口、各直冷塔进出口阀门、各横管初冷器进出口阀门、各电捕焦进出口阀门、各煤气风机进出口阀门、回炉煤气总阀。 3、确认下列阀门关闭
120-II-PV-A-X01吸气弯管阀及前手阀,各吸气弯管喷淋氨水DN25阀门,各集气箱至吸气总管氨水回流管阀阀门，各气液分离器顶部放散管阀门，各直冷塔顶部放散管阀门，各初冷器顶部放散阀，各电捕焦顶部放散阀，各煤气总管、支管放散阀、关闭烧嘴煤气侧旋塞阀。
4、气源：由外界引入压缩空气 5、气密试验步骤
（1）确认外界进口压力，控制系统升压速率≤10KPa/min； （2）系统压力达288KPa时,关闭空气风机出口阀；
（3）气密检查：用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、
人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等处查漏，发现漏点后作好记录；
（4）打开气液分离器出口煤气总管放散阀，将系统卸至常压； （5）通知检修人员对泄漏处进行处理；
（6）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至288KPaG保压３
０分钟，查漏直至合格；
（7）确认系统在288KPaG压力下无漏点后，系统保压24小时，检查
系统泄漏率；
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（8）气密合格后手动打开气液分离器出口煤气总管放散泄压，泄压速率≤10KPa/min，将系统保持微正压后关闭。 （二）、氨水系统 1、确认下列阀门关闭
冷热环水池出口DN800阀，冷热环氨水泵进口DN600阀，出口最小回流DN200阀，炭化炉喷淋氨水管DN125阀，干熄焦装置水支管DN20，直冷塔顶部氨水喷淋阀，横管初冷器一二段氨水喷淋阀，电捕焦油器氨水清洗阀。
2、气源：由外界引入压缩空气 3、气密试验步骤
（1）控制外界进口压力在575KPa,控制系统升压速率≤50KPa/min； （2）气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录； （3）手动打开氨水泵进出口导淋阀将系统压力卸至常压； （4）通知检修人员对泄漏处进行相应处理；
（5）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至575KPa保压３０分钟，查漏直至合格；
（6）确认系统在575KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
（7）气密合格后手动打开氨水泵进出口导淋阀泄压，泄压速率≤50KPa/min，将系统保持微正压后关闭。 （三）、蒸汽系统
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1、打开下列阀门
蒸汽总管界区阀，排焦箱入口蒸汽总管DN60阀门，蒸汽排焦箱入口蒸汽支总管阀DN50。 2、确定下列阀门关闭
蒸汽总管去熄焦装置阀，排焦箱入口蒸汽支管DN20阀，直冷塔蒸汽阀，横管初冷器蒸汽阀，电捕焦油器蒸汽盘管出口及顶部蒸汽入口阀，电捕焦油器后总管蒸汽吹扫阀、煤气风机前后煤气总管蒸汽吹扫阀、煤气风机水封槽及氨水管道蒸汽吹扫阀。 3、气源：由外界引入压缩空气 4、操作步骤
（1）、控制接入蒸汽压力为690KPa，控制系统升压速率≤100KPa/min，升压完成后关闭蒸汽界区阀；
（2）、气密检查：用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点作好记录； (3)、手动打开蒸汽管导淋将系统压力卸至常压； (4)、通知检修人员对泄漏处进行相应处理；
(5)、检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至690KPa保压３０分钟，查漏直至合格；
(6)、确认系统在690KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
(7)、气密合格后手动打开蒸汽界区阀后导淋泄压，泄压速率≤100KPa/min，将系统保持微正压后关闭。
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（四）、空气系统 1、打开下列阀门
空气支管总闸阀，120-II-PV-A-X04、120-II-PV-A-X05（下层空气）、120-II-PV-A-X07（上层空气）。 2、确认下列阀门关闭
空气风机出口，炭化炉空气侧烧嘴旋塞阀。 3、气源：由外界引入压缩空气。 4、操作步骤
（1）控制接入空气压力为115KPa，控制系统升压速率≤10KPa/min，升压完成后封好接气口；
（2）气密检查：用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录； (3)手动拆开PT-A12压力表根部阀将系统压力卸至常压； (4)通知检修人员对泄漏处进行相应处理；
(5)检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至115KPaG保压３０分钟，查漏直至合格；
(6)确认系统在115KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
(7)气密合格后手动拆开PT-A12压力表根部阀泄压，泄压速率≤10KPa/min，将系统保持微正压后安装好压力表。 七、工器具、材料及劳保用品
F扳手： 若干把
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手提水桶： 5只 试漏瓶： 10只 起泡剂（洗洁精）： 20瓶 粉笔： 5盒 铝合金升缩梯： 2架 安全带： 10条 保鲜膜： 20卷 手套： 50双 工作服： 工装 手电筒： 10只
八、安全注意事项
1、控制升压、卸压速率符合要求；
2、气密试验压力不得超过设备、管道的设计压力； 3、气密装置区设置醒目警戒线，并有专人负责； 4、只有系统压力卸至常压后才能进行检修，紧固等工作；
5、用于检查、检修用的脚手架、梯子等应搭设牢固，严防坠落伤人； 6、发现问题，应先卸压，后处理；不得带压处理，防止爆破伤人。
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