开 料 培 训 资 料

制作/日期: 批准/日期:

=======所有相關COP文件与工作指示均需對應培訓 ========

 品質部的組成:

IQC—化驗室--底油QC--燈光QC（多層燈光QC）—IPQC巡檢—E-TEST—FQC— QA—包裝

一. 什么是IPQC巡檢:

IPQC是英文“In-Process Quality Control”之英文簡稱.其漢意為制程品質控制,即對各工序生產的產品進行抽查.

巡檢QC設以下五個檢查站:

底油巡檢----電鍍巡檢----綠油巡檢----碳/銀油巡檢---衝壓巡檢.

二. 職責:

IPQC巡檢在檢查板件時,必須戴好手套,對板件進行抽查,并將檢查出的不良狀況及時反應給所在工段組長、主管及直屬上司,并要求相關部門及時作出糾正,直至問題合格為止.需將此不良現象記錄于“IPQC巡檢記錄本”中,并由相關部門簽名確認并填寫不良原因及改善措施.當所在工段不能即時糾正巡檢提出之不良問題或有爭議時,巡檢QC應立即將此問題反應給直屬上司,不得同操作工爭吵.

IPQC巡檢在制程中必須遵守所在車間的紀律,及設備和工具的維護. 三. 其作業內容及操作要求: A. 底油巡檢:

檢查範圍:對底油絲印工序制程進行抽檢.

檢查依據:1.樣板(存放于生產部的相應工段) 、<生產流程控制表>、. 2.該工段之工作指示.

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 1

培訓資料 檢查方式: 按機號或工作臺位順序對生產出的PCB進行抽查,每臺、每機位、每1小時檢查

一次、每次至少抽查5件.并作好相關記錄。

檢查項目: 1.絲印板件

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板件的型號、規格、UL是否相同<生產流程控制表>一致. 抽檢PCB是否同樣板一致。

板件的外觀有無異物附著(如膠紙、垃圾).

型號、孔位、圖形是否印出、有無料細、線路印不到邊、交叉位有否印反等. 油墨是否清晰、均勻、有無印偏、印反、滲油、不過油、蓋焊盤等. 線路是否存在開路、短路、缺口、沙孔、鋸齒、線粗、線幼、刮花等.

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2.核對菲林

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用生產板與工程菲林仔細核對,檢查無誤后用該1pcs板去核對另外的板件.檢查線路有無粗、細、多、缺等不良現象.

B. 蝕刻巡檢:

檢查範圍:對線路蝕刻前后的PCB進行抽檢. 檢查依據:樣板、<生產流程控制表>

檢查方式:按機組(A-B)順序對蝕刻后板件進行抽查,每機至少每1小時檢查一次、每次至少檢

查5件.

檢查項目:

1.蝕刻前PCB:

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檢查蝕刻前油墨是否干透. 擦架有否刮花板件.

表面有無異物(如膠紙、垃圾).

線路有無因蝕刻而導致的開路、短路、缺口、針眼等. 檢查板件有無蝕不凈、側蝕、黑點、變色、蝕幼線等.

2.蝕刻后PCB:

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4.磨痕深度檢查請參照工位作業指導書,編號為:SLY-GZ-012. C. 綠油巡檢

檢查範圍:對綠/白油制程控制和附著力硬度測試. 檢查依據:1.樣板、<生產流程控制表>、.

2.該工段之工作指示.

檢查方式:按機位、臺位順序進行抽查,每臺、機、至少每1小時檢查一次、每次至少檢查5

件.并作好相關記錄。

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 2

培訓資料 檢查項目: 1. 絲印板件

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板件之型號、規格、UL是否同<生產流程控制表>一致 抽查PCB是否與樣板一致。.

PCB外觀有無異物附著(如粘膠、垃圾).

型號、孔位、圖形、是否印出、有無料細、印不到邊等.

印刷是否清晰、均勻、有無印偏、印反、滲油、不過油、偏位、蓋焊盤、掉菲林等.

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2. 綠/字符/碳油墨附著力/硬度測試

1>.綠/字符/保護層附著:使用3M 600# 1/2膠紙

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測試方法:取一段膠紙貼于字符上面,用手指擠壓,使之與字符完全粘合后,以90度角用力向上拉起.并在同一個位置連續拉3次﹐不掉字符油墨則為OK﹐每日至少抽查2次（上午﹑下午各一次）。

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測試結果:檢查字符/油墨有無脫落,若有一件不合格則整批板為不合格.

2>.綠/字符/碳油墨硬度測試﹕

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測試方法:將4H鉛筆削尖用力在油墨同一個位置上來回划10次后﹐用橡皮擦擦拭干淨。（Casio板件則使用≦5H鉛筆）。

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測試結果:檢查有無脫落。

3>.測試CASIO板碳面保護層時,要求普通1/2透明膠紙連續在同一個位置拉三次. 注:以上測試結果若有一件不合格,需追溯整批板件,并將此不良現象向上匯報,并要求生產

部填寫改善措施﹐同時跟進改善效果.

4>.用工程部菲林去核對生產板時,認真核對出1pcs OK板,并用該1pcs小件板去核對其它

板件,并檢查有無多菲林及缺菲林.

D. 碳油巡檢

檢查範圍:對碳油工段的制程監控﹑PCB的抽查。. 檢查依據:1.樣板、<生產流程控制表>、

2.該工段工作指示

檢查方式:按機位對生產的PCB進行抽查,每機至少每1小時檢查一次、每次至少檢查5件.

并作好相關記錄。

1）.灌碳﹑碳Key油墨粘度是否符合標准﹐是否在有效期內使用﹐操作員是否按<碳

理流程>操作

2）.仔細核對抽查之PCB是否同樣板一致。 檢查項目:

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 3

培訓資料 1.絲印碳/銀油

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板子的型號、規格、UL是否同<生產流程控制表>一致. 板件外觀有無異物附著.(如膠紙、垃圾)

油墨是否清晰、均勻、有無印偏、印反、滲油、不過油、蓋焊盤、露銅、掉菲林、偏位等.

碳孔透油是否飽滿﹐有無拉絲﹑拖碳﹑脫油﹑垃圾等。

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2.并隨時對送入烤板工序之板件進行抽檢,檢查油墨有無刮花,碰壞等. E. 灌銀巡檢

檢查範圍:對所有灌銀工序的制程監控﹑銀點與相鄰銀點﹑焊盤﹑線路間的間隙及銀點偏移程

度測量.

檢查依據﹕樣板﹑<灌銀板銀點檢查標准>﹑<生產流程控制表>﹑﹑<銀油絲印>﹑

<工藝技朮檔案>﹑<灌銀板簡介>。

檢查方式:

制程中抽檢﹕按機位順序對生產出之PCB進行抽查﹐每機位至少每1小時檢查一次﹐每

次檢查5件﹐并作好相關檢查記錄.

銀點測量﹕每小時至少抽查一次﹐每次對每款板至少測量一件﹐并作好測量記錄. 測量位置﹕根據<工藝技朮檔案>上的菲林圖查找銀點與相鄰銀點﹑焊盤﹑線路間的間隙

最密的位置進行測量.

檢查項目:

1. 灌銀板件型號﹑規格﹑UL是否同<生產流程控制表>一致.灌銀點是否對位准確/板面是否清潔/透油是否飽滿/是否均勻/有無拉絲/拖銀/脫油/露銅/垃圾等. 2. 目視檢查灌銀點有無碰壞.

3. 監督生產部是否按<銀理流程圖>管理銀油.

4. 生產部調好銀油﹐IPQC負責監督銀油粘度﹐OK后蓋Pass印章。 F. 衝壓巡檢

檢查範圍:對衝壓后的PCB進行抽檢.

檢查方式:按機位對衝出的PCB進行抽查,每機位至少每1小時檢查一次、每次至少檢查5件. 檢查依據:樣板、<生產流程控制表> 檢查項目:

1. 每款板首次衝壓時,檢查員須仔細核對是否同樣板一致. 2. 板件表面有無壓傷、壓爆、刮花等. 3. 有無偏孔、爆孔、塞孔、漏孔、扯銅皮等. 4. 外形有無啤偏、啤反、漏啤、錯啤等.

5. 每款板在即將沖完前﹐檢查員須仔細核對PCB是否同樣板一致。

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 4

培訓資料 6. 對過針床后的PCB﹐檢查員要隨時抽查是否有刮花﹑堵孔等。 四. 職權

 

IPQC巡檢有權及時制止有害于產品品質的不良作業行為. 有權向上司提出合理的意見和建議

環境基礎知識

持續改善區域環境﹐預防環境污染﹐建設綠色文化﹐提高企業形象﹐是運丰電路板廠的

一、 環境方針﹕

基本環境理念﹐在生產過程中﹐我們承諾﹕ a. 遵守國家和地方有關的法律﹑法規及其它要求﹔

b. 不斷改善生產工藝﹐支持使用對環境有利的技朮和管理措施﹔ c. 盡可能地降低能源﹐原材料的消耗﹐努力實現資源消耗最小化﹔

d. 最大程度減少污染物質的排放﹐并對可能產生環境負面影響的活動進行預防﹔ e. 實施有效的環境管理體系﹐制定﹑實現并定期評審環境目標指標 f. 削減廢棄物質和環境有害物質﹐符合SS-00259環境標准。 g. 不斷進行環境知識培訓﹐努力提高全體員工的環境意識和責任感。 二、 ISO14001環境管理體系的好處﹕

1. 有助于提高組織的環境意識和管理水平 2. 有助于推動清潔生產﹐實施污染預防 3. 有助于企業節能降﹑降低成本 4. 減少污染物的排放 5. 降低環境事故風險 6. 保証符合法律﹑法規要求 7. 滿足客戶要求﹐提高市場份額 8. 取得綠色通行証﹐走向國際市場。 三、 環境管理體系的17個要素為﹕

環境管理方針/環境因素/法律及其它要求/目標和指標/環境管理方案/組織結構與職責/培訓﹑意識和能力/信息交流/環境管理體系文件/文件控制/運行控制/應急准備和響應/監測和測量/不符合﹑糾正與預防措施/記錄/環境管理體系審核/管理評審 四、 須建立程序文件的11個要素為﹕

環境因素/法律與其它要求識別和控制/培訓/信息交流/文件控制/運行控制/應急准備和響應

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 5

培訓資料 /監測和測量/環境記錄控制/不符合﹑糾正及預防措施/內審 五、 環境因素

識別的兩種方式﹕全員調查 ﹑現場巡查 三種時態﹕過去﹑現在和將來 三種壯態﹕正常﹑異常和緊急

識別環境因素應考慮的七種類型為﹕大氣排放/廢水污染/噪聲污染/土地污污染/固體廢棄物/資源能源的消耗/對社區影響及相關方要求 六、 廢棄物的分類﹕

 詳見《廢棄物分類一覽表》 七、 環境問題

1. 全球性的環境問題﹕

氣候變暖/臭氧層遭到破壞/酸雨危害嚴重/野生動植物逐年減少 2. 社會性的環境問題﹕

大氣的污染/水質的污染/地下水的污染/土壤的污染

八、 SO14001的5個一級要素

3. 環境方針 4. 環境策划 5. 實施運行 6. 檢查糾正 7. 管理評審

九、 品質異常定議COP8.3（1）

3.2.1﹕IQC來料檢驗時﹐同型號﹐同次來料出現以下不良則視為品質異常。

來料不良數超出AQL允收標准﹐生產過程中同型號物料多次出現質量問題或出現較大數量的不良。

來料無嚴重不良﹐而輕微不良傾向同類型的不良狀況其數量超出MIN的允收水准的不良。

3.2.2﹕當制程中發現IQC板件（生產總數不低于100PCS﹐IQC檢查總數少于100PCS也以

此為准）嚴重項≧2%﹐主要≧5%﹐次要≧7%時則視為品質異常。

3.2.3﹕制程檢驗及最終檢驗時間﹑型號﹐同批量的產品質量有異于常態或是傾向不良﹐即達

到下列情況視為品質異常。

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 6

培訓資料 嚴重項﹕至少含有一個嚴重缺陷﹐同時可能含有一個或多個主要﹑次要缺陷﹐如漏啤﹑

啤反﹑漏印﹑印反﹑漏V-CUT﹑反V-CUT﹐（每次不可超過2件﹐每月累計不可超過兩次）發生高壓打火或存在潛伏性危險不良現象。

主要項﹕≧3%至少含有一個主要缺陷﹐可能含有一個或多個主要或次要缺陷﹐如線

路氧化壓傷﹐混板﹐碳Key不良或UL不符等。

次要項﹕≧5%至少含有一個次要缺陷﹐如基材不良﹐不影響電性能綠油蓋焊盤﹐不

影響電性能。

3.3﹕傾向性不良定議﹕當來料檢驗是﹑制程檢驗﹑最終檢驗發現同一批﹐地方發生同一種不良現象﹐但數量仍在允收范圍內﹐視為傾向性不良。

(Welfare內部文件,不得擅自複印分發) 7 同一型號在同一