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质量控制与管理表格流程

在质量管理中，质量控制点是指为了保证作业过程质量⽽确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。质量控制点，简称为控制点，⼜称管理点。

它对⽣产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进⾏控制，体现了⽣产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了⽣产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带⼀般”，

保证整条⽣产线的产品质量稳定和提⾼。因此，正确地确定质量控制点，是搞好⽣产现场质量管理的重要前提。确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；②⼯艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重⼤影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即 A 级)⼀般均应设定控制点，⽽对于重要质量特性(即 B级)，则视需要情况，

可将其中的⼀部分列为控制点。对于⼀般质量特性(即 C 级)，除⾮经常出现不合格品，⼀般不必列为控制点。有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在⼯艺上对它有特殊要求，

例如⼯艺孔、⼯艺⾯的关键部位的半精加⼯等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点，⼀般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。控制点的设置，⼀般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制⼯艺流程及质量保证表、零部件质量检验项⽬汇总表。

编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础⽂件下达有关部门。（⼀）质量管理标准表

（⼆）质量标准变动表

（三）产品质量管理表

（四）质量因素变动表

（⼋）QC⼩组资料登记表

（九）QC⼩组会议报告

（⼗）QC⼩组活动计划表

（⼗⼀）QC⼩组活动记录表

（⼗⼆）QC⼩组活动报告表

（⼗三）QC⼩组活动成果评审表

（⼗六）整理和整顿活动检查表

（⼗七）整理和整顿效果检查表

（⼗⼋）清扫和清洁活动检查表

（⼗九）清扫和清洁效果检查表

（⼆⼗）素养活动检查表

（⼆⼗⼀）素养效果检查表

质量管理是在质量⽅⾯指挥和控制组织的协调的活动。

质量管理涉及组织的各个⽅⾯，它要求围绕产品质量形成的全过程，通过制定质量⽅针和实现质量⽬标，向市场提供符合顾客和其他相关⽅要求的产品。

因此，质量⾸先是⼀个满⾜客户需要和要求的问题。这意味着质量管理的焦点必须放在为客户服务并使之满意上。质量管理的主要活动通常包括：制定质量⽅针和质量⽬标；进⾏质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。在这些活动中，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进都是为制定质量⽅针和实现质量⽬标⽽进⾏的。当质量⽅针、质量⽬标实现后应重新进⾏质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。