FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC4.0操作手册范本

FANUC0i M三轴立式加工中心

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第一章 数控系统面板

1.1 数控系统面板

1.2 键盘说明

编号 名称 1 复位键 2 帮助键 3 软键 当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。 根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功功能说明 按下这个键可以使 CNC 复位或者取消报警等。 专业知识分享

WORD格式 编辑整理 能显示在屏幕的底端。 4 5 地址和数字键切换键 按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。 在键盘上的某些键具有两个功能。按下键可以在这两个功能之间进行切换。 6 输入键 当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。 7 取消键 取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 8 程序功能键 、、 ：替换键 ：插入键 ：删除键 9 功能键 10 光标移动键 有四种不同的光标移动键。 这个键用于将光标向右或者向前移动。 这个键用于将光标向左或者往回移动。 这个键用于将光标向下或者向前移动。 这个键用于将光标向上或者往回移动。 11 翻页键 有两个翻页键。 按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。 专业知识分享

WORD格式 编辑整理 该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。 该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。 1.3 功能键和软键

功能键用来选择将要显示的屏幕画面。

按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的 屏幕。

1.3.1 功能键

：按下这一键以显示位置屏幕。 ：按下这一键以显示程序屏幕。

：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。 ：按下这一键以显示系统屏幕。 ：按下这一键以显示信息屏幕 ：按下这一键以显示用户宏屏幕。

1.3.2 软键

要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。

最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。

1.4 输入缓冲区

当按下一个地址或数字键时，与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。

为了标明这是键盘输入的数据，在该字符前面会立即显示一个符号“>”。在输入数据的末尾显示一个符号“_”标明下一个输入字符的位置（如下图）。

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为了输入同一个键上右下方的字符，首先按下例如要输入字母P，首先按下区内就可显示字母P。再按一下方字符。 按下

键可取消缓冲区最后输入的字符或者符号。

键，然后按下需要输入的键 就可以了。

，然后按下

键，缓冲

键，这时shift键变为红色

键，shift键恢复成原来颜色，表明此时不能输入右下

1.5机床操作面板

按键 功能 自动键 MDI 返回参考点键 增量键 单段键 空运行键 进给暂停键 进给暂停指示灯 当X轴返回参考点时，X原点灯亮 按键 功能 编辑键 连续点动键 手轮键 跳过键 循环启动键 当Y轴返回参考点时，Y原点灯亮 专业知识分享

WORD格式 编辑整理 当Z轴返回参考点时，Z原点灯亮 X键 Y键 坐标轴正方向键 坐标轴负方向键 主轴正转键 主轴反转键 急停键 Z键 快进键 主轴停键 进给速度修调 主轴速度修调 启动电源键 关闭电源键 1.6 手轮面板

按键 功能 专业知识分享

WORD格式 编辑整理 手轮进给放大倍数开关。按鼠标右键，旋钮顺时针旋转。 按鼠标左键，旋钮逆时针旋转。每按动一下，旋钮向相应的方向移动一个档位。 手轮。按鼠标右键，旋钮顺时针旋转。按鼠标左键，旋钮逆时针旋转。使用手轮进给的方法有两种：按一下就松开， 所选择的轴将向正向或负向移动一个选定的值。如果按住不放，则所选择的轴将向正向或负向发生连续移动。 专业知识分享

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第二章 通电开机

进入系统后的第一件事是接通系统电源。

操作步骤如下：

1. 按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变

为有文字显示，电源指示灯亮。

2. 按急停键，使急停键抬起。

3. 这时系统完成上电复位，可以进行后面各章的操作。

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第三章 手动操作

3.1手动返回参考点

1. 按下返回参考点键2. 按下X键

；

，X轴返回参考点，同时X原点灯亮、+键、Z键。

；

，再按下+键

3. 依上述方法，依此按下Y键

同时Y、Z原点灯亮

、+键，Y、Z轴返回参考点，

3.2手动连续进给

1. 按下“连续点动”按键2. 选择进给速度；

3. 按下X键（指示灯亮），再按住+键或-键，X轴产生正向或负向连续移动；

松开+键或-键，X轴减速停止；

4. 依同样方法，按下Y键，再按住+键或-键，或按下Z键，再按住+键或-键，

使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。

，系统处于连续点动运行方式；

3.3点动进给速度选择

使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：

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右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。用右键每点击一下，增加5%；用左键每点击一下，修调倍率递减5%。

3.4增量进给

1. 按下“增量”按键

，系统处于增量运行方式；

2. 按下X键（指示灯亮），再按一下+键或-键，X轴将向正向或负向移动一个

增量值；

3. 依同样方法，按下Y键，再按住+键或-键，或按下Z键，再按住+键或-键，

使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。

3.5手轮进给

1. 按下“手轮”按键

，系统处于手轮运行方式；

2. 单击菜单栏“显示”-〉“显示手轮”，或者右键单击机床任意处，在弹出

的右键菜单中选择“显示手轮”，打开手轮面板；

3. 通过FEED MLTPLX选择倍率；

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根据移动方向，左键点击手轮，使之顺时针旋转；或右键点击手轮，使之逆时针旋转。 专业知识分享

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第四章 自动运行操作

4.1选择和启动零件程序

1. 按下自动键

，系统进入自动运行方式；

2. 选择系统主窗口菜单栏“数控加工”“加工代码”-“读取代码”-，弹出windows

打开文件窗口，在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开； 3. 按循环启动键

（指示灯亮），系统执行程序。

4.2停止、中断零件程序

 停止：如果要中途停止，可以按下循环启动键左侧的进给暂停键

时机床停止运行，并且循环启动键的指示灯灭、进给暂停指示灯亮再按循环启动键

，就能恢复被停止的程序。

，可以中断程序加工，再按循环

，这。

 中断：按下数控系统面板上的复位键

启动键

，程序将从头开始执行。

4.3 MDI运行

1. 按下MDI键

，系统进入MDI运行方式；

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2. 按下系统面板上的程序键

O0000；

，打开程序屏幕。系统会自动显示程序号

3. 用程序编辑操作编制一个要执行的程序； 4. 使用光标键，将光标移动到程序头； 5. 按循环启动键

（指示灯亮），程序开始运行。当执行程序结束语句（M02

或M30）或者%后，程序自动清除并且运行结束。

4.4停止、中断MDI运行

 停止：如果要中途停止，可以按下循环启动键左侧的进给暂停键

时机床停止运行，并且循环启动键的指示灯灭、进给暂停指示灯亮再按循环启动键

，就能恢复运行。

，可以中断MDI运行。

，这。

 中断：按下数控系统面板上的复位键

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第五章 创建和编辑程序

5.1新建程序

1. 按下机床面板上的编辑键

，系统处于编辑运行方式；

2. 按下系统面板上的程序键，显示程序屏幕；

3. 使用字母和数字键，输入程序号。例如，输入程序号：O0006；

4. 按下系统面板上的插入键；

5. 这时程序屏幕上显示新建立的程序名，接下来可以输入程序内容；

6. 在输入到一行程序的结尾时，先按EOB键生成“；”，然后再按插入键。这样

程序会自动换行，光标出现在下一行的开头。

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5.2从外部导入程序

1. 点击菜单栏“文件”-〉“加载NC代码文件”-〉，弹出Windows打开文件

对话框；

2. 从电脑中选择代码存放的文件夹，选中代码，按“打开”键；

3. 按程序键，显示屏上显示该程序。同时该程序名会自动加入到DRCTRY

MEMORY程序名列表中。

5.3打开目录中的文件

1. 在编辑方式下，按程序键

；

2. 按系统显示屏下方与DIR对应的软键（下图中白色光标所指的键）；

3. 显示DRCTRY MEMORY程序名列表。例如，在下图中，我们欲打开O0100这

个程序；

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4. 使用字母和数字键，输入程序名。在输入程序名的同时，系统显示屏下方

出现“O检索” 软键；

5. 输完程序名后，按O检索软键；

6. 显示屏上显示O0100这个程序的程序内容。

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5.4编辑程序

下列各项操作均是在编辑状态下、程序被打开的情况下进行的。

5.4.1字的检索

1. 按“操作”软键；

2. 按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现“检索”软键；

3. 输入需要检索的字。例如，要检索M03，则输入M03；

4. 按检索键。带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索，

带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。可以根

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据需要选择一个检索键；

5. 光标找到目标字后，定位在该字上。

5.4.2跳到程序头

当光标处于程序中间，而需要将其快速返回到程序头，可适用下列两种方法。  方法一：按下复位键

，光标即可返回到程序头。

 方法二：连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现

Rewind键。按下该键，光标即可返回到程序头。

5.4.3字的插入

1. 使用光标移动键，将光标移到需要插入的后一位字符上；

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2. 键入要插入的字和数据：X20.；

3. 按下插入键

；

4. 光标所在的字符之前出现新插入的数据，同时光标移到该数据上。

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5.4.4字的替换

1. 使用光标移动键，将光标移到需要替换的字符上；

2. 键入要替换的字和数据；

3. 按下替换键；

4. 光标所在的字符被替换，同时光标移到下一个字符上。

5.4.5字的删除

1. 使用光标移动键，将光标移到需要删除的字符上；

2. 按下删除键；

3. 光标所在的字符被删除，同时光标移到被删除字符的下一个字符上。

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5.4.6输入过程中的删除

在输入过程中，即字母或数字还在输入缓存区、没有按插入键以使用取消键来进行删除。 每按一下

，则删除一个字母或数字。

的时候，可

5.5删除目录中的文件

1. 在编辑方式下，按程序键2. 按DIR软键；

3. 显示DRCTRY MEMORY程序名列表； 4. 使用字母和数字键，输入欲删除的程序名； 5. 按系统面板上的删除键

，该程序将从程序名列表中删除。需要注意的；

是，如果删除的是从电脑中导入的程序，那么这种删除只是将其从当前系统的程序列表中删除，并没有将其从电脑中删除，以后仍然可以通过从外部导入程序的方法再次将其打开和加入列表。

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第六章 设定和显示数据

6.1设置刀具补偿值

1. 按下编辑键，进入编辑运行方式； 2. 按下偏置/设置键

；

3. 显示工具补正界面。如果显示屏幕上没有显示该界面，可以按“补正”软键打开该界面；

4. 例如，我们要设定009号刀的形状值为-1.000，可以使用翻页键和光标键将光标移到需

要设定刀补的地方；

5. 使用数字键输入数值“-1.”。在输入数字键的同时，软键中出现输入键；

6. 按输入键

，或者按软键中的“输入”键。这时该值显示为新输入的数值；

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7. 如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键

或者 “输入” 软键。也

可以输入一个将要加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值），然后按下“+输入”软键。

6.2显示和设置工件原点偏移值

1. 按下偏置/设置键2. 按下“坐标系”软键

；

；

3. 屏幕上显示工件坐标系设定界面。该屏幕包含两页，可使用翻页键翻到所需要的页面；

4. 使用光标键将光标移动到想要改变的工件原点偏移值上。例如，要设定G X20. Y50.

Z30. ，首先将光标移到G的X值上；

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5. 使用数字键输入数值“20.”，然后按下输入键

现“输入”键，按下该键；

。或者，按菜单继续键直到软键中出

6. 如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键

或者 “输入” 软键。也

可以输入一个将要加到当前值的值（负值将减小当前的值），然后按下“+输入”软键； 7. 重复第5步和第6步，改变另两个偏移值；

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FANUC 0iMA系统

3.3.1打开程序选择机床

单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC3.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC3.0-〉单机版-〉VNUC3.0单机版。

网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标进入。

或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。

网络版用户执行上述操作后会出现如图3-1所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：

图3-1

进入VNUC系统后，出现如下图3-2所示主界面。

图3-2

进入后，从软件的主菜单栏里点击“选项”命令，然后再点击 “选择机床和系统”命令，如图3-3所示；进入选择机床对话框，如图3-4所示；选择“3轴立式加工中心”，然后再选择“FANUC0T”的数控系统，结果如图3-5所示。

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图3-3

图3-4

图3-5

3.3.2 机床回零点

点击“启动”床“回参考点”按钮

按钮给机床加电，然后打开“急停开关”，再点击机

，使机床处在回参考点零“REF.”状态，点击坐标轴控制旋钮使之

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分别处在X、Y、Z状态晶显示屏显示如图3-6。

，再点击 “+”按钮，此时机床执行回参考点命令，液

图3-6

3.3.3 安装工件和工艺装夹

首先在主菜单栏里点击“工艺流程”命令，再点击“毛坯”命令，出现如图3-7所示对话框。

图3-7

点击“新毛坯”命令，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如图3-8所示。

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图3-8

点击“数控加工”命令，再点击“工艺装夹”命令，选择虎钳装夹方式、选择毛坯1，点击“上、下、左、右”调整工件位置，最后点击“确认”，如图3-9所示。

图3-9

图3-10

在图3-9中选择“设定压板”。最后，确定即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。

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3.3.4 安装刀具

在主菜单中点击“工艺流程”命令，再点击“加工中心刀库”命令，设置所选用的刀具，如图3-11所示。

图3-11

3.3.5 建立工件坐标系

在主菜单栏里面点击“工艺流程”命令，然后再点击“基准对刀”命令，出现如图3-12（a）所示对话框，最后点击“确定”。

图3-12(a) 图3-12(b)

调节对刀仪移动到零件的左侧，如图3-12（b）所示的位置，同时选择塞尺为0.1mm，把鼠标放到视图中，点击鼠标右键，点击“显示手轮”命令，如图3-13所示。调节旋钮到“×1”挡，此时手轮的调节倍率为1/1000mm，同时选择“单段”按钮

，调节到“JOG ”状态，

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再调节、按钮，直到对刀仪接近工件表面为止。如图3-14所示。

图3-13

图3-14

选择“测量工件”，填写刀具信息，存放地址，将轴心距设定原点距离输入“距离”栏中（即将刀具半径+塞尺厚度+工件的一半输入如图2-14，方形工件Y值是一样的，矩形只需改变Y边到工件中心尺寸，Z值只需输入塞尺厚度 如图2-15） 点击“计算”。

接着打开设置参数，点击“显示”命令，然后再点击“辅助视图”命令关闭对刀视图，在窗口中点击鼠标右键，“隐藏手轮”。点击“OFFSET SETTING”按钮

，如图3-15所示。

图3-15

然后点击“坐标系”按钮，如3-16图所示。

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图3-16

点击方向键“CURSORZ”中的

按钮，使光标移动到G位置，在控制面板中输入轴心

距设定原点距离输入“距离”栏中（即将刀具半径+塞尺厚度+工件的一半输入，方形工件Y值是一样的，矩形只需改变Y边到工件中心尺寸如图3-17，Z值只需输入塞尺厚度） 点击软键“测量”。

图3-17

3.3.6 传输NC程序

在主菜单中点击“文件”命令，然后再点击“加载NC代码文件”命令，找到用户自己保存文件的地方，如图3-17所示。

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图3-17

选择所需程序后，再点击“PRGRM”按钮所示。

。代码自动出现在液晶显示窗口中，如图3-18

图3-18

3.3.7 自动加工

此时检查倍率和主轴转速，点击“自动”按钮环启动”按钮

，机床执行自动加工。

，使机床处于自动状态，最后点击“循

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