室内精装修工程组织设计
目 录
第一章
一、 编制说明 二、 工程概况 三、 工程内容
四、 施工环境和现场条件 五、 工期要求
第二章
一、 后勤办事组织部署 二、 施工组织管理机构 三、 施工进度计划及管理 四、 施工流水段的划分 五、 计划工期的管理 六、 生产设施的安排 七、 劳动力安排
第三章
一、 施工进度计划 二、 施工进度计划管理
第四章
一、 技术准备 二、 施工条件准备 三、 施工用水用电
第五章
一、 大理石（花岗石）地面 二、 地面地毯铺设 三、 玻璃隔墙安装 四、 木墙裙饰面
五、 木材表面尤油漆涂料 六、 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 七、 裱糊壁纸 八、 室内贴面砖
九、 大理石磨光花岗石饰面 十、 轻钢龙骨架石膏罩面板隔墙 十一、轻钢龙骨架罩面板顶棚
主要分部项工程施工方法
施工准备 施工进度计划 施工组织部署 工程概况及施工条件
十二、木骨架罩面板顶板 十三、挂镜线安装 十四、窗台板安装
十五、贴脸板和压缝条安装 十六、木窗帘盒、金属窗帘杆安装 十七、木护墙及木筒子板安装
第六章
一、 工期保证措施 二、 质量保证措施 三、 安全施工技术措施 四、 冬雨季施工措施 五、 环境保护措施 六、 现场文明施工管理
装饰工程施工组织设计
总则
一、概述 1.1编制说明
本《施工组织设计》为上海.格林1855-SPA室内装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项目工程施工全过程中按照科学规律组织规范施工，有计划地展开各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时使用；协调和各兄弟施工单位、各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2适用范围
本《施工组织设计》适用于上海.格林1855-SPA精装饰工程 1.3编制资料
上海.格林1855-SPA的设计要求 业主所需要的实用和高档次标准 1.4修订和协商
本《施工组织设计》由编制单位负责解释，文中任何项目的修订由编制单位和有关单位协商解决，修订部分应作为附件，并经协商单位共同签署，所修订文件按日期顺序和本方一同装订备案。 二、工程概念
上海.格林1855-SPA位于 三、工程内容
此次报价的室内装饰施工内容： 外墙、一层等
四、工程环境和现场条件：
本工程地理位置、施工现场总体地形情况及室内的环境条件大致如下： 1、 场外：商务会馆处位置交通运输比较方便，场区较宽阔。
2、 室内：该项目工程根据实际情况出发，将随时安排各方面的工作陆续就位，并适当派出各部
分大额施工组织技术、计划、劳力等管理人员到场展开工作。
五、工期要求：
施工技术组织措施
根据现场实际交付精装饰作业面的开始时间由甲议订，我部将采用相应的措施，确保施工总进度 计划，各专业的协调是整个施工的中心环节，保证工程在合同期内完工，总工期 日历天。
第二章 施工组织部署
一、后勤办事处组织部署：
本公司香港总部作为装修施工组织的后勤基地，目前我司已着手为上海.格林1855-SPA组织一支 优良的精装修施工队伍，包括主管部门项目经理，主力项目经理，当天收到业主处所发生的准允进场 的通知以及建筑平面设计图，建筑设计大样图后，马上以该图的设计为大纲合理安排施工作业，若在 此期间收到其他补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照材料呈 交审批进度计划表编写日期，和其合同技术规范和报标会议过程中所落实的设计修正变更，准备将有 关的材料资料，例如技术说明书、实验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。二、施工组织管理机构：
1、 上海.格林1855-SPA工程我司将以业主的要求为主，快速、优质地完成精装修工程，为此我司由
总部和国内公司选派技术好、素质高、能力强，并有精装修经验的管理人员组成进工地。 2、 为强化管理，经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。 3、 施工管理组织机构及智能区分： A、 工程指挥部：
由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成的指挥部，全面负责工地组织管理工作，协调公司和甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 B、 工程总指挥：
由公司工程总监负责对工作项目前面负责。 C、 常务副总指挥：
安排专人负责和甲方进行工程协调，对工程的人、财、物进行总指挥、调度。 D、 地盘管理：
长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行管理，监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决并报告工程指挥部；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E、 技术监理
装饰施工技术负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；电气工程技术负责电工的技术交底，对施工进度、质量检查负责。 F、 设计、监理
对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工和图纸的设计是否相符，负责和甲方协调设计上出现的问题。 G、 资金管理
对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析考核、促使工程项目产生尽可能多的产品、保证工程款专款专用、合理调配。 H、 日常事务管理
负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的高度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程指挥部和甲方的信息联系、统计考勤。 I、 材料供应负责
材料采购、验收、出入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、 财务人员
记清各科账目，货借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理
1、按照总承包所发出之施工总进度表内容，再新编制一份有关精装吸引的施工进度表，并于每月底
前，提交下一个月之精装修系统月进度表，以监察施工进度。
2、制订出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地助理项目经理安排项目工程师，工程监督巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。
3、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地经理汇报当时之精装修工程施工精度及工作情况，工地项目经理工会将结构报告香港总部，以便即使配合协调计划的管理。
4、每周向业主和总包单位提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分
甲方交接时间，精装修工作量较大，使工期，劳动力方面不同程度将有较大的消耗，同时也是技术密集施工难度较大的环节，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，本方案本着先深后浅的原则。分一个流水线，自上而下采用立体交叉流水施工方法，避免出现劳动力高峰，运材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。
A、 宏观调控灵活搭配。
B、 交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线整体发展。 五、计划工期的管理
为了更好的把握住精装修全过程，以期顺利的实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽气力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程简历工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬/旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定和均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 六、生产设施的安排
序号 工具名称 单位 数量 产地 序号 工具名称 单位 数量 产地
1 电圆锯 台 20 进口 11 气泵 把 10 进口 2 曲线锯 台 5 进口 12 气泵 把 10 国产 3 大罗机 台 5 进口 13 砂轮切割机 把 20 进口 4 座式大罗机 台 5 进口 14 云石切割机 把 25 进口 5 冲击钻 台 50 进口 15 角磨机 把 50 进口 6 小罗机 台 5 进口 16 水平尺 把 50 进口 7 手电钻 把 50 进口 17 喷枪 把 50 进口 8 大气枪 把 25 进口 18 自攻钻 把 100 进口 9 小气枪 把 50 进口 19 气管 100米 50 进口 10 电焊机 把 20 进口 七、劳动力安排
本工程精装修规模大，工期短，质量要求高，为确保工程按期实现目标，合理部署施工人力，经
测算施工高峰需约300人，其中木工80人，泥水工40人，油漆工50人，其他工种30人。（相见施 工阶段人力投入情况一览表）
第三章 施工进度计划
一、施工进度计划
根据招标文件的工期要求，开工日 年 月 日，总工期 天编制施工形象进度计划。（详见 进度表）
二、施工进度计划管理
为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现象，应具备以下条件：
1、 根据中标意向书的有关条款施工；
2、 属供应的材料即使订货并有条件按进度要求陆续进场； 3、 材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实；
4、 建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统调试完毕，屋面及外装饰
工程基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。
三、施工用水用电 （一）施工用水
1、本工程在精装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌和砂浆，在施工区域内接通，甲方提供的支
管线。 （二）施工用电量
由甲方提供我精装修电源 （1）总配电容量： （2）配电终端电柜、分布情况 （3）现场施工用地拖，行灯制配数量 行灯： 条 地拖： 条
第五章 主要分部项工程施工方法
一、大理石、花岗石地面 一、施工准备 （一）材料
1、大理石块、花岗石快（又大理石场加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量缝白水泥。 3、砂：中砂或粗砂。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 （二）作业条件
1、大理石板块（花岗石板块）进场后应对放在室内，侧立对方，底下应垫木方，并详细核对品种、规格、
数量、质量是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 二、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关
系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按
两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以
弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：自房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸
要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块和墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水
湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平曾一般采用1：3
的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍
实，用抹子找平，其厚度适当高处根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石快：一般房间应先里后外进行铺设，即从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，
逐步退至门口。普前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石 板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时下落，用橡皮锤或 木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧 和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装，大理石（或花岗石）板块之间， 接缝咬严，一般不留缝隙。
8、灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀
调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂 灰。灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，和地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层 加以覆盖保护。
9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴大理石踢脚板：
（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理
石踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并 用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥擦缝，将余浆擦净，和地面同时打蜡。 （2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上棱角高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿
两块踢脚板上棱拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢 脚板和地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥沙浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入 的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢 脚板之间缝宜和地面大理石板对缝贴。
11、冬期施工铺设时，气温不应低于正负5摄氏度，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。 三、质量标准 （一）保证项目
大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层和基层的集合（粘贴）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
（二）基本项目
1、大理石表面清洁，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱
等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝，坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏接合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。 （三）允许偏差项目 顺序 项目 允许偏差（mm） 检验方法 大理石 碎拼大理石 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平整 接缝高低度 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于1 二 地面地毯铺设
1 3 2 0.5 1 1 用2M靠尺和楔形塞尺检查 拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查 尺量检查
一、施工准备 （一）材料
1、地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。
4、施工工具：张紧器、裁边机、裁剪剪刀、漆刷、烫斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。 二、操作工艺
工艺流程：清理基层，裁剪地毯，钉卡条、压条，接缝处理，铺接工艺，休整、清理。 1、 清理基层
（1） 铺设地毯的基层要求具有一定的强度
（2） 基层表面必须凭证、无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，，须用丙酮或松节
油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填钳平整。
2、 裁剪地毯
（1） 根据房间尺寸和形状，庸才编辑懊恼感长卷上裁下地毯。
（2） 每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪
边缘部分。
3、 钉木条和门口压条
（1） 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1-2cm处，将卡条固定于基层上。 （2） 在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。
卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边和地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（3） 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、 接缝处理
（1） 地毯式背面接缝。接缝是将地毯反过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，
缝线应较结实，针脚不必太密。
（2） 胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，
然后有电烫斗在胶带的无胶面上烫，使胶质溶解，随着电烫斗的移动，用扁铲在接缝处碾压平实，使之牢固地连在一起。
（3） 用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺
（1） 用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉近，平伏地平，以保证地毯在使用
过程中遇到一定的推力而隆起，张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
（2） 用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条少年宫或铝合金上固定。 6、修整清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 三、 施工注意事项
（1） 凡能被雨淋湿、有地下水的地面侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（2） 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之
吻合贴服。
（3） 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张紧器降低谈张平服贴后再进行接缝。接
缝处要考虑地毯上花纹，图案的衔接，否则会影响装饰质量。
（4） 铺完后，地面应达到地毯面凭证服帖，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连
接牢靠，毯面无脏污，损伤。
三 玻璃隔墙安装
一、工准备 （一）材料
玻璃墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有平板玻璃，磨砂玻璃，压花玻璃，彩色玻璃。
二、操作工艺
1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并和两端的砖墙瞄固。
3、做上部玻璃墙时，先检查木砖是否已按规定埋设，然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子和墙上木砖钉牢；再钉上，下楹及中间楞木。
四 木墙裙饰面
一、施工准备 （一）材料
1、胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
2、木方：30×40红或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。 3、衬板：9-15MM的胶合板，表面平整，光滑。
4、硬木压条：30×50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 5、其他：圆钉、木胶粉、射钉等。
6、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锤子等。 二、操作工艺 （一）施工要点：
1、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 2、木栅格用30×40MM的木方条，分格档距以300×300MM为宜。
3、木栅格直接和每一块木砖钉牢，每一块木转钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
4、装饰防火板面层如需打蜡，拼缝，裁口时，应按设计进行。 （二）操作方法
1、暗射墙群时，先在墙上探险分档，木栅格墙筋用圆钉和木砖钉牢。
2、墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线附找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须和木栅格钉牢。
3、用9-15MM厚胶合板做底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后定在木上额上。外露钉帽必须钉入板中2MM。
4、墙裙木山歌在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。
5、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道木胶液然后紧密粘贴，板子的上口应平齐，并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
6、木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部分45度斜角槎、下半部分平顶的接法。
五 木材表面油漆饰
一、施工工艺
木质表面尤其分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材料类的木质表面，以采用调和漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材料的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
1、 清油、铅油、调和漆面
（1）施工程序：刷清油 嵌批腻子 刷铅油 刷调和漆 （2）涂饰方法：为保证质量，每道工序应该按如下操作方法进行。
A、刷清漆：清油一般的配合比例以1：2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，方能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐作用，并使后道嵌批的腻子、刷的油漆等能很好地和基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
B、嵌批腻子：清油干后应立即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝等处以及门芯板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，使用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 C、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷的过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅面而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
D、刷调和漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷反而不好，易留痕迹。刷调和漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产行刷痕和漏底等缺陷。调和漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘油污漆面。
2、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）
（1）施工程序：润粉 嵌腻子 刷、理漆片 刷理蜡光 打蜡 （2）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
A、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法和油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快，涂匀，尤其在接头重叠处容易因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。
B、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2-3遍漆片后，用大白粉加漆片拦成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要和油粉色相同，切忌太深或太浅。钳腻子求疤小，干后用细砂纸磨去多余腻子。
C、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5：1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两边漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。
D、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。
E、刷理蜡克：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但要注意蜡克和香蕉水的渗透都很强，如在一个地方多刷多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4-5遍即可。第1遍蜡克可以较稠些，以后的几遍要用2-3倍的香蕉水兑稀的蜡克来涂刷。每遍之间使用旧砂纸轻磨一遍。理平的揩理遍数一般为8-10遍有时更多，根据蜡克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
F、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面涂擦。 二、施工注意事项
1、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘，污垢等清除干净。
木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊使用木纹
相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2-3遍。
2、 溶剂性混色高级尤其做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加1-2遍尤其和磨退、
打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
3、 涂饰门窗扇时，不冒头底面不得漏饰尤其。 4、 木地（楼）板涂饰油漆不得少于三遍。
六 混凝土及抹灰表面刷漆
一、施工准备 （一）材料
1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆
2、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 3、颜料：各色有机或无机颜料。 （二）作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3、门窗安装完毕，地面施工完毕。 4、环境温度保持在5摄氏度以上。 5、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺
1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接一刮板，街头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向刮满，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板刮腻子，将墙面刮光刮平，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，永不将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求和第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准
（一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。 （二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： 1、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 2、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3、装饰线，分色线平直：偏差不大于1MM（拉5M线检查，不足5M拉通线检查） 4、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护
1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。 2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完成工程。
七 裱糊壁纸
一、施工准备 （一）材料
1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。
2、壁纸：
（1）塑料壁纸：以支为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过负荷、印花、压化等工序制成。
（2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性好。
（3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。 3、粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：X甲基纤维素（2.5%溶液）60：40或107胶水=1：1（用于粘塑料壁纸） （二）作业条件
1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1M长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
2、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%。 3、门窗油漆已完成。
4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。
5、有磨石的房间，出光，打蜡已完，并将面层磨平保护好。
6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层有损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
7、如房间较高应提前准备好手脚架，房间不高，应提前钉设木凳。 8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完成后将其重新装好复原。 9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。
10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 一、操作工艺
原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。
（一） 基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1-2遍石膏腻子，干后并用砂纸磨平磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1-2道找平，磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 （二） 计算用料，弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 （三） 顶棚壁纸粘贴
1、 清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫
把将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚乙烯乳液，石膏或滑石粉，2%纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。
2、 裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2-3CM，
如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2-3CM拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾粘去水。 3、 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时
应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1-2CM，不压死，以满足和第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘贴第二张，两张纸搭接1-2CM，用钢板尺比齐，拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
4、 修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是
否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。 （四） 墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方
可刷胶裱糊；否则先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
1、 裁纸：按已量好的墙体高度放大2-3CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸
用湿温毛巾擦后，摺好待用。
2、 刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶依次不应过宽。糊
纸时从墙面阴角开始铺粘第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上。下阴角处压实。第一张粘好留1-2CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，和第一张搭槎1-2CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一张第二张搭槎处割开，将纸边撕去，边槎处压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚线的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免发生空鼓。 3、 花纸拼接：
（1） 纸的拼缝处花形要对接并搭好。
（2） 铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
（3） 墙和壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜
线的房间以弹线为准。
（4） 花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混
乱的现象。
4、 休整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕等应及时处理和修整，
使之完善。 （五） 冬期施工
1、 室内应在有采暖设施，室内操作温度不低于5摄氏度。 2、 做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。
三、质量标准 （一）保证项目
1、所有材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。 2、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓，翘边，皱折等缺陷。 （二）基本项目
1、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。
2、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3、裱糊和挂镜线，贴脸板，踢脚线，电器槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。
四、成品保护
1、墙纸糊完的房间应即使清理干净，不准对方材料或用作休息室，避免污染和损坏。 2、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。
3、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
4、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打动。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。
5、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕擦干净。 6、二次修补油，浆，磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。
九 室内贴面砖
一、施工准备 （一）材料
1、水泥：325号普通水泥或矿渣水泥 2、白水泥：325号白水泥 3、砂子：中砂
4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%
5、石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3MM孔径的筛子，淋成石灰膏，用石灰膏内不应含未熟化的颗粒及杂质。
6、生石灰粉：提前一周用水浸泡。
7、粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛，筛余量不大于5%。 8、107胶和矿物颜料等。 （二）作业条件
1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 2、做好内隔墙和水电管径，堵好管洞。
3、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4、盆脸架、镜钩、管卡、背水箱等处埋设好仿佛木砖，位置要转却。 5、弹好墙面+50CM水平线。
6、如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200CM。架子的步高要符合施工要求。 7、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
8、大面积施工前应先做好样墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 二、操作工艺 （一）选砖
主要是瓷砖和釉面砖，一般按1MM差距分类选出1-3个规格，选好后根据房价大小计划用料，选砖时要求方正，平整，无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 （二）基层处理和抹底灰 1、首层为混凝土墙面：
（1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用素水泥浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱冲掉，晾晒。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫把将砂浆甩在墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，甩手掰不动为止。
（2）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7MM，底层砂浆和墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。 2、基层为砖墙面：
（1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸处墙面的砖或混凝土要剔平。 （2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净并提前一天浇水湿润。 （3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
（4）抹灰底，现在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12MM，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。 3、基层为加气混凝土墙或板：
（1）先用扫把将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板泅透（使水浸入加气墙或板深达10MM为宜）。
（2）检查墙面的凹凸情况，对缺棱掉角的墙面和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重
20%107胶水拌匀，分层磨平每遍厚度宜在7-9MM左右。待灰层终凝后浇水养护。 4、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
5、抹底灰：先刷一道掺水中20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7MM，吊直，刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。 （三）拍砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，一边上不的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴角处，应使用配件后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上锤轻轻敲打合金管小錾子，先凿开面层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）
在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
（四）贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或和靠尺板找平。 （五）垫底层
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，一遍地面压过墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。 （六）镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆8MM厚，紧靠尺底上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲平，抹灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阴角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 （七）镶贴边角
面贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之影响贴和其配套的配件砖。 （八）擦缝
镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 （九）冬期施工
1、冬期施工，室内贴面砖应对所用材料保暖措施（各种材料不得受冻）。镶贴时砂浆的温度不宜低于5摄氏度。
2、室内镶贴面砖的环境温度不应低于5摄氏度。故需要做好室内的取暖、保温和防寒工作。
3、用冻结法砌筑的墙，应事先采取解冻措施，应待其完全解冻后而且室内温度保持在5摄氏度以上方可进行室内贴面砖工作。不得在负温度和冻结的墙上镶贴面砖。
4、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和进行测温工作。但要严格控制室内温度，不得受冻。 三、质量保证 （一）保证项目
1、饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （二）基本项目
1、表面平整、结晶、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽和受损处，无空鼓现象。 2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4、滴水线顺直，流水坡向正确。 （三）允许偏差项目 序号 项目内容 1 2 3 表面平整 立面垂直 阳角方正 四、 成品保护
1、 搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软包扎保护，防止磕碰地面。 2、 要认真贯彻合理施工顺序少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙
损坏面砖。
3、 面砖镶贴完成后，应即贴纸保护，防止污染。
4、 墙的阳角和门口处，使用聚苯板和木板保护，以免碰坏。 十 大理石、磨光花岗石饰面 一、施工准备 （一）材料
1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。 2、砂子：粗砂或中砂，使用要过筛子。
3、大理石（或预制水磨石和花岗石等）：按设计图纸要求的规格备料。
4、其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌、铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量和大理石或预制水磨石、磨光花岗石板块颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 （二）作业条件
1、办理好结构验收和预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水电源等。
2、墙面弹好50CM水平线（室外墙面弹好+0和各层水平标高控制线）。
3、事先把需要镶贴大理石或预制水磨石。磨光花岗石的脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖拉杆等应离开窗口角150-200MM架子的步高要符合施工要求。
4、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘好保护膜。
5、大理石或预制水磨石、磨光花岗岩等进场后应对方室内，下垫方木，核对数量、规格，顶预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工时应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 7、对进场的史料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 二、操作工艺
2 2 允许偏差（mm） 2 用2M靠尺和楔形塞尺检查 用2M托线板和尺检查 用20MM方尺检查 6 5 检验方法 序号 4 项目内容 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 1 2 允许偏差（mm） 3 拉5M线检查，不足5M拉通线检查 拉5M线检查，不足5M拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 检验方法
（一）薄型小规格块材
变长小于40CM，可采用粘贴方法。
1、 2、
进行基层处理吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部门。要注意同一墙不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）。随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分两遍操作，第一遍约5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3、
（二）大规格块材
边长大于40CM，或镶贴高度超过1CM时，可采用安装方法。
1、 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应顶木架使钻头直对板材上端面，在
每块板的上、下两个面打眼，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为12MM，孔位距石背面以8MM为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻打一道槽，深5MM左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板块，如下端不好栓帮镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4-5MM）砂枪按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3-4CM，槽深约12MM和饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓帮和钢筋固定。此法一可直接在镶贴现场做。
2、 穿铜丝或镀锌铅丝：把准备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20CM左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜线或
镀锌铅丝 楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石，磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻的石板接缝严密。
3、 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖
向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用。如板材高度为60CM时，第一横筋在地面以上+10CM处和立筋绑牢，用于绑扎第一层石板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋在50CM水平线上7-8CM，比石板上口低2-3CM处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60CM绑一道横筋即可。
4、 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从下至下找出垂直（高
层使用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7CM为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石、磨光花岗石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装线。编好号的大理石、预制水磨石板等在弹好的基准线上画出定位线，每块留1MM缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计留出缝隙）。
5、 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板拉直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口
处，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌丝绑扎在横盘上。绑上不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横盘栓牢即可灌浆，灌浆后即可锚固。把石板竖起，便可绑扎大理石或预制水磨石，磨光花岗石，并用木楔子垫稳，块材和其间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50MM。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌丝，依次向另一方进行，柱面可按时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板空隙不符，使用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直，找完垂直，平整、方正，然后灌浆，再贴上层。
6、 灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（厚度一般为8-12CM）,用铁簸箕舀
浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌浆边用锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层灌浇高度为15CM，不能超过石板高度的三分之一，第一层灌浆很重要，所以要轻轻操作，防止
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3MM的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，应立即拆除等重新安装，第一次灌入15CM后挺2小时，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30CM，待初凝后，再继续灌浆，第三层灌浆至低于板上口5CM处为止
7、 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石颜色调制色浆嵌缝，
边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8、 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序和镶贴
墙面方法相同，要注意灌浆前用木方钉成方形木卡子，双面卡住大理石或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 （二）冬期施工
1、冬期施工，灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5摄氏度。
2、灌注砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5摄氏度时，室外灌注砂浆可掺入降低温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3、用冻结法砌筑的墙，室外镶贴石板时应待其完全解冻后施工；室外镶贴石板，应待其镶贴一面解冻深度不小于墙面的一半时方可施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
4、冬期施工，镶贴饰面板可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排出湿气。 三、质量标准 （一）保证项目
1、饰面板（大理石、预制水磨石等）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 2、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （二）基本项目
1、表面：平整、洁净、颜色一致，无变色，起碱，污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。
2、接缝：填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3、套割：用整砖套割温和，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4、坡向：滴水线：泫线坡向正确，滴水线顺直。 （三）允许偏差项目 大理石等饰面板允许偏差 序号 项目内容 1 立面 垂直 2 3 4 5 6 7 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 室内 室外 允许偏差 大理石 2.00 3.00 1.00 2.00 2.00 2.00 0.30 0.30 水磨石 2.00 3.00 2.00 2.00 3.00 2.00 0.50 0.50 用2M拖线板和 尺量检查 用2M拖线板和塞尺检查 用20CM方尺和塞尺检查 拉5M小线检查 拉5M小线检查 用钢板短尺检查 拉5M小线检查 检验方法 五、 成品保护
1、 大理石或预制水磨石和磨光花岗石柱面门窗套等安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保
护。同时要及时清擦干净残留在窗框、扇的砂浆，特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
2、 大理石或预制水磨石，磨光花岗石墙面镶贴完后应即使贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被
污染。
3、 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和震动。 4、 拆架子时注意不要碰撞墙面。
十 轻钢骨石膏罩面板隔墙
一、施工准备 （一）材料
1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨，竖向龙骨，横撑龙骨。
2、请钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。 3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料。 4、填充隔声材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉等按设计要求选用。
5、罩面板材：纸面石膏板、规格根据工程有关要求由设计选定，一般规格如下： 长度：根据工程需要确定
厚度：9.5mm 12mm 15mm 18mm 25mm 宽度：1200mm 900mm （二）作业条件
1、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2、安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。
4、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶，地面骨后按罩面板规格900MM或1200MM板宽，分档规格尺寸为453MM或603MM。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
5、安装暗龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直以及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝和墙柱固定，钉距1000MM。隔墙高于3M时应加横撑。 6、安装纸面石膏板：
（1）检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是够符合石膏板宽度的模数。
（2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一段开始，石膏板一般用自入螺丝固定，板边钉距为200MM，板中间距300MM，螺丝距石膏边缘的距离不得小于10MM，也不得大于16MM。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须和龙骨紧靠。 （3）安装墙体内电管，电盒和电箱设备。
（4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，和另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
（5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应和第一侧面板缝错开。 （6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法和第一层相同，但第二层板的接缝应和第一层板错开，不能和第一接缝落在同一龙骨上。
7、接缝作法：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式：即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理。
（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，和板面填实刮平。
（2）粘贴接带：待嵌缝腻子终凝后即行粘贴拦材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴接带，刮刀从上往下一个方向用劲刮平压实，压出腻子和拉接带之间的气泡。
（3）刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽（80mm左右），厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形和板面平。
（5）墙面装饰：纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准可做种种饰面，如涂刷油漆。喷刷浆、贴墙纸
等。 三、质量标准 （一）保证项目
1、轻钢骨架：石膏罩面板必须是合格产品，其品种、型号、规格应符合设计要求。
2、轻钢骨架不得弯曲变形：纸面石膏板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层。折裂、厚薄应一致。
3、墙体的构造及纸面石膏板的纵横向敷设应符合要求，安装必须牢固。 （二）基本项目
1、轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确，相对竖向龙骨应分档准确，定位正值，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。 2、罩面板表面平整、洁净、无切裁印，钉固间距钉位应符合设计要求。 3.罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应墙面平整。 （三）允许偏差项目
轻钢骨架是高面板隔墙允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四、 成品保护
1、 轻钢骨架隔墙施工中工种间应保证已装基础上不受损坏，注意内电管线及设备位置不得碰动。 2、 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中妥善保管，保持不变行形，不破损，不受潮，不污
染。
3、 施工部位已安装的门窗，地面，墙面，窗台等应注意保护，防止损坏。 4、 已安装完毕的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
十 轻钢骨架罩面板顶棚
一、施工准备 （一） 材料
1、 当前轻钢骨架分U型和T型两种；按荷载分上人和不上人两种。 2、 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3、 零配件有吊杆、杆花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、按个体设计可选用各种罩面板，铅压缝条或链条：其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。 （二）作业条件
1、在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，预埋6-10钢筋吊杆，间距按设计要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般间距为900-1200mm。
2、当吊杆房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。
3安装无顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
压条 罩面板 项目类型 轻钢龙骨 项目内容 龙骨垂直 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 立面垂直 接缝平直 接缝高低 压条平直 压条间距 允许偏差（mm） 3 3 2 3 4 3 1 3 2 检验方法 靠尺检查 尺量检查 2M靠尺检查 2M靠尺检查 2M靠尺检查 拉5M线检查 用直尺和塞尺检查 拉5M线检查 尺量检查
4、各种材料全部配套、备齐。 5、做完墙、地湿作业工程项目。 6、搭好顶棚施工操作平台架。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装半经鉴定认可后方可大面积施工。
二、操作工艺 （一）弹线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （二）安装大龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂面距，将吊杆无螺栓丝扣的一端和楼板预埋钢盘连接固定。 （三）安装大龙骨 1、配装好吊杆螺母。
2、在大龙骨上预先安好吊挂件。
3、安装大龙骨：将组装好挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件装入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4、相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
5、安装洞口附加大龙骨，参照各相应节点构造设置及连接卡固。 6、钉固靠边龙骨，采用射钉间距1m。 （四）安装中龙骨
1、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
2、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600mm。 3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙内的同时，将相对端头相连接，调直固定。
（五）安装小龙骨
1、按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。
2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件固定在中龙骨上，一般间距500-600mm。 3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连，调直固定。 4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。 （六）安装罩面板
顶棚罩面板的品种繁多，一般在个体工程设计中应明确选用的种类、规格和固定的方式，罩面板和轻钢骨架的固定方式分为：自功螺钉钉固法、胶结粘固法、托卡固定法三种方式。
1、 罩面板自功螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，按缝间距进行分块弹
线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。
2、 胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。罩面板应经选
配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时预装，然后在预装部位龙骨框底面板刷胶，同时在罩面板四周宽度10-15mm处刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先向中间行开始，然后向两侧分行粘贴。
3、 托卡固定法：当轻钢龙骨架为T型时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的蹭行中龙骨的一端开始，先装一根边卡挡小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨冀缘或将无槽的罩面板装在T型冀缘上然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后接线调整T型明龙骨。
（七）安装压条
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。 （八）刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚，碳钢末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）应刷防锈漆。
三、质量标准 （一）保证项目
1、轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，平直无变曲、无变；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （二）基本项目
1、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，平直无变曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽度一致，平直整齐；接缝应严禁顺直。 （三）允许偏差项目
允许偏差（mm） 项次 项类 项目 胶合板 1 2 龙3 4 骨 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 2 3 10 5 5 6 7 8 四、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其分设备件上。
2、轻刚骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台板等应注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序人武部验收后进行。
十三 木骨架罩面板顶棚
一、 施工准备
1、 木材：木材骨架料应为烘干、无扭曲的红白松树种：黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，设计
罩面板 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 2 3 1 5 塑料板 2 3 10 5 2 3 1 5 纤维板 2 3 10 5 3 3 1 5 钙塑板 2 3 10 5 3 3 1 5 石膏板 2 3 10 5 3 3 1 5 石棉皮 2 3 10 5 3 3 1 5 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/200拉线量尺 尺量或水平仪检查 检验方法
无明确规定时，大龙骨规格为50X70mm或50X100mm；小龙骨规格为50X50mm或40X60mm；吊杆规格为50X50mm或40X40mm。 2、 罩面板材及压条：按个体设计选用。
3、 其他材料：元钉，6或8螺栓，射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐和8#镀锌铅丝。 （二）作业条件
1、现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中，预埋6或8钢筋，间距设计要求，当设计无要求时，其间距为1000mm左右。
2、砌墙时应根据应顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕办理验收手续。 4、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 5、吊顶房间需做完墙面及地面的湿作用和屋面防水。 6、搭好顶棚施工操作平台架。
二、操作工艺 （一）弹线
根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 （二）安装大龙骨
将顶埋钢盘弯成环形园钩，穿8#镀锌铅丝或用6-8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。 （三）安装大龙骨
1、小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
2、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时按罩面板规格决定，一般为400-500mm。
3、按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用元钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板元钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
4、安装卡档小龙骨，按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩顶板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底部横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。 （四）吊装管线设施
安装顶棚内水电管线，设备：较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 （五）防腐处理
顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆，木骨架和结构接触面应进行防腐处理。
（六） 安装罩面板
在木龙骨底面安装顶棚罩面板的品种较多，一般设计时都明确采用的品种规格和固定方式，罩面板和木骨架的固定方式分为元钉钉固法、木螺丝拧固法和胶结粘固法三种形式。
1、
元钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并验收的木骨架下面，按罩面板的规格，拉线间隙，在骨架底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向先装一行作为基准，然后向两侧延伸安装，固定罩面板的钉距为200mm。
2、
胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板。安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸。边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位面骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶厚度为10-15mm,经5-10分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间一行开始，然后分两侧分行，逐块粘贴，粘贴剂按设计规定，设计无规定时应经实验选用，一般可用401胶。
3、
木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按
螺钉间距先钻孔，安装程序和方法基本上同元钉钉固法。
（七） 安装压条
木骨架罩面板顶棚，分块缝设计要求压条做法时，待一间罩面板安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料料粘贴。 三、质量标准 （一）保证项目
1、骨架木材和罩面板的材质、品种，规格。式样应符合设计要求和施工规范的规定。 2、木骨架的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。 （二）基本项目
1、木骨架吊杆应顺直，无弯曲，变形和劈裂。
2、罩面板表面平整，洁净，无污染，麻点，颜色一致。
3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致；整齐，平直，压条和板接缝严密。 （三）允许偏差项目 同第十一节
四、成品保护
1、 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆。龙骨不准固定在
通风管道及其他设备上。
2、 施工部位已安装门窗；已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3、 木骨架材料，特别是罩面板材、进场、存放、使用过程中应妥善管理。使其不变形，不受潮，不损
坏，不污染。
4、 其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
十三 挂镜线安装
一、施工准备 （一）材料
1、木制和金属制挂镜线制品的品种规格应符合设计要求，并应符合以下规定：
（1）木制挂镜线树种、材质、含水率、加工规格及防腐处理，应符合设计要求，有死节应挖补粘制牢固，半成品不允许有扭曲变形。
（2）金属挂镜线制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。 2、圆钉、螺丝、粘结剂、塑料膨胀螺丝等。 （二）作业条件
1、安装挂镜线的房间及部位，结构施工时应按设计要求预埋木砖；预制构件应预设埋件。 2、安装挂镜线前应做顶棚、墙面、地面和门窗口的装饰。
3、固定挂镜线的预埋木砖和铁件，应在抹灰面层施工前将墙上木砖面顶上防腐的小方木，厚度为20mm，并在木砖位置钉小圆钉露出抹灰层，作为安装挂镜线找位置。 二、操作工艺
1、拇指挂镜线安装前检查加工品的树种、材质、规格，加工质量应符合施工图纸要求；金属或其他制品的挂镜线，应检查产品质量，设备零件等应符合设计要求。
2按设计要求在安装挂镜线的部位，充分考虑电线盒拉线开关、管线等位置，定位、划线、控制挂镜线的平直度。
3、 挂镜线的接头构造：设计无特殊要求时挂镜线接头应成45度转角，转角外应按角度的大小
刨成坡度相接，挂镜线所有接头不准齐头对接。
4、 按安装部位长度做好割角接头后应预安装，经预装修理找正后按设计要求的固定方式，钉、
拧、粘固牢靠。
5、 安装在特殊面的墙、柱上的挂镜线，应待面层施工完后进行，固定方式按设计要求。 三、质量保证 （一）保证项目
1、挂镜线制品的选材、品种、规格、形状 、颜色必须符合设计要求。 2、挂镜线安装标高应一致，割角接头不得有错槎，观感清晰，钉固牢靠。 （二）基本项目
1、尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺，清秀，不露钉帽。
2、安装位置正确，接缝严密，割角整齐，交圈，和墙面紧贴，颜色一致，出墙尺寸一致。 （三）允许偏差项目
1、上口平直：拉5M线检验，允许偏差3MM。 2、各边交圈，标高差允许3MM。 四、成品保护
1、安装时不得损坏装修面层，应保持装修面的洁净。 2、安装挂镜线时不得重击已做好的装修层。
十四 窗台板安装
一、施工准备 （一） 材料
1、 由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然
石料磨光窗台板和金属窗台板。
2、 窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应控制含水率在12%以内，并做好防
腐处理，不允许有扭曲变形。
3、 安装固定一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 二、操作工艺
1、检查固定窗台板和暖气罩的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。
2、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线，试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板3MM。 3、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。 三、质量标准 （一）保证项目
1、窗台板的材质品种，规格尺寸，形状，木材含水率必须符合设计要求。 2、窗台板必须按照设计的构造镶钉牢固，无松动现象。 （二）基本项目
1、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致，棱角方正无缺陷：木制窗台板不得露帽钉，应无创搓，刨痕，毛刺，踵印等缺陷。
2、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。 （三）允许偏差项目
1、两端高低差用水平尺检查，允许偏差2MM。
2、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。 四、成品保护
1、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面，窗洞墙脚等成品。 2、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，石料、块料制品不损坏棱角。 3、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。
十五 贴脸板和压缝条安装
一、施工准备 （一） 材料
1、 木制门窗贴脸和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、
死节等缺陷。
2、 木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。 3、 圆钉。 （二）作业条件
1、 安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。 2、 安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或昨晚面层的装饰工程。 3、 安装贴脸板和压缝条前应做完地面。 二、操作工艺
1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。
2、安装贴脸板和压缝条前的位置，配置贴脸板或牙缝长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应 预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。
3、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。 三、质量标准 （一）保证项目
1、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。 2、贴脸板、压缝条安装时应和门窗框钉牢。 （二）基本项目
1、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。
2、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。 （三）允许偏差项目
内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM，用尺量检查。 四、成品保护
1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。
2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。
十六 木窗帘盒、金属窗帘杆安装
一、施工准备 （一） 材料
1、 木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝，扭
曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装，根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
2、 金属窗帘杆用料：应按设计图选用8-14#元钢或8-14#铅丝或6-8#元宝螺栓，按图加端头木。 （二）、作业条件
1、安装窗帘盒，窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
2、无吊顶采用明窗盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。 3、有吊顶采用暗窗盒的房间，吊顶施工应和窗帘盒安装同时进行。 二、操作工艺
1、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。
2、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 3、窗帘盒、窗帘杆半成品加工。
（1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求，加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致，组装外里面不得有明凖。
（2）窗帘杆加工：按设计要求选用园钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平衡。 4、窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3所示。 5、安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：
（1）安装窗帘盒先按水平线确定标高，将窗帘盒中线对窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30MM。
（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先按轨道，暗窗帘盒分安轨道，轨道应保持在一条直线上。
（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。 三、质量标准 （一）保证项目
1、木窗帘盒制品的品种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和（木结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）的规定。
2、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固，无松动现象。
3、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。 （二）基本项目
1、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露帽钉，蚀痕，毛刺，狂锤印等缺陷。
2、安装位置正确，伸入两端尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。 （三）允许偏差项目 1、两端高低差允许2mm。
2、两端距离窗洞长度允许偏差3mm。 3、窗帘轨间的距离允许偏差2mm。 4、窗轨的顺直允许偏差2mm。 5、窗帘杆出墙尺寸允许偏差5mm。 四、成品保护
1、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打。
2、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。 3、窗帘杆或铅丝防止刻痕。
十七 木护墙及木筒子板安装
一、施工准备 （一） 材料
1、 木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：
（1） 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、
劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
（2） 面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3mm，颜色，花纹要尽量相似。用原木材
用面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过
150mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
（3） 木贴脸一般采用工厂加工的半成品。
2、 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子长应为面层厚的2-2.5倍，木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在
75%以上，不含有力氟化氢。它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 （二） 作业条件
1、 所有需要安装木护墙，木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。 2、 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、 木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。 4、 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
5、 如施工量且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做好样板，经检验合格后才能大面积进行作
业。 二、操作工艺
（一）检查洞口及埋件
检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。 （二）弹线
木护墙及木筒子板要根据设计要求事先弹出标高线。 （三） 制作及安装木龙骨
1、 木筒子板根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要
求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆，横撑间距根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须和预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固。表现蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见（本结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）。
2、 局部木护墙根据高度和房间大小，做好龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、
找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3、 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架和木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，
每块木砖至少钉两个钉子。安装洞口骨架时，一般上端后两侧，洞口上部内架应和预埋螺栓或铅丝拧紧。 （四） 装面板
1、 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内，安装护墙板时，木
板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）
2、 裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，
花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2m以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5-8mm，木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。
3、 配好的面析板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙和筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，间距一般为100mm，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1-2mm，筒子板里侧面要装进门窗裁口内，或和框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要和墙面齐平，外加贴脸盖住抹灰墙。 （五） 钉贴脸
木贴脸的树种、颜色、花纹应和木护墙、木筒子板和门相近似，安装应进行挑选。
和贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄，厚薄应一致。安装贴脸板时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横狂上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩。贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。 三、质量标准 （一）保证项目
1、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。 2、细木制品和基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）基本项目
1、制作：制作尺寸正确，表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露帽钉，无线槎，刨痕，毛刺和锤印。
2、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，和墙面紧贴，出墙尺寸一致。 （三）允许偏差项目
木护墙及木筒子板安装允许偏差 项次 项目 石膏板 1 2 3 4 5 6 面平整 面垂直 缝平直 条平直 缝高低 条间距 五、 成品保护
1、 细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓
库中垫木离地面高度不小于200mm，在临时料棚中离地面高度不小于400mm,使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。
2、 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作 3、 操作时窗台板上应铺垫保护层。
4、 护墙、筒子板和贴脸安完后应刷一道底油，以防干裂。
5、 为避免施工中碰撞或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木
板及塑料薄膜，设专人看管等。
第六章 施工技术组织实施
一、工期保证措施
1、按照施工组织设计做的人力配备，工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。
2、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做同总包单位的交接工作，保证施工顺利进行。 3、根据部分装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，野葛掌握关键工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。 4、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。
5、发现和其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排和其他分包协商和落实施工工序。
6、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。
3 3 0.5 允许偏差（mm） 胶合板 2 3 3 3 0.5 2 纤维板 3 4 3 3 1 2 石膏条板 4 5 2m直尺和楔形塞尺检查 2m托线板检查 5m线检查，不足5m拉通线检验 直尺和楔形塞尺检查 尺检查 检验方法
7、利用危机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法没做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。
二、质量保证措施
1、加强全面质量管理教育，实施“三全”管理，树立“质量第一，服务用户”的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。
2、严格按照施工图纸，工艺规格以及有关操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。
3、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。
4、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌芽状态。 5、服从质检人员、总包单位、监理公司及业主代表的管理和检查，确保工程质量打到优良。 6、严格执行自检及填写资料准确的实验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。 三、安全施工技术措施
1、遵从济南市政府部门有关施工现场安全条例负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽、防护衣物。
2、监督和教育施工人员雅阁遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 3、电动工具、施工机械保证安装，使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。
4、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。 5、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防范结合”等安全方针。
6、工作前必须检查所有工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用，电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。 7、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。
8、做好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求，使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。 9、抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，建立健全安全保证体系，成立以项目管理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 四、冬雨季施工措施
1、冬期施工的主要问题，精装修工作面临的砂浆，批腻子油漆的施工，施工时根据不同的气温采取：
A、注意气温发展情况，当气温低于-5摄氏度时不进行施工。 B、对原材料采取加温的方法，砂浆掺6%（水泥重量）的防冻剂。 C、用电温器及火炉保持室内的温度，以利材料的存放。 D、库房内的尤其等材料均采用措施，以利材料的存放。 E、成品保护在适当的部位采用保外结合的形式减少损失。
F、进入现场的材料、机械避免对方在低洼处，露天存放的材料垫高加盖防雨布。 五、环境保护措施
1、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。 2、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染影响美观。
3、禁止现场随地大小便，在允许的区域增设马桶并设专人及时清理。
4、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及飞舞及时收集堆放于总长包单位指定的地点或堆放于垃圾场。
5、防治施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨、电锯等机械尽可能安装在避音的位置。 六、现场文明施工管理
1、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、对方材料、成品半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
2、严格按程序组织施工，以明确施工程序，协调和平衡精装修和安装、内部和外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。
3、经常保持施工现场的整洁，平整，做好道路畅通，照明充足，无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。
4、闲杂人员不得进入已精装修完成的现场，其他专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。
5、做好成品保护，采取围挡，设专人看护，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容