1000MW机组气力除灰系统输送系统安装说明

《华润苍南电厂一期2×1000MW机组工程》

双 套 管 气 力 除 灰 系 统

安装说明

北京国电富通科技发展有限责任公司

二零一三年四月

双套管气力除灰系统安装说明

第一章 总则

本说明只是做为施工图册、设备安装说明的一个补充说明，如遇有与施工图册和设备安装说明不符之处，以施工图册和设备安装说明为准。本公司保留更改本说明的权力。

第1章 工艺部分

1概述

1.1、工程概况

华润苍南电厂一期2×100MW机组飞灰输送系统工程气办除灰系统设备由我公司供货，现根据我公司输送系统的特点和设备安装情况做简单的说明。

每炉电除尘器共分为5电场，每电场配置12个电除尘灰斗，每炉省煤器分前后2排，每排配置8个电除尘灰斗，每个电除尘、省煤器灰斗下设置1台输送罐组件。 1.2、输送单元配置

每台炉飞灰输送系统共配置16个输送单元：

1)、省煤器分为四个输送单元 (1,2,3,4), 每个输送单元由4个0.5m输送罐组成； 2)、一电场各分为三个输送单元(1,2,3)，每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成； 3)、二电场各分为三个输送单元(1,2,3)，每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成； 4)、三电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.75m3输送罐组成； 5)、四电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.5m3输送罐组成； 6)、五电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.2m3输送罐组成。 1.3输送管道配置

每台炉飞灰输送系统共配置5条输送管道，

1号炉可将飞灰输送至1号灰库或2灰库，2号炉可将飞灰输送至1号灰库或3灰库； 1)、DN200输送管道(3号灰管)包含2个输送单元(一电场1单元、二电场1单元)； 2)、DN200输送管道(2号灰管)包含4个输送单元(一电场2单元、一电场2单元、省煤器1单元、省煤器3单元)；

3)、DN200输送管道(1号灰管)包含4个输送单元(一电场3单元、一电场3单元、省煤器2单元、省煤器4单元)；

3

4)、DN150输送管道(5号灰管) 包含3个输送单元(三电场1单元、四电场1单元、五电场1单元)；

5)、DN150输送管道(4号灰管) 包含3个输送单元(三电场2单元、四电场2单元、五电场2单元)； 1.4电除尘区域配置

1)、每台炉电除尘下配置3台气化风机(流量:690m3/hr,58KPa)、2台加热器(功率45KW)； 2)、每台炉电除尘下配置输送罐组件60套、输送单元12套、补气单元5套、出料阀10台、输送管道5条，耐磨弯头、三通5套。 1.5灰库区域配置

1)、每座灰库库顶配置布袋除尘器(过滤面积160m2)、真空压力释放阀、机械式连续料位计、高料位计和高高料位计各一套；

2)、每座灰库储灰层配置DN200气化斜槽150米，人孔门、低料位计各一套；

3)、每座灰库运转层设置一套双轴搅拌机(出力200t/h)、两套干灰散装机(出力200t/h)。 4)、灰库运转层配置4台气化风机(流量:1800m3/hr,98KPa)、3台加热器(功率100KW)； 1.1.10空压机、冷干机配置

1)、输送空压机房布置了5台输送空压机和5台风冷式冷干机，配置了4台储气罐。 2安装准备

2.1双套管输灰系统安装前，应首先阅读双套管系统的安装图册。 2.2核对安装设备，准备安装材料。安装现场场地具备安装施工条件。 2.3与系统安装有关的土建工作完成并具备安装条件；管道支吊架准备完毕。 2.4双套管输灰系统安装可分为以下部分分别安装、也可同时安装。 2.5电除尘器区设备、空气管道的安装。 2.6省煤器区设备、空气管道的安装。 2.7灰库区输送设备、管道的安装。 2.8双套管输送管道的安装。 2.9气化风机室设备及管道的安装。 2.10空气系统设备及管道的安装。

3安装标准及规范

DL/T5048-1995

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收规范 JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件

GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件 SISO55900-88 (瑞典)涂装前钢材表面除锈标准 Q/FS 双套管气力除灰系统技术条件

国家及部颁发的与本工程有关的各种现行技术规程、规范以及经过有关单位认可的实施细则。

4电除尘器区、省煤器区设备、空气管道的安装

4.1电除尘器区和省煤器区设备包括输送罐、进料阀、膨胀节、插板门，单元进气阀、调节阀、逆止阀，单元内的排气阀、喷嘴进气阀、加压进气阀等，以及出料阀、补气器等。连接气路设备的空气管道。

4.2根据图纸要求、在准备好的输送罐基础上，其混合器的进出口方向应与输送方向相同，输送罐顶部的进气接口方向一致、位置应符合设计要求；将输送罐定位，单元内的输送罐应定位在同一条直线上。

4.3若混合器的进出口方向与输送方向不一致或输送罐顶部的进气接口与设计不符，可通过旋转输送罐进行调整。

4.4检查输送罐内的喷嘴完整、连接牢固。切勿将异物进入喷嘴DN50入口法兰，以免堵塞喷嘴。

4.5检查混合器、双套管输送管道上标识的方向、弯头方向、阀门方向与输送方向相同。 4.6连接输送罐间的双套管输灰管道（详见第6部分：双套管输送管道的安装）。 4.7安装补气器。按施工图所示位置，补气器进气口（DN80）方向向上，进出口法兰与输送管路的法兰连接紧密、牢固。

4.8安装进料阀，安装膨胀节、插板门之后，连接落灰管。

4.8.1在安装圆顶阀时要特别注意对气路软管、密封圈等做好保护，避免焊渣将其烫坏，并且注意阀门的安装方向：阀门在关闭状态时圆顶指向介质来向。

4.8.2安装焊接时，切勿损坏圆顶阀进气组件，也防止异物进入圆顶阀入气口。 4.8.3按膨胀节所示介质流动方向，将膨胀节定位、连接紧密、牢固。 4.8.4落灰管安装完毕后，再松开补偿器的限位杆。 4.9连接输送空气管道

4.9.1从输送气的储气罐出口法兰接出输送空气母管。在输送空气母管上安装输送气总阀（手动蝶阀）、减压阀、就地压力表、气路压力变送器。在减压阀后，安装安全阀。 4.9.2从输送空气母管上引接单元输送气管，在单元进气阀门后引接单元加压/雾化分支管。连接单元输送气管和加压/雾化分支（加压进气、喷嘴进气）空气管道及分支管道上的阀门。阀门位置按设计图纸要求安装。

4.9.3严格按图施工，注意阀门安装方向，特别是止回阀要保证安装位置（水平管道、垂直管道）正确且方向正确。

4.9.4将引压管焊接在输送空气母管上，装好就地压力表；将气路压力变送器表座焊接在输送空气母管上，装好压力变送器。

4.9.5空气管路与灰管路在每个输送单元的第一个输送罐混合器的进口处汇合。在该输送罐混合器的盲法兰中心开孔（DN80），将主输送气管穿入孔中并焊接牢固。第一个输送罐的混合器内管应封堵（6mm钢板），以免输送气源直接通个小管流动。

5灰库区输送设备、管道的安装

5.1灰库区设备包括布袋除尘器、压力真空释放阀及输灰管路切换阀等。连接布袋除尘器的反吹空气管道。

5.2根据施工图要求，将布袋除尘器和压力真空释放阀定位。

5.3根据灰库处输灰管路提升处的定位，连接双套管输灰管路（详见第6部分：双套管输送管道的安装）。 5.4安装库顶切换阀。 5.5安装布袋除尘器。

5.5.1检查布袋除尘器完整性，将布袋除尘器与灰库连接牢固、严密。 5.5.2从储气罐引来反吹气管。连接除尘器的反吹气管道并固定可靠。 5.6检查压力真空释放阀完整性，检查其与灰库连接牢固、严密。

5.7安装气化斜槽，保证各气源管道与气化斜槽的严密性，安装完成后，可用肥皂泡法检查泄漏点。

5.8安装干灰散装机和双轴搅拌机，先检查设备基础、设备外形尺寸与图纸是否一致，按图纸安装，保持气缸摆动的空间。 5.8电动给料机安装要求

a. 设备安装后不得处于承重和受力状态；

b. 转动部分须经常保持良好的润滑，其中链轮、链条部分的润滑，每月不得少于2次，并应经常清除链条上的粉尘，以延长链条、链轮的使用寿命； c. 可用于液体和粒状、块状物料； d. 用户必须设置过电流保护装置； e. 电动给料机的上部必须装设阀门；

f. 减速机的使用、维护、保养见减速机制造商有关使用说明书。 g. 设备运行前应检查机内是否有铁块、钢筋、石块等，以免损坏设备。

h. 设备运行中如有杂物卡住给料机叶轮，不得打开手孔用手清理杂物，避免出现人身事故和灰及其它粉状物料的飞扬。遇到炉渣卡涩塞情况可进行反转处理。

i. 清理杂物前必须关闭电动给料机上部的阀门，停机并解开链条，然后才可打开手孔逐格清理叶轮中的杂物。 5.9双轴搅拌机安装调试要求

a. 安装时，要求机体与地面保持水平，不允许倾斜布置，其出料口向上倾斜误差不得超过10mm。

b. 两传动链轮要保持同一直线，其偏差不得大于0.2mm。

c. 搅拌机底座为框架结构，安装时应与基础（钢梁或预埋件）各部垫平，并在进料口垂直中心线位置处与基础焊牢，其余部位自由膨胀。 d. 减速机底座外侧槽钢与基础梁或预埋件焊牢。

e. 落料方管安装完毕，根据用户选用汽车的高度，如果落料管距车较高，用户可自行在落料口下方增加其长度（可用橡胶或化纤织物），使落料口距车近些，防止（水蒸气携带的）灰飞扬，但不得妨碍通行。

f. 设备调试前应用压缩空气将齿轮油箱吹扫干净，或用水冲洗，然后将油箱下面的排放阀打开，将水放净后关闭排放阀，加润滑机油，可用漏斗接橡胶管加油（用户自理），油位加至距油箱顶面50mm为止，然后将油箱盖盖上； g. 检查减速机是否加润滑油（或脂）；

h. 检查双轴加湿搅拌机头部和尾部轴承座的油杯是否加润滑油；

i. 检查链条、链轮是否加润滑油；

j. 设备调试运行前，搅拌机喷水系统的供水管路，应进行吹扫或冲洗后再接入机本体的供水母管上；

k. 运行前应检查该系统各设备内是否有安装遗留杂物，如果有杂物必须清理干净，方可启机；

l. 轴的转动方向：从机头向机尾方向看（减速机在右侧），主动轴为顺时针转动，从动轴为逆时针转动。若减速机在左侧则相反；

m. 设备应经常保养，除摆线针轮减速机定期检查加油外，传动齿轮、轴承、链条、链轮等各润滑点也应及时加油。摆线针轮减速机及电动机按该产品使用说明书中的要求进行保养；

n. 齿轮油箱内的润滑油视油质情况应经常更换；

o. 应经常检查水管、喷嘴是否畅通。如果喷嘴堵塞，应将喷嘴拧下进行清理。清理时，注意不要将喷嘴里面的旋流片遗失，安装喷嘴时务必拧紧；

p. 清理机体内喷水管路的杂质时，请逐个管路（喷嘴组）进行清理，清理哪组管路将哪组管路的喷嘴拧下，打开水阀进行冲洗，清理完毕将喷嘴拧上。再进行下一组管路的清洗；

q. 加湿搅拌机不允许带负荷启动，每次停机前必须将机内的灰排净后，再停机； r. 事故停机后，必须人工将机内的灰清理干净，才可再启机；

s. 加湿搅拌机停止运行后，上部气动阀因磨损不严密时，会将灰落入搅拌机内。机内积灰不允许搅拌机启动，因此应检修或更换气动阀并人工将机内的灰清理干净，然后再启机；

t. 定期压紧、加装或更换轴密封填料，防止漏灰； u. 若水中含有杂质，应装设滤水器；

v. 应定期检查紧固搅拌叶片，首次运行一周后应检查紧固一次，以后每个季度检查紧固一次；

w. 长期停机时必须将机体内部用水清洗干净，清洗时手动启机不开放灰门，用加湿搅拌机喷嘴清洗或另接橡胶水管进行冲洗。 5.10干灰散装机安装调试要求

1)、应定期检查紧固搅拌叶片，首次运行一周后应检查紧固一次，以后每个季度检查紧固一次；

2)、长期停机时必须将机体内部用水清洗干净，清洗时手动启机不开放灰门，用加湿搅拌机喷嘴清洗或另接橡胶水管进行冲洗。

3)、本机发运时，底座、卷扬装置、下料管、吸尘管、散装头、管箍及微差压控制器部件已安装完毕，整机发运。安装时只需放在运转层屋面上即可，也可将底座点焊到预埋件上。排气风机另行安装，为防止风机出口管道过长积灰，风机安装在灰库顶，并由用户自行加装防雨罩。

4)、机器装好后，首先空车运转：开动卷扬装置，使散装头下降、上升，观察它是否灵活、平稳，不允许发生卡死及冲击现象。在空车运转达到要求后，即可进行如下调试工作： 5)、松绳限位开关的调试：

将散装头下降到最大行程，使散装头锥面与汽车料罐入灰口上部密合，即下降到位。此时钢丝绳呈松弛状态，松绳限位开关应发出信号，散装头下降停止。为了防止松绳限位开关失灵，在卷扬位置上装有两个限位开关，并联工作。起到双重保护作用。 6)、 散装头上升终点限位开关调试

当散装头上升到规定悬吊高度时，卷扬装置上限位开关发出信号，使散装头停止上升。 7)、卸料头下降距离的调试

卸料头下降距离可以在1500mm到2000mm范围内调节，升降的过程中不能有阻塞或卡死现象，应反复多做几次升降动作，观察是否灵活。在调试结束后，即可做带负荷式运转。在试运转中应观察以下几种情况：

a. 电器仪表是否正常，是否实现自动化要求； b. 观察、检查各密封处漏风情况； c. 观察、检查吸尘系统工作情况。 8)、 料位控制系统的调试

a.带负荷运转中，要观察物料装满后，是否实现自动停机；

b.微差压控制器出厂前其灵敏度已调整好，一般不需要再调整，若要调整可微动调

节表针。

6双套管输送管道的安装

6.1双套管输送管道的安装包括整个输送系统的所有输灰管道。包括其中的管道补偿器、

弯头、三通等管件。

6.2设备安装平台平整，表面倾斜度≤1/5000，与管道安装有关的土建工程检查合格； 6.3与管道连接的设备找正合格、固定完毕；内部杂物清理干净。

6.4双套管系统中输送管道的水平管道为带内管的双套管；垂直管段、弯头等处的管道不设内部的小管。

6.5供到现场的双套管通常分为6米段和非6米段。外壁标有介质流动方向箭头；非6米段其长度不等，外壁上除了标注介质流动方向箭头外，还标有安装位置标号。 6.6双套管安装时，一定确保内部的小管位于水平管道的正上方。并严格按照管道外壁上标注的方向安装。

确保双套管安装的方向、位置正确 6.7安装时，应按照安装图上标注的对应管道位置进行管道的组装。其中6米段安装时，只有方向要求，没有位置要求；非6米段应安装在对应安装图设计的位置上。 6.8双套管与双套管连接采用焊接，焊接时，确保小管垂直向上，并将处管上标记对齐，双套管与设备（如弯头、出料阀、波纹补偿器）法兰连接时，应对设备两端连接处的双套管内管进行封堵（焊6mm堵板）。法兰连接时，按要求平正、牢固连接即可，不得用强力对口。

6.9所有非6米段可以根据现场安装时调整其长度。接时可按实际长度，裁掉多余部分，并将双套管进行重新塞焊、内管端部内管与外管重新焊好、焊牢。

6.10安装调整段时，应将去短调整后的双套管端部内管补焊牢固，以免双套管内管脱落，影响输送。 6.11弯头的安装

6.11.1输送管道中的弯头按流向分进口和出口，弯头进口侧的直管段较出口侧短。安装时按弯头表面标注的方向进行安装。

6.11.2弯头与双套管连接时，弯头两端的法兰在安装时需调整弯头法兰方向、对好位后，再行焊牢。

6.12垂直的输送管道为单管（没有内管），管段间可通过焊接连接。

6.13安装完成后，检查固定支架和滑动支架是否设置正确。滑动支架的滑动面无歪斜、卡涩现象。

6.14双套管、弯头、三通安装标准 （1）、管道安装的标高偏差±10mm；

（2）、管道的坡向坡度符合设计要求； （3）、水平管弯曲度为1／1000且≤15mm； （4）、立管垂直度≤1／1000且≤10mm； （5）、对接管内清洁、无杂物； （6）、对口平直度＜2mm；

（7）焊缝与弯管弯曲点的距离应＞管子外径； （8）焊缝与开孔的距离应＞50mm；

（9）、直管段两个焊缝间的距离＞管子外径； （10）、焊缝与支吊架边缘的距离应＞50mm； 6.15、双套间焊接要求

施焊人员应符合DL/T679—1999标准； 坡口要求如下：

30~35° 1~2 1~3

（1）、焊缝不得有气孔、夹渣等现象； （2）根部未焊透深度不大于2mm； （3）、焊缝咬边深度不大于0.5mm； （4）、焊缝余高≤5mm； （5）、焊缝余高差≤4mm； （6）、焊缝高度≤5mm；

（7）、焊接时允许的最低环境温度为－20℃ 6.16双套管安装完成后严密性试验 （1）、严密性试验时环境温度应≥5℃； （2）、严密性试验采用压缩空气作为试验介质；

（3）、试验压力为管道工作压力的1.25倍； （4）、在试验压力下整个管系应无渗漏现象； 6.17支架安装要求

安装支架时，应先保证所有支墩在同一水平高度，后将20号槽钢焊接在支墩的预埋件上，将管道放置连接好后，钻孔、放置管卡，拧紧螺母，可将固定支架槽钢直接焊接在管道上。

7灰库、灰斗气化风机、加热器设备及管道的安装

7.1气化风系统设备包括：气化风机、加热器、阀门和管道等。

7.2气化风系统设备都安装于平整的基础面上，用地脚螺栓将设备与基础连接固定。 7.3气化风机、加热器等设备安装前，仔细阅读对应设备的使用手册。

7.4将气化风机、加热器在平整的基础台面上定位、找平；确保气化风机出口和加热器进口法兰在同一标高。

7.4连接设备之间的空气管道、阀门。

7.4.1 连接的空气管道一定要清理干净管道内部的杂物。安装间歇应将管道出口加装管堵，以防杂物进入。

7.4.2连接气化风机与加热器间的空气管道及管道上的过滤器、阀门等设备。 7.4.3设备连接时，注意设备的进、出口等方向的要求。

8空气系统设备及管道的安装(非我公司供货范围，参考厂家设备安装说明)，我公司提供的说明仅供参考。

8.1空气系统设备包括：空压机、空气后处理设备和储气罐等。 8.2空气系统设备都安装于平整的基础面上，不需要地脚螺栓等固定。

8.3空压机、冷干机、吸附式干燥机等设备安装前，仔细阅读对应设备的使用手册。 8.4将空压机、冷干机、吸附式干燥机等在平整的基础台面上定位、找平。 8.4连接设备之间的空气管道。

8.4.1 连接的空气管道一定要清理干净管道内部的杂物。安装间歇应将管道出口加装管堵，以防杂物进入。

8.4.2连接空压机与冷干机间的空气管道及管道上的过滤器、阀门等设备。

8.4.3安装冷干机与储气罐之间的空气母管。分别连接冷干机到母管、母管到储气罐之间

的空气管道及过滤器、阀门等。

8.4.4设备连接时，注意设备的进、出口等方向的要求。 8.4.5安装空压机的冷却风道或冷却水管道。

8.4.5将空压机冷却风道出口通过软连接段与空压机出风口连接（限风冷空压机组）。 8.4.6在空压机、冷干机、过滤器等的冷凝水管道接入排水沟，并保证冷凝水管道内部清洁、畅通。

8.5将储气罐放在基础上，检查确定进、出气口的方位。将储气罐的地脚螺栓固定。 8.6连接后处理设备和储气罐之间的管道。

第2章 电控部分

1输灰系统控制室控制设备安装

1.1控制室室内场地准备完毕。

1.2程控柜、操作台就位，工控机、显示器等终端设备就位。 1.3连接程控柜与终端设备的接线。 1.4连接就地箱与程控柜的接线。

2输灰系统就地控制设备安装

2.1电缆桥架和控制气管

2.1.1安装场地平整、干净。根据施工图要求将就地控制箱定位，铺设电缆桥架。结构牢固，外观没有锐角、毛刺等。

2.1.2清除控制气管（控制气母管、到各就地箱的分管及连接受控设备的空气管）内的杂质后，铺设就地控制箱到相应设备间的控制气管。对有瑕疵的管段应剔除。 2.1.3控制气管之间连接时，应采取焊接方式。

2.1.4对于阀门工作过程中，执行气缸有位移的，连接的控制气管应考虑其活动量。 2.2控制电缆

2.2.1连接就地箱与受控设备间的控制电缆。 2.2.2连接就地箱与程控柜间的电缆。 2.2.3接线端子牢固、没有虚接。