铜 业 工 程 总第１１７期 Ｎｏ．５ ２０１２ Ｃ０ＰＰＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ２０１２年第５期 闪逮炉余热镊炉攮改质量接触要点 梅 力 （江西铜业建设监理咨询有限公司，江西南昌３３０００６） 摘要：闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用，其日常检修作业量大且影响生产。因 此贵冶拟在２０１０年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修，并对辐射部、对流部局部进行改造。根据贵 冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求，对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析， 保证了完善改造工程如期完成。 关键词：余热锅炉；改造；吊装；焊接；压力试验；质量控制 中图分类号：ＴＦ８０６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—３８４２（２０１２）０５—００５３—０４ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ Ｂｏｉｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ Ｆｌａｓｈ Ｆｕｒｎａｃｅ ＭＥｌ Ｌｉ （ＪＣＣ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ Ｃｏ．ＬＴＤ．，Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎａｎｅｈａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ ３３０００６，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｆｌａｓｈ ｆｕｒｎａｅｅ￣ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｂｏｉｌｅｒ ｉｓ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｏｒｋｓｈｏｐ；ｉｔ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｄａｉｌｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａ— ｉｎｔｅｎａｎｅｅ ｗｈｉｃｈ ｗｏｕｌｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｓｏ Ｇｕｉｘｉ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｔｈｅ ｄａｍａｇｅｄ ｐａｎｓ ｗｈｉｃｈ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｌａｒｇｅ ｐｉｅｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｄｕｎｎｇ ｔｈｅ ２０１０ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｗｏｒｋ，ａｎｄ ｍａｄｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒａｄｉａｔｅ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ ｐａｎｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｓｙｓｔｅｍｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｂｏｉｌｅｒ ｏｆ ｆｌａｓｈ ｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄ ａ— ｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｌｉｔｆｉｎｇ，ｔｕｂｅ ｂｏｘ ａｓｓｅｍｂｌｙ，ｗｅｌｄｉｎｇ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｇｕａｒａｎｔｅｅｓ ａ ｐｅｒｆｅｃｔ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｏｎ ｓｃｈｅｄｕｌｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｂｏｉｌｅｒ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｈｏｉｓｔｉｎｇ；ｗｅｌｄｉｎｇ；ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ；ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌ 引言 ２工程特点分析 贵溪冶炼厂二系统闪速炉余热锅炉为张家港 闪速炉余热锅炉完善改造是特种作业，对安装 海陆锅炉有限公司设计制造的强制循环型余热 质量、焊接技术要求高，场地狭窄，吊装作业难度大， 锅炉，其型号为ＱＣＦ５５／１２８０—４７—５．１。闪速炉余 工作环境恶劣受天气影响大，且工期紧仅２５日历 热锅炉是回收闪速炉高温冶炼烟气的热量，产生饱 天。因此，必须在安装准备阶段、安装阶段、试压阶 和蒸汽设备，蒸汽送到动力中心的透平发电机发 段对施工质量进行全过程的控制才能保证余热锅炉 电。其主要由辐射部、对流部、汽包等部分组成。 完善改造工程如期完成。 该锅炉于２００７年４月开始安装，２００７年８月投入 其主要工作内容为： 使用。 辐射部部分水冷壁更换，管径为中３８×５ｍｍ，节 锅炉的性能参数： 距为９１ｍｍ或１００ｒａｍ的光管加扁钢焊成的具有良 型号： ＱＣＦ５５／１２８０—４７—５．１ 好气密性的膜式壁，管材均为２０Ｇ； 人口烟气量： ５５０００ Ｎｍ ／ｈ 辐射部尾部增加一组对流屏，管径为４）４２× 入口烟气温度： １２８０℃ ５ｍｍ，管材均为１２ＣｒｌＭｏＶ； 额定蒸发量：４７ｔ／ｈ 对流部尾部增加两组对流管束，管径为中３８× 额定蒸汽压力： ５．１ ＭＰａ ５ｒａｍ，管材均为２０Ｇ； 收稿日期：２０１２—０３—１８ 作者简介：梅力（１９８４一），男，江西九江人，工程师，主要从事工业设备安装工程现场监理工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｊｘｍｅｉｌｉ＠ｑｑ．ｔｏｍ ５３ Ｔｏｔａｌ １１７ 铜 业 工 程 总第１１７期 好问距后，重新焊上； ３质量控制要点 ３．１ 安装准备阶段的质量控制： （１）所有锅炉材料进入现场，按供货厂家提供的 （２）水冷壁的刚性梁和支撑件的组装，组装在 地面水冷壁的组合钢架上进行，组装应既能保证运 行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。 所以组装过程中： 供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量； （２）检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈 蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中，并加以整改； ａ、刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀； ｂ、保持钢性梁和钩板间的１ｍｍ的间隙； Ｃ、刚性梁的标高允许偏差±３ｍｍ。 （３）认真检查水冷壁、辐射部管屏，对流管束、 集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无 ３．２．３管屏、管束集箱的安装： 集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱 上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法， 将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同 时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对 号入座。 损伤； （４）检查水冷壁、辐射部管屏，对流管束、集箱的 管口是否封闭严密，如果封闭不严或敞口，应记录在 案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。受热面 管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。安 装或组装前必须进行通球试验，但必须编号和严格管 理，不得将球遗留在管内，通球后应作好记录； （１）集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠 固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采 用临时支撑。制作临时支撑和固定集箱时，要注意 以下几点： ａ、临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢 制作； ｂ、临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹 子固定在临时支撑上； （５）管子，管件及阀门在使用前，应按设计要求 核对其规格、材质及技术参数，并应进行外观检查， 应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺 陷，表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；凹陷深度不 得超过１．５ｍｍ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 ５％，且不大于４０ｍｍ 。 ３．２安装阶段的质量控制 Ｃ、管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严 禁强力拆除和用铁锤敲打。 ｂ、集箱不得与临时支撑焊接。 ３．２．１水冷壁、管屏、管束的吊装： 辐射部水冷壁每块宽约２．２ｍ，长７．２ｍ，其重约 １．２ｔ，采用３ｔ卷扬机提升，１ｔ卷扬机辅助就位。辐 （２）安装时应使支架角钢与锅炉钢架或其它物 件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相 互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架 上就位找正。 射部新增管屏单重约１３ｔ，分两片制作。对流部新增 管束重量约为１０．８６ｔ分两片制作。根据现场实际 情况，采用１００ｔ汽车吊吊装，并分别使用１０ｔ电动葫 芦就位。因此在吊装过程中应注意以下几点： （１）水冷壁、管屏、管束组合件组装合格后，方 可起吊； （３）找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调 整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧ｕ型夹 子 。 ３．２．４出口烟道管的安装： （１）出口烟道安装时一定要对烟道的外形尺寸 （２）水冷壁、管屏、管束组合件在起吊前要进行 加固，加固的措施应以现场条件而定； 进行复核，看其是否符合图纸的要求。 （２）出口烟道本体与锅炉的连接应避免损害到 集箱和管子。 （３）水冷壁、管屏、管束组合件吊装要考虑一定 刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加固方法 有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。 ３．２．２水冷壁的安装：因施工时间紧迫，现场采取先 行更换漏点严重的水冷壁，其主要质量控制要点为： （３）烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应 大于３０ｍｍ。 （４）烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应 大于５ｍｍ。 （１）水冷壁在安装前，应检查水冷壁的宽度、对 角线长度，以及管排的不平度。在检查中如果发现 有问题，应用气割将鳍片割开，并开好坡口，待调整 ５４ ３．２．５锅炉的密封： 锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，操作环境 梅力：闪速炉余热锅炉技改质量控制要点 有很大的影响，所以要求精心施工。 （１）所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安 装同步进行，安装时注意以下几点： ２０１２年第５期 ｄ、管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表 面不能有裂纹，夹层等缺陷； ａ、管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊 口焊接完毕，检查合格后进行； ｂ、炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行 密封； 管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口 的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。 （５）其它焊件的坡口型式及组对要求： ａ、密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式 ｃ、部分密封件在现场进行测量，下料施工； ｄ、所有密封件在可焊面开３０。坡口进行单面焊 或不开坡口进行双面焊； ｅ、所有密封件要连续焊，不能断焊； ｆ、密封焊的工作要在水压试验之前完成。 ３．２．６焊接工艺： （１）总体要求： ａ、所有焊工应具有相应施焊项目的合格证；并 在使用有效期内。 ｂ、施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、 焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制 焊接作业指导书和焊接工艺规程。 （２）施焊环境： ａ、手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过 ８ｍ／ｓ，氩弧焊接时，风速不应超过２ｍ／ｓ； ｂ、当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下 雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行 焊接； （３）焊材的选用： ａ、所有管道的对接头采用手工钨极惰性气体焊 （ＴＩＧ）打底，采用Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝（ＴＧ５０），再用Ｊ４２６ 焊条盖面； ｂ、其它所有碳钢焊缝均采用Ｊ４２６焊条； （４）焊件的坡口型式及对口要求： ａ、对接环焊缝的坡口型式与组对要求； ｂ、所有环焊缝的坡口型式如下（如图１）； ６ｎ０ 图１环焊缝坡口形式 ｃ、所有对接环焊缝的对口偏差； 内口错边量不大于管道壁厚的２０％，最大不超 过２ｍｍ； （如图２）； ） 私 被焊件 ＼ １ ‘－ 图２单面焊坡口形式 ｂ、密封件如进行双面焊，则不用开坡口； ｃ、所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂 直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保 证与冷壁管片平齐； ｄ、焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道 上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小 电流，多层焊，以免伤及受压元件 Ｊ。 （６）管道焊接时的焊接检验：检验的标准按 ＧＢ３３２３—２００５｛金属熔化焊对接接头射线照相》Ⅱ 级合格 Ｊ。 （７）焊缝的外观质量： ａ、焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔 合性飞溅； ｂ、焊缝的表面不允许存在凹陷； ｅ、焊缝的咬边和加强高要符合规范要求； ｄ、焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是 角焊缝的位置； ｅ、角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。 （８）焊缝的返修： 受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时， 如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检 查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对 接接头做探伤检查 Ｊ。 ３．３试压阶段的质量控制 在无损探伤检查合格，主要金属构件及密封完 毕结束，现场清理干净后，应进行水压试验。其主要 质量控制要点为： ３．３．１水压试验的范围和试验压力： ５５ Ｔｏｔａｌ １１７ 铜 业 水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅 炉循环水管道、给水管道、蒸汽管道、排污管、一次仪 表受压管线及取样管线等。 试验介质： 软水 试验压力： ６．７４ＭＰａ ３．３．２水压试验前的准备： （１）试验现场清理干净，配备照明； （２）用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的 管口封死； （３）安装２块压力表，精度等级为１．５级，并校 验合格 。 ３．３．３水压试验程序： （１）先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉 受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关 闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无 泄漏； （２）启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓 慢，每分钟升压不超过０．３ＭＰａ，当水压升至规定试 验压力，并在此压力下保持５分钟； （３）保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对 锅炉进行全面检查； （４）检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排 气阀，再将水全部放净。 ３．３．４水压试验的合格标准： （１）在升到试验压力，５分钟内压力保持不变； （２）在受压元件金属壁和焊缝上无水球及水雾； （３）水压试验后，用肉眼观察，无残余变形。 ３．３．５水压试验时注意事项： （１）锅炉水压试验应在周围气温高于５℃时进 ５６ 工 程 总第１１７期 行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥１５￣Ｃ或露 点温度以上，但不得高于７０￣Ｃ； （２）不得超过试验压力； （３）发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压； ４ 结语 施工质量是保证余热锅炉完善改造工程如期完 工的关键。其质量的优良率是直接影响到工程能否 顺利竣工，生产能否顺利进行的关键，这个过程需要 对每一个工序进行严格的控制，尤其是影响工程进 展的关键环节。 闪速炉余热锅炉技改工程于２０１０年１２月２４ 日提前１日结束，闪速炉余热锅炉投入使用后，较好 的适应了贵冶目前的生产要求，锅炉技改后的实际 运行情况和设计状况基本吻合，从目前的运行实绩 看，达到了预期的效果。 参考文献： ［１］ＧＢ ５０２７３—２００９，锅炉安装工程施工及验收规范［Ｓ］．北京： 中国计划出版社，２００９：５—１３． ［２］ 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