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随着对金属冶炼质量的要求越来越高。对中频感应炉的使用要求也越来越高,主要体现在长寿技术的要求;中频感应炉化生产要求;降低冶炼能耗等方面。我公司使用中频感应炉做为轧辊生产设备,通过摸索总结使用方面技术要点,中频感应炉实现长寿、节能、及必要的事故预防,对同行业有很好的借鉴意义。
中频感应炉优点
与工频无心感应炉相比,中频感应炉有如下优点。
(1)同样容量下,中频感应炉输入功率高,可为工频炉的2~3倍,从而大大提高了炉子的熔化率,降低电耗。
(2)中频感应炉不需要剩余熔液和大起熔块,可以随时起熔,降低电耗。(3)中频感应炉每次出炉可以倾倒全部或部分熔液,因此作业灵活性较大。
(4)中频感应炉功率凋节方便,可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。
(5)中频感应炉运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化,并自动使负载回路维持较高的功率因数,不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。
(6)中频感应炉工频输入端三相平衡,不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。
(7)在同样产出下,中频感应炉的容量小,从而占地面积大大减小,减少了基础设施投资,提高了空间利用率。中频感应炉维护保养
中频感应炉的维护保养工作非常重要,它能及时发现各种隐患,避免重大事故,延长使用寿命,保证安全生产,中频感应炉提高铸件质量,降低成本。定期
记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳(炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等)温度,可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机,以确保可靠运行。
1)按规定时间对中频感应炉进行定期保养、润滑、紧固(如:用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓)。
2)每天观察中频感应炉水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,确保管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头,不允许漏水,中频感应炉如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜,水箱存水量的多少,并及时补充水;要经常检查中频感应炉备用泵的状况,每隔3~5d使用
一次备用泵,保证备用泵运行可靠。
3)检查中频感应炉是否漏油。如果中频感应炉接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4)中频感应炉中期维护。中频感应炉用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子,IGBT(可控硅)主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换中频感应炉电器柜部分老化的输水水管,疏通水嘴瓶颈部位、IGBT(可控硅)水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
以上就是中频感应炉的全部内容,感谢大家对小编的支持与信任,更多精彩内容还会继续提供给大家。
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