盖板涵施工技术交底培训

培训时间： 主持人： 培训对象： 培训内容：盖板涵施工技术培训 一、基础施工 1、 测量放样：根据加密复测已上报驻地办批复后的水准点、导线点放样涵洞平面位置和开挖深度，并做好控制该涵洞平面位置控制桩的保护。根据平面位置控制桩和测量的开挖深度，按基坑坡比1：0.75计算基坑的上口平面尺寸，然后按照计算的上口平面尺寸根据涵洞平面位置控制桩用石灰洒出开挖轮廓线。 2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时先清除表土，然后按照放样洒出的石灰线开挖轮廓，按1：0.75的坡比开挖至设计基底标高高10cm左右。在开挖过程中必须有测量人员随时测量开挖深度，挖掘机开挖至设计基底标高高10cm左右后，由人工对基底预留的10cm左右厚的土方进行开挖平整基底。若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑的涵洞口段洞身以外，挖一集水池，抽水泵不定时的抽基坑内的地下水至路基范围以外。 3、基坑验收：开挖基坑结束后，要对涵洞基底进行基底标高、基坑平面位置、尺寸、承载力进行验收；基底承载力要求不小于设计值，如基底承载力达不到设计要求，设计有基底处理措施按设计进行施工，设计没有进行基底处理的，应通知监理工程师和项目办，并采取基底处理，保证涵洞基底承载力满足设计要求。 4、基础浇注：测量放样出基础的平面位置，然后放出基础边缘的轮廓线。按照基础边缘的轮廓线进行立模，并采用斜撑加以固定模板。立模结束后，对模板内尺寸及垂直度进行检查，在模板顶面作标记并测量标高，以模板顶做标记处的标高作为基础砼浇注顶标高的控制点。基础浇注从左至右，每隔4~6m设一道沉降缝，缝宽约2~3cm，在每一道沉降缝作为一段基础。浇注基础采用隔缝分段浇注。模板在检查验收合格后开始砼浇注，砼采用集中拌和，由砼运输罐车运输至施工现场，由吊车、溜槽或挖机将砼送入模内。浇筑过程中严格控制基础砼顶面标高，保证基础顶面的平整性。浇筑至基层顶面时，在台身位置做好石笋埋设，确保台身与基层更好的连接。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。 二、台身及台帽施工 1、台身浇注：基础施工完毕后，达到设计强度的70％后方可进行台身施工。台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗。采用组合钢模立模，斜撑和拉杆固定；模板拼缝要贴有双面胶，并紧固模板螺栓，确保砼浇筑过程不漏浆。立模结束后，对模板尺寸、垂直度及模板固定情况进行检查，检查合格后方可浇注台身砼。砼采用集中拌和，砼罐车运输到施工现场，由汽车砼泵或吊车将砼送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，振捣做到不漏振，不过振。浇注至台身顶面时，严格控制标高使其顶面线形平顺，并做好混凝土顶面收浆工作。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。 2、台帽浇注：测量放样台帽尺寸，对台身进行凿毛冲洗。绑扎台帽钢筋，立模台帽模板，采用斜撑和拉杆固定模板。立模结束后，对模板内尺寸进行检查，检查合格后方可浇注台帽砼。按照台身的施工工艺浇注台帽砼至设计标高。浇注台帽安置盖板台阶时，采用预埋和台阶等尺寸的木箱，严格控制台帽顶面标高使其顶面线形平顺。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆除预埋木箱和模板，养生采用专人负责覆盖养生。 三、盖板现浇或预制 （一）盖板现浇 1、现浇盖板涵采用采用钢管支架方案，支架下部采用柱，上部采用单管立柱，并设置纵向和横向支撑使支架具有足够的纵向和横向整体刚度；采用木模板做底模，模板安装过程要严格控制模板拼缝，若模板拼缝过大，必须采用泡沫填充剂进行填缝，确保混凝土不漏浆。 2、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，在顶板上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎顶板钢筋，钢筋搭接接头百分率不大于25%。顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋适当予以点焊，以保证上层钢筋网片不变形；盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 3、盖板混凝土采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注，灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。浇筑盖板混凝土前，先对支架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 浇筑混凝土时采用插入振动器进行振捣。振捣要及时，避免漏振过振。浇注过程与基础相同。浇筑完成后要及时对混凝土进行覆盖养生。待砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可落架，落架时，顺线路方向按先中间后两边的顺序依次缷落。 （二）盖板预制 1、模板设置：采用人工对预制场场地进行平整，压路机进行碾压，局部凹凸不平的位置采用C15混凝土补平。在平整的场地上浇注20cm厚的砼作为预制盖板底座，浇注时应严格控制其顶面的平整度，并在其上铺设水磨石或光面板作为底模，采用钢模板作为侧模。 2、钢筋加工与安装：采购符合规范与技术要求的钢筋进场，试验室对进场的钢筋进行力学与外观检测，符合要求后，方可使用；按照盖板涵钢筋的设计要求进行加工安装，并安装吊装吊环钢筋。加工完毕后，在底模上按照设计保护层厚度垫保护层垫块，来控制钢筋安装时的保护层厚度。钢筋安装、立模结束后对钢筋间距、主筋根数、钢筋搭接长度及钢筋保护层等进行验收，验收合格后方可浇注砼。 3、混凝土浇筑：砼采用集中拌和，砼罐车运输到施工现场，由汽车砼泵或吊车将砼送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，振捣做到不漏振，不过振。 4、养护与堆放：采用表面覆盖，定期洒水的方式进行养护，保证砼表面潮湿状态。养生至7天，其砼强度达到设计强度的70%后，采用汽车起吊并堆放，堆放时在板件端部两点搁置方木，使其板处于两支点受力状态，严禁出现上下倒置堆放。 （三）盖板吊装 根据盖板重量，采用汽车起吊或装载机起吊，自卸车运输至现场并吊装就位。砼强度达到设计强度的70%时，方可搬运安装，成品安装前，应检查成品及墩、台的尺寸。盖板安装前，板端与台帽之间留6cm空隙，待盖板安装好后现浇C20小石子砼填塞封头，是板端与台墙顶紧，安装后，切割盖板顶的吊装吊环。盖板吊装结束后，按照设计要求进行沉降缝防水、盖板防水、涵洞外防水处理。 四、浆砌砌体施工 选用坚硬无风化的片石作为砌筑材料，保证砌体材料有足够的平整和厚度。浆砌砌体所使用的砂要满足要求，每次进场必须按频率进行取样抽检，检测合格后方可使用。按试验室配合比和当天所测砂的含水量调制施工配合比，并采用一定容量的器具进行控制砂量。在拌制砂浆时，采用过秤计量法标定砂的计量容器和水的计量容器，严格按施工配合比拌制，并做到砂浆有良好的施工性能。砌筑时大面朝下，力求稳固，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不产生空洞现象。砌体与洞身交接处应设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，并用伸缩板隔开，缝宽1～2cm。 五、台背回填 本合同段涵台背回填采用砂砾土压实回填，确保工程质量，避免涵台背填土路基下沉现象的产生。涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，盖板安装完毕并填塞缝隙后方可进 行回填。台背回填范围下底宽不小于3m，上底宽按1：1的坡度放坡并开挖台阶至涵洞顶，保证填筑顶宽不小于两倍的跨径，同时按水平分层，对称填筑。在台背墙用红油漆画上每层压实厚度的记号线并标明层次，并按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，压实度不小于96%。 六、施工注意事项 1、涵洞进出口的沟床应整理顺直，上下游导流排水系统连接应圆顺、稳固、保证流水顺畅。 2、分段浇注基础、台身、台帽时，施工缝应设置在沉降缝处，施工过程中一定要防止分段浇注时接头处的表面平整度，不允许出现错台，并保证从上至下为一直线。 3、沉降缝、盖板防水处理，保证不漏水，台背回填前在洞身外与填土接触的面上涂两层沥青。 4、台背回填应分层压实，压实度不小于96%，每层压实厚度不大于150mm，局部无法压实，采用小型打夯机夯实，夯实度要求不小于96%。 5、施工时注意预埋连接锚固钢筋。 6、砼施工提前向拌和场通知，提供使用砼的标号、用量、结构部位、施工桩号等技术指标要求以便拌和站做备料和其它安排。 7、施工过程中做好防排水设施。 8、凡地基土发生变化外，基础填挖交界处及涵洞与挡墙交接处均设沉降缝。