沥青碎石施工工艺

认真编写《试验路施工组织设计》,报监理工程师批准,按常规调试拌和楼，满足生产配合比各项要求；对下承层和施工机具作全面检查，现场就位。

3.2混合料拌和

沥青混合料拌和采用SPECO-3000型沥青拌合站拌和，拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和时严格控制混合料的温度和拌和时间.沥青采用导热油加热，加热温度控制在150℃~170℃范围内，矿料加热温度为170℃~185℃,沥青与矿料的加热温度应调节到使拌和的沥青混合料出场温度在150℃～165℃，不得有花白料、超温料，当沥青混合料超过195℃的应立即废弃,混合料运到现场温度不得低于140℃～150℃,对于每车料出场温度要有专人检测.

3。3混合料的运输

从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。尽量缩小下落的落距,运料车用篷布覆盖。摊铺过程中运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。混合料运输车的运量较摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有不少于3辆运料车等候卸车。

3.4混合料的摊铺

本试验段沥青碎石基层厚度ATB—40为10㎝厚，采用一层摊铺；ATB-30沥青碎石厚度为12、14、16cm,考虑到用一台拌和楼，为防止摊铺时离析，12、14、16cm沥青碎石采用两层摊铺.施工时采用两台摊铺机联合摊铺,前一台摊铺机靠中央分隔带一侧摊铺，一侧传感器搭在钢铰线上，另一侧用浮动基准梁，后一台摊铺机一侧传感器搭在钢绞线上，另一侧用滑靴,两台摊铺机相距一般为

5—10m，横向搭接宽度应有5—10㎝,把滑靴放在前一台摊铺机铺出的基准面，调整好横坡，进行摊铺.摊铺过程中，摊铺机速度保持2m/min均匀行驶，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在全宽断面上不离析.施工时，两构造物间尽量一次摊铺碾压成型，以减少横缝.

3.5混合料的压实及成型

压实设备配有YEC10L双光轮振动压路机(10T）1台,XD120双光轮振动压路机（12T）2台，CC722双光轮振动压路机(17T）1台,XP260胶轮压路机（26T）1台,选择合理组合方式及初压、复压和终压三碾压步骤，压路机以匀速行驶，速度符合规范要求。碾压时由低向高即由路外侧向内侧进行，超高段由曲线内侧向外侧进行，碾压方向与路线方向平行，并沿同一轮迹返回，每次错轴重叠1/3～1/2轮宽,压路机不能中途停留、转向或制动。并不得停留在当天摊铺的路面上或高于70℃的已经压过的路面上。另外，终压温度不低于80℃。

初压：第一遍先用胶轮碾压一遍，再用YEC10L双钢轮压路机碾压一遍，驱动轮朝向摊铺机，静前进，振动返回，碾压路线、方向不能突然改变，往返转

折点应错开成阶梯形，钢轮压路机紧跟胶轮压路机进行碾压，要求钢轮压路机与胶轮压路机之间错开两轮。

复压：复压紧接在初压后进行，复压先用12T振动压路机碾压一遍，再用17T碾压一遍，采用高频低振方法，使压实度达到规范要求.另外需注意12T压路机紧跟17T压路机进行碾压,要求12T压路机与17T压路机之间错开两轮。

终压：使用12T压路机静压1～2遍，紧接在复压后进行，至消除表面轮迹为止.

3。6接缝处理

横缝与铺筑方向垂直，形成一条碾压密实的边缘,下次摊铺前，在上次末端涂补适量粘层沥青,在碾压横接缝时先纵向后横向碾压，将压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm,然后每压一遍向新铺层推进15-20cm,以推进到压路机轮宽度的1/3处进为止,改为正常碾压，在碾压时由专门人员用三米直尺检查接头处,发现问题及时处理保证接头部位的平整度。注意上、下层的横缝要错开至少1m的距离。

开放交通：路面冷却后根据实际需要开放交通。