阀门检修质量标准

1 阀体

1。1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1。2 内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1。3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位。 2 阀盖和阀芯

2。1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆

梯形螺纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。

2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀

等缺陷,并能将阀芯顺利放入阀体内。

3 阀杆

3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不

得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象.

3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 4 密封填料及压紧装置

4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 4。2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～

180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间

隙为0。1～0。2mm，最大不超过0。5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0。2～0。3mm,最大不超过0。5mm。

4。3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全

长度的1/3.

5 密封面

5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮,光洁度为▽10

以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。

5。2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中

间为佳。

6 其他

6。1 阀杆与阀瓣连接的封口垫,需用1。5～2mm厚的铁皮制成且符合

封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。

6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净,轴承内外滚道应光滑无严重磨

损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直 径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。

7 整体阀门验收

7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整

体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。

7。2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 7.4 检修现场清洁，管道保温良好。

闸阀检修质量标准

1 阀体

1。1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1.2 内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位. 2 阀杆

2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不

得大于0。05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。

2.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 2。3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀

及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。

2。4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。

2.5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活,在全过程中无卡涩,螺纹应涂上

铅粉润滑保护。

3 密封填料及压紧装置

3。1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 3.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角,各圈接口应错开90°～180°

，填料挡圈、压盖及压板应完好,无锈蚀.阀杆与填料挡圈间隙为0.1 ~0.2mm，最大不超过0。5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0。2～

0。3mm,最大不超过0.5mm.

3。3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长

度的1/3。 4 密封面

4。1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为

▽10以上.其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。

4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以

保证关闭严密.

4.3 组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落,装臵良好。 5 阀杆螺母

5。1 内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无

松动现象.

5。2 各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重

皮现象。

5。3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。

5。4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有

轴向间隙，但不大于0.35mm。 6 整体阀门验收

6。1 阀门检修组装后,应经1。25倍工作压力水压实验（或随炉进行整

体水压试验）,检查阀门各处均不得有泄漏现象。

6。2 阀门开关灵活,行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好.

6.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格. 6。4 检修现场清洁，管道保温良好。

调节阀的检修质量标准

1 阀体

1。1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应补焊处理，如无法

修复应换新.

1.2 阀体及管道内应无杂物,出入口畅通.

1.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损,双头螺栓应能轻快旋至底部. 2 阀杆（包括阀芯）

2.1 阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0。05毫米。 2.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚

度的1/3.

2。3 阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▽8以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于0。25mm，否则应更换.

2。4 阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触. 3 节流组件

3。1 节流组件的放臵方向要与原来保持一致. 3.2 节流组件内的通道必须畅通.

3.3 节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动. 3。4 节流组件磨损严重要更换新备件。

4 填料密封

4。1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求. 4。2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。 4。3 填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～

120°，切割后的填料应长短适宜,放入室内接口处不得有间隙或叠加现象.

4。4 放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。

4。5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘

根垫片和压盖的间隙为0。1mm～0。3mm，最大不超过0。5mm. 4.6紧固盘根法兰后应保持平正,紧力均匀.盘根压盖和法兰内孔与阀杆

间隙四周应保持一致,盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的 1/3。 5 密封面

5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮,光洁度为▽8

以上。

5。2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。 5。3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻

点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。

5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0。1mm，圆度不大于0.05mm. 5。5 底座的软性密封垫应完好,不得有压偏现象。

5.6 法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽,

表面粗糙度不大于▽6。

6 其他部件

6。1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致,紧力均匀。 6.2 轭夹子螺丝紧固不得松动。

6.3 阀杆夹子的螺纹部分应完好,阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器

不得松动。 7 阀门整体

7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验(或随炉进行整体水

压试验）,检查阀门各处均不得有泄漏现象。

7。2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 7。3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 7。4 检修现场清洁，管道保温良好。

安全阀检修质量标准

1阀体、阀盖

1。1 阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的

1/3。

1。2阀体内外壁清理干净。

1。3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。刮研后的平面应用

专用平板检查，每平方厘米接触不少于2点. 2 阀杆

2。1 阀杆不得弯曲,弯曲度不应超过全长1/1000,否则调直或换新。 2。2 阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷.

2。3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm.

2。4 阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。 3 密封面

3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽,研磨后应光洁平整无划痕、且全

圈发亮、光洁度应在▽10以上。

3。2 接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态. 3。3 在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。 4 活塞衬套与活塞

4.1 活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。 4.2 表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.3mm应更换。 4.3 活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。

4。4 活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。 4。5 活塞应动作灵活，行程位臵正确,不应有卡涩现象.主安全阀的行程

为20mm. 5 弹簧

5.1 表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。

5。2 弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10%，内径不于

2％。

5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。 6 衬垫

6。1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm

，内外园合适放入结合面不得卡涩。

6。2 衬垫材质应符合要求,金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰

结合面硬度.

6。3 齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。 7 螺栓

7.1螺栓材质应符合要求,加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检

查合格后方可使用。

7。2 丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉

长等缺陷。螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转.

7。3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。 7。4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超

过两扣。 8 各部间隙及行程 8.1导向间隙

8.1。1主安全阀0。65mm~0.95mm。 8。1.2脉冲阀0。15mm～0.30mm

8。2 主安全阀活塞压板与活塞套间隙0。55mm~0。75mm。 8。3 动作行程 8.3。1主安全阀:20mm。 8.3.2脉冲阀：2.2mm~2。5mm。

9 各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁.