防焊-PCB

[B]防焊

1 制程目的

A.防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造成的短

路，并节省焊锡之用量。

B.护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质，并防止外来的机械伤害

以维持板面良好的绝缘，

C.绝缘：由于板子愈来愈薄，线宽距愈来愈细，故导体间的绝缘问题日形突显，也增加防

焊漆绝缘性质的重要性。

2制作流程

防焊漆：俗称\"绿漆\"，(Solder mask or Solder Resist)，为便于肉眼检查，故于主漆中多加入对眼睛有帮助的绿色颜料，其实防焊漆了绿色之外，尚有黄色、白色、黑色等颜色。

防焊的种类有传统环氧树脂IR烘烤型、UV硬化型、液态感光型(LPISM-Liquid Photo

Imagable Solder Mask)型油墨以及干膜防焊型(Dry Film， Solder Mask)，其中液态感光型为目前制程大宗。所以本单元只介绍液态感光作业。

其步骤如下所叙：

铜面处理→ 印墨→ 预烤→ 曝光→ 显影→ 后烤

上述为网印式作业，其它coating方式如Curtain coating、Spray coating等有其不错的发展潜力，后面也有介绍。

2.1液态感光油墨简介：

A. 缘起： 液态感光油墨有三种名称：

－液态感光油墨(Liquid Photoimagable Resist Ink)。

－液态光阻油墨(Liquid Photo Resist Ink)。

－湿膜(Wet Film以别于Dry Film) 其别于传统油墨的地方，在于电子产品的轻薄短小所带

来的尺寸精度需求，传统网版技术无法突破。网版能力一般水平线宽可达7-8mil间距可

达10－l5mil，而现今追求的目标则 Five & Five，干膜制程则因密接不良而可能有焊接问

题，此为液态绿漆发展之原因。

B. 液态油墨分类

a.依电路板制程分类：

－液态感光线路油墨(Liquid Photoimagable Etching & Plating Resist Ink)。

－液态感光防焊油墨(Liquid Photoimagable Solder Resist Ink)。

b.依涂布方式分类：

－浸涂型(Dip Coating)。

－滚涂型(Roller Coating)。

－帘涂型(Curtain Coating)。

－静电喷涂型(Electrostatic Spraying)。

－电着型(Electrodeposition)。

－印刷型(Screen Printing)。

C. 液态感光油墨基本原理

a.要求

－感光度解像度高-Photosensitivity & Resolution-感旋旋光性树脂。

－密着性平坦性好-Adhesion & Leveling。

－耐酸碱蚀刻 -Acid & Alkalin Resistance。

－安定性-Stability。

－操作条件宽-Wide Operating Condition。

－去墨性-Ink Removing。

b.主成分及功能

－感光树脂。

－感光。

－反应性单体。

－稀释及反应。

－感光剂。

－启动感光。

－填料。

－提供印刷及操作性。

－溶剂。

－调整流动性。

c.液态感光绿漆化学组成及功能

－合成树脂(压克力脂) 。

－UV及热硬化。

－光启始剂(感光剂) 。

－启动UV硬化。

－填充料(填充粉及摇变粉) 。

－印刷性及尺寸安定性。

－色料(绿粉) 。

－颜色。

－消泡平坦剂(界面活性剂) 。

－消泡平坦。

－溶济(脂类)。

－流动性。

利用感旋旋光性树脂加硬化性树脂，产生互穿式聚合物网状结构(lnter-penetrating Net-Work)，以达到绿漆的强度。

显影则是利用树脂中含有酸根键，可以Na2CO3溶液显像，在后烘烤后由于此键已被融入树脂中，因此无法再被洗掉。

2.2. 铜面处理 请参读四内层制作

2.3. 印墨

A. 印刷型(Screen Printing)

a.档墨点印刷

网板上仅做孔及孔环的档点阻墨，防止油墨流入孔内；此法须注意档点积墨问题。

b.空网印

不做档墨点直接空网印但板子或印刷机台面可小幅移动使不因积墨流入孔内。

c.有些要求孔塞墨者一般在曝光显像后针对那些孔在印一次的方式居多。

d.使用网目在80~120刮刀硬度60~70。

B. 帘涂型(Curtain Coating)

1978年 Ciba-Geigy首先介绍此制程商品名为Probimer52， Mass of Germany则首度展示

Curtain Coating设备，作业图标见图12.1。

a.制程特点：

1. Viscosity 较网印油墨低。

2. Solid Content较少。

3. Coating厚度由Conveyor的速度

来决定。

4. 可混合不同尺寸及不同厚度要求

的板子一起生产但一次仅能单

面coating 。

b.效益：

1. 作业员不必熟练印刷技术。

2. 高产能。

3. 较平滑。

4. VOC较少。

5. Coating厚度控制范围大且均匀。

6. 维护容易。

C. Spray coating 可分三种

a. 静电spray。

b. 无air spray。

c. 有air spray。

其设备有水平与垂直方式，此法的好处是对板面不平整十时其cover性非常好。另外还有roller coating方式可进行很薄的coating。

2.4. 预烤

A. 主要目的：赶走油墨内的溶剂，使油墨部分硬化，不致在进行曝光时黏底片。

B. 温度与时间的设定：须参照供货商的data sheet，双面印与单面印的预烤条件是不一样。(所

谓双面印，是指双面印好同时预烤)。

C. 烤箱的选择须注意通风及过滤系统以防异物四沾。

D.温时的设定，必须有警报器，时间一到必须马上拿出，否则overcuring会造成显像不清。

E.Conveyor式的烤箱，其产能及质量都较佳，唯空间及成本须考虑。

2.5. 曝光

A. 曝光机的选择：IR光源，7~10KW之能量，须有冷却系统维持台面温度25~30°C。

B. 能量管理：以Step tablet结果设定能量。

C. 抽真空至牛顿环不会移动。

D. 手动曝光机一般以pin对位，自动曝光机则以CCD对位，以现在高密度的板子设计，若没

有自动对位势必无法达质量要求。

2.6. 显像

A. 显像条件：药液－ 1~2% Na2CO3；温度－ 30±2°C；喷压－ 2.5~3Kg/cm2。

B. 显像时间因和厚度有关，通常在50~60sec，Break-point约在50~70%。

2.7. 后烤

A. 通常在显像后墨硬度不足，会先进行UV硬化，增加其硬度以免做检修时刮伤。

B. 后烤的目的主要让油墨之环氧树脂彻底硬化，文字印刷条件一般为150°C，30min。

3. 文字印刷

目前业界有的将文字印刷放在喷锡后，也有放在喷锡前，不管何种程序要注意以下几点：

A. 文字不可沾Pad。

B. 文字油墨的选择要和S/M油墨Compatible。

C. 文字要清析可辨识。

4. 质量要求

根据IPC 840C对S/M要求分了三个等级：

Class 1：用在消费性电子产品上如电视、玩具、单面板之直接蚀刻而无需电镀之板类， 只

要有漆覆盖即可。

Class 2：为一般工业电子线路板用，如计算机、通讯设备、商用机器及仪器类，厚度要0.5mil

以上。

Class3：为高信赖度长时间连续操作之设备，或军用及太空电子设备之用途，其厚度至少

要１mil 以上。