喷砂

喷砂除锈技术措施：

2.1.1喷砂除锈的级别达到Sa2.5级，即彻底清除钢材表面的氧化层、旧涂层和其它附着物，清理过的表面呈现均一的金属本色，只允许有少量的阴影存在。粗糙度满足相应的要求。

2.1.2金属表面处理可采用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

2.1.3压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

2.1.4喷砂材料可选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。

2.1.5喷砂作业应符合下表的规定：

磨料种类 砂子粒径标准筛号（mm） 喷嘴入口处最小压力（Mpa） 喷嘴最小直径（mm） 喷射角（度） 喷 距（mm） 石 英 砂 全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40% 0.55 8 30~75 80~200 注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。

2.1.6喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

2.1.7干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。

2.1.8喷砂操作技术措施：

①根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.5~0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。

②需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。

③喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。

④喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。

2.1.9喷砂作业安全与劳动保护：

①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

②喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。

③作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在

确认没有破损和故障后方可使用。

④在登高的场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。

2.2砂轮机除锈技术措施：

2.2.1砂轮机除锈要达到St3级标准，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.2.2除锈时，首先用砂轮机将金属表面的附着不牢的氧化皮、铁锈清除干净，最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，不易处理的角落、支架紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷和10#砂纸竖向、横向来回数次打磨、清理。不得造成金属表面的损坏。在实际施工中发现影响施工的主要和特殊环节进行原因分析和采取措施。

2.2.3涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3℃。