溶剂油操作规程综述

溶剂油装置

操作规程

目录

第一章 概述

第一节 溶剂油装置简介

第二节 工艺流程说明（附图）

第三节 设备明细表

第四节 工艺指标和产品质量指标

第二章 溶剂油分离过程与基本原理

第一节 原料油的组成

第二节 溶剂油的原料及产品的物理性质

第三节 精馏的基本原理

第四节 精馏过程

第五节 汽化与冷凝

第六节 精馏过程的物料平衡与热平衡

第七节 精馏条件的选择与影响

第三章 主要设备

第一节 塔的种类及作用

第二节 泵的作用和特点

第三节 再沸器与冷凝器

第四章 自动控制及控制仪表的操作

第一节 仪表的基础知识

第二节 控制仪表的启用、停用及切换操作

第三节 控制仪表的故障及处理方法

第五章 装置开工

第一节 开工的要求及开工前的准备工作

第二节 蒸汽贯通和联合试压、水运

第三节 开工顺序

第六章 装置停工

第一节 停工要求和停工前准备工作

第二节 停工顺序

第三节 紧急停工

第七章 岗位操作法

第一节 精馏岗位操作法

第二节 冷换设备操作法

第三节 机泵岗位操作法

第八章 事故处理

第一节 停水、停电、停汽、停风事故处理

第二节 设备事故处理

第三节 操作事故处理

第九章 安全知识

第一节 防火

第二节 防爆

第三节 防毒

第四节 防冻

第十章 主要规章制度

第一节 岗位责任制

第二节 安全生产制

第三节 交接班制

第四节 设备维护保养制

第五节 巡回检查制

第六节 质量负责制

第一章 概述

第一节 溶剂油装置简介

溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170C，比重为0.67~0.69，其中小于130C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。

溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。

第二节 工艺流程说明

原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。

一、塔T-101流程

1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。

2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。

3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。

二、塔T-201流程

1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。

2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140 C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶

剂油进V-100罐。

三、塔T-301流程

1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。

2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。

四、塔T-401流程

1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804罐。

2、塔T-401底的油，经塔底调节阀调节后，去冷凝器E-407冷凝，最后进V-605罐。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出，经调节阀调节后，进入重沸器，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。

各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐。V-100罐中的油，由泵P-606/1抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。

第三节 设备明细表

第四节 工艺指标和产品质量指标

第二章 溶剂油的分离过程与基本原理

第一节 原料有的组成

溶剂油装置的原料油有两种：一是油田轻烃，二是常压直馏汽油。油田轻烃是油田压气站的凝析油，主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃，另外还有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6~C12的正、异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。

第二节 溶剂油原料及产品的物理性质

溶剂油的原料的是油田轻烃或常压直馏汽油，他们都是无色透明的液体，油田轻烃基本无味，比重为0.68左右；直馏汽油因含硫化物等杂质而略带异味，因常压装置操作不稳使汽油含有少量胶质而微带黄色。

溶剂油装置的主要产品是6#、120#和200#溶剂油，6#和120#溶剂油是无色、无味、透明的液体，200#溶剂油因有时含有少量芳烃和胶质而微带黄色和气味。这些从原料中带来的胶质，芳烃可以通过物理或化学方法去除。6#、120#和200#溶剂油的流程范围分别是：60~90C；80~120C；140~200C（有时也可根据用户需要作适当调整）。

第三节 精馏的基本原理

溶剂油装置的原料油中，一是油田压气站来的凝析油，一是来自常减压装置的直馏汽油，他们都是由轻重不同的混合烃类组成的。原料进塔以后，在塔底被加热到一定温度。由于轻重组分的沸点不同，轻组分便会汽化向上。轻组分向上的过程中，遇到塔顶自上而下的低温回流，二者逆向接触，在填料上进行传质传热。气相中携带的部分重组分因被冷却降温而变为液相，流向塔底。来自塔顶的冷回流与自下而上的气相接触温度升高，其中的轻组分便会汽化升向塔顶，从而实现轻重组分的分离。

溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低，形成一个温度梯度，这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的分离效果越好。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。

第四节 精馏过程

在分离混合组成的过程中，通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用，但并不能将一混合物分离到很纯的产品。

精馏过程是在精馏塔内进行的，根据产品分离要求的不同，在精馏塔内有很多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。塔内下流的液体经多次的部分气化，使重组分得到逐步提浓；沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产品，塔底得到纯度较高的重组分产品。所以说，精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。

1、精馏系统的构成

典型的精馏系统，是由下列各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。

2、精馏过程必须具备的条件：

①．进料中各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）的不同是精馏分离的首要条件。各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）相差越大，越容易分离；没有差别时则不能分离。

②．气体的精馏过程均在压力下操作。在精馏过程中压力必须恒定的。而且各层填料之间都有温度差及压力差，从塔底到塔顶温度是递减的，压力也是递减的。

③．由相邻两层填料进入该层填料的气、液两相是不平衡的。不平衡的气液两相在每层填料上都能充分接触，通过传质、传热过程可达到一个新的平衡。

3、精馏段和回流段的作用：

精馏段所起的作用是将进料和提馏段来的蒸汽中的轻组分提浓，在塔顶得到含量重组分极少，合乎质量要求的轻组分产品。液体回流起着提供精馏过程中液相介质的作用。如果没有回流，塔内就没有进行精馏所必需的流体介质。

4、提馏段、再沸器的作用：

进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中，依次和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。经过足够次数的接触，在塔底可以得到较纯的重组分液体。从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化，气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质，同时又为精馏过程提供了热量，

塔顶液体冷回流，所以能够全部气化返回塔顶，这一气化的热量主要来自于再沸器，精馏段顶部打入的回流量越大，由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大，否则塔内的热量不能平衡。如进料状态不变，塔顶回流量加大，而塔底供热量又不足时，便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。

第五节 气化与冷凝

1、部分气化与冷凝过程：

在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化；塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝；精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时，沿塔上升的气相被部分冷凝，下流的液体被部分气化，精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。

2、平衡气化与冷凝过程

上述几种连续操作的部分气化过程，当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触，如果接触足够充分，两相分离时可接*衡状态，则这种气化过程称为平衡气化过程，又称一次气化过程。工程实际中，再沸器近似看成这种过程。

部分冷凝过程和平衡器化过程相反，即在部分冷凝过程中，所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触，分离时两相达到平衡。则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程，又称一次冷凝过程。采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。

3、泡点温度与露点温度

所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开始沸腾气化时的温度称为泡点温度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开始冷凝时的温度称为露点温度。

第六节 精馏过程的物料平衡与热平衡

一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系，这三个平衡关系都不是单独存在的。它们之间有着密切的联系。精馏分离的生产操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程，精馏塔的设计与计算也要从物料平衡和热平衡算起。

1、物料平衡：

什么叫物料平衡？所谓物料平衡，是进入塔的原料量（如轻重两个组分的混合原料），经分离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料是多组分的混合物，塔顶与塔底只出两种产品，（不开侧线）则塔顶产品中某一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等，这种关系称为全塔物料平衡。

全塔总的物料平衡为：

F=D+W 其中，F：进料流量（kg/h）。

D：塔顶产品流量（kg/h）。W：塔底产品流量（kg/h）。

对于任一组分的物料平衡：

Fi=Di+Wi 其中，Fi：进料中某一组分的流量（kg/h）。

Di：塔顶产品中该组分流量（kg/h）。Wi：塔底产品中该组分流量（kg/h）。

2、热量平衡

全塔的热平衡就是指进入精馏塔的物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量之和应相等。如果不考虑系统各部分的热损失则全塔的热平衡为：

Q1+Q2=Q3+Q4+Q5….

其中：Q1为进料带入的热量， Q2为再沸器供给的热量

Q3为冷凝器取走的热量， Q4为塔顶产品带走的热量

Q5为塔底产品带走的热量， 其单位均为：千卡/时

3、物料平衡、热平衡和相平衡三者之间的关系：

精馏塔在生产操作中，总希望进料量保持平衡，只有进料量稳了塔顶和塔底液面才有可能稳定。塔顶及塔底的液面调节是靠调节产品排放量加以实现。精馏塔进多少原料，塔顶、塔底就应排出多少产品，否则就不能维持正常的液面，塔的正常操作被打乱。这一操作过程就是掌握和调节塔的物料平衡过程。物料平衡是精馏塔搞好平稳操作的前提。

热平衡直接影响到气液项平衡和物料平衡，我们知道，精馏塔的操作都是在恒压下进行的。按相平衡原理，塔顶、塔底温度取决于产品组成，反之，恒压下产品组成也取决于

塔顶、塔底温度--------即该压力、温度、组成相平衡的关系。如塔的进料和回流不变，增加塔底再沸器热量（改变热平衡）塔底部分重组分跑向塔顶，使塔顶、塔底组成都发生了变化，塔顶与塔底温度升高，塔顶产品增加，塔底产品减少，这就出现了一个新的相平衡和物料平衡的关系。所以热平衡的改变又影响了相平衡和物料平衡的关系。

从以上可以看出，物料平衡、热平衡和相平衡这三大平衡都是在精馏过程中同时存在的。相互之间有不可分割的关系，精馏塔的生产操作中就是运用和掌握了这三个平衡来搞好生产，精馏塔的设计计算中，最基本的工具也是运用这三个平衡进行计算的。

第七节 精馏条件的选择及影响

精馏塔的设计条件是根据某一指定的原料组成和原料处理量以及所要得到的产品质量进行计算和选定的，其主要条件有压力、温度、回流比、进料状态等。

实际生产中这些条件是随着原料组成、原料量、产品组成或其它因素的影响往往会发生变化的，因此在生产操作中常常碰到操作条件如何选择的问题。这就要我们比较全面地掌握这些条件之间的关系及其对精馏的影响。

1、操作压力

溶剂油装置的四个精馏塔均在恒压下操作，塔的压力主要取决于塔顶产品组成及所要控制的冷凝温度。产品组成是工艺要求所决定的，不能随意改变。但是温度和压力却有相当宽的选择余地。设计一个精馏塔时，一般首先考虑塔顶产品是采用什么冷剂冷却的。如果采用价廉的冷却水做冷剂，在这种情况下一般产品可冷到30~40C.

2、操作温度

塔顶与塔底产品组成已定，在某一恒压下，必须有相对应的塔顶与塔底温度，所以说，塔顶与塔底产品组成和操作压力确定后，塔顶和塔底温度就已确定，按相平衡原理，塔顶和塔底温度是随着塔的操作压力和塔底与塔顶产品组成的变化而变化的，如果压力与组成不变，温度就不会变。

精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度，塔底温度则是塔底液体在操作压力下的泡点温度。

如果已知塔顶压力与产品气相组成，（采用全凝器可用液体产品组成），塔顶温度应用露点方程式求取；已知塔底压力与塔底液体产品组成，塔底温度用泡点方程式求取。

3、回流比

精馏塔除了压力和温度条件外，回流比也是精馏操作中一个重要条件。

回流比就是回流量与塔顶产品量之笔。即：R=L/D， 其中，R：回流比

L：回流量（kg/h）， D：塔顶产品量（kg/h）。 回流比又有最大回流比（全回流时）和最小回流比。

全回流是回流比的最大极限值，就是将塔顶产品全部打回流不出产品。全回流时精馏效果最好，因此所需要的填料层也最少。但这样的情况既不能进料也不出产品，正常生产中不能采用，只是在开工或调整操作时作为临时性的操作手段。

最小回流比是回流比的最小极限值，最小回流比时所需要的填料层无限高才能完成所指定的分离任务，在生产操作中并无意义。因此实际操作中只能使用有限高度的填料层数，为保证获得所指定的产品质量，实际采用的回流比必须大于最小回流比。

回流比越大精馏效果越好，但回流比不能无限制的增大，因为这样会导致塔顶冷凝器与塔底再沸器以及塔内气液相都超负荷，反而降低分离效果和带来一系列问题，如塔顶冷凝器超负荷引起塔顶压力升高，再沸器超负荷塔底温度提不起来，塔内气相超负荷造成严重的雾沫夹带，塔内液相超负荷也可能造成淹塔等。这些都会严重的破坏塔的正常操作，使操作无法进行下去。

通过以上分析可知，选择适宜的回流比时很重要的，根据实际经验，一般适宜回流比大约为最少回流比的1.3~2.0倍，但这个范围并不是不可变得，具体的数值要结合塔的具体情况而定。

第三章 主要设备

第一节 塔的种类及作用

一、塔的种类：

根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔与填料塔。

1、板式塔：

板式塔内沿高装有若干层塔盘，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板的液层而流向塔顶。

气液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高成阶梯式变化。

2、填料塔

填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差的推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。

溶剂油装置用的都是填料塔，塔内装的是波纹网填料。

波纹网填料是由金属丝网波纹片排列组成的波纹填料，属于网体填料。因丝网细密，故波纹网填料的空隙率很高，比表面积很大，且表面利用率很高，操作弹性大，气液分布好，特别适用于精密精馏，对难分离物系及高纯度产品的精馏提供了有效的手段。波纹网填料易堵塞，不宜用于有沉淀的系统。

二、塔的作用：

溶剂油装置是将油田轻烃或直馏汽油利用精馏原理，分离成不同馏分范围的溶剂油的装置，精馏塔为实现这一目的提供了场所。

混合馏分在塔底被再沸器提供的热源加热，其中部分气化，产生的气相在压强差的作用下向上走的过程中，遇到自上而下的液体回流。这样气液两相便在填料层表面上充分接触，进行传质传热，气相中的重组分遇到温度较低的冷回流，便会被冷凝。沿回流方向流向塔底；回流中的轻组分遇到温度较高的气相便会被气化，升至塔顶，于是混合馏分在精馏塔内便会被分成轻重不同的组分。

第二节 泵的作用和特点

一、泵的作用

在化工生产中，为满足工艺条件的需要，常需要把流体由一处送到另一处，有时还需要提高流体的压强，这就需要为流体提供能量的输送设备----泵，因此泵在化工生产中起着为流体提供能量的作用，故人们把泵成为化工生产的心脏。

二、本装置所用的泵主要是漩涡泵。其主要特点是：

适用于输量小，压头高而粘度不大的液体。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用，故漩涡泵在开泵前也灌满液体，且应避免此类泵在太小的流出量或出口阀全关的情况下长期运转，以保证泵和电机的安全。

第三节 再沸器与冷凝器

一、再沸器：

再沸器又称重沸器，是溶剂油装置四个精馏塔获得热源的设备，分管程和壳程两部分。塔底的冷油自再沸器底部进入重沸器的管程，被进入壳程的饱和蒸汽加热后呈气相返回精馏塔；蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。

二、

冷凝器的作用是将高温气相混合组分经冷却后，使其中的部分重组分变成液相的设备。

冷凝器由壳程和管程两部分组成，本装置共有八台冷凝器，冷却用的介质是循环水，（停循环水时可串入新鲜水代替），走管程被冷却的气相走壳程。

第四章 自动控制及控制

仪表的操作

第一节 仪表的基础知识

一、QXJ－213型气动指示记录调节仪

I、基本构造

该仪表由自动调节、手动控制及箱壳三部分组成，三者之间是用塑料弹性管缆连接起来的。自动调节部分有记录机构、测量结构、给定机构、比例积分调节器、逻辑开关、自动平衡单元等。自动控制部分有手动≒自动切换机构、输出指示机构、手操机构。

箱壳部分是由弹性管缆、气插座、电插座等组成。自动调节与手动控制两部分是由弹性管缆连接起来的。一方在使用中，另一方可以从仪表中全部抽出，以便维护。

原理：该调节器基于力矩平衡原理工作，四波纹管成十字形固定，浮环即作为力矩、比例机构，又作为挡板，比例杆作为支点，改变比例杆的位置即可改变比力度的大小。放大器的输出压力，一路经积分阀反馈到波纹管，实现几分作用，改变积分阀的开度，就可以改变积分时间；一路输出压力直接反馈到负反馈波纹管，实现比例作用。当0.14Mpa的压缩空气经过过滤器除污后，分六路送入仪表进行工作。

II、仪表的使用

1、由仪表工做好启用前的准备与调整工作并试用良好。

2、手动≒自动的切换介绍：

①刚开始投入使用的仪表一般置于“手动”位置。

②拨动调节器给定指针，使其在所需要的控制点上。

③用手操轮拨动输出信号，使测量指针尽量接近给定位置。

④在测量稳定的条件下，测量指针和给定指针必须是重合的，这时将切换把手搬到“自动”位置，即完成了仪表的手动→自动切换。

III、仪表的维护

1、经常保持仪表整洁完好，灵敏可靠。

2、仪表发生故障，自己不能消除的，应及时联系仪表工进行修理调整。

3、不得随便拆卸仪表、改变仪表控制参数。

4、交接班时，应交清仪表的自动或手动情况，切勿隐瞒仪表故障，因故由“自动”改为“手动”时，应交接清楚。

5、记录笔尖不下水时，应及时清洗。记录纸应保存完好，以备存档查询。

二、气动薄膜调节阀（ZMAP）型

I、概述：

调节阀是气动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程中自动调节系统的重要环节之一。它按照调节仪表来的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调解。

II、基本原理：

调节阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推理，通过连杆推动阀芯，产生相应位移--------即所谓行程。阀芯位置的变化，使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量的目的。

III、使用维护：

1、调节阀旁边应设置副线阀，并保证开关灵活好用，无堵塞。检修调解阀时不致影响生产。

2、经常检查调解阀及管线、变送器等，发现问题及时联系修理。

3、更换阀门或检修时，应注意清除异物并以清水冲洗一遍，确认畅通后，再投入使用。

4、保持阀本、阀杆、阀芯完好，对易损的填料垫子、阀头膜片等密封件，应予重点检

查，如有损坏及时联系修理。

三、气动、差压、变送器：

I、简介：

启动差压变送器是QDZ－II型启动单元组合仪表之一，用来连续测量液位、分届面、比重等参数，它与节流装置配合可以连续测量液位和蒸汽等的流量，并将测得的各参数值转化成0.02~0.1Mpa的标准企业讯号。此讯号送入启动调节器和气动显示仪表，便可进行自动记录和调节。

II、使用维护：

本仪表结构比较静谧，在日常使用中要保证有一个无尘、无油、无水、干净的空气作风源，非专业人员不得私自拆卸调整。

四、闪光报警器及色带指示仪：

I、简介：

闪光信号报警器广泛应用于石油化工等工业部门，一般装在控制室的仪表盘上，与各种监测仪表配套使用。当生产过程中的参数超越极限时，报警器发出声、光信号，以引起操作人员的注意，采取措施，确保安全生产。

II、色带指示仪简介：

色带指示仪安装在控制室内的仪表盘上，可连续的指示来自各类气动变送器（如液面、流量、压力等）的输出信号，给调节器输出值（即阀位）的标准压力信号提供必要的操作依据，以便对生产过程进行监控，同时让操作人员能够直观地看到各类参数的变化情况，以便于操作。

以上两种仪表在溶剂油生产中发挥着重要作用，因此我们必须爱护它，保持清洁，灵敏可靠，当发现其工作不正常时，应及时联系仪表工进行调整维护。

五、仪表用风：

1、正常情况下，空压站以0.3~0.5Mpa的风压给溶剂油装置仪表送风，操作人员应经常检查风压情况，风净化器及风缓冲罐，应注意放掉积水。

2、当空压站送风压力过低、过高或不稳定时，应联系调度，通知对方调整。

六、仪表在溶剂油装置中的设置

I、设置要求：

溶剂油装置在运行中会遇到突然停电、停风等故障。为了安全，自动调节仪表根据不同的要求，设置了自动调节阀的风关、风开系统。操作人员可根据调节阀的开关情况，适当掌握，平稳操作，确保安全生产。

II、风开、风关阀：

1、风开阀：即调节阀有风就开，无风就关。给风量信号越大，调节阀就开启越大，到

0.1Mpa时阀全开。

2、风关阀：即调节阀有风就关，无风就开。给风量信号到0.1Mpa时，调节阀就全关，给风量信号越小，调节阀就开得越大，无风时，调节阀全关。

III、仪表在溶剂油装置的设置：

原料量调节 风开阀

回流量调节 风关阀

回流罐压力调节 风开阀

回流罐液位调节 风开阀

主蒸汽压力调节 风开阀

塔底温度调节 风关阀

塔底液位调节 风开阀

第二节 控制仪表的启用、停用和切换操作

一、仪表启用前应具备的条件：

仪表在投用以前必须进行校验，应达到：仪表量程选择要合适，仪表指示和记录符合

精度要求，动作均匀灵敏，仪表的引线及信号引线无渗漏；整套仪表的联校时，控制系统应准确、灵活、检查仪表安装的是否正确；有液面封包的仪表应灌好封液，调节阀选用的合适并压好盘根，所属仪表供电供风。

二、仪表的启用：

在装置开工过程中，按开工程序由工业操作人员提出要求，仪表与工艺相配合来搞好仪表的启用。

仪表启用过程中，是先手动，后自动，也可以一次投入自动控制，这要按工艺的平稳程度和具体情况来定。

仪表启用后，作为工艺操作人员应注意观察仪表自动调节系统，确认仪表准确、灵活、可靠后方可放心使用。如启用后，一次表、二次表与指示仪表（指温度记、压力表、液面记）之间有较大偏差，应找出原因并及时加以校正。

三、仪表的停用：

正常生产中，控制仪表的停用会给生产带来一定的影响，如停用方法不当或错误的操作可能引起操作事故。

正常生产中控制仪表发生故障停用时，仪表维修人员首先应同操作人员联系，由操作人员配合搞好仪表的停用。

控制仪表的停用有以下几种情况：

1、二次表的停用

停用二次表时，应将二次表由自动改为手动操作，有付线板的仪表要改到付线板上进行手动调节，没有改手动之前不得抽出二次仪表。当二次表抽出修理期间，按一次表的指示进行调节。没有付线板的仪表，要注意观察调节阀膜头风压和一次表知识的变化，如控制参数发生变化，应立即改付线调节，为防止这种情况的发生，一般在抽出二次表时换一台备用调节器代用为好。

2、一次表的停用：

一次表停用后，二次表将失去调节作用，在一次表停用前，二次表应由自动改为手动，否则不准停一次表。

如果温度、压力、液面一次控制仪表停用后，可按其温度记、压力表、液面记指示的数值进行手动操作，；流量控制仪表，当一次表停用后，再无指示可看，此时只能参照有关参数凭经验进行调节。一般在修表过程中最好固定风力，稳定

操作。

温度、压力、流量、液面控制仪表同时发生故障是少见的，除非是停电、停风，一般情况下精馏塔控制仪表发生故障，可根据不同情况一个个处理，一个精馏塔不能同时停用几块控制仪表，如果同时停用几块控制仪表，塔的操作将很难掌握。

3、调节阀的停用：

调节阀是整个控制系统的执行机构，一旦调节阀发生故障，这一参数就无法起到自动

控制作用，但被调参数仍有指示，可根据此值改到付线进行人工调节。

调节线停用后必须关闭上、下游阀门，泄压后方可拆卸调节阀，以防止发生事故。

四 仪表的切换

在装置的开工过程中，控制仪表的启用合正常操作中自动控制仪表发生故障需要停用，都会碰到手动操作切换到自动控制，自动控制切换到手动操作的问题。

切换操作的要求是：不影响正常工艺操作即不引起参数（被调量）的波动。要达到这个要求，必须在切换操作中保持调节阀阀位不发生变化：即送给调节阀的风压不变。

下面介绍几种切换操作的要点：

1、 单参数调节的切换操作：

（1）手动：

此时，手动=自动切换开关置于“手动”位置，定值器的输出风压直接送到调节阀，只要人工拨动手操轮改变定值器的输出，就可以改变调节阀的开度。

（2）手动改自动：

手动就使用调节器自动调节，此时定值器输出的风压信号的大小，是由“给定”值的大小来决定的，只要手动=自动切换开关被扳到“自动”位置，定值器就会根据“给定”指针所指示的被调参数值的大小，输出一合适的风压信号，控制调节阀的开度大小。

手动改自动的操作方法是：

首先检查比例度、积分时间、微分时间的给定数值是否合适，然后检查调节器的动作方向是正向还是负向。将给定指针拨到所要控制的位置，利用定值器值接输出信号控制调节器的开度（此时切换开关仍在“手动”位值）；当被调参数的指示值与给定值基本重合对正时，迅速将切换开关由“手动”位直拨向“自动”位置，并注意定值器上所指示的风压信号是否改变太大。如果改变太大，为防止被调参数发生太大波动，应重新扳到手动位置，重新选择合适的比例、积分和微分。

（3）自动改手动：

在装置开、停工或因特殊情况操作发生较大拨动时，为是被调参数尽快接近给定值，一般都将切换开关扳到“手动”位值（若在“自动”位置，因被调参数离给定值太远，调节阀会全开或全关，被调参数会上下剧烈拨动，引起操作不稳）。

自动改手动的操作方法是：

先把切换开关扳向“手动”位置，固定调节器的输出风压，然后根据被调参数与给定值差别的大小给定定值器风压信号值，从而控制调节阀合适的开度，直到被调参数接近给定值。

第三节 控制仪表的故障及处理方法

一、仪表初次启用时的故障及处理方法：

1、仪表启用后无指示：

（1） 压力控制仪表：

首先确定设备内是否有压力，再检查测压点一次阀是否打开，引线是否畅通；在检查一次表供风及出风，最后再检查二次仪表。

（2） 温度控制仪表：

首先用现场温度指示仪表（水银温度记）对照，再从测量元件上找原因；检查一、二次表供风，供电系统，最后再检查二次表本身。

（3） 流量控制仪表：

首先检查工艺管线阀们是否打开，泵是否上量，管线有无堵塞，调节阀是否卡滞、堵塞等，再检查一、二次表的引线及供风系统，最后再检查一、二次表本身的原因。

（4） 液面指示仪表：

首先确认设备内是否有液面（可通过玻璃板液面计的检查来对照确定），检查一次仪表的引线阀门是否打开或堵塞情况；再检查一、二次表供风及仪表本身的问题。

2、 仪表启用后指示量有偏差或指示不稳：

控制仪表与指示、记录仪表或一、二次仪表之间的数值有偏差一般都是因为投用前没有校正好。这种偏差不会影响控制，作为操作人员应该心中有数，并联系仪表人员进行校正。

二、比例度、积分时间和微分时间：

一个自动调节系统，是由调节对象、一次元件、调节器及执行机构组成的一个整体。要想使调节系统操作平稳，有较好的调节效果，必须使调节器产生的调节作用大小和变化速度与调节对象--------被测量参数变化的大小和速度适应。而调节的对象的特性是不容易改变的，所以主要是改变调节器的特征（比例度、积分时间和微分时间），使二者统一起来。

如果调节器产生的调节作用过小，变化速度慢，则调节不灵活，调节效果不好。如果调节器的调节作用过大，变化速度快，使调节对象来不及反应，产生过大的调节作用，就会使被调参数来回拨动多次才能稳定下来，甚至使系统产生不停的波动。

第五章 装置开工

第一节 开工前的准备工作

开工准备工作做得好，不但可以缩短开工时间，尽快使装置投入正常的生产中，而且可以避免事故的发生。

溶剂油装置开工准备工作一般包括如下几方面的内容：开工前的准备工作--------塔、罐、冷却器等设备吹扫------试压-------单机运行-------水联运。

开工前的准备工作如下：

（1）开工人员熟练掌握开工方案及管线流程，对本装置的设备做到：懂原理，懂性能，懂结构，会操作使用，熟练掌握本装置的工艺指标。

（2）清理现场，清除装置区内的垃圾杂物，检查安装质量，准备好开工中应用的各种材料和工具。

（3）认真学习安全制度，制定消防措施，有专人负责消防安全工作。对本装置组织有关人员认真检查，消除不安全因素，准备好消防用具（蒸汽胶带，干粉灭火器，干粉灭火机及1211灭火器等）。使其处于备用状态。

（4）准备好记录纸，使各仪表处于备用状态。

（5）和仪表班取得联系，使各仪表处于备用状态。

（6）联系好有关单位的供应（水、电、汽、风）

循环水压力>4kg/cm2 (装置压力表指示)

蒸汽压力<6.5kg/cm2 (装置压力表指示)

仪表用风>2kg/cm2 (装置压力表指示)

新鲜水压力>4kg/cm2 (装置压力表指示)

（7）联系好化验室，做好原料的性质化验。

第二节 吹扫、试压、水运

1、管线吹扫

（1）吹扫的目的：蒸汽吹扫是为了把管线内在安装或检修中的残留物：焊渣、铁锈、泥土等吹扫出去，同时也达到蒸汽贯通管线的目的。

（2）吹扫介质：首次开工可用空气，检修后开工一般用氮气或蒸汽。

（3）吹扫原则：按管线内介质流向或从上往下。蒸汽吹扫时可在管线的末端拆开阀兰排放，也可以吹到容器内再打开容器清扫。

（4）吹扫中注意的事项：

a、 给蒸汽时，应先放净冷凝水，必须慢慢给蒸汽，以防止产生水击。

b、 管线吹扫时，要先将管线上的仪表拆除，有调节阀的管线，蒸汽应先走付线，这样做是为了防止在吹扫中损坏仪表或调节阀堵塞。

c、 吹扫时，蒸汽不准通过泵体，这样就可以避免机械密封的损坏和防止机械杂质进入泵体。

d、 设备引入蒸汽试压时，安全阀和压力表必须启用，发现设备液面计引线或液面放空阀，设备底部阀或管线底点放空阀有堵塞现象，应泄压后再作处理。

e、 设备及管线吹扫完毕后，拆掉的仪表、调节阀要装好，拆开的法兰应把紧，泵入口加的过滤网应清扫，设备及管线内的存水要排净。

（5） 吹扫流程和方法

3、 试压

为了保证装置安全开工生产，对装置内的设备管线必须进行试压，试压过程中应注意下列问题。

①实验介质蒸汽

②试压用的压力表应核对好。

③各试压设备的安全阀下部的阀门关死。

④通知仪表，如果仪表的管线和工艺管线或设备相连，可同时试压。

⑤升压要缓慢，达到规定压力后，保持30分钟，检查各焊缝、法兰阀门、温度计孔、压力表的导管、三通及活接头是否有渗漏。

⑥检查工作，要专人分段检查，同时注意试验压力不得超过规定试验压力。

⑦各调节阀，流量计和机泵在压力上升后，可缓慢打开和所属的管线同时试压。

⑧试压完毕后，各安全阀按规定压打铅封。

㈡管线试压

各管线可按吹扫流程逐根进行试压，试压标准蒸汽管线0.12mPa，各油线0.8 mPa，两设备之间的连通管线，如无阀门控制，可按所连设备标准试压。

㈢各设备的试压标准如下：

㈣各安全阀定压值

㈤单机试压

（1）目的：检查各机泵密封情况、电机、机泵的运转情况

（2）试运要求：

①检查机泵各部件是否按要求安装，垫片材料及安装是否正确，紧固件连接是否紧固。

②电工检查电机有无问题及电机运转情况。

③如机泵及电机无问题可送电试运，送电试运按该泵的启动步骤进行。

④机泵空转2—4小时无问题后带负荷运转。

⑤负荷运转6—7小时，检查电机温度及机泵是否正常。

（3）水运

㈠目的：①检查仪表是否好用

②对系统管线进一步冲洗，并检查管线是否畅通

③帮助开工人员进一步熟悉流程，进行一次技术练兵

㈡水运步骤

㈢注意事项

①水运前把各回流罐高点放空打开。

②各水运的流程先后，按实际情况进行。

③各附属流程和控测仪表试运现场决定。

④各塔的水运用水以回流泵为主，进水量按实际情况适当控制。

⑤试运时各流量仪表的控制阀先走付线，后走控制阀。

⑥各流量压力按工艺条件规定进行，并密切注意变化情况。

⑦V104 压力控制回路可注蒸汽或压缩风进行试压。

㈣水运时间

①各仪表稳定，设备无问题后运转24小时。

②水运完毕后退水，按开工方案进行开工。

第三节 溶剂油装置的开工顺序

搞好溶剂油塔的操作，是为了取得各种溶剂油产品，并按工艺要求保证产品的质量和收率。溶剂油精馏塔要操作平稳，难度较大，因为塔与塔之间，各溶剂油产品质量和收率之间有着密切的联系，他们相互影响，相互制约。如前一个塔的操作不稳，后面的几个塔也很难维持稳定，前面的一个塔塔产品的重组分增多，下一个塔产品的收率下降，若前一塔分离不好，塔底轻组分的含量高（初馏点低），下一塔的产品质量也无法保证（初馏点低）。因此，必须严格按工艺指标条件，逐塔开工，在塔T101开工平稳，产品或半成品质量合格的条件下，再开塔T201或开塔T301，塔T301开工平稳，产品合格后，再开塔T401。只有这样，才能搞好各塔的平稳操作，产品的质量和收率才能有所提高，有所保障。

溶剂油装置的开工顺序如下：

1、开塔T101

（1） 将回流罐v104上安全阀打开。

（2） 用罐区原料油泵p800/1或2抽原料罐v800的原料油，以500kg/h的速度向T101进料，启动原料返回线上的回流控制阀，来控制T101的进料量。

（3） 再沸器E103给汽，塔底温度以20C/小时的速度升温至120±2C，投入塔底温度自控。液面达2/3后，投入塔底液位自控启动泵p305/1或2，经不合格产品管线E407，冷后温度控制在35C以下进罐v605，投入检测回路。

① T101温度监控 ②p305后流量监控

③精馏段压差监测 ④提馏段压差监测

（4）塔顶温度上升后，冷凝器少量给水，控制塔顶温度在51±1C，塔顶馏出物冷后温度约35C，T101顶压力为0.25mPa(绝)。回流罐v104压力投入自控。回流罐v104见液面后，启动回流泵p106/1或2，打回流，随着塔底温度升高，塔顶回流量逐渐加大，最后达到额定回流量500kg/h，此时的回流量及液位投入自控，剩余的部分经不合格产品线去v605，当平稳操作达到指标后，

①进料量 500kg/时

②塔底温度 120±2C

③塔顶温度 51±1C

④塔顶压力 0.25 mPa(绝)

⑤回流量 500kg/时

⑥塔顶产量 310kg/时

⑦塔底产量 190 kg/时

⑧塔顶产品正戊烷浓度 33±2%

平稳操作约4小时后，在E102出口采样分析，产品合格后，8小时在回流泵p106出口取样分析，合格后开始向塔T201进料。V605油品由p606/2抽送至v805或成品罐

区。

2、开塔T201

（1）在回流泵p106出口取样分析，合格后，开始向塔T201进料，关闭不合格线上的阀门，以大约310kg/时的速度进料。

（2）再沸器E203给汽，控制升温速度约为10C/时，当塔底温度达到90±1C时，投入塔底液相温度自控，当液位达到2/3时，投入塔底液位自控，投入T201温度监控，精馏段压差监控，提馏段压差监控。塔底液相流量监控，开冷却器E206入口阀门，油品出口温度空中在约35C，经不合格产品线去v605。

（3）塔顶温度上升后，冷却器e202给水，控制T201顶温度56±1C油品冷后温度约为35C。启动v204罐压力自控，打开罐顶的安全阀，控制塔顶压力0.35mPa（绝）。

（4）v204见液位后，启动回流泵p206/1或2打回流，开始时有小到大，根据塔顶温度，逐渐加达到额定回流量1400/kg/h，其余部分经不合格产品线去v605。投入回流量自控，回流罐液位自控，p206泵后的馏量自控，当平稳操作达到指标后，

①进料量

②塔底温度

③塔顶温度

④塔顶压力

⑤塔顶回流量

⑥塔顶产品量

⑦塔底产品量

⑧塔顶产品正戊烷浓度

平稳操作约4小时后，在E202出口采样分析，产品合格后8小时在回流泵p206出口取样分析，合格后改送区罐戊烷溶剂油罐。

3、开塔T301

在开好T101、 T201生产戊烷溶剂油的基础上，生产6#溶剂油，即混合己烷溶剂油。

（1）向塔T301进料，关闭塔T101底去v605罐管线上的阀门，开去塔T301管线上的阀门，进料速度约为190kg/时。

（2）再沸器E303给汽，维持塔底以20C/时速度升温，当塔底温度达到135±1C时，投入塔底液相控制温度自控，塔底液位达2/3试，投入液面自控。启动p405泵，油料经不合格产品线，经E407冷却器去v605，冷后油温度控制在约35C。投入T301温度监控，p405泵后的流量检测，精馏段压差检测，提馏段压差监测。

（3）塔顶温度上升后，冷却器E302给水，维持T301顶温71±1C，冷后油温度控制在约35C，回流罐v304见液位后，启动回流泵p306，向T301顶打回流，回流量根据塔顶温度控制由小到大最后达到额定回流量210kg/hr，操作压力为0.15mPa（绝），投

入回流罐液位自控和回流量流量自控，打开回流泵p306后的流量监测，回流剩余部分经不合格产品线去v605，平稳操作大到下属要求指标后。

①进料量

②塔顶温度

③塔底温度

④塔顶压力

⑤塔顶回流

⑥塔顶产品量

⑦塔底产品流量

⑧塔顶正己烷浓度

平稳操作4小时后，在E302后取样，产品质量合格后，24小时在p306泵出口取样，产品质量达到指标要求后，6#溶剂油改送半成品罐区v803，塔底液及v605罐中油品，均送往半成品罐v805或新成品罐区。

4、开塔T401

在开好T101、T201、T301的基础上，开塔T401生产120#橡胶溶剂油。

（1）开T401：开T401进料线上的阀门，关去E407冷却器线上的阀门，向塔T401进料，其流量为

（2）塔底再沸器E403给汽，以20C/时速度升温至140±1C，启动塔底液相温度自控，当塔底液面达到2/3试，开塔底流出线的切断阀和E407进出口阀，E407给水，有频冷后温度控制在35C以下，油品进v605。启动塔底液位自控和塔底流量监测。

（3）塔顶温度上升后，冷凝器E402给水，塔顶温度控制在101±1C，压力控制在0.12mPa(绝)，友朋后温度控制在35C回流罐见液面后，启动回流泵p406，向T401顶打回流，根据塔顶温度，回流量由小到大最后达到额定回流量800kg/h，投入回流流量自控，回流罐液面达到2/3后，开不合格产品线上的阀门，回流后剩余油品去v605。投入回流罐液面自控及p406后，塔顶产品流量检测，塔的温度监测，精馏段和提馏段压差监测。达到下述指标，操作平稳后，

①塔进料量

②塔底温度

③塔顶温度

④塔顶压力

⑤塔顶回流量

⑥塔底产品流量

⑦塔顶产品流量

⑧塔顶产物庚烷浓度

平稳操作4小时后，在E407出口取样，分析合格后24小时，在p406泵出口取样分析合格后，改向罐区v804送油。

5、

第六章 装置停工

第一节 停工要求和准备工作

一、停工要求：

1、做到十不：（1）降量不出次品 （2）不超温 （3）不超压 （4）不出水击损坏设备 （5）不冒罐 （6）不串油 （7）不跑油 （8）不着火 （9）设备管线内不存油 （10）不拖延时间准时停工

2、三满意：（1）领导满意 （2）检修人员满意 （3）操作人员满意

3、两个一次：（1）管线吹扫一次和各

（2）塔、容器检查一次大到动火要求

二、准备工作

1、计划停工进行检修时，提前做好检修项目及料单，备好材料。临时计划停工，做临时小修项目并准备好材料。

2、做好停工和停工后人员的组织领导工作

4、 做好扫线、盲板的记录准备工作，分配专人管理。

第二节 停工的顺序 停工分正常停工和紧急停工，正常停工一般是有计划安排进行的。原料油中断、原料油少使装置无法继续生产下去和全厂性的计划检修停工均为正常停工。

因停水、停电、停风、停汽、发生火灾、爆炸等严重事故停工为紧急停工。

精馏塔停工，一般按流程的先后顺序进行。原料油罐v800抽空

一、停工顺序

1、停T101

(1)首先把原料油罐v800中的油抽空，停p800，停原料油返回线上的控制阀，停止进料。

（2）停止给重沸器E103汽，降低塔底温度，减小塔顶回流量，关小冷却器给水，直到关死，塔底油送塔T301或经E407冷至35C以下进v605，回流罐v104中的油用p106泵送v605，直到送空，停p106泵。

（3）塔底油、回流罐中的油送空，停止塔底液位自控，回流罐液位自控，T101温度监测，p305后塔底液流量检测，精馏段压差检测，回流量自动控制及塔压力的自动控制。

2、停塔T301

（1）在塔T101停工的基础上，停止向塔T301进料，停止给重沸器E303汽，减小塔顶回流，关小冷却器给水，直到关死冷却器水。塔底油经p405泵送塔T401或送E407冷却器冷至35C以下进v605。

（2）回流罐v304中合格油送v803，不合格送v605。塔底油送空后，停止塔底液位自动控制，回流罐液位自动控制。回流量自动控制，塔底温度自动控制，T301温度检测，p405后塔底流量检测，精馏段压差检测，提馏段压差监测。

3、塔T401、T201停工是在前一塔停工的基础上进行，停工顺序同停T101、T301。

二、停工后的处理

全厂性的停工大检修时，必须按下列步骤进行认真处理。

（1） 切断：装置停工后，应关闭装置与装置之间的阀门。

（2） 抽出：设备内存有的油品或原料用泵抽出送至贮罐。

（3） 蒸汽吹扫：蒸汽吹扫一般是分段按流程的先后顺序进行。局部设备停工处理应在吹扫前加好有关连线的盲板。设备的吹扫时间一般不应小于24小时。设备及管线局部吹扫时间应按具体情况来定。

（4） 注水：向设备及管线内打水有几种目的：1管线和设备内充满水可将设备或管线内的油、可燃气体置换出去。2设备内打水能很快降低设备温度，可尽早的进行检修，同时可预防硫化铁自燃。3用水冲洗设备及管线。在停工处理中哪些设备及管线需要注水处理应根据具体情况来决定。

三、停工及停工处理中应注意的问题

（1）塔的进料切断后，应保持塔的压力，以使塔底产品能顺利的排至下一个塔，塔内保持一定压力，残留液体用泵抽出时就不会有太大的困难。

（2）塔底降温的同时，必须适量的减少回流量，不能将大量的塔顶产品压到塔底进入下一塔。停止塔的回流，必须切断塔底热源。

（3）设备及管线蒸汽吹扫时，蒸汽集中使用，保证有足够的压力确保扫线效果。扫线应先扫系统，后扫单体设备，扫先前告诉仪表关闭仪表引线。快扫完成后，告诉仪表冲洗引线，扫线前，拆下或关闭低压压力表，冷环设备吹扫时，要关闭冷却器的上水阀。所有的管线、设备、机泵均要吹扫干净，不留死角，要先扫付线后扫设备。扫完线后，所有管线上的调节阀，低点放空处都要打开放空阀排放积水。

如果因原料中断或其他某种原因装置暂时性停工，设备不作处理时，这时只需要切断各塔的进料，关闭产量出装置，时当调整各塔的回流量及塔底温度，保持各塔温度、压力与液面进行塔自身循环。也可切断塔底热源停止回流，保持回流罐与塔底液面。

第三节 紧急停工

装置或某系统停水、停电、停汽或停风；发生火灾、爆炸或严重的跑冒等事故，应根据事故发生的性质，对装置各系统的影响程度进行全装置或局部停工，这种情况由不同的停工方法。详见事故处理一节

第六章 岗位操作法

第一节 精馏他操作法

溶剂油塔的主要操作条件：塔的压力，塔顶温度，塔底温度，塔顶产品冷凝温度，回流比等。搞好溶剂油塔操作的目的是：保证产品质量。操作条件不稳，就难以保证产品质量。操作条件之间相互影响，相互制约，一个条件不稳，就会引起另外条件的波动。例如：压力不稳，温度、流量、液面随着压力变化而波动，塔的正常物料平衡、热平衡和相平衡被打乱，使产品质量变坏，产品质量变坏反过来又影响塔的操作条件。因此，在溶剂油塔操作过程中，必须保持各参数间相对稳定。下面分别对各参数波动原因及调节方法作以介绍。

一、正常操作

1、塔压力的控制

溶剂油塔T101的稳定性是搞好塔平稳操作的关键，塔压力不稳会带来一系列的问题，因此，首先稳定塔压力。

A、塔的压力由油品加热汽化产生，用压力控制阀调节压力

B、压力波动原因 调节方法

①塔顶温度波动 稳定塔顶回流量及回流温度

②塔底温度波动 稳定塔底加热蒸汽量

稳定主蒸汽压力

③进料温度波动 受气候影响

④原料性质变化 原料轻，压力上升，原料重，压力下降，应调节处理量

⑤原料油进料量变化 稳定进料量

⑥回流量波动 稳定回流量

⑦回流液温度波动 稳定冷却水

⑧原料油带水 原料油加强切水

⑨冷却器的冷却效果 调节冷却量

⑩塔顶压力控制仪表失灵 修理仪表

2、塔顶温度控制

a、塔顶温度控制原则，塔顶温度用塔顶回流量控制

b、影响塔顶温度的因素 调节方法

①塔顶回流量波动 稳定塔顶回流量

②回流液温度变化 调节冷却水

③塔底温度变化 ④塔压力波动 ⑤进料温度变化 ⑥进料变化 ⑦原料油带水 ⑧塔顶温度控制仪表失灵 3、塔底温度控制

a、塔底温度由塔底重沸加热蒸汽量调节

b、塔底温度波动原因 ①主蒸汽压力波动 稳定塔底温度

稳定塔压力

气候影响

稳定进料量

加强原料油切水

修理仪表

调节方法

稳定蒸汽压力

②进料油流量波动 稳定进料量

③原料油性质变化 调节处理量

④原料油带水 加强原料油切水

⑤塔压力波动 ⑥塔顶温度波动 ⑦塔底疏水器失灵 ⑧自控仪表失灵 4、塔底液面控制

a塔底液位由塔底液位调节阀控制

b塔底液位波动原因 ①塔底液位控制仪表不灵敏 ②塔内压力波动 ③塔底温度波动 稳定塔压力

稳定塔顶温度

修换疏水器

修理仪表

调节方法

修理仪表、调节阀稳定塔压力

稳定塔底温度

④原料油流量变化 稳定原料油进塔量

⑤原料油性质变化 调节处理量

⑥原料油带水 加强对原料油切水

⑦塔顶温度波动 5、回流罐液位控制

a回流罐液位由回流泵外送油流量控制

b回流罐液位波动原因 ①塔压力波动 ②冷却后油温波动 ③塔顶温度波动 ④回流量波动 ⑤外送量变化 6、戊烷油中C6含量的控制

稳定塔顶温度

调节方法

稳定塔压力

调节冷却水

稳定塔顶温度

稳定回流量

稳定外送量

影响C6韩量的因素 调节方法

①塔T201顶压力波动 稳定塔压力

②塔T201顶温度波动 稳定塔顶温度

③回流量影响 ④回流温度影响 ⑤塔T201底温度波动 ⑥进料量波动 7、6#溶剂油初馏点控制

影响6#溶剂油初馏点的因素 ①塔T101压力波动 ②塔T101底温度波动 ③塔T101顶回流量影响 C6高，加大回流

调节冷却水稳定冷后温度 稳定塔底温度

稳定进料量

调节方法

稳定塔压力

初馏点高，降低温度

初馏点低，升高温度

初馏点高，加大回流

初馏点低，减小回流

④回流温度影响 初馏点低，调小冷却水

初馏点高，调大冷却水

⑤进料量波动 ⑥原料油带水 ⑦原料性质变化 ⑧原料温度的变化 ⑨塔T101底液位波动 ⑩冲塔 8、6#溶剂油98%馏出点的控制

影响因素 ①塔T301底温度影响 稳定进料量

加强原料油切水

调节处理量

受天气影响

稳定塔底液位

按冲塔事故处理

调节方法

98%馏出点低，升温

98%馏出点高，降温

②塔T301顶温度波动 稳定塔顶温度

③塔T301顶回流量变化 98%馏出点高，加大回流

98%馏出点低，减小回流

④回流温度影响 ⑤塔T301底液位波动 ⑥塔T301进料量变化大 ⑦冲塔 9、120#溶剂油初馏点控制

影响120#溶剂油初馏点的因素 ①T301塔底温度变化 ②蒸汽压力波动 98%馏出点高，调大冷却水98%馏出点低，调小冷却水

稳定塔T301底液位

稳定塔T101液位

按冲塔事故处理

调节方法

初馏点低，升温

初馏点高，降温

稳定蒸汽压力

③塔T301液位波动 稳定塔底液位

④塔T301回流量波动 初馏点高，加大回流

初馏点低，减小回流

⑤回流温度影响 ⑥塔T301顶温影响 ⑦进料性质变化 10、120#溶剂油98%馏出点的控制

影响因素 ①塔T401顶温度变化 ②塔T401底温度变化 初馏点低，调小冷却水

初馏点高，调大冷却水

稳定塔顶温度

稳定塔T101

调节方法

98%馏出点高，降顶温

98%馏出点低，升高塔顶温度

98%馏出点低，升塔底温度98%馏出点高，降低塔底温度

③塔T401顶回流量变化 98%馏出点高，加大回流量

98%馏出点低，减小回流量

④回流液温度变化 调节冷却水，使塔顶油冷后温度恒定

⑤塔T401进料性质变化 稳定T301的操作参数使进塔T401油的性质稳定

⑥塔T401底液位波动 稳定塔底液位

11、200#溶剂油初馏点的控制（以塔T201生产200#溶剂油为例）

影响初馏点的因素 调节方法

①塔T201顶温度的变化 稳定塔顶温度

初馏点低，升高塔顶温度

初馏点高，降低塔顶温度

②塔T201底温度变化 初馏点低，升高塔底温度

初馏点高，降低塔底温度

③回流量的影响 初馏点低，减小回流

初馏点高，增大回流

④回流温度的影响 调节冷却水。使塔T201顶油冷后温度恒定

⑤塔T201底液位波动 稳定塔底液位

⑥塔T201进料量波动 调节塔T401底液位控制仪表，使塔T201的进料量稳定

12、200#溶剂油的98%馏出点控制

溶剂油的原料油来自常压装置，干点的高低由常压装置确定，溶剂油装置无法控制200#溶剂油的98%馏出点。

二、操作失常的处理

1、进料中断

因某种原因：如塔底抽出泵发生故障，塔进料泵发生故障，造成塔进料中断，应先关闭进料阀，再关闭塔顶，塔底产品排出阀关闭维持正常液面，适当调节塔顶回流量和塔底加热量以便维持正常的操作条件，此刻是处于全回流的塔内自身循环的操作状态。当溶剂油塔进料后，操作上再作适当的调整，打开塔顶与塔底产品的出口阀，溶剂油的正常操作很快即可恢复。

2、回流中断

溶剂油塔回流中断一般有以下几个原因：回流泵发生故障，仪表故障或失灵，回流罐无液面使回流泵抽空。回流中断时，塔顶温度升高，塔顶产品变重，同样的冷凝温度下，溶剂油塔的压力可能逐渐按下降。出现这种情况是要针对具体问题，抓紧时间处理。如果短时间内不能打回流，可适当降低塔底温度维持生产（这时塔顶、塔底产品受到一定的影响），也可将不合格塔顶、塔底产品改进v605罐。当存在的问题消除，开始打回流后，重新调整操作，恢复正常条件，即可转入正常生产。

3、塔超压

溶剂油带压操作的塔主要是塔T101,T201。正产生产中引起溶剂油塔超压的因素很多。如冷凝器的冷却水中断；压力控制失灵；回流量过大，；塔底温度猛涨，误操作等，都可能引起塔压力迅速升高。

4、塔底液面装满或放空

采用热虹吸式再沸器时，塔底液面装满后达到一定高度会影响循环量，这时塔底温度下降，又无法提至正常指标。当塔底液面装满或放空，又使再沸器气体返塔温度上涨。都是一种不正常状态，给塔的正常操作带来不良影响。应该指出塔底液面长时间装满，有时可能很快满到塔顶，正常的精馏过程被破坏，而且也很不安全。塔底液面装满或放空，一般是因为进出物料不平衡所造成的，这种不平衡往往因为操作不稳；仪表失灵；检查不细或误操作引起的。出现这种情况时，应针对问题采取措施及时处理。

5、回流罐液面满或放空

正常生产中回流罐液面装满或放空是很少见的。这种情况一般都是在开工过程中或操作不稳时出现。

回流罐装满或放空也是因为进入物料不平衡所造成的，这种不平衡也是因为：操作不稳（如温度、压力急剧变化），回流泵故障，仪表失灵；检查不细，或没有及时调节和误操作引起的。

回流罐装满直接威胁安全生产，回流罐液面空时，引起回流泵抽空，回流中断，都回给塔的操作带来严重影响，生产中要尽量避免出现这种情况。当这种情况发生后，要针对问题，及时调节，妥善处理。

第二节 冷换设备操作法

本装置是采用蒸汽加热的精馏装置，有重沸器4台，冷凝冷却器8台，重沸器与冷凝器在使用前必须按设计要求对管程和壳程进行试压（试压的介质一般用水）经试压无问题后方可投用。

一、重沸器的使用及注意事项

1、重沸器的启用步骤

①放净重沸器内管程和壳程内存水，向溶剂油塔进料，进料至原料油升至塔底液位1/3~2/3处。

②放净重沸器进汽阀前冷凝水，再打开蒸汽阀慢慢升温，防止水击。

③根据需要加热温度，调节进蒸汽阀的开度。

2、重沸器的停用步骤

①先关闭重沸器的加热蒸汽阀。

②待重沸器中的冷凝水排净后，再关疏水器的前后阀。

③需要检修换热器时，应先用蒸汽进行吹扫、清洗。

④重沸器应定期清扫，以提高它的传热效率。

二、冷凝冷却器的使用及注意事项

1、启用步骤：

①放净冷却器壳程内存水。打开上水阀，开水放空阀，空气放完，见水后关放空阀，出水阀稍开。

②慢慢开热油入口阀与出口阀直至全开。

③调解出水阀开度，使冷后油温度在产品指标范围之内。

2、停用步骤：

①先关闭热油入口、出口阀。

②停止上水和下水阀。

③扫线时将水的放空阀打开，以防憋压。

3、注意事项：

①冬季应用压缩风吹扫，以防存水冻怀设备。

②冷凝冷却器的管程与壳程都应定期清扫。

③再使用过程中，应经常注意检查水温和水压，如冷却水突然中断，系统压力会急剧上升，若不注意这一点将会引起严重的设备超压事故。

④法兰、大盖、管箱有否渗漏。

第三节 机泵的操作法

根据本装置的特点及原料油产品的特点，所有的机泵均选用漩涡泵。

1、开泵前的准备工作

①清扫干净泵周围的杂物，保持卫生清洁。

②检查机泵各零部件是否齐全完整，管线是否冲洗干净，压力表是否准确，地脚螺丝是否把紧满帽。

③用手转动靠背轮，盘车是否灵活，有无异常，带泵启动。

④消防器材是否准备好。

2、开泵及正常操作。

①将泵入口阀、出口循环阀、压力表阀稍开，稍开放空阀，将泵内空气排净，待放空阀见油时即可关闭放空阀。

②启动泵运转正常后，慢慢开出口阀至全开，同时把出口循环阀慢慢关死或关小，以调节流量。

③特别注意：任何时候，流量大小的改变，都不能用出口阀的开度大小来调节，以防泵内憋压，损坏泵。

3、停泵操作

①停泵前慢慢打开循环阀，再关出口阀。

②停泵、关入口阀、循环阀、压力表阀。

4、切换泵操作

①备用泵开泵前的准备工作与使用泵相同。

②打开备用泵入口阀和循环阀（出口应先关闭）稍开放空阀排气见油为止。

③盘车无问题启动备用泵。

④备用泵运转正产后，慢慢开出口阀至全开。同时关闭循环阀。

⑤慢慢开使用泵循环阀（注意泵出口压力的波动）自至全开，同时关闭出口阀、停泵。关闭泵入口阀（也可慢慢关闭入口阀、停泵、关出口阀）。

5、漩涡泵的维护与保养

①检查泵机械密封是否漏油，若漏油严重联系钳工修理。

②检查泵出口压力、流量情况，发现泵不上量，查明原因及时处理。

③检查泵、电机温度不要太高，一般情况下应小于65C。

④静听泵和电机运转声音是否良好，如发现不正常声音，应立即停泵，查明原因及时处理。

⑤备用泵每班盘车一次，每次为180度。

第八章 事故处理

第一节 停电、停风、停气、停水处理

停水、停电、停汽、停风对装置的生产有严重影响，短时间（几分钟）停水、停电、停汽、停风对生产有一定影响，处理方法得当，很快又会恢复正常生产。较长时间的停水、

停电、停风、停汽，按进及停工处理。

全厂性的停电，可能引起停水、停风。停电时一瞬间的事情，而停汽、停风时压力逐渐下降有一定的时间性。发现停电、停汽、停风、停水时，首先应查明原因，再按具体情况妥善处理。

一、停水

1、停水原因：（1）供水系统发生故障

（2）供水系统停电造成水泵停运

2、现象 （1）水压降低

（2）各油品冷后温度上升，塔压力上升。

（3）塔顶温度上升，回流温度无法控制。

3、处理方法

（1）了解停水的原因和时间

（2）溶剂油装置的水分为新鲜水和循环水，两路均可使用互为备用。如果循环水停时，打开新鲜水的上水阀，将新鲜水串入循环水管线，关闭循环水总上水阀。若停新鲜水时，打开循环水的上水阀，将循环水串入管线内，关闭新鲜水总上水阀。若串水后，水压力低可请示有关单位将量来维持装置的正常生产。

（3）若两路水源均停：①若是短时间，可关闭装置新鲜水和循环水的总上水阀和循环水总下水阀，使管线和冷却保持一定的剩余水，减小重沸器的加热量，维持塔顶温度，暂时维持溶剂油装置生产，或者全装置全部暂时停工，待来水时再马上开起来。

②若长时间的停水，按紧急停工处理。

二、停汽

1、停汽原因：锅炉发生故障或者装置总进汽管线破裂或阀门坏。

2、现象：①蒸汽压力下降。

②塔底温度

3、处理方法：可联系调度了解锅炉停汽的原因，及时果断的进行处理。若管线、阀门坏可组织抢修。

①短时间停汽，暂停原料油泵、回流泵，关闭塔底的出口阀门，待来汽后，再恢复正常生产。

②若长时间停汽：按正常停工处理。

三、停电

1、停电原因：供电系统发生故障或者有计划的停电。

2、现象：各机泵全部停止运转，夜间照明灯全熄灭。

3、处理：通知调度了解停电原因，时间长短，立即进行处理。

①短时间停电：关闭重沸器的加热阀，关闭塔的进口阀门，塔底的出口阀门，维持塔的液面。关闭泵的进出口阀，防止液体倒流。供电后恢复正常生产。

②长期停电：按停工处理。

四、停风

1、停风原因：空气压缩机发生故障及来装置风线破裂。

2、现象：①全部自控仪表和记录表失灵。

②全部显示仪表失灵

3处理：①短期：各自按仪表改手动操作

②长期：按正常停工处理。

第二节 设备事故处理

一、塔漏油

1、原因：①年久腐蚀。②塔内压力变化剧烈。

③检修质量低劣。④钢板选用才质差。

2、现象：漏油

3、处理：①首先分清漏油的原因和漏油的部位。如果是连接法兰处漏油，可先紧法兰螺栓；如果是塔体漏油，按紧急停工处理。

②溶剂油塔无论在任何部位发生严重漏油，均按紧急停工处理。停止向漏油的塔内进油，塔内存油尽快向外送出。关闭塔上有关联的阀门。

二、泵漏油

1、原因：①泵体腐蚀漏油。②泵超压或温度变化剧烈。

③泵出口法兰垫片没有把好。④泵盘根没压好。

2、处理：①切换备用泵，检修漏油泵。

②更换漏油法兰垫片。

三、冷换设备漏油或串油

1、原因：①设备年久腐蚀；②操作压力大

③温度变化剧烈；检修质量差。

2、现象：①冷后油品中大量带水。

②塔底油品中大量带水。

3、处理：①冷却器E206、E407漏油或串油停止使用。

②其他冷换设备漏油，按紧急停工处理，停工后进行抢修。

四、热电耦保护管漏油

1、原因：①操作变化大，引起剧烈的膨胀收缩现象。

②氧化腐蚀。③焊接质量差。

2、处理：①轻微滴油，可继续维持正常生产。

②严重漏油时，可按停工处理。

五、油罐着火

1、原因：①设备管线静电积累放电，发生火花。

②其他地方着火或有连设备管线动火检修措施不当串入火花。

③有关周围存放易燃物，易燃着火。

2、处理：①油罐着火，先通知调度和消防队。

②向着火油罐及附近油罐内部打入泡沫及蒸汽。

③停止向着火油罐及附近油罐送油，并将罐内存油迅速送走。

④油罐严重着火，威胁生命时，按紧急停工处理。

六、溶剂油厂房内着火

1、 原因：①设备管线静电积累放电，发生火花。

②厂房内通风条件差，可燃气体过多，自然爆炸。

③维修机泵和设备时，用普通工具，发生火花。

④进厂房人员穿钉子鞋或用溶剂油擦洗化纤衣服发生火花。

⑤其它地方着火或有关设备管线动火检修措施不当串入火花。

2、处理：①溶剂油厂房着火，先通知调度和消防队。

②向着火的地方打入蒸汽或动用灭火机。

③停止向溶剂油塔进料，将塔内的油迅速送走。

④严重着火，按紧急停工处理。

第三节 操作事故处理

一、冲塔

1、原因：①原料含水太多；②回流大量带水；③塔顶回流中断；④塔底液面过高；⑤原料油量太大，气速太大超负荷；⑥进料轻组分含量过多。

2、 现象：①塔顶温度显著上升，塔底液面下降；②油品变重、塔顶油品和塔底油品重叠严重、分离效果变差。

3、 处理：①若原料含水过多，加强原料油切水。

②加强回流罐的切水，并找出回流罐中水多的原因，立即进行处理。

③塔顶回流中断，应立即找出原因马上处理，恢复塔顶回流。

④适当降低塔的进料量。

二、泵抽空

1、原因：①油品或原料油中含轻组分太多，只是泵体内产生气体过多。

②泵入口管线或者入口阀堵塞，以及入口法兰漏汽。

③泵本身发生故障，泵入口过滤网堵塞。

2、现象：①泵出口压力降低，电机电流减小。

②泵有异常的声音。

3、处理：①若因油品中轻组分太多，应先在泵的出口处放空，待泵内气体排出，压力正常，再投入泵的正常运行。

②检查泵入口管线和阀门是否堵塞，若堵塞，先扫通。

③切换备用泵，清洗泵入口过滤网。

④若泵本身故障，切换备用泵，联系钳工修理。

⑤检查泵入口法兰是否漏汽，若漏汽进法兰。

三、溶剂油塔放空冒油

1、原因：为了保证溶剂油塔T301、T401在常压下平稳操作，在冷却器E302、E402后各加了一条放空线，但有时放空线向外喷油，喷油的原因如下：①循环水或新鲜水停水，油品温度上升；②塔内压力突然上升；③塔底温度突然升高；④进料中轻组分太多。

2、现象：①放空线冒油。

②塔压力上升。

3处理、①通知调度查明停水原因，循环水和新鲜水互为备用，停循环水改用新鲜水。两路均暂时停，降低塔底温度，维持生产，来水后恢复正常生产。

②进料中轻组分太多，稳定前一个塔的操作。

③稳定主蒸汽压力，稳定塔底温度。

第九章 安全知识

本章结合溶剂油装置的特点，着重介绍防火、防雹、防毒、防冻与检修安全用火知识。

第一节 防火

溶剂油装置生产中，从原料到产品无一不是易燃、易爆的油品，防止火灾的发生在安全工作中占有首要的地位。

一、着火原因及预防措施

大家知道，当我们生活取暖时，首先要有煤，有了煤之后，只划火柴是点不燃的，必须有容易着火的木屑、木柴把它引烧。当木柴燃烧后，炉膛内具有一定温度，煤才能燃烧。但入不通风仍然是不能燃烧的，

分析上述情况，燃烧油三个因素：一是有可燃物；二是要有氧（空气），三是要有火源（温度），这三个条件缺一不可。物质本身具有燃烧性质是其内因，火源及空气是外因，外因通过内因而起作用才能发生着火。

有时发生火灾事故，都是因为可燃性气体（或油品）从设备及管线中渗漏出来，或大量的跑、冒与空气接触，碰上火源而引起的。

溶剂油装置各设备的操作温度，最高都不会超过200ºC。所以，因自燃着火的可能性很小。在正常生产中引起火灾的火源有如下几种：

（1）检修用火：正常生产中装置的内检修用火应严加控制。必须用火时要严格执行用火手续，并采取有效的预防措施。用火期间装置内严禁排放油气。

（2）电火花：装置内的电容设备、电源线路的绝缘不好，接地线接触不良，或其某些电气系统发生故障，都可能引起电火花。所以平时要加强这方面工作的防护与检查。溶剂油装置中要求所有电器设备必须符合防爆规定，生产中不得随意接触临时电源，或其他不符合防爆的临时性设施。

（3）机械故障：设备发生机械故障，可能引起局部高温，或机件碰撞产生火花。所以，要加强机械设备的维护与管理，设备油冒并应及时联系检修。不能“带病”坚持工作。

（4）碰撞与摩擦发火：铁器之间碰撞与敲打，铁器与水泥构件（石头等）碰撞敲打都能产生火花。在正常生产中从防火的角度出发，严禁穿戴钉子的鞋，设备严禁用铁器敲打，不准从高空向地面扔铁器之类的东西，也不准用铁器在地面上拖拉、碰撞。

（5）硫化铁自燃：在正常生产中，某些设备打开检修或检查时，清除出去的硫化铁不能乱堆乱放，应把它运到指定地点用土埋起来。因为硫化铁风吹日晒会自燃。

杜绝上述火源是防火的一项重要措施，消除设备及管线跑、冒、滴、漏又是防止火灾

事故的前提。有火源没有可燃物到空气中，或在空气中有可燃物而没有火源，火灾事故都不会发生。

二、灭火常实及灭火工具

溶剂油装置常用的灭火工具有：①灭火蒸汽 ②消防水 ③灭火机

1、灭火蒸汽

在炼厂中到处有蒸汽，用蒸汽灭火，用起来比较方便，效果也比较好，所以被广泛采用。蒸汽所以能灭火是因为蒸汽有隔绝空气，吹散油气（稀释浓度）降低温度的作用，能达到灭火的目的。

2、消防水

装置的周围都有消防栓，用水灭火来源最为经济。

水主要起冷却作用，1公斤水温度升高1度要吸收1千卡热量，1公斤水变成1公斤蒸汽又要吸收539千卡的热量。水气化后变成水蒸气，又能隔绝空气从而达到灭火的目的。一般性火灾均可用水灭火，油品着火最好使用干粉灭火最为有效，电器设备着火不能用水灭火，如需要时必须切断电源。

3、灭火器

灭火器有如下几种类型：

（1）干粉灭火器：干粉灭火器用于扑救石油及其产品，可燃气体和电器设备的初期火灾。干粉灭火器有MF型手提式（8公斤）MFT型推车式（68公斤）两种。

MF型手提式：灭火器筒外（有的在筒内）悬挂充满二氧化碳的钢瓶。钢瓶由螺母连接在筒身上。钢瓶瓶头阀中有一穿针。当打开保险销，再拉动拉环时，穿针即刺透钢瓶口的密封膜，使高压二氧化碳进入筒内，筒内干粉在高压气作用下经喷管喷出。

MFT型推车是：遇火灾时，将灭火器推至火场附近，后部向着火源（室外，后部置于上风处）。取下喷枪，展开出粉管，打开二氧化碳钢瓶手轮，向右旋紧调节器手把，将高压二氧化碳气充入机筒内，待筒内压力升至10公斤/厘米2（约需20秒钟，但不能超过10公斤/厘米2）即可打开喷枪扳把开关，对准火焰根部左右扫射，火即可扑灭。

（2）1211灭火器：1211灭火器是一种轻便、高效的灭火器械，适于扑救油类、精密仪器、文物、图书、档案等贵重物品的初期火灾，

1211是卤代烷灭火剂中使用较广的一种。它的绝缘性能好，灭火时不污损物品，灭火后不留痕迹，并有灭火效率高、速度快的优点。

1211灭火器中除装灭火剂外，还装入氮气作为加压气体，它也有手提式和推车式两种。

MY型手提式1211灭火器：手提式1211灭火器由筒身和筒盖两部分组成。筒身有无缝钢管或钢板滚压焊接而成。筒盖一般用尼龙塑料或铝合金制造。盖上装有压把、压杆、喷嘴密封阀、虹吸管、保险销等。

使用时，先拔下保险销，然后紧握压把开关，同时压杆使密封阀开启，1211在氮气压

力下，通过虹吸管，由喷嘴喷出。当松开压把时，压杆在弹簧作用下，恢复原位，阀门关闭，停止喷射。使用时应垂直操作，不能放平和颠倒。灭火时喷嘴要对准火焰根部，并向火源边缘左右扫射，快速向前推进，还要防止复燃，零星小火可采用点射灭火。

以上几种灭火器均应放在阴凉、干燥且便于取用的地方，不能爆晒和强热烘烤，每年检查一次质量。如干粉灭火器的二氧化碳瓶适量减少十分之一时和1211灭火器总中量减少十分之一以上时，应补充药剂和充气。

三、检修用火常时

1、用火前的处理

设备及管线停工处理的好坏，是关系到检修工作是否能顺立进行和确保安全用火的重要条件之一。

凡是装置停工大检修，装置内所有设备及管线，必须进行全面彻底的处理。设备蒸汽吹扫完毕后，打开人孔加强自然通风，测量合格后方能动火。

2、保证安全用火的必要措施

用火前先检查并清楚周围的易燃物，可能发生串油的管线加好盲板，准备好灭火蒸汽获其它灭火工具，用火区内的下水井、下水漏斗、管沟要封闭住。

3、认真履行用火手续

易燃易爆系统内的容器和塔类用火均属一级用火。一级用火必须由工厂安全部门审查

批准。

用火单位必须事先开好动火票，并指派熟悉工艺的人监火，以防一旦发生问题时进行处理。没办理动火票或没有专人配合，不得随意动火。

第二节 防爆

爆炸事故的破坏性大家都知道的，它不但影响生产，而且会造成不可估量的损失。只要我们了解了发生爆炸的原因， 采取一定的预防措施，加强防爆检查，爆炸事故是完全可以避免的。

一、爆炸的原因

一般讲爆炸的事故的发生主要是由于超温、超压或可燃气体与空气构造爆炸混合物遇到火源而引起的。溶剂油装置的所有设备都是处在压力下操作，加工过程中的原料及其产品均属易燃易爆的石油产品。

溶剂油装置内引起爆炸，通常有两种可能：

1、可燃性气体构成爆炸混合物

可燃性气体与空气接触(如设备内混有空气或可燃性油气泄漏到空气中)，混合后达到一定浓度，这个浓度必须在爆炸范围之内，遇到火源才能爆炸。如果低于爆炸下限或高于爆炸上限，以及在爆炸范围内而没有火源，都不会爆炸，当可燃性气体浓度高于爆炸上限遇火源后，只能着火不能爆炸。低于爆炸下限时，与火源既不着火也不爆炸。各种易燃易爆气体安全性见表：

2、设备因强度不够或超压

如设计上的错误或选择材质不适当；设备数年久失修，腐蚀减薄不能承受正常的温度及压力；在生产过程中违反操作规程，误操作，受压设备安全阀失灵，使设备温度、压力骤然升高，超过设备的允许强度，都会引起爆炸。

二、防爆措施

爆炸是在一定条件下才能发生的。因此，我们可以根据发生爆炸的原因，找出预防爆炸的办法。

1、生产中严格控制易燃易爆气体在空气中的浓度，使其不超过爆炸下限。严禁在大气中随意排放易燃易爆油气。加强设备堵漏保证设备的严密性。室内作业要加强通风；设备停用检修用火前要认真处理。一旦发生跑、冒事故除紧急处理外，并要杜绝一切火源。

2、高温高压设备必须定期进行鉴定和检修。生产中严禁设备在超温、超压下操作，遵守操作规程。在有压力下修理设备时，须遵守安全规程，禁止重力敲打高压设备。所安装的设备须经过质量检查，试压合格后方可使用。

3、储存戊烷油的容器或其它受压设备，、必须有安全阀、泄压线与抽空线、压力表、液面计、温度计等。安全法、压力表、温度计要定期校验，保证准确可靠。

4、生产人员必须熟悉本岗位的工艺，懂得一些必要的安全常识也是非常重要的。

第三节 防毒

石油气、硫化氢以及汽油蒸汽，都具有不同程度的毒性。溶剂油装置工作的人员经常与这些气体接触，如果不引起注意就可能发生中毒。

加工含硫原料产生的气体中，含有较多的硫化氢（2-4%）。硫化氢的毒性要比石油气大的多。

由于设备的泄漏，长时间工作在有毒区域，以及发生大量的跑、冒事故等情况下都容易引起中毒。

有毒性物质侵入人体的数量和时间的不同对人的毒性作用也不同，而每个人由于年龄、体质、习惯的差异对毒物的反应也不完全一样。

为了预防人身中毒，除了设备保证安全操作外，应对广大职工进行宣传教育，使之对毒物有正确的了解，一旦发生中毒也应掌握急救方法。

一、石油气及硫化氢的毒害作用。

1、石油气及汽油蒸汽

石油气及汽油蒸汽都不是有机化合物，这些气体一般都比空气重，容易集聚在空气不流通的地方、低洼的地面、地沟以及下水井内。

碳氢化合物的气体或蒸汽对人体的器官是有害的。如果空气中碳氢化合物气体或汽油蒸汽的含量不超过0.31毫克/升，对人体不会有什么危险性，但在较高的浓度下就可能中毒。

这类物质毒性的大小，决定于芳烃、环烷烃、和烯烃的含量，含量越大气毒性也越大。它是属于麻醉性毒物，人体对于这些气体呼吸多了经呼吸道吸收，进入血液循环系统，能迅速作用于神经系统。

轻度中毒者，多有头痛、头昏、恶心、呕吐、心悸和全身乏力等。有这种感觉时，一般在脱离现场，到空气新鲜处，很快就可好转，无后遗症。中毒严重者，即短时间吸入大量此种气体，能立即引起意识突然丧失而晕倒，直至停止呼吸，如不及时抢救，也能引起死亡。

2、硫化氢是一种无色的有臭鸡蛋味的气体。比空气重，能溶于水，空气中最大允许浓度为0.01毫克/升。

一般石油气中都含有一定数量的硫化氢气体。特别是脱硫系统生产中会碰到浓度更高的硫化氢气体。硫化氢中毒要比石油气中毒来的快。

硫化氢为刺激性毒物，经呼吸道吸入人体后，使血红蛋白转变为硫化蛋白，引起阻止缺氧，中枢神经首先受损。

气中的硫化氢在0.02毫克/升以上时，可刺激眼粘膜发生硫化氢眼炎。表现为结膜充血、流泪、视力模糊、异物感觉痛疼。一般在脱离接触后1~3天即可恢复。当浓度在0.7毫克/升时经10~30分钟中毒者即会出现昏迷，如立即将中毒者救出，一般经1~5天即可好转。浓度超过1毫克/升时，很快会表现头晕、心悸、痉挛、意识模糊、昏迷，最后因停止呼吸或心脏麻痹而死。

硫化氢侵入人体后并无积蓄作用，一部分随呼吸道排出，大部分在体内氧化生成硫酸

盐或硫化物经肾脏排出，但部分急性中毒者也有不同程度的后遗症出现。

二、预防和急救措施

在生产与检修过程发生急性中毒，多数是因为对有毒气体不了解，或因思想上的麻痹所造成。

为防止人身中毒，以保证人身安全使用生产持续不断的向前发展，在生产中应不断的改革工艺，改善劳动条件，管好设备，加强室内通风，保持良好的工作环境是十分必要的。

对于有毒气体，不准任意排放，如生产中必须排放，或者因设备发生泄漏时，在操作与处理过程中必须加强个人防护，要站在上风向进行操作，或戴好防毒面具。

进行下水道、下水井清扫或修理工作或容器与设备内进入检修时，预先必须认真处理，通风排气，侧量合格后方能进入工作。

从事有毒气体的生产操作人员，要加强安全知识教育，定期进行身体检查，换有禁忌症者，严禁进入生产岗位操作。

一旦发生中毒者，应立即离开现场，到空气新鲜处即可好转。严重中毒者应立即送医院抢救治疗。

第四节 防冻

冬季生产中，处在露天的设备及管线内的存水如处于静止状态，就会冻结。

轻度冻结，使管线堵塞不通，会影响开工及正常生产的顺利进行。天气很冷时，设备及管线冻结后，体积膨胀，可能将设备、管线或阀门冻裂，垫片冻坏等事故。如不能及时发现，当水融化解冻后，很可能造成严重的跑泄，引起人身中毒、爆炸、着火等一系列事故，这是很危险的。因此，溶剂油装置开工、停工、正常生产中都必须认真做好防冻工作。

一、 容易冻结的部位

溶剂油装置，冬季开工吹扫、试压和停工处理后，所有露天设备及工艺管线内部的存水，如不很好处理，很容易冻坏设备、管线和阀门。

正常生产中精馏塔内的水都集中在塔顶回流罐和塔底重沸器内，管线内有水往往集存在最低点或不流动的死角。

停用的工艺设备及管线内存水。不常用的蒸汽、冷凝水管线、蒸汽伴热线、蒸汽及水线上的甩头和死角部位都易冻结。还有各设备底部的切水阀、管线上的低点排凝阀、靠近设备底部的液面计引线、蒸汽及水线上的压力表及流量表引线管等。以上这些部位都是在正常生产中必须加强检查，以防冻结。

二、防冻措施

冬季开工中当设备及管线吹扫、试压完毕之后，设备及管线内的存水，必须设法排净。

正常生产时，一般不用的设备及管线，要采取必要的防冻措施：如打开设备及管线的低点放空阀。拆开阀兰将水防净，用蒸汽吹扫后加好盲板。不用的蒸汽或冷却水系统的管线及设备，一般均采用通入少量蒸汽或冷却水办法进行防冻。

在正常生产中的防冻工作是大量的。很重要的一点是必须加强检查切水，如800#原料油罐经常切水。各设备低点及管线低点放空处，经产检查切水、采暖系统，蒸汽伴热系统保持畅通，压力表、液面计要经产检查，并做好防冻保温工作。

冬季生产中开不动或关不动的阀门不能硬开硬关，机泵盘不动车，不得起动。出现这些情况，都可能是由于存水冻结而引起的。要认真进行处理。

冬季停工检修时，所有工艺设备及管线，机泵设备冷却水系统必须将水放净，必要时用压缩风吹扫，以防冻坏设备及管线。检修过程中最好不要长时间停水、停汽，如必须停水或停蒸汽时，应将设备及管线内的存水防净，必要使用压缩风吹扫，吹扫后最好将水线汽线与所连的设备断开（加盲板、拆开阀兰均可）以防阀门不严串入水后冻坏设备。

第十章 溶剂油的主要规章制度

第一节 岗位责任制

一、班长岗位

1、带领本班人员，努力完成厂里下达的生产任务，向车间负责。

2、认真执行各项规章制度，坚持安全第一，确保本班安全平稳生产，认真负责本班安全工作。

3、带领本班人员认真执行操作规程和各工艺指标，使本班努力达到，设备完好率96%以上，泄漏率3‰以下，工艺合格率96%以上，产品质量96%以上。

4、负责本班人员的考勤、奖金发放、人员调配、缺人替班，并监督本班人员严格执行劳动纪律。

二、机泵岗位

1、负责本装置全部机泵的运行，按工艺要求进行开停，并每小时进行一次运行情况记录。

2、负责罐区及V605、V100罐的操作。各罐充装量及冲装油品的种类按规定进行，并1小时记录一次各罐储量。

3、按巡回检查的内容和路线，认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要求及时向班长和调度报告。

4、负责厂房一层、罐区泵房、罐区及各机泵的卫生工作，并负责厂房及泵防的通风工作。

5、负责本区域的安全及消防器材的保管工作。

三、精馏岗位

1、负责各塔及精馏系统的操作，按工艺指标随时调整操作参数并每小时记录一次各工艺指标，保证各产品合格。

2、按巡回检查的内容和路线认真检查，发现问题及时处理和报告。

3、负责操作室和厂房及所属设备的卫生工作，保持其清洁卫生。

4、 负责化验取样并记录结果。

5、 负责本区域的安全及消防器材的保管工作。

第二节 安全生产制

一、装置区内严禁一切烟火，所有人员不准带火种进入装置区，严禁在装置区内吸烟。

二、值班人员必须严格按操作规程进行操作，严格遵守工艺纪律及操作注意事项。

三、必须按生产岗位巡回检查制，进行细致检查，并实事求是做好记录，发现问题及时报告并处理。

四、值班人员必须穿戴劳保用品，不得穿裙子、短裤、背心、凉鞋、高跟鞋及钉子鞋，不准穿化纤衣服及产生静电的衣料。

五、值班人员要精力集中，严禁睡觉、脱岗串岗、不准看小说杂志等杂物，严禁酒后上班，不准在塔区、厂房内打闹玩耍。

六、装置区内严禁用黑色金属敲击，严禁把油气放入下水道及厂房内，不准在装置用汽油擦洗衣服等。

七、厂房门窗和排气扇要定期常开，油气浓度报警器不准关闭，如超浓度报警，应立即采取措施，使其降低浓度。

八、保管和维护好本岗位各种消防器材，并熟练掌握使用各种消防器材，消防设备齐全好用，并不得挪用。

九、本岗位如发生火灾，应立即报告调度或报火警。（火警电话119，同时把出事地点报告清楚）。

十、在报警同时，利用本车间消防设备，控制火灾蔓延，尽早扑灭火灾。

十一、加强安全教育，严格执行厂规厂纪。

第三节 交接班制

一、值班人员应提前十五分钟到达工作岗位，并进行详细的巡回检查，然后各岗位认真进行对口交接。

二、经检查对口交接确认上一班无问题，经接班带班长同意后，交班者方能离岗。

三、做到六交：1、交生产：完成生产情况，操作指标、事故原因及处理措施。2、交设备：各油罐、仪表、阀门、管线、机泵等设备运转情况或跑、冒、滴漏。3、交资料：指班操作记录、交接班日值、以及厂部车间通知等资料，要完整齐全的交给下一班。值班操作记录，字迹要工整、清楚，不准涂改，交接班记录本要完整无损，不准乱撕乱画。4、交卫生：设备、地面、门窗、桌椅以及环境卫生，无油污灰尘、无垃圾、工具器材要清洁整齐。5、交工具及消防器材：各种工具齐全好用，各消防设备要处于备用状态。6、交好人好事：操作经验教训，技术革新，修旧利废。

四、凡不符合“六交”规定者，由交接班双方协商处理，凡接班前发生的事故，有上

一班处理。接班时发生的事故应有两班共同处理，接班时发现的问题，由下一班负责。

第四节 设备维护保养制

一、操作人员应对所有设备做到“四懂三会”，既懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

二、设备使用必须严格遵守操作规程，启动前认真准备，运行中平稳操作，停车后妥善处理，不准超温、超压、超负荷运行。

三、严格执行交接班制度和巡回检查制度，对所有使用管理的设备进行逐台采取看、听、嗅、摸的方法，仔细检查，发现问题及时处理，不留隐患。

四、一切设备必须坚持计划检修，强制保养，按时节换，停用机泵定时盘车，按规定时间清洗换油，确保润滑良好。

五、操作人员对设备应会小修，包括更换盘根，牢固螺丝，消除油水汽漏滴，设备保证处于完好状态。

六、搞好设备卫生，所属设备做到无油污、无灰尘、轴见光、设备见本色。

七、坚持每周对所属设备进行一次全面检查，及时发现问题及时处理，做到维护保养和检修并重，时设备完好率达到96%以上。

第五节 巡回检查制

一、精馏岗位

1、巡回检查路线：操作室—→厂房一层—→厂房二层—→厂房三层—→厂房四层—→厂房五层—→厂房六层—→操作室。

2、检查内容：各仪表运行情况，各塔重沸器、冷却器、液面计、压力表、温度计、阀门管线等使用情况。

二、机泵岗位

巡回检查路线：操作室—→厂房一层各机泵—→罐区泵房—→厂房北各设备—→罐区各设备—→操作室。

2、检查内容：各机泵运行情况，各压力表、各管线阀门冷却器使用情况，各罐储量等。

三、检查要求：值班人员在检查中，要认真细心全面。不能疏忽大意，发现问题及时处理，检查时间每一小时一次。并按时挂牌。

第六节 质量负责制

一、值班人员必须严格遵守工艺纪律，认真执行工艺条件，严格按操作规程进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷。

二、正戊烷溶剂油的正戊烷质量C6﹤2%，混合己烷馏分30~60C。庚烷溶剂油馏分80~120C。合格率达96%以上。

三、值班人员在操作中要勤检查、多动脑，发现问题要快、处理问题要快、进料要平稳、回流要平稳、塔底温度要平稳。

四、检修时要认真负责，严格把好质量关，检修项目合格率达95%以上。