(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 204983638 U (45)授权公告日 2016.01.20
(21)申请号 201520600258.5(22)申请日 2015.08.11
(73)专利权人中建二局第一建筑工程有限公司
地址100023 北京市朝阳区金蝉北里21号
院综合楼
专利权人中国建筑第二工程局有限公司(72)发明人宋敏 张科研 仲鑫 王虎
韩凤艳 周雪莲 黄秋 闫冲冲王双乐 陈奇(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理
事务所(普通合伙) 11004
代理人朱婷婷(51)Int.Cl.
E04G 11/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
一种L形剪力墙模板阳角加固体系(57)摘要
一种L形剪力墙模板阳角加固体系，为紧贴L形的剪力墙模板的L形体系，自内而外依次包括纵向固定在阳角两面的剪力墙模板的外侧的木枋、横向固定在L形长墙的阳角两面的木枋的外侧的双拼钢管、固定在双拼钢管的外侧的纵向钢管以及设在纵向钢管的外侧的横向定长钢管，横向定长钢管一端与纵向钢管固定连接，另一端与另一面的双拼钢管固定连接，在拐角两面所有构件均对应对称设置。本实用新型结构简单，可就地取材，无需专门采购，施工方便，连接牢固，把剪力墙阳角两侧模板连成一个整体，能有效保证L形剪力墙长墙转角处阳角的顺直与平整。 C N 2 0 4 9 8 3 6 3 8 U CN 204983638 U
权 利 要 求 书
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1.一种L形剪力墙模板阳角加固体系，为紧贴L形的剪力墙模板（1）的L形体系，其特征在于，包括如下构件：
木枋（2），所述木枋（2）有若干条，纵向固定在阳角两面的剪力墙模板（1）的外侧；双拼钢管（3），所述双拼钢管（3）由上下两根通过蝴蝶卡（4）平行等长固定的钢管组成，成对设置，且配对的两个双拼钢管（3）分别横向固定在L形长墙的阳角两面的木枋（2）的外侧，两个双拼钢管（3）在在同一高度，在L形长墙拐角处相交且连接固定；
纵向钢管（6），所述纵向钢管（6）固定在双拼钢管（3）的外侧，设在阳角两面距离拐角相等距离的位置；
横向定长钢管（7），所述横向定长钢管（7）设在纵向钢管（6）的外侧，其中轴线与剪力墙模板（1）的外侧面平行，分别在阳角两面对应设置，其一端与纵向钢管（6）固定连接，另一端与另一面的双拼钢管（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述双拼钢管（3）在L形长墙拐角处相交时，一个在上一个在下，上面双拼钢管（3）的下位钢管与下面双拼钢管（3）的上位钢管通过十字扣件（5）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述纵向钢管（6）与双拼钢管（3）相交处用十字扣件相连。
4.根据权利要求1所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述木枋（2）与剪力墙模板（1）通过钉子相连，与双拼钢管（3）通过对拉螺杆与蝴蝶卡固定。
5.根据权利要求1所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述横向定长钢管（7）与纵向钢管（6）用十字扣件（5）连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述横向定长钢管（7）与双拼钢管（3）连接时，阳角两面的两个横向定长钢管（7）分别与上面的双拼钢管（3）的上位钢管和下面的双拼钢管（3）的下位钢管通过十字扣件（5）连接固定。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种L形剪力墙模板阳角加固体系，其特征在于：所述纵向钢管（6）距拐角的距离为500～600mm，所述横向定长钢管(7)的长度为700～800mm。
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说 明 书
一种L形剪力墙模板阳角加固体系
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技术领域
[0001]
本实用新型属于建筑施工辅助工具技术领域，具体涉及一种L形墙体阳角加固体
系。背景技术
随着城市建设的飞速发展，剪力墙、框架-剪力墙结构形式的建筑越来越多，剪力墙混凝土在浇筑时，特别是L型长墙混凝土浇筑时，拐角处模板的有效固定是混凝土成型质量的保证措施。现有的剪力墙在施工时往往只用对拉螺杆固定模板，在阳角处没有加固措施，当进行混凝土浇筑时，在振捣棒和砼侧压力等的作用下不能保证其阳角顺直平整，成型质量较差。
[0002]
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种施工方法既能保证L型长墙阳角的成型质量，又能确保加固体系结构简单、拆装方便且能就地取材。[0004] 一种L形剪力墙模板阳角加固体系，为紧贴L形的剪力墙模板的L形体系，其特征在于，包括如下构件：[0005] 木枋，所述木枋有若干条，纵向固定在阳角两面的剪力墙模板的外侧；[0006] 双拼钢管，所述双拼钢管由上下两根通过蝴蝶卡平行等长固定的钢管组成，成对设置，且配对的两个双拼钢管分别横向固定在L形长墙的阳角两面的木枋的外侧，两个双拼钢管在在同一高度，在L形长墙拐角处相交且连接固定；[0007] 纵向钢管，所述纵向钢管固定在双拼钢管的外侧，设在阳角两面距离拐角相等距离的位置；
[0008] 横向定长钢管，所述横向定长钢管设在纵向钢管的外侧，其中轴线与剪力墙模板的外侧面平行，分别在阳角两面对应设置，其一端与纵向钢管固定连接，另一端与另一面的双拼钢管固定连接。
[0009] 作为优选的技术方案，所述双拼钢管在L形长墙拐角处相交时，一个在上一个在下，上面的双拼钢管的下位钢管与下面的双拼钢管的上位钢管通过十字扣件连接固定。[0010] 优选的，所述纵向钢管与双拼钢管相交处用十字扣件连接固定。[0011] 优选的，所述木枋与剪力墙模板通过钉子相连，与双拼钢管通过对拉螺杆与蝴蝶卡固定。
[0012] 优选的，所述横向定长钢管与纵向钢管用十字扣件连接固定。[0013] 优选的，所述横向定长钢管与双拼钢管连接时，阳角两面的两个横向定长钢管分别与上面的双拼钢管的上位钢管和下面的双拼钢管的下位钢管通过十字扣件连接固定。更优选的，所述纵向钢管距拐角的距离为500～600mm，所述横向定长钢管的长度
为700～800mm。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
[0014]
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说 明 书
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1、阳角加固体系所需的材料为钢管和扣件，这些都是剪力墙模板加固的材料，可以就地取材，不需要专门采购或加工；[0017] 2、加固体系的连接均采用扣件连接，施工简单方便,避免了采用焊接或锁具等连接加固体系，工艺复杂且不易拆卸,且零部件较多容易丢失，需要日常维护的问题；[0018] 3、该加固体系采用双层加固，保证了阳角成型质量，两侧双拼钢管之间用扣件连接加固+一侧的双拼钢管(其中一根)用定长钢管通过扣件固定在另一侧的纵向钢管上，从而提高了该加固体系的整体稳定性，保证了阳角成型质量。附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图；[0020] 图2为本实用新型结构示意图的俯视图；[0021] 图3为蝴蝶卡4的结构示意图。[0022] 附图标记说明：1-剪力墙模板、2-木枋、3-双拼钢管、4-蝴蝶卡、4.1-M型卡扣、4.2-对拉螺杆、4.3-螺母、5-十字扣件、6-纵向钢管、7-定长钢管。
[0019]
具体实施方式
[0023] 为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0024] 如图1和图2,一种L形剪力墙模板阳角加固体系，为紧贴L形的剪力墙模板1的L形体系，包括如下构件：[0025] 木枋2，所述木枋2有若干条，纵向固定在阳角两面的剪力墙模板1的外侧；所述木枋2与剪力墙模板1通过钉子相连；[0026] 双拼钢管3，所述双拼钢管3由上下两根通过蝴蝶卡4平行等长固定的钢管组成，成对设置，且配对的两个双拼钢管3分别横向固定在L形长墙的阳角两面的木枋2的外侧，两个双拼钢管3在在同一高度，在L形长墙拐角处相交且连接固定；所述木枋2与双拼钢管3通过对拉螺杆与蝴蝶卡固定；所述双拼钢管3在L形长墙拐角处相交时，一个在上一个在下，上面的双拼钢管3的下位钢管与下面的双拼钢管3的上位钢管通过十字扣件5连接固定；蝴蝶卡4的结构如图3，包括M型卡扣4.1、对拉螺杆4.2和螺母4.3。[0027] 纵向钢管6，所述纵向钢管6用十字扣件5连接固定在双拼钢管3的外侧，设在阳角两面距离拐角相等距离的位置，纵向钢管6距拐角的距离为500～600mm；[0028] 横向定长钢管7，所述横向定长钢管7设在纵向钢管6的外侧，其中轴线与剪力墙模板1的外侧面平行，分别在阳角两面对应设置，其一端与纵向钢管6固定连接，另一端与另一面的双拼钢管3固定连接。所述横向定长钢管7与纵向钢管6用十字扣件5连接固定，与双拼钢管3连接时，阳角两面的两个横向定长钢管7分别与上面的双拼钢管3的上位钢管和下面的双拼钢管3的下位钢管通过十字扣件5连接固定。所述横向定长钢管7的长度为700～800mm。
本实施例中，参见图1、图2及图3，当剪力墙模板1固定好后，在双拼钢管3上且
距离剪力墙模板转角500mm处用十字扣件固定一根纵向钢管6，把700mm的定长钢管7的两端用十字扣件5分别固定在纵向钢管6和双拼钢管3中的钢管d(a)上，同时将双拼钢管3
[0029]
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说 明 书
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中的钢管b和c用十字扣件5相连。在拧紧扣件前先观察转模板的垂直度及平整度，以保证在浇筑完混凝土后阳角的顺直平整。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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