数控车床实习报告

数控车床实习报告

姓 名： 张红军

学 号： 21006071057

班 级： 10机械一班

指导教师： 宋娓娓、胡正东

机电与信息工程学院 2013 年 05月 20 日

数控实习报告

一、实验目的：

1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程；

2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法； 4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。

二、实习内容及作业要求：

（1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真模拟，最后在机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求：

自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图及实物图。

三、实习设备、工具和材料

1、法兰克数控仿真软件、绘图软件 2、CNC6140C/I数控车床

3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀 4、夹具：三爪卡盘

5、量具：游标卡尺、钢尺 6、材料：38的尼龙棒料

四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序

（1）零件图：

（2）加工工艺 零件图号 零件名称 T01 TO2 序号 1 刀具表 直角刀 车断刀 工艺内容 选择直径为38mm的棒料 夹棒料、伸出长度为130mm 粗车外圆、圆弧、锥面，留加工余量为U0.3 R0.1 精车外圆、圆弧、锥面达到图纸要求 测量 换刀车断 01 对称产品图（其一） 数控车床加工工艺 量具表 游标卡尺、钢尺 机床型号 机床编号 CNC6140C/I 01 工具表 尼龙棒料 备注 切削用量 S(r/min) F(mm/min) 2 粗车时注意每次粗车直径方向的切屑量不大于5mm 3 500 60 4 5 6 500 0 300 40 0 40 （3）数控加工程序

O1057 （程序名） T0101 （定义刀具） G00 X100 Z100 （快速定位）

S600 M08 F30 （主轴高速600r/min) M03 （主轴正转） G00 X42 Z0 （快速定位） G73 U10 W5 R7 （复合循环） G73 P08 Q15 U0.5 W0.2 F30 （复合循环） G00 X0 Z0 （快速定位） G03 X16 Z-8 R8 F30 （直线插补） G01 X30 Z-16 （车削循环）

W-6 （直线插补） G02 X30 Z-32 R10 F30 （车削循环） G01 W-6 （直线插补） X36 Z-44 （直线插补） W-8 （直线插补） G70 P08 Q15 F20 （车削循环）

X45 （直线插补） G00 X100 Z100 （快速定位） M05

M30 （结束程序）

五、加工过程

1、工件装夹，对刀设置工件坐标系

2、加工直径为36的外圆

3、利用循环指令粗车整体外形总共走刀7次

4、精车工件每次进给0.5 mm

5、车断，加工完成

6、测量，检测

六、实物图片

七、实习总结

经过一周的数控实训，让我对数控车床有了更进一步的认识，从陌生到熟悉。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在宋老师和胡老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在车床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。 经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件，回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是FANUC系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。为我们以后就业有很大帮助。