***公司企业标准
Q/**MC 1.2-2003
铝 合 金 门 窗
Aluminium doors & windows
2003-12-25 发布 2004-01-01 实施
***门窗有限公司 发布
铝合金门窗
1 目的
为加快企业技术进步、保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会效益，特制定本企业标准。 2 范围
本标准规定了铝合金门窗产品的规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于本公司所生产的各种铝合金门窗。 3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 5823-1986 建筑门窗术语
GB/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T 7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T 7108-2002 建筑外窗水密性能分级及其检测方法 GB/T 8484-2002 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T 8485-2002 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 GB/T 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法
GB/T 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及其检测方法
GB/T 13685-1992 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法
GB/T 13686-1992 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T 16729-1997 建筑外门的保温性能分级及其检测方法 GB/T 16730-1997 建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法 GB 50009-2001 建筑结构荷载规范 GB 50178-1993 建筑气候区划标准 GBJ 118-1988 民用建筑隔声设计规范 JGJ 26-1995 民用建筑节能设计标准 GB/T 8478-2003铝合金门 GB/T 8479-2003铝合金窗
JGJ 113-2003 建筑玻璃应用技术规程 4 规格型号
4.1 门窗洞口尺寸系列宜符合GB5824的规定。
4.2 门窗构造尺寸可根据门窗洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙确定。 5 材料
门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A。
5.1 铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的门用型材最小实测壁厚应≥2.0mm；窗用型材最小实测壁厚应≥1.4mm。
注：受力构件指参与受力和传力的杆件。 5.2 表面处理
5.2.1 铝合金型材表面处理应符合表1的规定。
表1 铝合金型材表面处理 品种 阳极氧化、着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳喷涂 厚度 AA15 B级 40μm～120μm ≥30μm 注：有特殊要求的按GB/T 5237选择。
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5.2.2 黑色金属材料，除不锈钢外应按GB/T 9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12μm或采用GB/T 2518的材质。 5.3 玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。
玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按JGJ 113规定。 5.4 密封材料
密封材料应按功能要求、密封材料特性、型材特点选用。 5.5 五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件应便于更换。 6 要求
6.1 外观质量
产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 6.2 尺寸偏差
尺寸允许偏差按表2规定。 表2 尺寸允许偏差 单位为毫米
项目 尺寸范围 偏差值 ≤2000 ±2.0 框槽口高度和宽度 ＞2000 ±2.5 ≤2000 ≤2.0 框槽口对边尺寸之差 ＞2000 ≤3.0 ≤2000 ≤2.5 框对角线尺寸之差 ＞2000 ≤3.0 框扇搭接宽度 ±1.0 同一平面高低差 ≤0.3 装配间隙 ≤0.2 6.3 玻璃与槽口配合
6.3.1 平板玻璃与玻璃槽口的配合见表3。 表3 平板玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为毫米 密封材料 玻璃厚度 密封胶 密封条 a b c a b c 5、6 ≥5 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 8 ≥5 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 10 ≥5 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 3+3 ≥7 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 4+4 ≥8 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 5+5 ≥8 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 注：表中a—玻璃前部余隙或后部余隙；b—玻璃嵌入深度；c—玻璃边缘余隙。 6.3.2 中空玻璃与玻璃槽口的配合见表4。
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表4 中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为毫米 密封材料 玻璃厚度 密封胶 密封条 a b c a b c 4+A+4 ≥5.0 ≥15.0 5+A+5 ≥7.0 ≥5.0 ≥15.0 ≥7.0 6+A+6 8+A+8 ≥7.0 ≥17.0 注：表中a—玻璃前部余隙或后部余隙；b—玻璃嵌入深度；c—玻璃边缘余隙； A—空气层厚度（A为6、9、12）。 6.4 性能
门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。 6.4.1 抗风压性能
以安全检测压力值P3进行分级，其分级指标值按表5规定。 表5 抗风压性能分级 kPa 1 2 3 4 5 分级 指标值 1.0≤P3＜1.5 1.5≤P3＜2.0 2.0≤P3＜2.5 2.5≤P3＜3.0 3.0≤P3＜3.5 6 7 8 分级 ×·× 指标值 3.5≤P3＜4.0 4.0≤P3＜4.5 4.5≤P3＜5.0 P3≥5.0 注：表中×·×表示用≥5.0kPa的具体值,取代分级代号。 在各分级指标值中，主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180，其绝对值不应超过15mm，取其较小值。 6.4.2 气密性能
分级指标值单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2按表6的规定。
表6 气密性能分级 3 4 5 分级 单位缝长分级指标值 2.5≥q1＞1.5 1.5≥q1＞0.5 q1≤0.5 m3/（m²h） 单位面积分级指标值 7.5≥q2＞4.5 4.5≥q2＞1.5 q2≤1.5 m3/（m2²h） 6.4.3 水密性能
分级指标值△P按表7规定。 表7 水密性能分级 Pa 1 2 3 4 5 分级 ³³³³ 100≤ 150≤ 250≤ 350≤ 500≤ 分级 △P △P △P △P △P △P 指标值 ≥700 ＜150 ＜250 ＜350 ＜500 ＜700 注：³³³³表示用≥700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。
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6.4.4 保温性能
分级指标值K按表8规定。 表8 保温性能分级 W/（m2·K） 3 4 5 6 分级 分级指标值 5.0＞K≥4.5 4.5＞K≥4.0 4.0＞K≥3.5 3.5＞K≥3.0 7 8 9 10 分级 分级指标值 3.0＞K≥2.5 2.5＞K≥2.0 2.0＞K≥1.5 K＜1.5 6.4.5 空气声隔声性能
分级指标值Rw按表9规定。
表9 空气声隔声性能分级 dB 分级 2 3 4 5 6 分级指标 25≤Rw＜30 30≤Rw＜35 35≤Rw＜40 40≤Rw＜45 Rw≥45 6.4.6 采光性能
分级指标值Tr按表10规定。
表10 采光性能分级 分级 1 2 3 4 5 0.20≤Tr 0.30≤Tr 0.40≤Tr 0.50≤Tr 分级指标值 Tr≥0.60 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.50 ＜0.60 6.4.7 撞击性能 门撞击后应符合下列要求:
a) 门框、扇无变形、连接处无松动现象。 b) 插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。 c) 玻璃无破损。
d) 门扇下垂量应不大于2mm。 6.4.8 垂直荷载强度
垂直荷载强度适应于平开门、地弹簧门。
当施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm。 6.4.9 启闭力
启闭力应不大于50N。 6.4.10 反复启闭性能
门反复启闭应不少于10万次，窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍。
7 检验与试验方法
7.1 外观质量按GB/T14852.3的规定,进行目测。 7.2 尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。 7.3 玻璃与槽口配合用卡尺进行检查。 7.4 性能试验应符合表11的规定。
7.5 物理、机械性能试验顺序应符合下列规定：
a）物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验。 b）窗机械性能应按启闭力、反复启闭的顺序试验。
c）门机械性能应按撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。
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项目 抗风压性能 气密性能 水密性能 保温性能 空气声隔声性能 撞击性能 垂直荷载强度 启闭力 反复启闭性能
表11 性能试验方法 标准编号 GB/T 7106 GB/T 7107 GB/T 7108 GB/T 8484 GB/T 8485 QB/T 1129 GB/T 14154 GB/T 9158-1988中第6.1条 QB/T 3892(原GB9304)(适用于推拉门窗) QB/T 3886(原GB9298)(适用于执手) QB/T 3888(原GB9300)(适用于滑撑) ISO 9379(适用于平开门)
8 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。 8.1 出厂检验
a） 检验项目
产品检验项目应符合表12的规定。 b）组批规则与抽样方案
从每项工程中的不同品种、规格随机抽取5%且不得少于三樘。 c） 判定规则与复检规则
产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。 产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。 8.2 型式检验 8.2.1检验项目
产品检验项目应符合表12的规定。 8.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每两年检测一次； d）产品停产一年以后再恢复生产时； e） 发生重大质量事故时；
f） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
g）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 8.2.3组批规则与抽样方案
从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。 8.2.4 判定规则
产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。
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表12 出厂检验与型式检验项目 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 1 抗风压性能 - ˇ 2 气密性能 - ˇ 3 水密性能 - ˇ 4 保温性能 - Δ 5 空气声隔声性能 - Δ 6 采光性能 - Δ 7 撞击性能 - ˇ 8 垂直荷载强度 - ˇ 9 启闭力 ˇ ˇ 10 反复启闭性能 - ˇ 11 玻璃与槽口配合 ˇ ˇ 12 框槽口高度偏差 ˇ ˇ 13 框槽口宽度偏差 ˇ ˇ 14 框对边尺寸之差 ˇ ˇ 15 框对角线尺寸之差 ˇ ˇ 16 框扇搭接宽度偏差 ˇ ˇ 17 同一平面高低之差 ˇ ˇ 18 装配间隙 ˇ ˇ 19 外观质量 ˇ ˇ 注：1 Δ根据用户要求进行测试。 2 地弹簧门不做前三项检测。 3 窗不做第7、8项检测。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1标志
9.1.1 在产品的明显部位应注明下列标志：
a）制造厂名或商标；
b）产品名称、型号和标记； c）产品执行标准； d）制造日期或编号。
9.1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 9.2 包装
9.2.1 产品表面应有保护措施，应用无腐蚀性的软质材料包装。 9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。
9.2.3 每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。 9.3 运输
9.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
9.3.2 在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。 9.4 贮存
9.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2 产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm，产品宜立放，立放角应不小于70°，并有防倾倒措施。
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附录A
（资料性附录） 常用材料标准
A.1 金属材料及表面处理
GB/T 5237.1-2000 铝合金建筑型材 第一部分：基材
GB/T 5237.2-2000 铝合金建筑型材 第二部分：阳极氧化、着色型材 GB/T 5237.3-2000 铝合金建筑型材 第三部分：电泳涂漆型材 GB/T 5237.4-2000 铝合金建筑型材 第四部分：粉末喷涂型材 GB/T 5237.5-2000 铝合金建筑型材 第五部分：氟碳漆喷涂型材 JG/T 3045.1-1998 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件 GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层 GB/T 13821-1992 锌合金压铸件 GB/T 15114-1994 铝合金压铸件 A.2 玻璃
GB 4870-1985 普通平板玻璃尺寸系列 GB 4871-1995 普通平板玻璃 GB/T 9962-1999 夹层玻璃 GB/T 9963-1998 钢化玻璃 GB/T 11944-2002 中空玻璃
GB/T 7020-1986 中空玻璃测试方法 GB 11614-1999 浮法玻璃
GB/T 15763.1 建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB17840 防弹玻璃
GB/T 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T 18701-2002 着色玻璃 JC 693-1998 热反射玻璃
JGJ 113-1997 建筑玻璃应用技术规程 A.3 窗纱
QB/T 3882-1999 窗纱型式尺寸(原GB 8379-1987) QB/T 3883-1999 窗纱技术条件(原GB 8380-1987) A.4 密封材料
GB/T 5574-1994 工业用橡胶板
GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类 橡胶材料 GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条
JC/T 635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件
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