丝印技术实务讲座

丝印技术实务讲座

前言

丝网印刷技术博大精深，入行容易精通难，本人从事这行业十余年，深感此行学无止境，你越深入，越感觉知识不够，於是到各处书店翻阅本行的书籍，可惜关於丝印技术的书非常贫乏，有的话多是理论性的，比较适合研究的人，对於有志於提高操作知识的技工帮助不够，如果我们业界人士能把自己的经验总结互相交流，提供后进人士技术参改，将令本业得到更大的发展，为此，本人乐意走第一步，希望能给初入门者提供一快敲门砖，给业界先进提供一份参改，以后有人会出版教人实际操作的书。为简单明了起见，文内完全不提理论研究，只谈实用的知识。并结合市场供应情况，使业者知所选择。 阅读本文以前，请先留意下述一些行内常用的词语。

走台：指流水式的套色印刷，在长长的台上，铺上印刷件，每位操作人员，拿

一 丝网，第一色先印，隔一段时间有足够干燥时间后，第二色跟上，接着第 第三色------水性印刷一般无需等待前一色干燥，即可接着印下一色。 揭版：指丝网固定在一个位臵，操作人员每印一次揭起丝网换一件印件。 塞网：或叫干网、堵网、指网孔被堵塞、图案不能印出。

版底：或称弹子位，油墨丝印的网版与印件需有2-5mm的距离，此距离即叫版

底，版底高与低视丝网紧度和丝网大小而定，丝网张力越大、丝网越小，版 越小，反之亦然。

针位：指印刷件的定位工具。 实地：指印件有大面积油墨复盖。

起珠：指印刷的图案上有泡，泡散后形成珠点。 砂孔：指图案有空白点未印上油墨。

丝网制作：

一、网纱的种类：

公英制网布叫法：公制以1厘米含的网目计算；例：100号即1厘米含100个网目，而英制以1寸含的网目计算；例：250目即1寸含250个网目，所以通常英制所说的网目除以2.54即等于公制所说网目。如：2.54目(英制)=1000(公制)；305目(英制)=120号(公制)；356目(英制)=140号(公制)而印花纱通常以英制再夸大10倍，所以印花所说的1000号网纱，除以2.54再除以10，等于公制的约40目。

网纱以厚度分：薄的叫S，普通厚度叫T，加厚叫HD，常用的以T最多。 网纱以质料分：常用的有涤纶、尼龙，特殊用途有金属网纱。涤纶网纱具有较强的硬度，不易回松，用于大网时套色较准确,但附着感光浆和菲林性能较差，需特别注意晒网前的清洁.尼龙纱则有较好的附着性能，但硬度较差，容易回松，通常用尼龙网做的网较耐印.低号数的网适合印粗糙的图案,可印较厚的的油墨、

不易塞网,高号数的网则用于印高级图案.印出的油墨层较薄，较易塞网。

二、常用网纱的选择：

（1）、水性浆料印刷：水性浆料主要印於织物上，由於织物表面较疏松面及需吸收较大量的浆料，而图案线条的要求较低，所以通常用较低网目的丝网，印闪光浆一般采用400至600号，印白花浆一般采用800号、印发泡浆、弹性浆一般用800号至1200号、视要求的浆料涂层厚度而定，一般使用帮浆加色种的浆料最常用的网号是1000号，线条和小字可用至1500号。

（2）、油墨的印刷：油墨的遮盖力较强，粘度较大，适合印较高精度图案，如用於织物印刷一般使用180 目 —305目（即公制71T-120T），如用於非织物的印刷，使用网目的范围很广，印一般性的产品，通常使用200目~305目（即100T-120T）印较细致的图案，可以使用305目~420目（即120T-165T），有必要时可以用到508目（200T）或更高。 三、粘网胶：

用于将丝网粘结于铝架上，极易挥发变稠，需经常密闭。涂于铝架上以风扇吹干，约五分钟即可以取用。过于粘稠密可用NEK等速干溶剂稀释。使用粘网胶前，必须将铝架充分清洁。如果使用木框，可以用钉枪把丝网拉紧钉在框上，最后涂上一层粘网胶。拉网最好使用拉网机，使丝网得到足够而均匀的张力。

四、洁网剂、磨网膏

丝网本身沾有腊及油，普通洗洁精不能充分清洁，使用砂粉去擦则有损丝网，未充分清洁的丝网使用不久，图案便会松脱。所以必须在晒网前把丝网充分清

洁。而洁网剂内己含有清除丝网腊、油的清洁剂，磨网膏含有极细的打磨剂，以较粗的布料蘸上洁网剂在丝网两面多次洗擦，然后用磨网膏擦，最后用清水冲净，可以使丝网得到最好的清洁效果 .检验丝网是否足够清洁，可看丝网是否“挂水”，即在丝网上能附着一层均匀的水膜。不够清洁的丝网，水会从几个方向流走，丝网上可感觉得出还存在一层油膜。 五、感光原料：

分类：直接上网----感光浆；间接上网---净菲林（五星菲林或称红菲林）；直接加间接---浆菲林或水菲林（毛细软片）。 (1)、直接上网：

油剂印刷使用油剂感光浆，水剂印刷使用水剂感光浆.先将小瓶内的感光粉加入蒸馏水至 半满摇匀放臵三小时使充分溶解然后倒进浆内,再加入小半瓶蒸馏水把残留的感光粉溶解倒进浆内,充分地朝同一方向搅拌,静臵一小时后,可以开始使用.使用期两个月.若用量小, 可分开两份使用.未加入感光粉的浆可保存半年以上,直接上网的图案较耐用,但精美度较差.其使用很简单,只需将调较好的感光浆直接涂于已清洁的网上,干燥后将丝网直接曝光, 然后用清水冲出图案,冬天最好用暖水. （2）、间接上网：

通常使用已涂有感光浆的菲林,使菲林曝光后用菲林硬化水浸约1分钟,再以暖水冲出图案,用清水过清,然后贴在已清洁的丝网上.这种方式可做出效果最好的图案,但极不耐用.附着菲林的网面忌擦或刮.

（3）、直接加间接：

浆菲林的用法是,将配套浆如直接上网浆一样调校,后将菲林臵于网面,在网内侧刮上感光浆把菲林粘牢,然后，撕去菲林保护纸，再直接曝光，清水冲出图案。水菲林则不必用浆,只需将菲林贴于湿的丝网上,干后撕去保护纸、曝光、清水冲出图案，水菲林有多种厚度,常用的有18号、25号、35号、号数越大膜越厚,厚膜能涂胶厚的油墨层，直线比较好,通常用於要求横直线清晰的图案,薄的膜能表现出更细的图案,特加是印网点时更需要用薄的感光浆膜. 六、感光光源：

普通日光灯的紫外线含量少,曝光的时间较长,通常在15~30分钟之间,太长的曝光时间令感光材料起变化,晒出质量较差的图案,最好使用含紫外线多的光沅,这类光沅通常能1.5~4分钟内晒出图案,而且效果较精美. 七、封网浆：

用于晒网后,将空白处及砂孔堵塞,或丝网使用耗生砂孔时作修补用,修补前需用溶剂清洁丝网.如太粘稠可用清水稀释,修正填补错误亦可用清水以毛笔擦去.

八、硬化水：

用於水浆丝网,丝网制作完成后,涂上硬化水,可以使丝网耐用. 九、脱膜粉：

当丝网晒了不合格的图案可把图案脱掉再重晒别的图案.每瓶100克装的脱膜粉可稀释清水9-10.50公斤变成脱膜水,将丝网用溶剂彻定清理后,涂上脱膜水,

十五分钟分后可用清水及布将图案擦去,难于清理的图案可再重复一次或干后用783水将残余痕迹擦去.已用过的丝网如需脱膜,则需用溶剂充份清理,干燥后涂上脱膜水,但脱膜过程必须注意丝网上容易残留不易清除的小点,这些小点会影响油墨的通过,难以彻底脱膜的丝网最好用。 十、鬼影-晒网最常见故障

无论用哪一类感光材料都容易产生鬼影.在丝网影冲净后,还残余很多水份,这些水份含有溶解的感光剂,由於份量少,所以没有色不易察觉,而这些水份蒸发后,无色的感光剂附於丝网上,溶剂不易清除,像雾又像鬼影,只好将丝网脱膜重晒.解决的办法是丝网冲晒完成后,将任何点滴残留的水吸干、最好马上用风枪或热风筒在图案位臵轻吹一会,使鬼影无法产生.

水浆的使用：

一、 帮浆

帮浆是一般的印花主要原料:本身呈乳白状,看似白色,干后无色,在帮浆内加入4%~10%普通色种或10%~30%莹光色种搅拌均匀,即成为可用的印花浆、帮浆按挥发程度和固浆含量一般分为三种。

(1)、0号帮浆:特点是干燥较慢、不易封网、手感好, 是大型印花的理想材料.己加入固浆.

(2)、1号帮浆:是已加入固浆的印花帮浆.用户加入色种就可直接使用.使用于印浅色布料,只需风干,印后3-4天,即可达到印花牢度.其干燥速度比0号帮浆快,固浆含量与0号帮浆同,两种帮浆较适合棉布印花.

(3)、2号帮浆:是已加较多固浆的印花浆.加入色种后,就可以直接使用,适用于印深色花和莹光色种.因其颜料含量较高,故加多一些固浆.由於固浆含量多,亦可印尼龙织物,但手感较以上两种帮浆略硬.

（4）、涤纶帮浆:含特殊固浆,可以印棉布、尼龙、涤纶,缺点是成本太高.用帮浆料,印好的成品只需风干,而无需烘局.通常印后3-4天，衣物即可水洗不脱. (5)、皮革浆,是一种特强粘附能力的帮浆,它包括了以上四种帮浆的性能,并能印於真皮和PVC料上.如果皮革料上已涂上一层光漆,会影响水性皮革浆的附着力,这种情况下用油性皮革油墨更适宜. 二、色种

色种于印刷前加进帮浆里搅匀,每一色种按加入的比例不同而产生深浅色,通常使用量是（4-10）%.当布料现色困难（例如深色布料）,不能无限制加进色种,色种过多于颜色无助,反而容易脱色,正确的方法是使用吊色浆.莹光色种通常使用量较大,在（10-30）%之间，当需要使用较多色种时,应在帮浆适当增加固浆.

三、 吊色浆

当深色布料染色困难时,应在印花浆（帮浆）里加入吊色.按所需染色程度要求,可以入不同成份的吊色浆.加入的数,用户应根据实际使用的要求,加至得满意效果. 四、 白花浆

是一种廉价料,有无可比拟的遮盖力.能使深色的布料鲜明地印上白色.亦可

用作打底,衬托其它浅色,其手感虽然较硬,但也可以印出其特有的效果.也可与其它印花浆料搭配使用. 五、 弹性浆

弹性浆印在织面上能产生一层光亮的胶膜,使用时需连续印两次,印完第一次后用吹干表面,再印一次即可取出风干或烘干,衣物的表面将产生一层胶膜,柔软而有弹性.白弹性浆有很强的遮盖力,可印任何深色衣料.透明弹性浆可加入白弹性浆,再加色种,以增加遮盖力.为了让表面更光亮,可选用高光弹性浆. 六、 表面防粘浆

弹性浆的表面带有粘性,当你要消除这种粘性时,可在表面印上一层防粘浆印后将会达到表面光亮面不粘手的效果。 七、 发泡浆

发泡浆又名凸浆,于印完后晾干或50C热风吹干,八小时后最好.用110C-140C,发泡时间2至5分钟效果更佳.一般用电熨斗压图案背面,或用湿毛巾隔住亦可,要凸起状更高,于图案印干后再印.发泡浆直接印后为白色,如加入5-10%的白胶浆,增加遮盖力更白;如加入5-10%的植毛浆,增加牢固度,表面平整;或者加入色浆,发起效果比未印时的色淡;发泡浆和其它水性浆料相调配,比例不能低于60%,比例越大,发泡状越高.选用丝网应在120目-220目,目数低,浆料易通过,浆料易通过,但图案边缘粗糙;目数高,浆料不易通过,但图案边缘挺括。

八、 金银浆、珍珠浆

市面上有调制好的金银浆、珍珠浆供应,但调制好的金银浆、珍珠浆应快使用,以免氧化变黑,特别是金银浆,保存时表面变黑,用时要脱去表面才能用.亦可以透明弹性浆或植毛浆加进金银粉,充分搅拌后自己调出金银浆. 九、 柔软剂

当要求衣物印后有更柔软的手感,可加入0.2%柔软剂于印花浆内.通常柔软剂不可过量加入,否则会影响印色的牢固度. 十、 不干胶

又称台胶,走台胶、有油性、水性两种,油性要用溶剂稀释,水性用水稀释涂於印花台上，干后仍然粘手.所以叫不干胶,在印花过程可固定物料,使套色准确,

及保障印件不被丝网粘起. 十一、洗版水：

水浆的丝网可用清水清洗冲刷,当水洗不通时,可以用洗版水清理,洗版水亦用於清量不干胶.

油 墨 的 使 用：

由於丝印面对的原料非常广泛,世界上还没有一种可以解决任何物料的油

墨,所以油墨的系列非常复杂,这里以物料种类为主,叙述能印该种物料的油墨. 一、织物类：

通常用水性浆料印刷,但油墨类的SSAP系列及NA系列,对此类印件亦有很

强的固着力,用油墨印织物,与水浆印刷最明显的不同地方,就是图案比较硬. 二、玻璃、金属、倒模水晶胶、陶瓷、富丽板.

印在玻璃陶瓷上的油墨如果要刀刮不脱,只能用玻璃粉和陶瓷粉做的油墨印刷然后分别加温至摄氏600C和1000C,使油墨的色粉在熔溶状态下和印件表面结合,冷却后即可刀刮不脱.一般的要求是指甲刮不脱,胶纸粘不掉,则可以像印金属等一样,有多种油墨可以使用. （1）、加温固化油墨：

通常此类油墨印后需加热烘局,每一种油黑有特定的溶剂,及指定的温度和时间,操作起来较麻烦。 （2）、双组份油墨：

此类油墨可以免加热,它是由油墨和硬化剂组成,这两种成份绝对不可混合存放.使用时按指定的比例混合即可使用,混合后必需在6-8小时用完,用剩的不能再用,这类油墨比加温油墨的使用较方便,但由於不能回收用剩的,所以损耗较大,而且对丝网危害很大,油墨只要有一点停留在图案上经过几小时,则任何溶剂都无法将之除去,丝网亦不能脱膜再用,只能报废,请用者特别留意. （3）、单组分免加温油墨：

这是最新的产品,使用时就像普通油墨一样,印刷过程不易塞网,印后不需加温,剩余油墨可以再用,但在室温较低的情况下,用低温烘一下会较好.由於是单组份,其成本亦比上述油墨低,相信潜力会很大. 三、皮革类：

这里指的是真正的皮革,与一般的仿皮质料完全不一样,除了水浆可以印刷外,亦有专用油墨可以印刷,一般的油墨不能附着真皮.

四、PVC、ABS(即聚氯乙稀和工程塑料)、有机玻璃、木板、纸类,除ABS<工程塑料>外,一般的PVC油墨都可以印上述物品,在丝印油墨中,这一类油墨最廉价,使用也最方便,印后在室温中20分钟左右即可干燥,如果要求速干,可以加入快干溶剂调薄,甚至可以一种分钟左右达到表面干燥,这些油墨印在ABS上,能腐蚀刻入印件上,但粘附力不够,容易刮掉.高级PVC油墨含有强力的树脂,所以除了上述物料外,还能印ABS、但成本较高,所以一般售价较贵. 五、PP、PE类(聚丙烯、聚乙烯)

这类物料表面不易粘附任何油墨,最好的办法是用强火瞬间灼烧其表面或用活化水涂擦其表面使之活化,然后再用专用油墨印刷,市面上有一种免处理的油墨,可以直接印在PP、PE表面上,但效果未如前者理想. 六、涤纶膜、合成纸：

这也是一种相当难印的物料,除了附着力外,还要耐弯摺,市面上有9000系列和“NA系列”的油墨可以解决这问题. 七、线路板<敷铜板> (1)、抗酸油墨:

不论单面或双面线路板,都需先印上碱溶性的抗酸油墨,然后在120C~150C温度烘15~30 分钟,使抗酸膜层坚固,可以在酸池内不脱,完成腐蚀后放给碱池内把油墨去掉,即成为线路板,为避免印刷过程产生砂孔或膜层太薄,

一般都用较粗的丝网,在180(70T)~250目(100T)

之间,双面线路板於酸蚀后还要电镀,所以要求油墨的抗酸保护能力更强,能用于双面线路板的叫抗电镀油墨. (2)、阻焊油墨：

已蚀好的线路板需要上锡,在放入锡池以前,需在线路板上印上阻焊油墨,使不需要焊锡的地方不沾锡,一般阻焊油墨如抗酸油墨一样,需要加温烘干,使用的丝网则在250目(100T)左右. (3)、字符油墨：

印刷线路板完成后,需印上标记和说明,此项工作一般使用字符油墨,亦可以用其它的双成份 油墨,印后加温烘干固化.印此类油墨可以使用较高的网目,通常用305目(120T)。 （4）、紫外光固化油墨：

大量生产的线路板印刷,有些采用紫外光固化油墨,上述三种油墨,如用紫外光固化油墨,其固化时间只需“20”秒左 右,可以使生产速度大大加快.但这类油墨亦有缺点,其一是成本较高.其二是保存期短,约只有半年,其三是需要紫外光机固化,且操作过程产生有毒气体,必须排出室外. 八、金、银色油墨的调制：

一般的金、银色粉多是用铜粉和铝粉制成,调成油墨后在空气中会氧化,影响色泽,所以习惯上是用在使用前才用金粉和银粉调进清漆里彻底搅拌均匀,金粉用量约15%,银粉用量酌减一些,如果色粉太少,影响油墨遮盖力,色粉太多,会

有轻微脱色. 九、特殊油墨： （1）、导电油墨：

一般分为银浆和碳浆,银浆用於高价的轻触开关,电脑等.碳浆用於低价的轻触开关,电 阻等.印后要烘100C~120C约20分钟。 （2）、夜光油墨：

以前一般用含磷的油墨,由於磷有幅射,所以目前多个国家地区已禁止使用,改为用一种无幅射的油墨,它会在光亮的地方吸收光线储存,在暗处稀放出来,印此种油墨必须用很粗的网反复印,令油墨层很厚,才能吸收储存较多的光绿. （3）、变色油墨：

1、 水性油墨:由出厂日起,保存期半年.由色种、固浆、催化剂三种原料组成,

变0-50C度,可以指定某一温度变色,使用时需将三种原料按规定混合. 色种：有红、橙、黄、黑几种颜色,到达指定温度时,色种会变得无色透明,令被遮盖的图案显现.此类油墨可直接印于衣物,如印于其它物料需盖上保护层.

用量：色种固浆约催化剂

2、 油性油墨：由出厂日起,保存期四个月.直接印于塑料上,溶剂、

等.（液品）变色温度由-50C,可以指定.到达指定温度时,油墨由深色变浅色至透明， 显现出下面的图案,颜色并依下面情形变化:绿蓝红蓝绿蓝、、、

（）、水性玻璃腐蚀油墨：

用法直接印在玻璃上使用目即丝网）或用笔写在玻璃上经十五分钟后用水洗去图案会刻蚀在玻璃上刀刮不脱 （）、光敏油墨：

利用光敏油墨把图案印在印件上图案好象隐了形但用紫外光灯照时会清楚地显示现出来，这类油墨经常用于钞票的防伪

丝网印刷的移印：

1:干移印

把图案印在干移印纸上,最后印上胶水,再覆上膜使胶水不干,用时把膜揭掉,把图案刮在物件上。 2：水移印

水移印的纸分两种：

(1)、本身带膜的纸;只要把图案印上去,干后即可.使用时将移印纸切成适合形状浸水,整块膜脱出来贴在物件上.

(2)、移印纸上不脱膜;先将图案印在移印纸上,最后用透明清漆按此所需图形印在图案上，清漆就好像一块膜把图案联结起来,用时将移印纸浸水,清漆带着图案脱去,直接贴在物件上。

溶剂的使用：

有此油墨是指定专用溶剂的,使用这类油墨最好配备指定溶剂.大部份油墨可以使用市面上供应的溶剂,有些溶剂会告诉你什么学名,但大部份只有厂商的

编号,久而久之,世界也就习惯了这种溶剂的称呼.最通用的溶剂依干燥速度快慢排列如下：718、环己酮、783、740抹字水.依溶解能力强至弱排列如下,783、719、718、环己酮，740、抹字水.走台印刷一般用快干溶剂,塞网洗版也是用快干溶剂,有时为了丝网清理的更好,会用783洗版,但由於783干燥慢,未干的溶剂会把残余的油 使用溶剂必须注意的是：不能因价格便宜滥用溶剂，溶剂内只要掺有酒精或水份，将严重损害丝网图案及令印刷质量大大下降。

最常用的丝印工具

一、胶刮

（1）、水性印花刮：

印花浆通常用硬度70度左右的防油胶做成尖刮，似乎很少人会用其它的刮刀。

（2）、油性胶刮：

油性丝印要应会的物料实在太多，所以有分各种不同用途的刮，以硬度分有60C、65C、70C、75C、80C、85C，号数越高，硬度越大，软的刮能适用凹凸一平的物件，能通过较多的油墨，但印刷的精美度较差，而且较不耐用，硬的刮只能适应平坦的印件，能印出较精美的图案，较耐受溶剂。以形状分，有尖头、圆头、方头。尖头较适合印刮需与印件成90度垂直方向印刷，一般用机器印圆柱物件多用尖刮，圆头刮能令更多的油墨通过，特别适合於印实地，方刮在使用时出於与印件有一定斜度，所以接角印件是一个尖角，它能使用图案表现的清晰。

（3）、码仔：

在走台丝印时一般用码仔作针位，印水浆时为了让台面更开阔、码仔装於台的两侧台面之下，所以又称暗码，常用园柱形的。印油墨时由於丝网较小，为了走台人员能走的更快，码仔一般装在台面上，为了定位更准确，通常采用斜形码仔。 （4）、蝴蝶夹：

是一种最常用的丝印定位器，市面上亦有可调校位臵的定位器供应，但价格会较贵。

（5）、拉网夹、弹枪：

拉网最好是用拉网机，如用手工拉网可用拉网夹，拉网拉紧后用弹枪把钉打入，将网固定，不过，这种方法是适合木框操作。 （6）、上浆器：

适合丝网涂感光浆，亦可用其它直尺或胶刮涂浆，但效果不如上浆器。 （7）、冲网水枪：

冲网水枪非常简单实用，只需用胶管接在龙头上即可使用，但它只能利用龙头的水压，如在水压太低的地方，需用水泵加压冲网。 （8）、上浆胶辘：

水浆网涂上硬化水干燥后，会在图案位臵上留下痕迹，用上浆胶辘在图案上来回推滚，可把这些多余的硬化水除净。

油墨丝印一般故障分析、补救

故障 起珠 原因 措施 油墨太稠、干燥太快,来不及散用慢干溶剂调薄避免风吹 减低版底。 开。版底太高。 更换丝网。 用了很粗的丝网。 油墨本身有问题、或搅动太多。 添加消泡剂，搅拌后停一会再印刷。暂停印刷。 天气急剧变化。 换用丝网。 调高版底。 用吸风或不干胶水吸住印件。 将油墨调薄。 使用慢干溶剂或旧油墨，并用快干溶剂。清理丝网。 提高印刷速度。 将油墨调稀。 使印版位臵无风吹。 换用指定的溶剂。 换刮板刀。 用粗些丝网印刷，必要时更换印刷物件。清洁印刷体表面。 更换油墨。 更换丝网。 更换丝网。 改用稠的油墨。 降低印刷压力。 用硬些的胶刮、用尖角印刷。 图案有深浅丝网太软，离网太慢。 色，有波浪版底太低。 纹。 油墨松散推印件太轻，被丝网粘起。 高 油墨太稠 塞网 干燥速度过快。 印刷速度过慢。 油墨过稠。 印刷版位受风吹。 稀释溶剂不合适。 刮板刀太软或使用过久。 砂孔 被印刷体有砂孔。 被印刷体表面不洁。 油墨本身不良。 丝网密度太大。 脱膜再造丝网制作不良。 画线、文字油墨太稀。 渗出 印刷压力过大。 刮版刀不良。 版面不良或网孔太粗。 版底太高。 油墨易脱色 油墨选择不合适。 前处理或后处理不善。 被印刷体表面不洁。 被印刷物质量不稳定。 需加温的油墨加温时间不合。 发白 稀释溶剂不合适。 有水混入。 外界空气湿度大。

故障 非印纹部的版膜显影时脱离网布（在网版印刷面感觉油腻） 精细图案无法显影 更换网版、或改用毛细软片晒网。 减低版底。 换用适当的油墨。 进行适当的前处理及后处理。 清洁被印刷物体表面。 更换被印刷物。 坛加温度和时间。 换用指定的溶剂。 换用新油墨。 降低湿度。同时使用慢干溶剂。 原因与排除 1、曝光不足—延长曝光时间，确使版膜完全硬化，使用染色网/不锈钢网时需增长时间（增加50-100%/100-150%） 2、感光剂份量不足或与乳剂的混合搅拌不均匀。 1、曝光时间过长—缩短时间。 2、涂刮不均匀—除了刮槽及涂刮技术并检查网布是否有适度的张紧。 3、受网线光折射影响—采用染色布。 4、底片药膜未能与网版膜紧密接合曝光。 5、涂刮乳剂后的烘干温度太高—以不超过30度为原则。 6、感受到室内的强灯光—采用安全黄色灯或弱光。 7、预涂版超过存放期。 版膜脱落1、网布未张紧 不耐印 2、不足的曝光彩夺目致使版膜未完全硬化—除了延长曝光时间外，或在制版完成后给予印刷面的再曝光。 3、未做好网版前处里—使用AUTOTYPE脱脂剂及粗化剂。 针孔 1、检查玻璃架、底片、网版是否有尘点。 2、乳剂受污染—清洁工作场所，乳剂盖妥。 3、网布脱脂不良；或涂布方式不对。 锯齿现象 1、参考第二项。 2、网目数太低—网目数196目/寸以上为主。 3、不正确的显影—先给予网版至少60秒钟的侵湿，从网版底面给予细水点喷洗，压力不可太强。 透明薄膜1、显影不彻底—确使印纹部完全清洗。 层阻塞印2、显影后未给予充分的吸水—使用吸水性佳的皮布。 纹 PS：通常网目数减少一倍，需增加60%的曝光时间。