重金属废水处理流程

一般清洗水流程（含调节池）

工艺流程框图：

B类一般清洗水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 调节池 提升泵 NaOH pH调节池 NaOH pH调节池 混凝剂 混凝池 污泥泵 循环池 提升泵 污泥池

TFS-OF系统 H2SO4 中和池 后续处理

工艺流程说明：

一般清洗废水主要污染成分为铜离子、COD和悬浮物，污染物浓度不高，首先经过格栅去除大颗粒悬浮物，然后在废水集水池进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h）调质均匀后，再由提升泵提升至一级pH调节池，往池中加入碱进行第一次pH调节，接着废水自流入下一pH调节池进行二次pH调节，自动控制加药，确保废水的pH控制在最佳范围内，使部分金属离子生成氢氧化物沉淀而去除；废水自流入混凝池，往池中添加混凝剂，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，充分混凝后的

水进入循环池，由泵提升至TFS-OF系统进行固液分离，在循环池和TFS-OF之间循环，TFS的浓水进入循环池，污泥达到一定浓度后，排掉循环池的浓水至污泥池，产水则至中和池加酸中和，其出水进行后续处理。

一般清洗水流程（无调节池）

B类一般清洗水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 NaOH pH调节池 NaOH pH调节池 混凝剂 混凝池 污泥泵 循环池 提升泵 污泥池

TFS-OF系统 H2SO4 中和池 后续处理

工艺流程说明：

一般清洗废水主要污染成分为铜离子、COD和悬浮物，污染物浓度不高，首先经过格栅去除大颗粒悬浮物，然后在废水集水池进行收集，短暂停留后，由提升泵提升至一级pH调节池，往池中加入碱进行第一次pH调节，接着废水自流入下一pH调节池进行二次pH调节，自动控制加药，确保废水的pH控制在最佳范围内，使部分金属离子生成氢氧化物沉淀而去除；废水自流入混凝池，往池中添加混凝剂，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，充分混凝后的水进入循环池，由泵提升至TFS-OF系统进行固液分离，在循环池

和TFS-OF之间循环，TFS的浓水进入循环池，达到一定浓度后，定期排掉循环池的浓水至污泥池，产水则至中和池加酸中和，其出水进行后续处理。

络合废水(含调节池&无调节池)

工艺流程框图：

B类络合废水 (Ym3/d) B类络合废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 集水池 提升泵 调节池 提升泵 H2SO4 pH调节池 H2SO4 pH调节池 FeSO4 反应池 FeSO4 反应池 H2O2 反应池 H2O2 反应池 反应池 反应池 后续处理

后续处理

工艺流程说明（含调节池）：

络合废水主要污染成分为络合形态的铜离子和较高浓度的COD，经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h）调质均匀后，经提升泵提升至pH调节池，以满足氧化所需要的酸性环境。氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是H2O2与Fe2+，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的·OH自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：

Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH （1）

Fe3++H2O2→Fe2++H++·HO2 （2） Fe2++·OH→Fe3++OH- （3） H2O2+·OH→H2O+·HO2 （4） Fe2++·HO2→Fe3++HO2- （5） Fe3++ ·HO2→Fe2++H++O2 （6）

Fenton氧化法的优点主要有：①反应启动快，反应条件温和，在常温常压下就可运行。②设备简单，能耗小，节约运行成本。③Fenton试剂氧化能力强，反应过程中可以将污染物彻底无害化，而且氧化剂H2O2参加反应后剩余物可以自行分解，不留残余，同时铁离子水解而产生的铁的氢氧化物是良好的絮凝剂，可优化处理结果。④运行过程稳定可靠，且不需要特别的维护，操作简单易行。

Fenton氧化后，反应池的出水进行后续处理。

工艺流程说明（无调节池）：

络合废水主要污染成分为络合形态的铜离子和较高浓度的COD，经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至pH调节池，以满足氧化所需要的酸性环境。氧化反应是采用Fenton试剂，其基本组成是H2O2与Fe2+，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的·OH自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：

Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH （1） Fe3++H2O2→Fe2++H++·HO2 （2） Fe2++·OH→Fe3++OH- （3） H2O2+·OH→H2O+·HO2 （4） Fe2++·HO2→Fe3++HO2- （5） Fe3++ ·HO2→Fe2++H++O2 （6）

Fenton氧化法的优点主要有：①反应启动快，反应条件温和，在常温常压下就可运行。②设备简单，能耗小，节约运行成本。③Fenton试剂氧化能力强，反应过程中可以将污染物彻底无害化，而且氧化剂H2O2参加反应后剩余物可以自行分解，不留残余，同时铁离子水解而产生的铁的氢氧化物是良好的絮凝剂，可优化处理结果。④运行过程稳定可靠，且不需要特别的维护，操作简单易行。

Fenton氧化后，反应池的出水进行后续处理。

显影废水(含调节池&无调节池)

工艺流程框图：

B类显影废水 (Ym3/d) B类显影废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 集水池 提升泵 调节池 提升泵 H2SO4 酸化吸附池 提升泵 H2SO4 酸化吸附池 提升泵 脱水机 干污泥委外 处理

清水 脱水机 干污泥委外 处理

清水 后续处理

后续处理

工艺流程说明（含调节池）：

显影废水经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h）调质均匀后，经提升泵提升至酸化吸附池，加酸调节pH，废水在酸化过程中，H+替换污染物R-COONa亲水基团中的Na+，污染物会固化析出，经压滤机进行固液分离，干泥交给专业的公司进行处理，滤液进入下一工艺段进行后续处理。

工艺流程说明（无调节池）：

络合废水经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至酸化吸附池，加酸调节pH，废水在酸化过程中，H+替换污染物R-COONa亲水基团中的Na+，污染物会固化析出，经压滤机进行固液分离，干泥交给专业的公司进行处理，滤液进入下一工艺段进行后续处理。

含氰废水(含调节池)

B类含氰废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 调节池 提升泵 NaOH pH调节池 NaClO 反应池 H2SO4 NaClO pH调节池 反应池 后续处理

工艺流程说明

车间的含氰废水经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，然后经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h）调质均匀后，经泵提升至一级破氰反应槽进行处理，加入NaOH及NaClO，控制pH为10~11，ORP为300~350mv进行一段破氰处理：

CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH- CNCl + 2OH- →CNO- + H2O

自流入二级破氰反应槽，加入H2SO4及NaClO，控制pH为7~8，ORP为600~650mv进行二级破氰处理：

2CNO-+ 3ClO- + H2O→2CO2↑+ N2↑+ 3Cl- + 2OH

加药均为通过pH及ORP控制器与计量泵的联动控制，自动加药。经过破氰处理后的含氰废水自流入一般清洗废水调节池，和此类水一起进入后续处理。

含氰废水(无调节池)

B类含氰废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 NaOH pH调节池 NaClO 反应池 H2SO4 NaClO pH调节池 反应池 后续处理

工艺流程说明

车间的含氰废水经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，经泵提升至一级破氰反应槽进行处理，加入NaOH及NaClO，控制pH为10~11，ORP为300~350mv进行一段破氰处理：

CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH- CNCl + 2OH- →CNO- + H2O

自流入二级破氰反应槽，加入H2SO4及NaClO，控制pH为7~8，ORP为600~650mv进行二级破氰处理：

2CNO-+ 3ClO- + H2O→2CO2↑+ N2↑+ 3Cl- + 2OH

加药均为通过pH及ORP控制器与计量泵的联动控制，自动加药。经过破氰处理后的含氰废水自流入一般清洗废水调节池，和此类水一起进入后续处理。

含镍废水(含调节池)

B类含镍废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 调节池 提升泵 两级精密过滤器 高压泵 浓液 RO系统一 产水 中间水槽一 浓液 产水 高压泵 中间水槽二 高压泵 浓液 RO系统二 产水 RO系统三 产水槽 提升泵 浓液槽 提升泵 回用或排放 委外处理

工艺流程说明（含调节池）：

车间的含镍废水在废水集水池中进行收集，然后经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间调质均匀后，经提升泵提升至两级精密过滤器，进行预过滤，去除废水中较大的悬浮物及颗粒物等，降低悬浮物对RO系统的影响，出水用高压泵提压后经过RO反渗透系统一循环浓缩，分离溶解的无机盐类污染物，反渗透系统的浓液达到要求后进入中间水槽二，产水则进入中间水槽一，再经高压泵提压后经过RO反渗透系统二循环浓缩，确保产水镍离子浓度达到回用或排放要求，反渗透系统的浓液视产水水质情况切换至调节池，产水则流到回用水槽回用或达标排放。中间水槽二中的浓液用高压泵提压后经过RO反渗透系统三循环浓

缩，反渗透系统的产水进入中间水槽一，浓液达到要求后进入浓液槽，定期外运委外处理。

含镍废水(无调节池)

B类含镍废水 (Ym3/d) 集水池 提升泵 两级精密过滤器 高压泵 浓液 RO系统一 产水 中间水槽一 浓液 产水 高压泵 中间水槽二 高压泵 浓液 RO系统二 产水 RO系统三 产水槽 提升泵 浓液槽 提升泵 回用或排放 委外处理

工艺流程说明（无调节池）：

车间的含镍废水在废水集水池中进行收集，经提升泵提升至两级精密过滤器，进行预过滤，去除废水中较大的悬浮物及颗粒物等，降低悬浮物对RO系统的影响，出水用高压泵提压后经过RO反渗透系统一循环浓缩，分离溶解的无机盐类污染物，反渗透系统的浓液达到要求后进入中间水槽二，产水则进入中间水槽一，再经高压泵提压后经过RO反渗透系统二循环浓缩，确保产水镍离子浓度达到回用或排放要求，反渗透系统的浓液视产水水质情况切换至调节池，产水则流到回用水槽回用或达标排放。中间水槽二中的浓液用高压泵提压后经过RO反渗透系统三循环浓缩，反渗透系统的产水进入中间水槽一，浓液达到要求后进入

浓液槽，定期外运委外处理。

混凝沉淀(一级)

前处理

NaOH/ H2SO4 NaOH Na2S PAC PAM 沉淀池 提升泵 pH调节池 pH调节池 混凝池 絮凝池 污泥池 H2SO4 中和池 后续处理

工艺流程说明

车间的废水经过前面的一系列前处理过程后，自流至两级pH调节池，在第一级pH调节池中加碱或酸进行pH值调节。在第二级pH调节池中加入NaOH和Na2S，在反应的过程中确保废水的pH控制在设计范围内进行，反应生成沉淀物。通过混凝、絮凝沉淀工艺进行固液分离，投加混凝剂和絮凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。在沉淀池进行固液分离后，出水经提升泵提升至中和池，投加酸使pH保持中性，再进入后续处理。

混凝沉淀(二级)

前处理

NaOH/ H2SO4 NaOH Na2S PAC PAM 沉淀池 NaOH4 PAC PAM 沉淀池 提升泵 提升泵 pH调节池 pH调节池 混凝池 絮凝池 污泥池 pH调节池 混凝池 絮凝池 污泥池 H2SO4 中和池 后续处理

工艺流程说明

车间的废水经过前面的一系列前处理过程后，自流至两级pH调节池，在第一级pH调节池中加碱或酸进行pH值调节。在第二级pH调节池中加入NaOH和Na2S，在反应的过程中确保废水的pH控制在设计范围内进行，反应生成沉淀物。通过混凝、絮凝沉淀工艺进行固液分离，投加混凝剂和絮凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低

或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。在沉淀池进行固液分离后，出水经提升泵提升至pH调节池，加碱或酸进行pH值调节，再通过混凝、絮凝沉淀工艺生成大颗粒的絮状体，在沉淀池内固液分离，出水经提升泵提升至中和池，投加酸使pH保持中性，再进入后续处理。

生化系统(沉淀池)

前处理

厌氧池 污泥池

空气

缺氧池 提升泵 污泥泵

空气 好氧池 沉淀池 后续处理

工艺流程说明

活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动所必需的营养物质；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态，能够充分地与废水相接触；④活性污泥连续回流、及时的排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤没有对微生物有毒害作用的物质进入。通常采用AAO工艺，亦称A2/O法，是英文Anacrobic-Anoxic-Oxic的第一个字母的简称。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池，以达到硝化脱氮的目的。A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO<0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排除系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池混合液中的盐及亚盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧段，流入原污水及同步进入的从沉淀池回流的含磷污泥，本池主要

功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。

本工艺各反应单元的功能与工艺特征如下：

1.厌氧反应器的功能是释放磷，进入本单元的除原废水外，还有从沉淀池排除的污泥。

2.缺氧反应器的首要功能是脱氮，由好氧反应器送出的内循环量为2Q（Q为原废水流量）。

3.好氧反应器是多功能的，在这里进行去除BOD、硝化和吸收磷等反应。 4.沉淀池的功能为泥水分离，上清液作为处理水排放，部分污泥回流厌氧反应器，在那里释放磷。

综上所诉，本工艺的特征主要是：

1.本工艺是比较简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他总类工艺。

2.本工艺厌氧、缺氧、好氧交替运行，不宜丝状菌增殖繁衍，无污泥膨胀之虞。

3.本工艺勿需投药，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，以不提高溶解氧含量为

度，故运行费用低。

生化系统(内置膜)

前处理

厌氧池 污泥池

空气

缺氧池 提升泵 气动泵

空气 好氧池 膜分离池 提升泵 后续处理

工艺流程说明

活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动所必需的营养物质；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态，能够充分地与废水相接触；④活性污泥连续回流、及时的排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤没有对微生物有毒害作用的物质进入。通常采用AAO工艺，亦称A2/O法，是英文Anacrobic-Anoxic-Oxic的第一个字母的简称。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池，以达到硝化脱氮的目的。这里我们采用膜系统替代传统的沉淀池，具有以下几个优点：①单位体积反应器中能够持有的生物量较大；②沉降性能比较好；③没有污泥膨胀现象；④不存在运行中的污泥沉降性能等。A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO<0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污

泥的形式排除系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池混合液中的盐及亚盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧段，流入原污水及同步进入的从膜分离池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过膜分离池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。

在好氧段，进行改进，采用MBR法进一步处理，以保证产水水质。MBR是集生化和物化于一体的装置，是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点。

本工艺各反应单元的功能与工艺特征如下：

1.厌氧反应器的功能是释放磷，进入本单元的除原废水外，还有从沉淀池排

除的污泥。

2.缺氧反应器的首要功能是脱氮，由好氧反应器送出的内循环量为2Q（Q为原废水流量）。

3.好氧反应器是多功能的，在这里进行去除BOD、硝化和吸收磷等反应。 4. 膜分离池的功能为泥水分离，过滤液作为处理水排放，部分污泥回流厌氧反应器，在那里释放磷。 综上所诉，本工艺的特征主要是：

1.本工艺是比较简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他总类工艺。

2.本工艺厌氧、缺氧、好氧交替运行，不宜丝状菌增殖繁衍，无污泥膨胀之虞。

3.本工艺勿需投药，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，以不提高溶解氧含量为度，故运行费用低。

4.MBR池代替传统二沉池，占地面积小。

生化系统(外置膜)

前处理

厌氧池 污泥池

空气

缺氧池 提升泵 气动泵

空气 好氧池 循环池 提升泵 TFS-OF系统 后续处理

工艺流程说明

活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动所必需的营养物质；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态，能够充分地与废水相接触；④活性污泥连续回流、及时的排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤没有对微生物有毒害作用的物质进入。通常采用AAO工艺，亦称A2/O法，是英文Anacrobic-Anoxic-Oxic的第一个字母的简称。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池，以达到硝化脱氮的目的。这里我们采用循环池和TFS-OF系统替代传统的沉淀池，具有以下几个优点：①单位体积反应器中能够持有的生物量较大；②沉降性能比较好；③没有污泥膨胀现象；④不存在运行中的污泥沉降性能等。A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO<0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排除系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池混合液中的盐及亚盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧段，流入原污水及同步进入的从循环池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池

联合完成除磷功能。

在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过循环池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。

本工艺各反应单元的功能与工艺特征如下：

1.厌氧反应器的功能是释放磷，进入本单元的除原废水外，还有从沉淀池排除的污泥。

2.缺氧反应器的首要功能是脱氮，由好氧反应器送出的内循环量为2Q（Q为原废水流量）。

3.好氧反应器是多功能的，在这里进行去除BOD、硝化和吸收磷等反应。 4. 循环池及TFS-OF的功能为泥水分离，过滤液作为处理水排放，部分污泥回流厌氧反应器，在那里释放磷。 综上所诉，本工艺的特征主要是：

1.本工艺是比较简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他总类工艺。

2.本工艺厌氧、缺氧、好氧交替运行，不宜丝状菌增殖繁衍，无污泥膨胀之虞。

3.本工艺勿需投药，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，以不提高溶解氧含量为度，故运行费用低。