焊接工艺评定
编 编 常 批
号:PQR02-GTAW-Fe8-1-3.05 制: _______________________ 核: _______________________ 准: _______________________
目 录
一、 焊接工艺评定任务书 （共1页）
二、 预焊接工艺规程（pWPS ）（共2页） 三、 焊接工艺评定报告 （共3页） 四、 焊接工艺规程（WPS） （共2页） 五、 附件 （共7页）
焊接工艺评定任务书
工程单位： 委托编号： 委托日期： 接头编号： 焊接方法： 执行标准
xx石化工程有限公司 ______________
PQR02 焊接位置： 2013年04月24日 PQR02 GTAW NB/T47014
水平固定 接头型式:
管状对接
机械化程度（手工、半自动、自动）手工
保护焊: 氧气保护焊 要求完成日期：
2013年05月07日
检验项目 外观检查 无 损 检 测 磁粉 焊缝化学 接头硬度 金 相
检验标准 目测 评定指标 无裂纹 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 冲击 试验 检验标准 评定标准 试样数量 常温 GB/T228 GB/T2653 GB/T2653 / / / / NB/T47014 NB/T47014 NB/T47014 / / / / 2 2 2 射线 超声 渗透 JB/T4730 / / / / / / / II / / / / / / 面弯 背弯 焊缝 热影响区 / / / / 铁素体测定 腐蚀试验 微观 宏观 / 接头型式简图: 母材：钢号：
_SS304L_ —与 _ SS304L —相焊 规格:b 88.9X 3.05
焊材牌号： ER308(H08Cr21Ni10Si)规格: 焊丝 & 2.0
编制
日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称：
xx石化工程有限公司
所依据焊接工艺评定报告编号： PQR02
预焊接工艺规程编号：pWPS-02 日期 2013年04月25日 焊接方法:
GTAW 机动化程度（手工、机动、自动）： ________________________________
三 __________
）
焊接接头： 坡口形式：
衬垫（材料及规格）： 其他：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序
V / /
母材：
类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 相焊或 标准号 GB/T14976-2002 对接焊缝焊件母材厚度范围：
材料代号
SS304L 与标准号 3.05mm
GB/T14976-2002 材料代号 SS304L 相焊
角焊缝焊件母材厚度范围：______________________ / _____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝 / 其他
/
填充金属: 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材代号）： 填充金属类别： 其
FeS-8 GB/T4241 $ 2.0 / ER308(H08Cr21Ni10Si) / 他/ / / / / / : 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：4.5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： ______________________________________________________ / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 向上 焊后热处理： 温度范围 （C） / 立焊的焊接方向：（向上、向下） 保温时间范围（h） _________ / ____________ 角焊缝位置 _________________ / __________________ 立焊的焊接方向：（向上向下） / _________ 预热： 最小预热温度（C ） ____________ /_____________ 最大道间温度（c ） 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 保护气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min） / / / Ar / Ar / / / 9〜12 / 6〜9 电特性: 电流种类： ____________________ 其逸 _________________________ 焊接电流范围 (A): GTAW: 焊接速度（范围） 鸨极类型及直径：
极性： GTAW正接 __________________ 80〜95
电弧电压
（V）:
GTAW:5 〜9cm/min
铺鸨 $ 2.0
22 〜26
喷嘴直径（mm）: 焊丝送进速度（cm/min）:
$ 12
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/ 焊层 打底焊 盖面焊
焊接 方法
填充金属
直径
焊接电流 极性 正接
电流（A）
电弧电压
焊接速度
线能量
（V） 22 〜26 22 〜26
GTAW GTAW
ER308
(H08Cr21Ni10Si)
ER308
(H08Cr21Ni10Si)
（cm/min
）
(kJ/cm)
85〜95 80〜90
正接
技术措施:
摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面）: 导电嘴至工作距离（mm）:
微摆动
砂轮机 单道焊
摆动参数: 背面清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击:
单丝焊 不锤击
其他: 编制
日期 审核 日期 批准 日期 单位名称：
_______________________ XX石化工程有限公司 ___________________________
焊接工艺评定报告编号： 焊接方法：
PQR02
预焊接工艺规程编号： pWPS-02
手工
GTAW 机动化程度（手工、机动、自动）：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度 ）
母材： 材料标准 焊后热处理： GB/T14976-2002 保温温度（C）: ____________ / ____________ 保温时间（h）: ___________ / ____________ 材料代号 ______________ SS304L ______________ 类、组别号:Fe-8-1 与类、组别号:Fe-8-1 相焊 厚度： 直径： 其他： 保护气体： 气体 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 电特性: 混合比 流量（L/min） 3.05mm / Ar / Ar / / / 9〜12 / 6〜9 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 焊材牌号： FeS-8 __________ GB/T4241 ________ ER308（H08Cr21Ni10Si） __________ 电流种类： ________ 堕 ______________________ 极性： ____________ GTAW正接 ___________ 鸨极尺寸： ____________ 性 _______________ 焊接电流（A）: 电弧电压（V）: 焊材规格: ___________ 以0 _______________ 焊缝金属厚度： __________ 4.0mm ______________ 其他： ____________________________________________ GTAW: 80〜95 22〜26 _________________________ 焊接电弧种类： _______________ / _________________________ 其他： ___________________ / ________________________ 焊接位置： 对接焊缝位置： 向上 _______ 方向（向上、向下） 技术措施： 焊接速度 （cm/min）: GTAW: 5~ 9cm/min _______ 摆动或不摆动： _________________ 微摆动 _______________ 摆动参数: __________________________ / ______________ 多道焊或单道焊（每面）： __________ 单道焊 ___________________ 多丝焊或单丝焊： __________________ 单丝焊 ___________________ 角焊缝位置： ________________ 方向（向上、向下） 预热： 预热温度（C） : ___________ / _____________ 道间温度（C） : ___________ / _____________ 其他： _________________ / ________________ 其他： _______________________________________________________ 拉 伸 试 验 试拜菟度 试拜厚度 横截回枳 最大载何 试验报告编号：M13-188 __________ 玩血强度 试样编号 (mm) 20 20 (mm) 2.6 2.6 (mm2) 52 52 (KN) 28.50 28.44 (MPa) 548 547 断裂部位和特征 断于焊缝 断于焊缝 1-1 1-2 弯曲试验 试样编号 试样类型 面弯 试样厚度 弯心直径 试验报告编号:M13-188 弯知角度 试验结果 无缺陷 无缺陷 无缺陷 无缺陷 (mm) 2.6 2.6 2.6 2.6 (mm) 10.4 10.4 10.4 10.4 (° ) 180 180 180 180 2-1 2-2 3-1 3-2 RI弓 面弯 RI弓 冲击试验 试验报告编号： ____________ 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度(C ) 冲击吸收功 侧向膨胀量 (J ) (mm) 备注 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） /, 焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） /
检验截面 焊脚差（mm）
I n m iv v
无损检验
RT: MT : PT:
JB/T4730 II 级合格 UT:
其他 ___________________________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（
mm ）： _________________________________________
附加说明:
结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：
（合格、不合格）
合格 ___________________________________________
焊工姓名 焊工代号 483 施焊日期 2013年04月26日
编制 日期 审核 日期 批准 日期
第三方检验
焊接工艺规程（WPS）
单位名称： 焊接工艺规程编号： 焊接方法:
xx石化工程有限公司
WPS-02-0 日期 2013年05月05日
所依据焊接工艺评定报告编号： PQR02
GTAW 机动化程度（手工、机动、自动）： ________________________________
三 __________
焊接接头： 坡口形式：
衬垫（材料及规格）： 其他：
V / /
母材:
类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 标准号 GB/T14976-2002 材料代号 SS304L 与标准号 对接焊缝焊件母材厚度范围
相焊或
GB/T14976-2002 材料代号 SS304L 相焊
： __________ 1.5〜6.1mm _______________________________________________
角焊缝焊件母材厚度范围：______________________ / _____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝 / 其他
/
填充金属: 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材代号）： 填充金属类别： 其
FeS-8 GB/T4241 $ 2.0 / ER308(H08Cr21Ni10Si) / 他/ / / / / / : 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：_________________ 0〜8mm __________角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:_____________________ / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 向上 焊后热处理： 温度范围 （C） / 立焊的焊接方向：（向上、向下） 保温时间范围（h） _________ / ____________ 角焊缝位置 _________________ / __________________ 立焊的焊接方向：（向上向下） / _________ 预热： 最小预热温度（C ） ____________ /_____________ 最大道间温度（c ） 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 保护气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min） / / / Ar / Ar / / / 9〜12 / 6〜9 电特性: 电流种类： ____________________ 坦 ___________________________ 焊接电流范围（A）: 焊接速度（范围） 鸨极类型及直径：
极性： GTAW正接 __________________ GTAW: 80〜95 GTAW: 5 〜9cm/min
铺鸨$ 2.0
电弧电压
（V）:
22 〜
26
喷嘴直径（mm）: 焊丝送进速度（cm/min）:
$ 12
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/ 焊层 打底焊 盖面焊
焊接 方法
填充金属
直径
焊接电流 极性 正接 正接
电流（A）
电弧电压
焊接速度
线能量
（V） 22 〜26 22 〜26
GTAW GTAW
ER308
(H08Cr21Ni10Si)
ER308
(H08Cr21Ni10Si)
（cm/min
）
(kJ/cm)
85〜95 80〜90
技术措施:
摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面）: 导电嘴至工作距离（mm）:
微摆动
砂轮机 单道焊
摆动参数: 背面清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击:
单丝焊 不锤击
其他: 编制
日期 审核 日期 批准 日期 试件焊缝外观检查记录
记录表编号: 试件编号 焊工姓名 焊工代号 焊接方法 保护气体 焊条及规格 3 PQR02-FeIV-GTAW-48 周沛烂 检查日期 接头型式 焊接位置 母材 母材及规格 焊丝及规格 2013年4月28日 管状对接 水平■固定 483 GTAW 氧气 SS304L 4 88.9 X 3.05 ER308/4 2.0 / 试件外观检查 焊缝表面状况 宽度差（mm） 背面焊缝余高（mm） 角焊缝凹凸度（mm） 良好 焊缝余高（mm） 焊缝边缘直线度 1.2 / / / 无 无 无 无 无 无 无 无 无 0.3 / / 错边量（mm） 咬边（深x长）（mm） 裂纹（mm） 未熔合（mm） （mm） 角焊缝焊脚高 变形角度 外观缺陷情况 未焊透（mm） 夹渣（mm） 表面气孔 焊瘤（mm） 凹坑（mm） 外观检查结果 合格 检查人： 审核人
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