露天矿不得录用未成年人从事工作；新工人入矿之前，必须进行职业健康检查，拒绝带病作业；企业必须对职工进行安全培训，否则，不得上岗作业。按时召开班前会，采剥队领导和工程技术人员要向工人讲明工作地点、任务和安全注意事项，让工人了解作业场所的安全状况和应急措施；穿戴齐劳保用品，带全劳动工具。
一、入坑前的注意事项
1、非本矿员工未经矿允许不准进入生产现场。
2、未经考试合格的新员工不准单人进入生产现场。 3、上下台阶（掌子）要走人行通路。
4、入坑车辆必须遵守坑内交通规则（车辆左侧行驶规定）。 二、在矿山道路上行走时注意事项
一般汽车运输露天矿严禁坑内行人，如有特殊情况按以下规定：
1、沿坑下道路行走时要靠道路左侧边缘行走。
2、两人以上在道路上行走时不准闲谈、说笑、打闹，应有一人负责监护。 3、因工作需要横跨道路时，必须遵守“一停、二看、三通过“的规则。 4、遇有重车通过时，要避让大车，以防车上掉块伤人。 5、在高段道路行走时，要注意掌子片落、滚块伤人。 三、在机电设备附近及警戒区域内行走时注意事项
1、非工作人员不准钻越用钢丝绳、木杆、草绳等材料围起来的区域。 2、非工作人员不准触、动坑内电器设备。
3、采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危机人身安全的作业范围内，禁止人员停留或通过。
4、非工作人员不准擅自进入设有警戒标志的生产、作业区域。 四、在台阶（掌子）行走时注意事项
1、不准在台阶根部行走，遇有台阶滑落、片帮时，要到安全地点行走。 2、要戴好安全帽，不准在高段下及火区附近逗留。
3、要时刻注意台阶变化，出现滑落、片帮、裂隙、浮块等危险迹象时，要立即撤离，不许通过或停留。
4、禁止在台阶坡底3米、坡顶4米以内通行或停留；要注意了望，时刻注意台阶上方滚块、掉块。 五、车辆运行注意事项
1、入坑车辆必须按有关规定行驶，采排场道路每小时20公里/小时；干线道路30公里/小时。
2、坡道严禁超车、停留。驾驶室内严禁载人。
3、禁止任何人员在停留的车辆下面坐卧休息或躲避太阳风雨。 4、粉尘大，影响行车安全时，立即停止作业。 六、其它注意事项
1、每一个入坑的工作人员都必须熟悉本规定,熟悉并爱护矿山安全标志。 2、当发生事故时，要听从指挥，履行自己应急救援的权利和义务。
电铲司机岗位职责
1、在包机长带领下，完成本班的生产、安全、技术、质量、设备运行的管理工作，在业务上受班长和技术员兼安全员的指导。
2、是本铲当班安全生产第一责任人。带领副司机要以“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，保证采剥作业安全。
3、积极参加本班的班前、后会。坚持“规范、安全、优质、高效’的原则，认真学习和贯彻党的各项方针政策，遵守本操作规定和各项规章制度，搞好本班安全生产。
4、保证完成本班任务，并为下班正常生产创造条件。积极参加本班的技术业务学习，努力提高自己的理论知识及操作水平。
5、在保证安全的情况下努力降低采矿成本。保证设备防火、防汛、采掘位置安全。
6、搞好本班的文明生产工作，在作业中严格杜绝“三违”，及时发现安全隐患，消除隐患并及时向上级汇报。认真执行交接班制度和设备维护保养工作，经常保持和维护设备处于完好的技术状态和良好的卫生环境。
7、在岗位上交接班。严格按照指令单要求作业，及时完成领导交办的各项任务。
8、完成领导交办的其他工作。
电铲副司机岗位职责
1、协助司机完成本班的生产、安全、技术、质量、设备运行的管理工作。在司机的指导下按操作规程作业。
2、在作业中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，努力提高自己的安全生产技术水平，保证采剥作业安全。
3、积极参加班前、后会。认真学习和领悟党的各项方针政策，遵守本操作规定和各项规章制度，搞好本班安全生产。
4、积极参加技术业务学习，努力提高自己的理论知识及操作水平。
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5、电铲在作业、行走或升降段，负责看护机械状态，发现不正常情况应及时向司机汇报。
6、完成本铲的文明生产工作,在作业中严格杜绝“三违”，及时发现安全隐患，消除隐患并及时汇报领导。认真填写交接班记录和设备维护保养记录。保持和维护好设备。
7、在岗位上交接班。
8、完成领导交办的其他工作。
WK-35电铲长距离行走、升降段安全措施
1、电铲在长距离（300m以上）行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2、长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
3、行走前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。
4、严禁大角度扭转改变行走方向，扭转铲时必须向前进的方向扭转，每次扭转角度应在8°—15°的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。
5、电铲长距离(300m以上)走铲时，必须由工长带领当班司机，查看行走路线，确定安全后，在工长指挥，修理工监护下走铲，副司机负责看护电缆，不准站在履带前方。
7、电铲行走时，应鸣笛四短声示意，下铲巡视，确认周围没有人员方可行走。
8、电铲升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，坡道坡度不得超过规定值（作业规程中规定为7°），行走抱闸必须处于良好状态，必须有专人指挥，配有履带式推土机打掩配合。推土机与电铲司机必须提前沟通好行走作业方式。
9、电铲应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。
10、禁止倒退行走，上、下坡行走时应低速、匀速行驶，严禁滑行或变速行驶。
11、走车部分路段或坡道通行困难时，严禁强行通过，须采取相应防护措施后，方可通过。
12、根据不同的台阶高度、坡面角，使电铲的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
13、电铲横过高、低压架空线时，其最高点距电线的安全距离为：
①35KV以上线路不小于2m; ②6KV线路不小于1m；
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③低压及通讯线路不小于0.7m；
平行高压线路行走时，安全距离不得小于5m。 14、雨雪天气不准走铲。
15、整理电缆时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用电缆钩子，防止履带板压坏电缆。
16、运输电缆时必须使用电缆车进行，严禁拖拉电缆和用推土机铲刀拉电缆。 17、严禁坡道停铲，若遇特殊情况，必须打掩做好防护措施。
挖掘机司机作业、安全和操作规程
第一节作业规程
1、必须按设计规格及境界进行采掘，不得乱采乱掘。界桩不得采掉，不得擅自修改采掘计划位置，需要修改计划位置时要征得上级部门的同意。
2、采掘带宽度：WK－35电铲26米；EX3600液压铲26米。拉沟时底宽要保证汽车最小转弯半径及采矿、配电等工作需要。
3、台阶高度：WK－35电铲16米；EX3600液压铲16米。整台阶爆破后的挖掘高度为正常挖掘高度的1.1－1.2倍。台阶顶部不得有悬浮大块。
4、最小工作平盘宽度必须保证采掘、运输、供电等采矿工作的需要，同时要保证边坡安全，一般黄土台阶不小于64米；煤及岩石台阶不小于70米。
5、工作面标准：
⑴、工作面做到帮齐，采完后的台阶坡面长30米内凸凹不得超过2—3米。 ⑵、上部不得出现突出1米的伞檐
⑶、工作面做到底平，按规定标高采掘，采后地表高低差在30米内不得超过0.3米，不能装车的大块岩石应放在工作面的根部，且不影响挖掘机回转。
⑷、工作面上部采掘带边界标志不准采掉。 ⑸、工作平盘无积水。 ⑹、各种器材堆放整齐。 ⑺、工作面无明火。
⑻、台阶坡面角，岩石：70－80度，黄土50-60度。 6、装车标准：
⑴、按规定标准装载，四角不空，不准装偏车或超载，大块放稳以免发生事
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故。
⑵、车外洒料高度不得超过0.7米。
⑶、司机装车时第一勺卸料应尽量放低勺斗，禁止高吊勺。 ⑷、禁止勺斗碰帮及勺斗跨越汽车司机室上部装车。
⑸、装车时第一勺不得装大块，超过勺斗容积的大块煤岩严禁装车，应将大块捣至台阶下部的不影响挖掘机及汽车作业的地方。
7、装车斗数： ⑴、WK-35装车 ①、220车装土4勺； ②、220车装岩4勺； ③、220车装煤4勺； ⑵、EX3600装车 ①、220车装土7勺； ②、220车装岩6勺； ③、220车装煤7勺； ④、TR100煤斗车装土3勺； ⑤、TR100煤斗车装岩3勺； ⑥、TR100煤斗车装煤3勺； ⑦、TR100岩斗车装土3勺； ⑧、TR100岩斗车装岩3勺； ⑨、TR100岩斗车装煤3勺。
8、升降段坡度：WK－35电铲不得大于7度；EX3600液压铲不得大于15度。挖掘机作业时横向坡度不得大于4.5度。
9、挖掘机长距离走铲要采取安全可靠措施，要设专人指挥。
10、工作面的积水要及时排出，保证正常采掘、运输。易陷铲的地段做好防陷处理。特殊部位如淤泥、变形区等要制定安全技术措施，并严格执行。
11、挖掘机距台阶安全稳定边缘距离不得小于6米以上，易塌落的台阶应适当加大距离。
12、正常装车时采用侧面装车，司机室在台阶坡面的外侧。司机室在里侧时
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要执行相应的安全技术规定。
13、司机装车时严禁高吊勺、勺斗磕碰汽车斗壁、勺斗跨越司机室上部。 14、超过电铲勺斗容积的大块剥离物严禁装车，超过1.8×1.2×1.0m3的煤严禁装车，要用铲牙挑碎后方能装车。
15、遇有大风、雨雪、大雾天气以及高温煤热气影响装车视线，危及安全时应及时向调度汇报。
16、挖掘机作业时司机应时刻注意台阶的变化情况，遇有台阶滑落、地表塌陷危及设备安全时应及时向调度汇报，同时将设备及时退到安全地带。
17、挖掘机因检修等原因长时间不能作业或大雨天气，要退离台阶15米以外，以防台阶片帮砸铲。
18、同一台阶的两台挖掘机作业间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍。相邻的上、下台阶的两台挖掘机作业互相影响安全时要制定安全技术措施。
19、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1米。 20、按规定标准装车，四角不空，货物不偏，上部大块放稳以免滑落发生危险。装车位及时维护，车外撒货高度不得超过0.7米。
21、挖掘机作业时严禁人员上下设备，严禁维护和注油，严禁人员进入挖掘机回转半径之内。严禁从履带板等高处跳下。
22、在工作前作业人员要穿戴好规定的劳动保护用品，移动电缆时要使用绝缘用具，高处作业时要使用安全带。
23、设备要保持清洁、卫生，司机室要整洁、物品摆放有序。无关人员不得进入司机室内。
第二节安全规程
1、不准穿拖鞋驾驶挖掘机，不准在驾驶时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为。
2、一切人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围之内，其作业半径范围规定为：
⑴、WK-35型挖掘机作业半径为33米；
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⑵、EX3600型电动液压挖掘机作业半径为30米；
3、挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径范围内，有人员及检修车辆进入回转半径前，要事先与挖掘机司机用对讲机联系，征得司机的同意后，挖掘机必须将铲斗放在不影响人员及检修车辆的位置，同时切断闸电源，使铲各系统制动。
4、挖掘机要求清理工作面时，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛三短声示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，退到铲回转半径之外后，鸣笛两短声示意；挖掘机司机确认推土机已退到安全地点后，方可开始作业。
5、卡车待挖掘机司机发出进车信号方可进入，卡车开到装车位置停稳，发出装车信号（鸣笛两短声）后，挖掘机方可装车，装车完毕后发出装完信号。
6、卡车进入装车位置时，若位置不当，挖掘机司机鸣笛三短声或用对讲机喊话要求卡车重新调整位置，卡车对好位停稳后，鸣笛二短声发出可以装车信号，挖掘机方可装车。
7、反向（汽车在电铲司机室另一侧）装车时，由勺斗引导汽车进入装车位置。具体执行《生产单位铲、车对位方式安全技术措施》。
8、侧工作面作业电铲回转时勺斗要沿工作面里侧，在未对作业半径的情况观察清楚时，严禁电铲向工作面外侧（装车及维护一侧）回转。挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。
9、根据挖掘机运行情况，必须发出规定信号，其音响规定为： ⑴、开始运转：一长声⑵、进车信号：三短声 ⑶、禁止进入：一长一短声⑷、开始行走：四短声 ⑸、停止行走：一短声⑹、装车完了：二短声
10、整理高压电缆时，必须穿好绝缘靴子，戴好绝缘手套，使用绝缘电缆钩进行操作，高压电缆顺台阶走向摆放距坡底不得小于6米。
11、当使用电铲倒拽电缆时，司机应将铲斗停放至电缆左侧便于司机瞭望的位置，切断闸电源，确认铲斗放稳后，用对讲机（或鸣笛）通知副司机进行捆绑电缆。
12、司机完成捆绑电缆工作后，退至电铲回转半径以外，用对讲机（或举右手）通知司机，司机确认副司机已退出电铲回转半径以外，方可进行倒拽作业。
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13、在挖掘机机棚及司机室内不准存放易燃易爆物品，经常使用的油脂和棉纱应放在阻燃性容器内。
14、挖掘机各部安全装置、报警连锁和制动等机构，工作失灵时不许作业。 15、挖掘机工作时，机棚内提升机构前方不准任何人通过。
16、在采掘过程中遇有工作面硬帮、硬顶不能保证挖掘机安全运行时，应停止挖掘，及时向调度和采矿专工汇报。
17、挖掘机在挖掘过程中遇有下列情况之一时，必须停止作业，将挖掘机退到安全地点，报告有关部门处理：
⑴、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全； ⑵、工作面有伞檐或大块物料时，可能砸坏挖掘机； ⑶、暴露出未爆炸的药包或雷管； ⑷、有冒落危险的老空或火区；
⑸、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹； ⑹、发现不明地下管线或其他不明障碍物。
18、挖掘机在采煤工作面作业时，每班必须对挖掘机工作装置、履带装置进行全面检查，防止斗齿、销轴、垫圈等丢失进入皮带运输系统；冬季作业时，应每隔2小时检查一次。
19、挖掘机横过高低压架空线时，天轮顶端距架空线的安全距离为： ⑴、35千伏以上线路不得小于2米； ⑵、6千伏线路不得小于1米； ⑶、500v以下不得小于0.7米。 20、挖掘机必须常备下列物品： ⑴、灭火器4-6个；⑵、电缆钩子2把； ⑶、接地放电棒1支；⑷、绝缘靴子2双； ⑸、绝缘手套2付。
21、挖掘机顶棚漏雨必须处理，高压电器装置必须设有警示标志，室内高压部分必须设有防护装置，在防护装置上不准放置任何物品和工具。
22、副司机操作必须在司机监护下进行，严禁非操作人员操作。 23、季节性作业时应遵守下列规定：
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⑴、暴雨期间，遇有水淹和片帮危险时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向调度汇报。
⑵、雷雨天时，若电缆发生故障，应及时向调度汇报。
⑶、天气炎热时，要经常检查电机和轴承温度，超过允许温度时，应停止作业。
⑷、降雪后应及时清扫走台和机棚顶部积雪。
⑸、稀油集中润滑应定期清洗油箱及过滤器，按季节更换润滑油，润滑油必须符合要求，用性能相近的油脂替代时，需经主管部门批准。
第三节操作规程 WK－35挖掘机操作规程
（一）启动前检查
1、电铲司机接班后，应首先查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知班长和调度室，并应及时将铲转移到安全地带。
2、检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 检查地表有无积水及塌陷等情况。
3、检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
5、检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
6、检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。 7、检查各部仪表是否正常；
8、检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
9、检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无异常现象，检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。
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10、检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 11、手提灭火器是否完好、正常。 12、检查各部照明是否齐全、有效。
13、检查推压系统咬合、行程限位和润滑情况。
14、检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否合适，并整理好电缆。 15、检查推压齿轮、齿条和回转齿圈的润滑情况是否良好。
16、检查润滑系统各部位是否正常，油箱黑、黄油油位是否正常够用，管路、接头有无漏油现象。
17、冬季应检查润滑室的暖风情况，并按顺序释放提升、推压、回转、行走抱闸。
18、电铲尾线必须摆放整齐，保证卡车顺利调头，防止重车掉石块砸坏电缆。 19、按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。
20、收起梯子使其到定位位置，并且电脑系统显示梯子已到位后，方可作业。
（二）启动
22、制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于零位。 23、各指示灯必须显示正确。
24、试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。 25、司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后，方可启动。
26、未装车前，应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。 27、电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度报告电铲开始作业。 （三）正常操作程序
28、电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下电铲。
29、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。
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30、操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。
31、每班必须检查推压平台、两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，
防止在回转时掉下伤人。
32、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。
33、电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板，回转时不准碰动臂（包括缓冲胶块）。斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。按规定调整好推压、提升限位。
34、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不牢固不准作业。
35、电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘。 36、不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗门刮撞车帮，不准压车帮。
37、 严禁三支点和地表不平作业。遇有地表松软时，应采取措施及时铺
垫岩石，防止陷铲。
38、遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放和影响电铲正常作业。
39、及时处理粘土和冻土。
40、控制手柄不准过急倒逆，换向时控制器必须先回到零位。严禁电机堵转。 41、工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。 42、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙。
43、作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。
44、司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认电铲已停机后，方可离开。
45、夜间作业时，各部照明设施必须良好，否则不准作业。 46、通过高压线时，必须经有关人员批准，设专人指挥方准进行。 47、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
48、推压限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。
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49、严禁在运转中注油、清扫设备。 50、严禁在超高段上作业。
51、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。
52、不准将电铲当吊车使用，不准用电铲救援其它设备。
53、发生火灾时应立即停止设备运转，立即停机，进行灭火，并以最快的方式报警。
54、回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。 55、回转时铲斗必须离开地面、工作面。
56、严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。
57、 卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。
挖掘中不准点回转。
58、电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。 59、电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
60、电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。
61、到推压平台以上作业时，必须清理梯、台油脂，必须系好安全带。 62、移电缆时，必须戴绝缘手套，使用绝缘勾子。 63、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。 64、不准在铲斗内休息和避炮。
65、不准长时间带货吊勺斗待车，不论施加抱闸与否。
66、电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。
67、电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，禁止任何人接近铲斗及其下方。
68、严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止电铲铲斗作横扫作业（如清除障碍）。
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（四）行走和升降段
69、电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
70、行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。
71、严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在8～15的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。
72、在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。
73、长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
74、注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。
75、严禁坡道停铲。若遇特殊情况，必须打掩做好防护措施。 （五）停机
76、电铲长时间不需要工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。
77、电铲需要处理故障和保养时，必须听从维修专人指挥，选择好停铲位置，便于维修。
78、处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须有维修专人指挥，以防伤人。
79、运转结束需停机时，勺斗置于地上，控制手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。
80、关闭司机室加热器开关，关好门窗。
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（六）季节性作业有关规定
81、遇有水淹、片帮掌子面时，必须将电铲开到安全地段，并及时汇报。 82、天气热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。 83、冬季注意事项：
①严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩机正常运转，气包每班
应排放一次污水，防止冻坏管路。
②启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。 ③降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。 ④机械室加热器的工作情况及机械室温度。 ⑤电机加热器的工作情况，防止电机结霜。 ⑥润滑室加热器的工作情况。
（七）日常维护
84、每班必须详细记录电铲运行情况，存在问题要及时汇报。 85、利用停机和待装时间，维护和清扫设备。
86、当班司机应配合检修和保养，认真学习技术，提高在使用中的维护保养工作能力。
87、在保养期间，无关人员不许进入司机室。 （八）安全注意事项
88、在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。 89、挖掘机在运转中，不准进行注油、修理和清扫等工作。
90、挖掘机作业时，禁止任何人上下，必要时通知司机停止作业，方准上下挖掘机。
91、严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。
92、工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。
93、司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。
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94、不准长期停放在坡道上。 95、严禁用铲斗直接救援任何设备。
96、挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。
97、挖掘机发生火灾时必须停止运转，迅速切断电源并采取措施灭火。 98、无关人员和设备未经允许不得进入挖掘机作业半径之内（WK-35电铲作业半径为50m）。
99、挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。
100、挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已推出作业半径以外，方可开始作业。
101、挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。 102、严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
103、挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。
104、当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
105、卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。 （九）主要技术参数 1、主要技术参数 序号 1. 标准铲斗容量 2. 最大提升力 3. 提升速度 4. 最大推压力 5. 推压速度 6. 履带最大牵引力 7. 平地行走速度
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项目名称 数值 35 2150 0.82 850 0.58 4520 0.76 单位 m3 kN m/s kN m/s kN km/h 8. 连续爬坡角度 9. 履带板平均接地比压 10. 工作循环时间（＝90°时） 11. 工作重量 12. 配重 13. 理论生产率 14. 最大挖掘半径 15. 最大挖掘高度 16. 停机地面上的最大挖掘半径 17. 最大卸载半径 18. 最大卸载半径时的卸载高度 19. 最大卸载高度 20. 最大卸载高度时的卸载半径 21. 最大挖掘深度 2、主要结构尺寸 代号 F G H I J K L M N O P P1 P2
7 330 30 ～1035 ～228 4200 24000 16200 15800 20900 5250 9400 18400 1750 ° kPa s t t M3/h mm mm mm mm mm mm mm mm 参数名称 起重臂顶部滑轮顶部距地高度 起重臂顶部滑轮外缘回转半径 （配重箱、机棚、除尘装置）尾部回转半径 双脚支架最大高度 履带装置总宽度（履带板宽度为1829时） 履带装置总长度 履带驱动装置最低点距地高度 配重箱底面距地高度 起重臂根脚销回转半径 起重臂根脚销距地高度 机棚顶部距地高度 司机室顶部距地高度 机棚除尘装置顶部距地高度 16
数值 18.54 17.30 9.95 12.45 9.48 10.80 1.00 2.70 3.51 4.75 8.35 11.50 10.40 单位 m m m m m m m m m m m m m Q Q1 Q2 Q3 R R1 S 机棚宽度 左侧走台到登机平台宽度 机棚加司机室宽度 左侧走台到司机室走台宽度 机棚总长度 机棚加司机室总长度 司机水平视线距地高度 9.40 12.80 11.20 13.10 12.70 15.20 9.55 m m m m m m m 3、电气参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 输入电压 应承受的最小短路容量 主变压器(10000V/690V) 辅助变压器 提升电动机额定功率（690V） 提升电动机峰值功率 推压电动机额定功率（690V） 推压电动机峰值功率 回转电动机额定功率（690V） 回转电动机峰值功率 行走电动机额定功率（690V） 行走电动机峰值功率 开斗电动机功率
二、电动液压挖掘机操作规程
（一）启动前的检查
1. 检查电缆有无割痕及其它损伤。
2. 检查铲斗斗齿、护唇、是否齐全、磨损是否过限、安装是否牢固。
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项目名称 数值 10000 20 2000 500 2×700 2×1060 400 575 2×400 2×566 2×450 2×625 11 单位 V MVA kVA kVA kW kW kW kW kW kW kW kW kW 3. 检查工作装置各部件及其它结构件有无裂纹、变形或异常损坏。 4. 检查工作装置各联结销轴、挡圈是否齐全完好，磨损是否过限。 5. 检查各联结装置及螺栓是否齐全紧固，焊缝是否开裂。
6. 检查履带装置有无断裂、异常磨损等现象，履带沟槽有无杂物，履带是否过度松弛。
7. 检查各机构电动机、减速机的地脚、联轴器、制动器等有无异常。 8. 检查减速箱油位。
9. 检查各注油点的润滑是否良好。
10. 检查确认配电柜内各仪表、指示灯的状态。 11. 检查回转齿圈和小齿轮的润滑是否良好。 12. 检查所有梯子、扶手、防护拦是否齐全完好。 13. 检查所有转动部位周围是否有障碍物。
14. 检查集中润滑系统油位，检查控制板、林肯泵、管路、注油器有无异常。 15. 检查所有电气开关是否处于正常位置。
16. 检查绝缘用品、工具是否齐全，摆放是否合理。 （二）启动
17、完成启动前的检查项目后，收起梯子，并锁定。在司机室内按以下顺序操作。
1) 检查所有制动开关在制动位置，控制操纵杆在“中”位置。 2) 检查气动系统各元件是否正常。 3) 检查锁杆位置在锁定位置。
18、完全启动驱动系统后，必须进行以下几项工作方可操作： 1) 再次检查并手动试验集中润滑系统的工作是否正常。
2) 查看监测系统、报警信息、故障历史信息、操作信息等，确定是否具备操作条件。
3) 检查液压油位指示是否在正常范围。 4) 查看电气柜各显示板数据是否正常。
5) 检查各部制动开关是否在关闭位置，操作手柄是否在“中位”。
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6) 试验性开动各机构，确定每个机构都可以正常运转，检查各部制动是否可靠。 （三）运行
19、在启机后，应观察电机、减速机等运转情况有无异常，倾听运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察仪表和指示是否正常。
20、操作中注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。 21、操作手柄不准倒逆。
22、不能装车的大块应平放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。 23、工作面不准有伞檐。
24、要做到工作面整洁，帮齐底平。必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。
25、挖掘机作业时导向轮应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。
26、严禁用铲斗砸大块、横扫大块。
27、不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。
28、遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。 29、在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，用铲斗探挖，确认有陷铲的可能时，必须将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。
30、调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面；不作业时，铲斗应置于地面。
31、严禁挖掘和回转同时进行。 32、严禁铲斗在人员或设备的上方回转。 33、不准跨电缆装车。
34、严禁铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。
35、装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过1米，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；严禁将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装现象。
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36、装入卡车厢斗的大块影响安全时，必须妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。
37、运行中要经常检查各部件有无异常过热现象。 38、停送电注意事项：
39、送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位； 40、停送电时必须做到呼唤应答； 41、严禁带负荷操作高压隔离开关； 42、冬季运行注意事项： 43、及时清扫顶棚积雪；
44、停机时间较长时，做好预热工作； 45、经常检查气路，确保状态良好。 46、挖掘机行走应遵守下列规定：
⑴行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常； ⑵挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于机器后方；
⑶对不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线
保持规定的安全距离；
⑷挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水地面，有沉陷危险时，
必须采取安全措施；
⑸挖掘机行走时，必须有专人指挥；行走时，驱动轮应在后，动臂对正
行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°。
⑹挖掘机升降段爬坡时，不得超过30°
⑺走车时，副司机负责监护电缆，注意行走运行情况，不允许任何人站
在履带正前方。
47、在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。 48、司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。 49、严禁用铲斗直接救援任何设备。
50、挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值。 51、挖掘时卡车在挖掘机右侧8米（距离自卸车中心），履带前端与卡车后端平行，卡车与挖掘机中心线平行。
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（四）停机
52、挖掘机停在安全、平坦的地面，将铲斗平稳地放置在地面上。 53、确认提升和推压操纵杆在“中”位置。 54、按以下顺序进行停机。
55、将所有制动开关打到制动位置。 56、按下控制停止按钮，停止控制程序。
57、停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
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