液压电梯验收规范

附录 2：

液压电梯监督检验内容要求与方法

检验内容与要求 制造单位应提供下列资料和文件： a.装箱单； b.产品出厂合格证； c.机房井道布置图； d.满负荷压力的设计值； e.液压油的特性或型号； 检验 项目 项目 编号 检验方法 f.使用维护说明书（应含液压电梯润滑汇总图表和液 压电梯标准功能表）； g.动力电路和安全电路的电气原理图及符号说明； 1.1* h.液压原理图； i.电气敷线图； j.部件安装图； 查阅资料 1. 技术 资料 k.安装说明书； l.安全部件：门锁装置、限速器、安全钳、限速切断 阀、缓冲器的型式试验报告结论副本，其中限速器与渐进 式安全钳还须有调试证书副本； m.高压软管的出厂检验合格证明； n. 限速切断阀调定合格证及调节示意图。 安装单位应提供下列资料和文件： a.施工情况记录和自检报告； 查阅资料 1.2* b.安装过程中事故记录与处理报告； c. 安装过程中由使用单位提出、经制造单位同意的变 更设计的证明文件。 改造（大修）单位除提供 1.2 项要求的内容餐，还应 1.3* 提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、型式试 验报告副本、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计 算资料。 查阅资料 使用单位应提供注册登记和运行管理制度（如故障状 态救援操作规程，电梯钥匙使用保管制度等）资料以及设 查阅资料 1.4* 备技术档案（内容包括 1.1、1.2 和 1.3 项要求的资料，维 修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。 新增设备验收检验时，仅核查运行管理制度资料。 液压站、电控柜及其附属设备应设置在一个专用的房 观察检查 2.1 间里，该房间应有由实体材料制成的墙壁、房顶、门和地 2. 机房 2.2 面，不允许使用带孔或栅格的材料。 机房不得作为电梯以外的其它用途，也不得设置非电 梯专用的线槽、电缆、管道等装置，但它可设置： a.杂物梯或自动扶梯的主机； b.为此房间而设置的空调或采暖设备，但不包括热水 或蒸气采暖设备； c.火灾探测器和灭火器。 观察检查 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 机房门窗应防风雨，门上应标有“机房重地， 检验方法 闲人免入”字样；机房门不得向内开启，且应装带有钥 观察检查并操作试验． 2.3 匙的锁，并可从机房内不用钥匙将其打开． 通往机房的通道应畅通、安全,并设有永久性 电气照明装置，通道地面的亮度不低于 501x．如需使用 2 机 房 专用梯子，应检查是否满足下列条件： a．梯子连接的高度差不应超过 4m，梯子不易滑动 观察检查，必要时测量． 2.4 或翻转； b．梯子的踏板应能承受 1500N 的力，且在靠 近梯子顶端设置容易握到的拉手， 机房通风应良好，机房内的环境温度应保持在 5—40℃之间；从建筑物其它部分抽出的陈腐空气不得

排入机房内；机房应配备合适的消防设施，灭火器应适 观察检查，必要时测量． 用于电气设备及油类，火灾探测器应设定为当房间稳定 2.5 处于高工作温度下一段时间后报警，火灾探测器和灭火 器均有防止意外碰撞的保护．

机房内应有固定的电气照明装置，其开关应设 在靠近机房入口处的适当高度，并保证在打开照明时， 观察检查，必要时测量． 需要进行检查、紧急操作和维修处地板表面的照度应不 2.6 小于 2001x．应设置一个或多个电源插座，电源插座应 该是 2P+PE 型 250V 或以安全电压供电． 机房中每台电梯都应单独装设主电源开关，并 有易于识别且与该梯控制柜相对应的标志，如几台电梯 观察检查主电源开关的容 共用同一机房，各台电梯主电源开关的标志还应易于区 量，应不小于液压电梯制造厂在机 别．该开关位置应能从机房入口处方便、迅速地接近， 房布置图或电气敷线圈中所要求的 2.7* 并应具有切断液压电梯正常使用情况下最大电流的能力，数值；切断主电源开关，用万用表 但该开关不应切断下列供电电路： a．轿厢、机房、滑轮间，井道的照明电路； b．机房、轿顶，底坑的电源插座； c．轿厢内的通风电路； d．报警装置， 主开关在断开位置应能通过挂锁或等效物锁 住． 控制柜、屏的安装应符合：在其前面应有一块 水平面积深度不小于 0.7m，宽度为 0.5m 或控制柜屏的 检查各部分电路是否有电． 观察检查主电源开关的设 置位置，如果机房内有多台电梯， 应检查各主电源开关标识是否清晰、 易于区别，且与各电梯控制柜是否 一一对应. 全宽度，在需要进行维修检查或紧急操作的地方，需要 观察检查，必要时测量 有一块不小于 0.5m×0.6m 的水平净空面积，且通往那 2.8 些净空场地的通道宽度不小于 0.5m，在无运动部件的地 方可减小到 0.4m． 电动机，线槽、轿厢等易于意外带电的部件与 2.9 机房接地端连通性应良好． 断开主电源，用万用表 的导通档测量电动机，线槽、轿厢 等部件与机房接地端的连通性． 通电导体与地之间的绝缘电阻应符合下表要求： 断开主电源开关及其它所 有电路电源,当电路中含有电子装 置时,测量时应先将相线和零线连 名义电压 V 测试电压（直流）V 250 500 1000 绝缘电阻 MΩ 接起来，并拆下主电源处零线与接 ≥0.25 ≥0.5 ≥1.0 地端子之间的连接；针对不同的电 压等级使用不同的测试电压分别测 量动力电路、电气安全装置电路和 照明回路导体对地的绝缘电阻. SELV 2.10* ≤500 ＞500 检验项 项目 目 编号 检验内容与要求 液压电梯的上行运动控制应符合下列任一方法： 检验方法 a．电动机的电源用至少两个独立的、主触点 串联在电动机供电电路中的接触器来切断； 查阅电气原理图并现场 对照,必要时模拟触点故障状态, 检查液压电梯是否能启动 2.11* b．电动机的电源由一个接触器来切断，而分流 阀的电源，要用至少两个独立的、 串联在分流阀供电 电路中的电气装置来切断。 上述任一方法中，如两个串联接触器或电气装 置中的任意一个接触器的主触点未打开或是其中一个电 气装置保持闭合，必须防止液压电梯再启动． 2 液压电梯下行阀的电源应采用下列任一方法来 控制： a. 由至少两组互相独立且串联的电气装置控 制； b．直接使用电气安全装置，但它必须符合电 气的额定值， 由随机资料查出系统的 机 房 2.12* 查阅电气原理图并观场 对照，必要时模拟触点故障状态 进行检查。 在连接油泵到单向阀之间的管路上应设置安全 溢流阀，安全溢流阀的调定工作压力不应超过满负荷压 满负荷压力值，在机房将经校准 的压力表接入液压系统中上行方 向阀与截止阀之间的压力检测点 上，关闭截止阀，检修点动上行， 让液压站系统压力缓慢上升，当 压力值不再上升，压力表显示压 力值即为溢流阀的工作压力值并 判断是否符合要求． 2.13* 力值的 140％。考虑到液压系统过高的内部损耗， 可 以将溢流阀的压力数值整定得高一些，但不得高于满负 荷压力的 l70％，在此情况下应提供相应的液压管路 (包括油缸)的计算说明． 在停电状态下，机房内手动控制的下降阀功能 可靠，能将轿厢以不大于 0．3m/s 的速度下降到平层位 1．将液压电梯在下端站 平层后打开轿门，在机房切断主 电源，操作手动下降阀，观察轿 厢是否下降． 2．对于间接式液压电梯 还应检查当系统压力低于最小操 作压力时该阀是否处于无效状态。 该试验可在安全钳联动试验中进 行，当安全钳夹住导轨后轿厢停 止，操作手动下降阀，应不能使 油缸的柱塞下降从而导致钢丝绳 或链条松脱。 对照液压原理图查看手 动泵的设置位置，并手动试验其 功能： 置。在此过程中为了防止间接式液压电梯的驱动钢丝绳 或链条出现松弛现象， 当系统压力低于该阀的最小操 2 14* 作压力时， 手动下降操作应无效．手动下降阀必须是 在人力持续的操作下才有效；手动下降阀应加以防护， 防止误动作。 当轿厢装有安全钳时，在机房内必须设置一个 手动泵来提升轿厢，手动泵应连接在单向阀或下行方向 阀与截止阀之间的管路上并应配置溢流阀， 溢流阀的 2.15* 调定压力不应超过满负荷压力值的 2．3 倍． 1．将液压电梯在底层端 站平层，打开轿门，机房切断主 电源开关，操作手动泵观察轿厢 能否被提升； 2．将检测压力表接入液 压系统中，关闭截止阀，操作手 动泵直至系统压力不再上升，表 明与手动泵相连的溢流阀已工作， 其工作压力应不超过满负荷压力 值的 2.3 倍．

检验 项目

项目

编号 检验内容与要求 检验方法

1.对于油温监控装置的 动作温度可调的液压电梯，将其 设定值调低至接近正常油温，启 液压系统油温监控装置功能应可靠，当油箱 油温超过预定值时，该装置应能立即将液压电梯就近 2.16* 停靠在平层位置上并打开轿门，只有经过充分冷却之 后，液压电梯才能自动恢复上行方向的正常运行。 动液压电梯以额定速度持续运行， 直至该装置动作，检查液压电梯 能否就*层并打开轿门； 2.对于油温监控装置的动 作温度不可调的液压电梯，在液 压电梯正常运行过程中，模拟温 度检测元件动作的状态(如拆下热 敏电阻的接线端子)，检查油温监 控装置的功能是否符合上述要求。

2 机 液压管路及其附件，应可靠固定并易于检修 2.17 2.18 人员的接近.如果管路在敷设时，需穿墙或地板，则在 穿墙或地板处加金属套管，套管内应无管接头． 油箱中的油位应符合设计要求且易于检查． 观察检查。 观察检查． 进入机房及井道内查看 软管上是否印有规定内容的标记， 必要时根据制造厂规定，查验软 管各转弯处的弯曲半径是否符合 其要求． 房 用于机房液压站到油缸之间的高压软管上应 印有制造厂名(或商标)、试验压力和试验日期，且固 定软管时软管的弯曲半径应不小于制造厂—规定的最 小弯曲半径。 2.19 3 井 道 观察检查，必要时用卷 1995 要求。当相邻两层门地坎之间的距离大于 11m 时， 尺测量相邻两层门(或井道安全门 )

其间应设置井道安全门．在同一井道内，相邻轿厢间 地坎之间的距离，以及设有轿厢 3.1 的水平距离不大于 0.75m,且大于等于 0.3m 时，可使用 安全门时两轿厢间的水平距离 轿厢安全门。 检修门、井道安全门和检修活板门均不得朝 封闭或部分封闭的井道其结构应符合 GB7588- 3.2 井道内开启，且应有用钥匙开启的锁．当上述门开启 后，不用钥匙也能将其关闭和重新锁住；上述门在锁 住情况下，在井道内不用钥匙也能开启。 如设有检修门,其高度不得小于 1.4m,宽度不 观察检查并手动试验． 3.3 得小于 0.6m 如设有井道安全门,其高度不得小于 1.8m, 宽度不得小于 0.35m。如设有检修活板门,其高度不得 观察检查，必要时卷尺测量。

大于 0.5m,宽度不得大于 0.5m。

应设置电气安全装置，以保证只有当检修门、 一扇门，液压电梯应立即停止运 井道安全门和检修活板门全部关闭时，液压电梯才能 行，任一扇门开启时液压电梯应 3.4* 运行． 不能启动． 当柱塞通过其行程限位装置而到达极限位置 时，应同时满足以下六个条件： a.轿厢导轨应提供不小于 0.1+0.035V2m(m)的 进一步制导行程； b.轿顶上可站人的最高水平面积，与位于轿 在检修运行过程中打开 轿厢在上端站平层后， 3.5* 顶投影部分的井道顶最低部件的水平面之间的自由垂 短接上限位装置和极限开关，使 直距离应不小于 1.0+0.035V2m(m)； c．井道顶的最低部件与 轿厢点动向上运行，直到无法再 向上运行为止，测量检验内容所 1)固定在轿顶上设备的最高部件(不包括 2)所 规定的各项尺寸，计算是否满足 述及的)之间的自由垂直距离应不小于 0.3+0.035V2m(m)； 2)导靴或滚轮、钢丝绳连接件和垂直滑动门 的横梁或部件的最高部分之间的自由垂直距离应不小 于 0.1+0.035V2m(m)； 要求。 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 检验方法 d．轿厢上方的空间应能容纳一个不小于 0.5×0.6×0.8m 的矩形体 e. 井道顶的最低部件与向上伸出的柱塞头部 组件的最高部件之间的自由垂直距离应不小于 0.1m； f. 对于直顶式液压电梯，a、b 和 c 所述及的 3.5* 0.035V2m(m)的值不必考虑。 注：Vm：上行额定速度； Vd：下行额定速度。 3 井

当轿厢在上端站平层时： 检验人员站在轿顶，用粉笔在对 重导轨上端部对重可能到达的范 围(可通过观察导轨上油迹进行初 道 步判定)涂上一层粉末，然后人撤 离轿顶；将轿厢开至下端站平层， 再将轿厢开至上端站，在轿顶用 钢卷尺测量对重导靴在导轨留下 当轿厢完全压缩缓冲器时，对重导轨应提供不小 的痕迹至导轨顶端的距离 L1(如果 3.6* 2 于 0.1+0.035V d(m)的进一步制导行程。 对重导靴上面装有油杯，则上述 痕迹为轿厢在上端站平层时油杯 所处的位置，测量 Ll 时应加上油 杯的高度) ；再进入液压电梯底坑， 测量当轿厢在下端站平层时，轿 厢底撞板至缓冲器的距离 S1；最 后计算轿厢缓冲器的压缩行程 S3．验证是否满足 L1-S1-S3≥0.1+0.035V d(m)。 井道内应设置永久性的电气照明装置，其最高 点和最低点 0.5m 内各设一盏灯，再设中间灯．当所有 2 关闭所有门观察检查， 必要时在轿顶和底坑地面以上 1m 的门关闭时，在轿顶和底坑地面以上 lm 处的照度至少 3.7 为 501x。对于非封闭式井道，如果井道周围有足够的 处用照度计测量。 照明，井道内可不设照明装置。 导轨的型式，尺寸、安装方式及导轨垂直度应 查阅资料，并现场检查。 3.8 满足设计资料中的要求。 油缸的安装应符合安装说明书资料的要求。若 3.9 用多个油缸顶升轿厢时，必须将多个油缸的液压系统连 接起来， 以保证压力的均衡。 查阅资料，并观场检查． 轿厢停在下端站的上一 层，短接限速器电气开关，人为 间接顶升的液压电梯必须设轿厢安全钳，且装 使限速器动作，在轿顶操纵使轿 在轿厢上的电气安全装置应在安全钳动作之前动作或同 厢以检修速度向下运行，观察在 3.10* 时使主机停止运转． 安全钳动作之前或同时，安全钳 联动机构使安全钳开关动作，使 液压电梯停止运行． 检验 项目 项目 编号 限速器的标牌应标明经整定的动作速度，轿厢限速器 的动作速度应至少等于下行额定速度的 115%，但应小于： 检验方法 a.限不可脱落滚柱以外的瞬时式安全钳为 0.8m/s; 先核对限速器的型号规格与所提 交的型式试验报告副本是否一致,再 检查限速器标牌是否标明动作速度, 其动作速度是否符合要求. 3.11* b.不可脱落滚柱式安全钳为 1m/s; c.渐进式安全钳为 1.5m/s,平衡重限速器的动作速度应 大于轿厢限速器的动作速度,但不能超过 10%. 对于额定载重量很大且速度较低的液压电梯,其限速 器必须为此专门设计. 3.12* 限速器应设有超速保护电气开关,该开关最迟应在达 到限速器动作速度时动作. 液压电梯检修运行,人为使限速 器电气开关动作,液压电梯应停止运 行;并且在观察限速器动作时,其机构 能将电气装置切断 3. 如果安全钳释放后限速器未能自动复位,则电气安全 3.13* 装置应确保限速器机械动作装置处于动作状态期间,液压 电梯不能启动. 人为使限速器动作,如果该装置 与超速保护开关分别设置的话,将超 速保护开关复位或短接后,液压电梯 应仍不能启动. 断开液压电梯主电源开关,将限 速器绳拉起,脱离开限速轮.用限速器 动作速度测试设备进行测试,当开关 动作时自动记录限速器开关和夹钳动 作的速度值. 井 道 3.14* 对于没有限速器调试证书副本的新安装液压电梯和限 速器更换、封记移动、标牌不齐全或动作出现异常的限速 器及使用周期达到 2 年时,应进行限速器动作速度校验.其 动作速度应符合标准规定. 若限速器装在井道内,应能在井道外面接近它.当同时 3.15 满足下列条件时,可不作上述要求: a.在进行限速器-安全钳联动试验时,限速器动作应能 够从井道外用远距离控制的方式实现; b.能够从轿顶接近限速器进行以检查和维修; c.限速器动作后,提升轿厢或对重能使限速器自动复位. 手动试验 3.16 对于采用多个油缸间驱动的液压电梯,任意一个油缸 的悬挂绳出现断绳,都应使安全钳动作. 如果油缸部分沉入地下,用于埋没油缸的底孔应采用 手动试验 观察检查 3.17 套管的方法,若油缸需要外伸到井道外的其它空间则应加 以防护. 直顶式液压电梯如没有设置安全钳装置,则必须设置 限速切断阀;限速切断阀的安全方式应符合下列任一方法: a.与油缸组成一个整体; 观察检查 3.18* b.用法兰盘直接和刚性地安装在油缸上; c.把它靠近油缸,用一段较短的刚性管子,采用焊接、安 装法兰盘或螺纹连接的方法连接到油缸; d.通过螺纹连接的方式直接连接到油缸. 采用多个油缸并行工作的直顶式液压电梯,可使用一 3.19 个共同的限速切断阀或将各油缸限速切断阀从内部加以连 接,使其能同时关闭,以避免轿厢地板倾斜度超过正常位置 的 5%. 观察检查 3.20 如果没有限速切断阀,机房应设有使限速切断阀达到 动作流量的手动试验装置,该装置应有防误动作的保护 观察检查 轿厢在上端站平层后,短接上限 3.21 油缸应有柱塞行程的限位装置,在柱塞行程末端,该装 置能使其以缓冲的效果制停. 位和极限开关,轿厢以检修速度向上 运行,直到无法再向上运行为止,观察 液压电梯在行程上端停止时有无缓冲 效果. 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 检验方法 液压电梯在上端站平层后,超接 上限位开关,轿厢点动向上运行,碰撞 3. 在与轿厢行程上端相对应的柱塞位置应设置一个极限 位置保护开关,它应在柱塞缓冲制动之前起作用,并在柱塞 3.22* 进入缓冲制动区期间保持始终动作状态,极限开关动作后, 即使轿厢以爬行的方式运行而离开了动作区,液压电梯不 能应答呼梯及指令而运行. 极限开关后,液压电梯应停止运行.然 后短接极限开关,液压电梯应仍能继 续向上运行.当达到柱塞伸出极限位 置时,取掉极限天关短接线,液压电梯 应不能向下运行,此时极限开关仍处 于动作状态. 操作手动下降阀,使轿厢下降至 离开极限开关动作区后,恢复供电,层 站呼梯或轿内指令均应不能使液压梯 运行. 井 道 3.23* 对于间接驱动的液压电梯,极限开关应通过柱塞直接 来操作,或者利用一个与柱塞连接的装置(如钢丝绳、皮带 或链条)间接来操作,该连接装置一旦断裂或松驰,应通过一 个电气开关使主机停止运转. 外观检查极限开关的操作方式; 对于间接操作的,还应检查连接装置 断裂或松驰时电气开关动作的可靠性. 液压电梯以检修速度运行,人为使电 气开关动作,液压电梯应停止运行. 4.1 轿厢内应标明电梯的额定载重量及人数,制造单位的 铭牌. 观察检查 如轿厢设有安全窗,其尺寸应不小于 0.35×0.5m;如果没 观察检查;液压电梯以检修速度 0.35m,且应设置一个电气安 运行,打开安全窗或安全门时,轿厢应 4.2 有安全门,其尺寸应至少为 1.8×全装置来验证其锁紧状态. 停止运行. 1.外观检查,并手动试. 轿顶检修控制装置应由一个双稳态的,并设有误动作 防护的开关来操纵,并应同时满足下列条件: 4. a.一经进入检修运行,应取消正常运行(包括任何自动 2.将轿顶置于检修状态,分别将 层门打开和安全开关断开,进行检修 运行操作,检查电梯能否启动;厅外呼 梯,检查电梯能否应答.试验对接操作 门操作)、对接操作、电气防沉降系统;只有再一次操作检 和电气防沉系统是否有效. 4.3* 修开关,才能使液压电梯重新恢复正常运行; b.轿厢运行仍应依靠安全装置; 3.检修运行过程中松开揿压按钮, 检查液压电梯是否停止运行. 轿 厢 c.轿厢运行应依靠一种持续揿压按钮,标明运行方向,并 4.检修运行过程中,人为使停止 防止误操作; d.检修控制装置应包括一个停止开关; e.不应超过轿厢的正常行程范围. 开关动作,液压电梯应停止运行. 5.液压电梯以检修速度赂上(下) 运行,超过是(下)端站平层位置后,液 压电梯应停止向上(下)运行,但仍能 向下(上)运行. 在轿顶将检修控制开关置于检修 控制状态,分别在轿厢和机房进行检 修控制操作,确定优先顺序. 4.4 轿顶检修控制应优先于其他检修控制. 轿顶应设置紧急停止开关,该开关应能使液压电梯停 止,并保持非服务状态,包括自动门.轿顶停止装置应设置在 1.检查停止开关的结构,应是双稳 态的 2.检修运行过程中,按运停止开关, 电梯应停止运行,且不能再启动.再将 检修开关置于正常位置,按动轿厢内 操纵盘的,开、关门按钮,轿厢门应不 能开启或关闭. 3.目测检查停止开关的安装位置 及标识,必要时用卷尺测量停止开关 入口的距离,定期检验时测试急停开 关的功能可靠. 当轿顶外侧边缘与井道壁之间的水平距离超过 0.3m 4.5* 距检修或维护人员入口不大于 1m 的易接近位置,如果检修 装置上的停止开关至入口的距离不超过 1m,可以将该停止 开关作为轿顶的停止开关. 停止开关的操作机构应为红色,停止开关上或其旁边 应标出\"停止\"字样,并且开关应是双稳态,能防止误动作释 放的安全触点. 4.6 时,轿顶应装设护栏.护栏应由扶手、0.1m 高的护脚板及在 护栏高度一半的中间栏杆组成.当扶手与井道壁间水平距 离不大于 0.85m 时,扶手高度应至少是 1.10m. 观察检查,必要时卷尺测量 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 轿厢内部净高度不得小于 2m,使用者正常出入口的净 高度应不小于 2m 乘客液压电梯或载货液压电梯轿厢的最大有效面积应 分别符合附表 1 或附表 2 的规定. 轿厢内应装设紧急报警装置,该装置应采用一个对讲系 检验方法 4.7 观察检查,必要时卷尺测量. 4.8* 卷尺测量并计算. 4. 统以便于救援服务保持联系;如机房与井道之间无法直接通 分别在通电和断开供电电源的情 轿 厢 4.9* 过正常对话的方式进行联络,则在轿厢和机房之间应设置对 况下,试验报警装置和对讲系统的功 讲系统或类似装置,上述装置在停电时应由自动再充电的紧 能. 急电源供电. 轿厢应装备永久性的电气照明装置,在控制装置上和在 轿厢地板下应该保证有不小于 501X 的照度.要有可自动再 使用照度计测量,模拟正常电源 故障,检查紧急电源是否接通. 4.10 充电的紧急电源,在正常照明电源被中断的情况下,它们至 少供 1W 灯泡可用 1h,在正常照明电源一旦发生故障的情 况下,应自动接通照明紧急电源. 不少于 75Kg 时,超载装置应可靠动作.此时: 验收检验时,轿厢中均匀分布载 轿厢应设超载装置;当轿厢载荷超过额定载荷 10%,且 荷,当超过额定载荷 10%,且不少于 75Kg 时,超载装置应起作用,在轿内任 选一个楼层,然后按关门按钮,液压电 梯应不能关门和启动. 定期检验时轿厢空载,人为使超 载开关动作进行查验. 4.11 a.轿内应有声音和/或发光信号通知使用者; b.自动门应保持在完全打开位置; c.手动门应保持在未锁状态. 4.12 轿厢地坎下应有护脚板,其垂直部分高度不小于 0.75m, 宽度不小于层站入口宽度. 观察检查,必要时测量 轿厢至平层位置后观察检查层门 5.1 大于 35mm,与设计值的偏差为+30mm. 层门地坎应牢固,层门地坎与桥门地坎的水平距离应不 地坎是否牢固及层门地坎与轿厢地坎 的水平距离,必要时用直尺测量上述 水平距离. 5. 5.2 对于客梯,层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间, 门套与地坎之间的间隙不得大于 6mm;货梯不得大于 8mm. 用塞尺测量,在门扇底部水平拉 在水平滑动门开启方向,以 150N 的力,施加在最不利点上时, 动门扇,检查间隙. 间隙应不大于 30mm. 层 站 层门、轿门运行不应卡阻、脱轨或在职行程终端时错 运行试验 5.3* 层 位。 门 与 轿 门 5.4 轿门与闭合后的层门之间的水平距离,或各门之间在其 整个正常操作期间的通行距离,不得大于 0.12m 井道内表面与轿厢地坎、轿门或门框的水平距离不大 关闭层门,在轿内打开轿门,用卷 尺测量轿门在整个行程内层门之间的 最大水平距离 液压电梯检修运行至适宜位置, 打开轿门,用卷尺测量井道壁与轿厢 地坎的水平距离.并且检查轿门机构 门锁(如有)是否可靠.定期检验时只检 5.5 于 0.15m.下列情况允许水平距离为 0.2m a.在井道内表面局部一段距离不大于 0.5m 的范围内; b.带有重直滑动门的载货液压电梯和非商业用汽车液 压电梯;轿门装有机械门锁且只能在开锁区内打开则可除外. 查轿门机械门锁(如有)状况. 检验 项目 项目 编号 5. 检验内容与要求 检验方法 5.6 层门的净高度不得小于 2m,并且层门净进口宽度比轿 打开层门和轿门至净开门宽度, 厢净入口宽度在任何一侧的超出部分均不应大于 50mm. 用卷尺测量. 层

站 门 与 轿 门 轿门自动驱动层门的情况下,当轿门在开锁区域以外 轿门在开锁区域以外,打开层门, 层 5.7* 时,每个层门都应有自动关闭层门装置,且工作有效,采用重 检查层门是否能在关门行程的任何位 锤式自动关闭装置应有防止重锤坠落的措施. 5.8 每个层门都应有紧急开锁装置,开锁后能自动复位. 置处自动关闭. 钥匙开锁试验. 外观检查,并结合门锁的结构进 行判断,必要时拆下弹簧(磁铁),检查 门锁能否保持锁紧. 外观检查，并用直尺测量电气装 置触点刚刚闭合时，锁紧元件的啮合 长度。 定期检验时，检查门锁锁钩、锁 臂及动接点动作是否灵活，并测量啮 合长度。 在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能 5.9* 当层门锁紧装置保持锁紧的弹簧(磁铁)失效时,重力不 应导致开锁. 5.10* 锁紧元件及其附件应是耐冲击的,应用金属材料制造 或加固;锁紧装置与安全触点元件间应是直接的和防止误 动作的连接,门锁锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气 安全装置动作之前，锁紧元件最小啮合长度为 7mm 轿顶检修下行，逐层检查层门锁 紧元件，手动打开层门时，液压电梯 停止运行 短接层门主动门门锁电气开关， 轿顶检修下行时，打开层门，液压电 梯应不能运行。 当液压电梯检修运行时，打开轿 门，液压电梯应停止运行；液压电梯 停止后打开轿门，液压电梯应不能启 动。 5.11* 打开；并应有检查关闭位置的电气安全装置，如果一个层 门（在多扇门中的任一扇门）打开，液压电梯应不能正常 启动或继续正常运行。 5.12* 当层门门扇间是由绳、链、带联接时，被动门需装有 电气联锁保护装置，且动作可靠。 轿厢门应设有验证其闭合的装置，并且如果轿门（或 5.13* 在多扇门情况下的任一扇门）打开，在正常操作情况下， 应不可能启动液压电梯，也不能使它保持运行。 5.14* 动力操纵的自动门应有防止门夹人的保护装置，且工 人为使保护装置动作，检查液压 作有效。 电梯门是否重新开启。 当轿厢具有在门开着的情况下平层、再平层、防沉降 将液压电梯检修运行至开锁区以 外时，打开轿门，检查液压电梯平层、 5.15* 的功能时，应至少设一个开关来防止轿厢在开锁区域外的 所有运行。 再平层功能应无效。 如果 5.15 所述开关的动作是依靠一个不与轿厢直接 5.16* 机械连接的装置,如绳、带或链,应设有一个电气装置在连 手动试验 接件断开或松驰时,使液压电梯停止运行. 5.17 呼梯、楼层显示等信号系统功能有效,指示正确,动作 无误. 外观检查并接通信号试验.

5.18

消防开关应设在基站或撤离层,防护玻璃应完好,并标 外观检查,液压电梯在停梯或运 有\"消防\"字样. 行过程中,选择一些楼层呼梯,将消防

消防开关动作后,此时外呼和内选信号无效,轿厢应直 开关打开,检查液压电梯是否按规定 接回到指定撤离层,将轿门打开.

程序回到指定层站等待.

检验 项目 项目 编号

检验内容与要求 检验方法 卷尺测出滑轮节圆直径,用游标 卡尺测出钢丝绳的直径,并计算二者 之间的比值. 6.1 非直顶式液压电梯的滑轮节圆直径与悬挂绳的公称直 径之比应不小于 40 非直顶式液压电梯的悬挂钢丝绳或链条不能少于两根, 6.2* 钢丝绳直径不小于 8mm,安全系数不小于 12;链条安全系数 不小于 10;钢丝绳绳端固定可靠,弹簧、螺母、开口销等部 件无缺损。 外观检查。 非直顶式液压电梯的悬挂钢丝绳不应有过度磨损、断 股等缺陷，断丝数不应超过报废标准，可见的断丝数报废 目测检查是否有磨损和断股；必 要时用游标卡尺测量钢丝绳的直径。 在选定部位的 6d 或 30d 长度范围内 （绳端处也应作为选择范围之一）， 目测检查钢丝绳的可见断丝数，必要 时用钢丝绳探伤仪全长检测或分段抽 测；对多层股钢丝绳应用钢丝绳探伤 6. 悬挂 钢丝 绳 6.3* 标准如下表： 测量长度范围(d 为钢丝绳直径) 钢丝绳类型 6d 30d 瓦灵顿式 6×19 10 19 和填充式 8×19 13 26 6×19 6 12 西鲁式 8×19 10 19 钢丝绳公称直径减少 7%时，即使未发现断丝，该绳也 应报废。 仪进行检测。 非直顶式液压电梯当使用两根钢丝绳悬挂轿厢时，应 外观检查电气安全装置的安装位 置，并手动试验。 6.4 设有防止钢丝绳松驰的电气装置，该装置动作时，液压电 梯不能启动及运行。 7. 底坑应设有双稳态且防误动作释放的紧急停止开关和 外观检查停止开关的设置位置及 底 7.1* 坑 电源插座。紧急停止开关应设置在从底坑入口及和底坑地 标识，液压电梯以检修速度向上运行， 面容易接近的位置，停止开关的操作机构应为红色，在停 人为使停止开关动作，液压电梯应停 止开关上或其旁边应标出“停止”字样。 止运行。 7.2 液压缓冲器应设有在缓冲器动作后，未恢复到正常位 检查电气安全开关安装位置，按 置时使液压电梯不能正常运行的电气安全开关。 动开关，液压电梯不能启动。 当轿厢完全压缩缓冲器时，应同时满足下列五个条件： a.底坑中应能放进一个 0.5×0.6×1.0m 的矩形体; b.底坑地面和轿厢最低部件之间的自由垂直距离应不 当轿厢在下端站平层时,用钢卷尺测 小于 0.5m.当下列两者之间的水平距离在 0.15m 之内时,这 量各项尺寸和距离,测量轿厢撞板至 个距离可减小到不小于 0.1m; 缓冲器的距离 S1,记录轿厢缓冲器行 程 S3,然后进行计算: 1.对于 a、b 和 c 项,将上述测得 1)护脚板或垂直滑动门部件与邻近的井道壁; 2)轿厢最低部件与导轨; c.固定在底坑的最高部件,如油缸支座,管路和其他配件 的各项尺寸和距离分别减去 S1 和 7.3* 与轿厢最低部件(上述 b.1)和 2)除外)之间的自由垂直距离 S3; 应不小于 0.3m. 2.对于 d 项,将上述测得的距离 d.当油缸柱塞处于最低位置时,底坑的设备顶部与油缸 减去(S1+S3)/K(K 为轿厢速度与柱塞 的柱塞头部组件的最低部件之间的自由垂直距离应不小于 速度之比); 0.5m,如果不可能出现无意地进入到柱塞头部组件下方这种 3.对于 e 项,将上述测得的距离 情况(例如装有符合标准的隔障),那么这个垂直距离就可以 减去因轿厢(S1+S3)行程所引起的油 从 0.5m 减少到最小的 0.1m; 缸最低导向架与底坑地面距离的变化 e.底坑地面与位于直顶式液压电梯轿厢下面的多级油 值. 缸最低导向架之间的自由垂直距离应不小于 0.5m. 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 检验方法 当轿厢在下端站平层时,用卷尺 7. 底 坑 7.5* 直顶式液压电梯轿厢完全压缩缓冲器时,轿厢下面各层 测量各项距离,然后分别减去因轿厢 7.4 导向架之间,以及最高导向架与轿厢最低部件之间的净空距 (S1+S3)行程所引起的各层导向架之 离应不小于 0.3m. 间以及最高导向架与轿厢最低部件之 间距离的变化值(S1 和 S3 同 7.3 项) 当底坑深度大于 2.5m 时,若设有检修门,应设置电气安 全装置以保证只有当检修门关闭时,液压电梯才能运行. 外观检查并手动试验. 除层门外,如果没有其他通道进入底坑,应在底坑内设 电梯运行的空间. 7.6 置一个从层门进入底坑的永久性装置,此装置不得凸入液压 观察检查 如果轿厢或对重之下确有人们能到达的空间存在,应将 检查土建图样并结合现场实际情 况确认 7.7 对重缓冲器安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩或对 重上装有安全钳装置 如多台电梯共用一井道,应在不同电梯的运动部件之间 坑地面以上 2.5m 的高度. 7.8 设置隔障,该隔障应至少从轿厢或平衡重的最低点延伸到底 观察检查,必要时用卷尺测量 目测检查张紧及导向装置的设置 限速器应用张紧轮张紧,张紧轮或其配重应设有导向装 情况;并检查是否安装电气装置及安 7.9 置.张紧装置应设检查限速器松驰和断裂的电气安全装置, 装位置的合理性,当绳松驰或断裂后, 且动作可靠. 开关应能动作,液压电梯运行时按动 开关,液压电梯应停止运行. 液压电梯应设有一种装置,当启动液压电梯时,驱动油 泵的电动机不旋转,此时该装置动作并使液压电梯停止运行 并保持停车状态,该装置应在一定时间内起作用,时间不大 切断主电源开关,将驱动油泵的 于下列两个数中的较小值: 电动机三相电源拆除,并用绝缘胶布 包好,送电后给轿厢一个运行指令,观 察该装置是否动作,并记录动作时间; 检查该装置动作后是否手动复位. 8.1 a.45s; b.运行全程的时间加上 10s; 若全行程时间少于 10s,则最小值为 20s. 该装置必须手动复位,并且动作时也不得影响检修操作 8. 功能 检验 和防沉降系统的功能. 将轿厢停靠在上端站平层,切断 额客载重量轿厢沉降试验:载有额定载荷的轿厢停靠在 主电源,在轿厢内均匀加以额定载荷, 保持 10min 后,用钢直尺测量轿厢地 坎与层门地坎之间的垂直距离;定期 检验时,轿厢在空载状况下试验. 8.2 上端站,在 10min 内轿厢下沉距离不超过 10mm(应考虑油 温变化可能造成的影响). 电气防沉降系统应符合:当轿厢位于平层面以下最大 8.3* 0.12m 至开锁区下端的区间内时,无论轿内处于任何位置,都 应按上行方向给主机通电,使轿厢向上移动. 轿厢装置均匀分布的额定载荷, 操作手动下降阀使液压电梯进入检验 内容规定的区域,检查轿厢能否自动 向上移动至平层位置.

检验 项目 项目 编号

检验内容与要求 检验方法

轿厢安全钳试验：对于乘客液压电梯，轿厢内 均匀分布额定载荷；对于载货液压电梯，当轿厢内有效 轿厢按检验内容与要求装 面积与额定载重量的关系符合附表 1 的规定时，轿厢装 载试验载荷，将轿厢移动至下端站 均匀分布额定载荷． 当轿厢有效面积大于附表 1 规定 的上一层，短接限速器和安全钳电 的值时：轿厢装均匀分布的 l25％额定载荷，但不得超 气开关，人为使限速器动作，在轿 8.4* 过附表 1 中与该液压电梯轿厢有效面积相对应的载重量 顶操纵轿厢以检修速度向下运行， 值。轿厢以检修速度向下运行，进行试验．安全钳工作 安全钳应将轿厢可靠制停，钢丝绳 应可靠。 松弛．定期检验时，轿厢空载检修 如液压电梯采用其他的防坠落装置，则需按照 进行试验． 上述的试验条件进行试验． 轿厢内均匀分布额定载荷 并停在适当的楼层（楼层尽量低， 足以使限速切断阀动作)，在机房 装有额定载重量的轿厢下行超速，当达到限速 操作限速切断阀的手动试验装置， 切断阀的动作速度时， 限速切断阀应可靠动作，其调 检查限速切断阀能否动作，从而将 8.5* 定速度应符合出厂资料的要求。定期检验做空载相应试 轿厢可靠制停．将限速切断阀的调 验． 整位置与制造厂的调整图进行比较， 以检查限速切断阀动作速度的调整 是否正确。定期检验时，空载实施 上述检验． 将空载轿厢移动至上端站 8 功 能 检 验 的下一层，短接对重限速器电气开 对重安全钳试验：轿厢空载，对重以检修速度 关，人为使对重限速器动作，轿厢 以检修速度向上运行，安全钳应将 轿厢可靠制停，连接平衡重与轿厢 的钢丝绳松弛． 液压电梯上端站平层，将 带有溢流阀的手动泵和校准过的压 8.6* 向下运行，进行试验。安全钳动作应可靠。 耐压试验：对液压系统加以 200％的满负荷压 力表接入液压系统中上行方向阀与 截止阀之间的压力检测点上(如果 系统配有手动泵,只须接入压力表 力，持续 5 分钟，液压系统应无明显的压力下降和泄漏。 即可)，调节手动泵上的溢流阀工 8.7 该试验应在安全钳试验完成后进行． 作压力为满负荷压力值的 200％， 操作手动泵使轿厢上行直至柱塞完 全伸出，并且系统压力升至手动泵 溢流阀的工作压力，停止操作，持 续 5 分钟，观察系统有无明显的压 力下降和泄漏． 注：带“*”项为重要项目。

附表 1

额定载重量(kg) 1001) 1802) 225 300 375 400 450 525 600 630 675 750 800 825 轿厢最大有效面积(m) 0.37 0.58 0.70 0.90 1.10 1.17 1.30 1.45 1.60 1.66 1.75 1.90 2.00 2.05 额定载重量(kg) 900 975 1000 1050 1125 1200 1250 1275 1350 1425 1500 1600 2000 25003) 轿厢最大有效面积(m2) 2.20 2.35 2.40 2.50 2.65 2.80 2.90 2.95 3.10 3.25 3.40 3.56 4.20 5.00 注：1)一人液压电梯的最小值． 2)二人液压电梯的最小值． 3)超过 2500kg 时，每增加 lOOkg 轿厢面积增加 0.16m 。 对中间载重量，其面积可通过线性插入法确定。 2 附表 2

额定载重量(kg) 400 450 525 600 630 675 750 800 825 900 975 轿厢最大有效面积(m ) 1．68 1．84 2．08 2．32 2．42 2．56 2．80 2．96 3．04 3．28 3.52 22 额定载重量(k2) 1000 1050 1125 1200 1250 1275 1350 1425 1500 1600 轿厢最大有效面积(m ) 3.60 3.72 3.90 4.08 4.20 4.26 4.44 4.62 4.80 5.04 2 注：超过 1600kg 时，每增加 1OOkg 轿厢面积增加 0.40m 。 对中间载重量，其而积可通过线性插入法确定．