黑龙江省地方标准
住宅工程质量通病防控规范部分章节学习交流
大庆工程质量监督站
韩
彤
二00一年七月十五日
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4 实体质量通病防控
4.1 防水工程
4.1.1 防水混凝土结构裂缝、渗漏防控应符合下列规定：
1 设计：
1）设计中应充分考虑地下水、地表水等对结构的影响，以及由于人为因素而引起的场地周围水文地质变化的影响，合理确定场地地下防水设防高度；
3．1．3 地下工程的防水设计，应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。单建式的地下工程，应采用全封闭、部分封闭防排水设计；附建式的全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程500mm以上。
2）结构设计时，地下室外墙、基础底板（或防水底板）应进行抗裂验算，裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；
1 结构厚度不应小于250mm；
2 裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通； 3 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
3）地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距不应大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面变化较大处，宜增设抗裂钢筋；
4）地下工程迎水面主体结构用混凝土，应采用防水混凝土。防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施；
5）结构设计时，应根据建筑平面形状、荷载、地区温度变化等，合理设置后浇带和变形缝；
6）施工图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图； 7）基础底板的混凝土垫层厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm，底板下宜设置柔性防水层。
2 材料：
1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；
2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于2%，泥块含
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量不大于1%；
3）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送混凝土时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；
4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；
5）防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时，其品种应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
3 施工：
1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500mm； 2）防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间为10s～30s；
3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合《地下工程防水技术规范》GB50108的规定；
施工缝防水的构造形式见图1
图1 施工缝的施工应符合下列规定：
1 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面
处理剂，并及时浇灌混凝土；
2 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
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3 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％； 4 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内； 5 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
一栋建筑物长度很大，本应在中间部位设沉降缝，但因使用功能要求不宜分开，故设后浇带取代沉降缝。后浇带顾名思义是底板留出一条宽缝，若干天后再行浇捣混凝土，填实补平。
混凝土底板未达到龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生中间部位断裂。所以预先在底板中间部位留出70~100cm宽的缝。42天后再作后浇带。
两条后浇带相距一般为30~60m。
后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭接长度应不小于主筋直径的45倍，还应设附加钢筋。
后浇带处的防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施，见图2。
图2后浇带做法1
后浇带宽度宜窄不宜宽，最好不大于70cm，以防浇捣混凝土之前，地下水向上压力过大破将防水层破坏。
后浇带两侧底板（建筑）产生沉降差，后浇带下方防水层受拉伸或撕裂，为此，局部加厚垫层，并附加钢筋，沉降差可以使垫层产生斜坡，而不会断裂，如图3。
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图3后浇带做法2
后浇带防水还可以采用超前止水方式（图4）。其做法是将底板局部加厚，并设止水带，宜用外贴式止水带。由于底板局部加厚一般不超过25cm，不宜设中埋止水带。
图4 后浇带做法3
后浇带两侧底板的立断面，可以做成企口，也可做成平面。
浇捣后浇带的混凝土之前，应清理掉落缝中杂物，因底板很厚，钢筋又密，清理杂物较困难。应认真做好清理工作。
后浇带的混凝土宜用膨胀混凝土，亦可用普通混凝土，但强度等级不能低于两侧混凝土。
后浇带与两侧底板的施工缝中夹用膨胀橡胶条做法，施工操作比较困难，也有采用此种做法的。
4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；
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图5 工具式螺栓的防水做法示意图
1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓； 5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆
（2）螺栓加堵头做法
在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，见图17-3。
图6 螺栓加堵头作法示意图
1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环； 7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）
（3）螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓，见图17-4。
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图7 螺栓加焊止水环
1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环
（4）预埋套管加焊止水环做法
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构（图8）。
图8 1-防水结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；7-止水环；8-预埋套管
6-垫木（与模板一并拆除后，连同套管一起用膨胀水泥砂浆封堵）
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图9 穿墙管直埋式
图10 穿墙管加套管的埋设方式
5）防水混凝土终凝后必须立即进行养护，养护时间不得少于14d。 4.1.2 柔性防水质量通病防控应符合下列规定：
1 设计：
1）柔性防水层不宜用于地下水含矿物油或有机溶液处；
2）应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在结构主体的迎水面，并在结构主体外围形成整体封闭的防水层；
3）柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平；
4）底板柔性防水层采用细石混凝土做保护层时，其厚度不应小于50mm； 5）在转角等特殊部位应增贴1～2层相同材料的加强层，加强层宽度不宜小于500mm。 2 材料：
1）柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；
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2）柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料；
3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。
3 施工：
1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求；
2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；
3）已施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；
4）柔性卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。
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图示 卷材地下工程防水做法示意图
1-保护墙；2-水泥砂浆保护层；3-HDPE卷材防水层（厚1mm）；4-水泥砂浆找平层；5-钢筋混凝土立墙；6-内抹面；7-水泥砂浆保护层；8-卷材收头射钉固定，凹槽内嵌
聚氨酯密封青
4.1.3 屋面积水、渗漏防控应符合下列规定： 1 设计：
1）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C20，厚度不应小于50mm，并应设置Φ4～Φ6、间距为100mm-200mm钢筋网片，钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。分格缝间距不宜大于2m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm，缝内嵌填密封材料。刚性防水屋面的坡度应为2%～3%；
2）当柔性防水层上面设置刚性保护层或刚性防水层时，应设隔离层。细石混凝土防水层与结构层之间宜设置隔离层；
3）对女儿墙、檐（天）沟、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)
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道等节点应设计防渗构造详图。伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈；
4）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不应大于200mm，沟内排水不得流经变形缝和防火墙。天沟外壁净高不应小于300 mm，且顶标高应低于女儿墙压顶顶标高。
2 材料：
屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3 施工：
1）屋面防水构造层次应找坡正确；
2）屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm。
3）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求； 4）刚性防水层：
①刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；
②刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填；
③刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填；
④刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。
GB50345—2004 屋面工程技术规范 （隔离层施工应注意的质量问题：
刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和刚性防水层变形互不受约束，以减少因结构变形使防水混凝土产生的拉应力，减少刚性防水层的开裂。
（分格缝留置应注意的质量问题
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分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
1．分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
2．纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。
3．现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。 4．分格缝宽宜为10~20mm。 5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板）。
（钢筋网片施工注意的问题
1．钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
2．分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 （细石混凝土防水层施工
1．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
2．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
5）柔性防水层：
①柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；
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②屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；
③屋面卷材防水采取多道设防时，上下层卷材不得相互垂直铺贴； ④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接； 6）天沟、檐沟处的施工要求：
①天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；
②天沟、檐沟防水卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料密封； ③高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理； ④无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封；
⑤天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。
7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：
①管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台； ②管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；
③管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm； ④管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 8）水落口的防水构造应符合下列要求： ①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； ②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；
③水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
④水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
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图1 檐口
图2 檐沟及檐沟卷材收头
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图3 直式水落口
图4 横式水落口
图5 混凝土墙卷材泛水收头
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图6 砖墙卷材泛水收头
图7 女儿墙泛水收头与压顶
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图8 变形缝
图9 伸出屋面管道
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图10 垂直出入口
图11 水平出入口
4.5 装饰装修工程
4.5.1 内墙裂缝、空鼓防控应符合下列规定：
1 设计：
1）设计文件应对砂浆配合比、分层抹灰厚度提出要求； 2）抹灰前，基层底宜铺设钢丝网或网格布； 3）填充墙、隔墙应与周边构件可靠连接。 2 材料：
1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；
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2)抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；
3) 抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0％，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。
3 施工：
1)抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；
2)主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求；
3）抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm；
4)墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂；
5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定：
①砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；
②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；
③抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。
6) 防控墙面涂层裂缝可采取下列措施：
①混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；
②墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。
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4.5.2 顶棚裂缝、空鼓、脱落防控应符合下列规定：
1 平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；
2 抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理；
3 混凝土基层的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；
4 混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；
5 材料应符合本规范4.5.1条的规定。 4.5.3 门窗变形、渗漏防控应符合下列规定：
1 设计：
1）施工图中应有完整的节能门窗设计说明，明确外门窗（包括阳台门）抗风压、气密性和水密必性三项性能指标，标明门窗的开启方向、玻璃厚度和层数、分隔尺寸、型材和增强型钢的厚度、节点构造详图等，满足设计深度要求；
2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体中；
3）断桥铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，其门窗框不得与水泥砂浆直接接触；
4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.5mm；
5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；
6）塑料门窗框应选择宽框型材或加附框。 2 材料：
1）高层建筑节能窗宜选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类。型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；
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2）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4 三玻4+12A+4+12A+4；
4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。
3 施工：
1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；
2）安装窗扇时，应上挑2mm～3mm，窗扇搭接量为8mm～9mm，以不刮锁点为易；
3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；
4）使用角部铰链的窗扇在出厂前应做好密封处理；
5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；
6）门窗安装应采用热镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
7）门窗框周边与洞口缝隙应施打发泡剂，并符合本规范6.6.1条的规定； 8）门窗框周边应嵌填密封胶，并符合本规范6.6.2条的规定； 9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；
10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2‰留坡度，并不得超过排水口； 11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；
12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场气密性实体检验。
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4.5.3 门窗变形、渗漏防控应符合下列规定：
1 设计：
1）施工图中应有完整的节能门窗设计说明，明确外门窗（包括阳台门）抗风压、气密性和水密必性三项性能指标，标明门窗的开启方向、玻璃厚度和层数、分隔尺寸、型材和增强型钢的厚度、节点构造详图等，满足设计深度要求；
2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体中；
3）断桥铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，其门窗框不得与水泥砂浆直接接触；
4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.5mm；
5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；
6）塑料门窗框应选择宽框型材或加附框。 2 材料：
1）高层建筑节能窗宜选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类。型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；
2）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4 三玻4+12A+4+12A+4；
4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。
3 施工：
1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增
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强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；
2）安装窗扇时，应上挑2mm～3mm，窗扇搭接量为8mm～9mm，以不刮锁点为易；
3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；
4）使用角部铰链的窗扇在出厂前应做好密封处理；
5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；
6）门窗安装应采用热镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
7）门窗框周边与洞口缝隙应施打发泡剂，并符合本规范6.6.1条的规定； 8）门窗框周边应嵌填密封胶，并符合本规范6.6.2条的规定； 9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；
10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2‰留坡度，并不得超过排水口； 11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；
12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场气密性实体检验。
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外门窗框或附框与洞口之间的保温措施外墙保温材料抹面砂浆聚乙烯泡沫棒闭孔发泡胶防水型密封胶固定片墙体防水型密封胶膨胀螺钉外门窗框或附框与洞口之间的保温措施聚乙烯泡沫棒抹面砂浆闭孔发泡胶外墙保温材料固定片防水型密封胶保温附框墙体膨胀螺钉防水型密封胶抹面砂浆27
窗台板与窗框和墙体连接处的保温措施披水板披水板5~75~75~75~77777~~~~5555窗台板与附框和墙体连接处的保温措施5~75~77披水板7~~55
4.8 建筑节能工程
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4.8.1 外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控应符合下列规定：
1 设计：
1）设计应采用成熟的外墙外保温系统。明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图；
2）外保温工程的密封与防水必须有构造设计和节点详图；
3）保护层厚度首层不应小于6mm，其它层不应小于3mm，也不宜大于6mm； 4）优先选用弹性涂料饰面层。饰面层设计不宜选用粘贴面砖，当必须选用饰面砖时，应符合《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206中5.1.11条的规定；
2 材料：
1）墙体保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；
2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后，方可上墙使用；
3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆； 4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。 3 施工：
1）外墙外保温应按设计要求施工，并应保证设计厚度；
2）采用粘贴附加锚固固定保温板时，锚栓为每平方米4～8个，高层建筑应在阳角区域2m范围内附加锚栓每平方米4～8个。锚栓应安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖应不小于50mm，对空心砌块、多孔砖应采用专用陶瓷涨钉。
3）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；
4）外墙预埋件或预埋套管周围应进行防水处理；
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5）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部；
6）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；
7）外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准规定；
8）外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；
9）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔洞等，应填实修补完毕；
10）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；
11）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位应进行处理；
12）胶粘剂应严格按产品说明书进行配制。 4.8.2 墙体结露、霉变防控应符合下列规定：
1 设计：
1）外围护结构进行设计时，应对外围护结构进行热工计算，除严格遵守国家、省有关节能规范和标准外，建筑墙体保温层厚度要保证基层墙体与保温层的界面处温度不低于露点温度；
2）设计时，应采取防治热桥效应的措施。
2 材料：
1）墙体和屋面保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；
2）保温材料的含水率应符合设计、工艺及施工技术方案要求； 3 施工：
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1）墙体砌筑时不应存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满； 2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，应严格做好防水； 3）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工；
4）严禁雨、雪天和5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙外保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。
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4.8.3 外墙外保温涂料脱落防控应符合下列规定：（节能照片）
1 设计：
1）檐口、窗台、女儿墙顶等部位应有防雨水的构造措施；
2）窗台应设计成外挑窗台，并在外窗台两侧做挡水端；檐口、窗眉底部应做滴水线；女儿墙压顶应做向内侧倾斜的泛水。
2 材料：
1）外墙外保温饰面基层腻子，应选择耐冻融、抗裂性能合格，并与涂料有良好相容性的腻子，并应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定。
2)外墙外保温饰面涂料，应采用与基层相容的防水、透气性好、弹性高的水溶性涂料；
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3 施工：
1）基层应经过足够的养护期，常温下应保证2周的养护时间。基层墙体潮湿，含水率大于等于8％，pH值大于等于10时，不得涂刷涂料；
2）涂饰前，应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格方可施工；
3）涂饰前，应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。涂饰时，每一道涂料应涂装均匀，不宜太厚，后一道涂料应在前一道表干后进行；
4）涂饰时，气温应在5℃以上，风力不大于5级，并应符合相关规程、规范要求。
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6 工艺通病防控
6.1 厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺通病防控
6.1.1 厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：
1 翻边四周应与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；
2 翻边节点构造见图6.1.1。
承重墙体无圈梁楼板 承重墙体有圈梁楼板 楼板上隔墙处翻边
图6.1.1翻边节点
6.2 厕浴间及有防水要求房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验通病防控
6.2.1 厕浴间及有防水要求房间蓄水试验方法应符合下列规定：
1 蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行； 2 在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30mm～50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密； 3 蓄水深度最浅处不小于20mm；
4 蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。
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6.2.2 屋面蓄水试验方法应符合下列规定：
1 蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；
2 将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水， 蓄水深度最浅处不应小于20mm；
3 蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录。 6.2.3 屋面淋水试验方法应符合下列规定：
1 淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。
2 沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38mm左右，管上部钻3mm～5mm的孔，布置两排，孔距80mm～100mm左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压不宜小于0.15MPa，淋水量不应小于3L/(m².min)；
3 持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。
6.5 外加剂使用通病防控
6.5.1 外加剂品种选用应符合下列规定：
1 正确选用外加剂品种
1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程中实际使用的原材料，通过试验及技术经济比较后确定；
2）外加剂的选择应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定；
3）不同品种的外加剂复合使用时，应对其相容性及对混凝土性能的影响进行试验，符合要求后方可使用。
2 控制外加剂质量
1）选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告；
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2）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定；
3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识清楚； 6.5.2 外加剂计量应符合下列规定：
1 外加剂掺量应通过试验确定；
2 外加剂中的粉剂应按水泥或掺合料计量，也可按每拌比例用量事先称好。溶液可先按比例加水稀释，然后按用水量加入；
3 外加剂配料控制系统应标识清楚、计量准确。 6.5.3 外加剂掺配方法应符合下列规定：
1 外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机，溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。当气温较低时，外加剂宜采用粉剂；
2 外加剂掺入时间（先掺、同掺、后掺），应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。
6.6 外窗周边密封工艺通病防控
6.6.1 外窗周边发泡应符合下列规定：
1 控制聚氨酯发泡胶质量
聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及现行国家标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。
2 控制外窗周边发泡饱满度
1）外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合表6.6.1规定；
表6.6.1 洞口与窗框伸缩缝间隙 墙体饰面层材料 洞口与窗框的伸缩缝间隙（mm） 38
清水墙及附框 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 墙体外饰面贴釉面瓷砖 墙体外饰面贴大理石或花岗岩 外保温墙体 10 15～20 20～25 40～50 保温层厚度+10 2）发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；
3）施打发泡胶应均匀适量，发泡后，应及时拆下挡板，并在10min～15min内将溢出的泡沫向框内压平；
4）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；
5）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。
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6.6.2 外窗周边嵌密封胶应符合下列规定： 1 控制密封胶质量
嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及现行国家标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。
2 控制外窗周边密封胶打注到位
1）窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5mm～8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；
2）密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行； 3）打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密；
4）密封胶打注应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。
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6.7 土方回填工艺通病防控
6.7.1 土方回填材料含水量应符合下列规定：
1 当设计有压实系数要求时，土的最佳含水量应通过试验确定。
2 填土前，应对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为±2%； 3 当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土。当土料过干时，则应预先洒水湿润； 4 严禁用水沉法回填土方。基坑（槽）周围应做好排水措施，防止地表水流入坑（槽）内；
5 雨天不应进行回填施工，雨前应及时夯完已填土层。 6.7.2 分层厚度和压实遍数应符合下列规定：
1 施工前，应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料虚铺厚度和压实遍数；
2 常用夯（压）实工具、机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数宜按表6.7.2 的规定选用：
表6.7.2 填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具 平 碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～250 ＜200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 3 严格控制每层铺土厚度，严禁不经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填土；
4 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土施工。
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