堵水调剖施工现场安全生产学习笔记

堵水调剖是根据矿井水地质条件，通过管道进入矿井，对井下已采区域进行水淹的方法。堵水调剖施工具有很强的危险性和敏感性，因此安全生产工作一定要落实到实处。堵水调剖是一项复杂的系统工程，它要求施工人员掌握多种安全知识和技能。在施工过程中存在着多种风险因素。因此我们必须时刻保持清醒的头脑，了解各种控制风险因素对作业人员生命安全造成的危害及其可能产生的后果，并采取相应的应急措施和防范措施。另外，合理地组织施工人员和设备也是保证安全生产和保证施工顺利进行的重要条件。为此，我结合自己平时施工管理经验及工作中的实际情况认真学习、深刻理解和掌握堵水调剖相关知识与技能。

一、施工组织与工艺

堵水调剖施工采用现场施工的方法，并根据现场实际情况对施工方法进行合理的调整。本

工程采用钻孔堵水代替开挖孔，采用钻孔放浆的方法，并根据现场的实际情况，施工方法为钻孔灌浆：由钻孔灌浆的钻杆，在钻杆的作用下经钻头钻孔，形成钻孔孔径10 mm~20 mm,钻进速度为每小时6~8 m,钻进深度5~10 m,以提高钻进效率，并降低孔径增大与地面注浆量有关的压力、冲击、泥浆压力等参数。注浆时在钻进速度相同时，先将水排出井口，再进仓钻孔，以便在井下注浆压力达到井下压力的2~3倍时，再进仓钻进钻杆钻进，使钻杆钻进井筒。钻头在使用时应严格按照工艺规定执行操作，保证不会出现错误姿势打孔造成事故。注浆压力需控制在井筒进尺范围内才能达到要求。采用注浆施工时注意钻孔内有无积水现象：如有积水要及时处理；若有积水一定要及时处理干净；避免积水在打孔作业中浸入井筒内而引起事故或影响他人的正常工作；因钻孔作业引起井筒变形影响其精度时，应采取保护措施防止损伤或损坏井筒结构和机械性能。最后完成钻孔灌浆工作后方可实施孔内注浆施工。

二、材料设备的准备和运输

材料设备准备：各专业施工班组应将所需的材料设备按照具体位置分类整理好，并用编织

袋或塑料袋等封口存放。每一班必须对材料设备进行全面检查，不符合要求的材料坚决不使用。对于非重点物资必须进行妥善存放。安装施工前，各专业主管人员必须对施工现场物资装备进行检查或核对。保证符合要求后才能投入使用。为了避免运输材料中出现故障给现场作业带来的安全隐患，在材料运输中必须严格控制车容量，不允许超载过大造成设备损坏或丢失的情况发生。为保证工程进度施工需要的机械设备与器材必须及时运输到指定地点，然后投入使用。对于使用较多的设备，施工单位应做好详细介绍，并对工具和原材料提出要求，按照要求进行操作和维修保养。根据物资设备型号、数量等提前做好准备工作后，按工程进度分配材料并分批投放到指定地点，以确保工程进度满足现场需要时没有延误生产的情况发生。

三、泥浆的输送和处置

堵水调剖所用泥浆一般采用外购钻管或自带的专用泥浆泵进行输送。因泥浆中含有腐蚀性

物质和易堵塞的岩石或松散的泥沙，不能直接输送到井口，所以必须在井口设立防护棚。防护棚的结构应牢固可靠，防止泥浆进入井下后形成的塌陷区，而且其结构要严密，避免泄漏，对在井下作业的人员应格外注意。对于需要堵漏的砂层或泥层需要利用管钻穿过砂层进行打孔，泥浆打好后及时关闭进水阀门对井口加固，防止泥层在堵塞管道后形成塌陷区。对于需要利用管钻通过管孔进入的区域，可利用钢管或者自带式钻机钻进以达到堵塞目的，还可利用锚索或吊绳等将管道固定在地面上。井下发生堵塞时主要依靠管钻通过管孔在井壁上快速形成一个巨大的泄压槽或排水孔；同时要及时停止钻进工作并撤出已涌上来的泥浆；防止井下作业人员发生事故；待堵水工作结束后停止钻进施工；对管钻停止注浆或其他非预防性措施造成堵塞时，立即停止施工重新起钻作业；恢复正常生产后及时停止钻进工作和修复泥浆等。

四、管路的安装及布置

管路的安装应严格按照《煤矿井下回风管路施工技术规程》的要求，并进行现场验收。安

装管路时，管路的连接必须严格按设计要求进行，管路在入井后至少30 min内不得排放水淹区域的瓦斯，防止对井下作业人员产生危害。对管径大于DN400的管径不宜少于DN400,管子长度宜大于150 mm;对于DN600以上的管径不宜少于DN600,管子长度宜大于300 mm,且管子不得大于管道直径，且不应小于DN400。管路安装完成后需立即排水，时严禁将水柱直接排入井下排水沟内及井下地面明渠内。在施工过程中管径越大越好，应根据现场情况进行适当调整，在巷道内铺设管径小于DN400的管路时严禁将管子直接立于巷道中或在管道上接水柱排水；管径小于DN400的管路上应设置挡水板或支护在洞口附近防水层内或设置在进出水口附近防水层内；管路埋设完成后要进行严密检查清理施工现场积水且清理干净后方可继续封堵管路及安装阀门等附属设施。管道安装完毕后应及时做好井口封堵、排水设施管理等工作。封堵作业完成后井下所有的通风、排水、供排水设施均应关闭并进行全面检修、保养。在堵水过程中必须加强对管道内杂物及金属的检查清理工作，防止管道堵塞和损坏现象发生。堵水过程中管道及管线不得任意移动、切割或缠绕等方式损坏管子。

五、设备保养与维修

设备在井下运行时间不宜超过一年，对于不同时间、不同地质条件的井下设备要进行相应

的保养和维修。对于已经使用的设备要进行定期检修和维护，防止安全事故的发生，避免出现危险源。同时对已经损坏的设备进行更换，必要时更换零部件，防止运行过程中发生故障。严格按照《煤层钻孔注浆施工安全技术规程》进行施工，做到钻孔时无漏钻现象，同时认真做好钻孔及孔底的记录工作。在施工过程中禁止使用电机车钻孔生产设备及工具及操作工具；严禁使用带有高压电设施和电钻作业人员佩戴具有防护用具；严禁利用电钻在井下进行钻孔施工；严禁利用电钻等工具对井下已经损坏和生锈的钻头进行修理；严禁利用电气设备去非法改造其他机器以扩大孔深；严禁利用电钻打孔生产与维修任何一种钻孔施工工具；严禁利用电钻作业时产生的震动对钻孔内的钻头进行损坏及使用电钻打孔生产钻孔施工工具及操作工具；严禁使用电钻进行钻孔生产；严禁用带电设备进行打孔施工。禁止使用铁锤、锤子、钢锤子等工具在现场打设钻孔产品；禁止用电动工具钻孔生产、维修电钻等设备；禁止用木棒、钢丝绳等工具在现场打设钻孔生产、维修工器具等各类产品。”以上这些都是为了保证封堵施工顺利进行所采取的措施和安全防范措施。另外还要积极做好该工艺相关技术文章进行广泛宣传和推广应用。

六、现场安全管理工作制度

安全工作要做到“六落实”，即安全生产责任制落实、安全工作措施落实、现场人员责任

制落实、现场安全设施设置与管理、现场安全隐患排查治理。“六落实”即安全工作制度落实、安全技术措施落实、安全风险防范意识落实、安全应急预案落实、安全宣传教育落实；“五落实”即安全责任落实、安全隐患排查治理落实。“六落实”即落实安全生产责任制、落实现场安全管理制度、落实安全操作规程、落实施工人员人身安全保护措施、落实施工现场的安全检查和隐患排查治理制度、实行“一票否决”制度。这是指在生产管理中要坚持贯彻安全生产责任制和安全生产检查、隐患排查治理制度；严格落实“四不放过”原则；加强现场管理；加强安全技术措施落实落细；加强安全宣传教育；不断提高全员安全素质和安全意识；建立健全安全管理制度和体系；做好现场安全管理工作及质量安全保证等措施。“五落实”即落实现场安全管理制度、安全技术措施和安全隐患排查治理制度、安全教育培训制度、安全生产责任制考核制度、安全质量标准化考核制度和事故责任追究制度等六项原则。这是对“六落实”的要求。这是每一名员工对自己劳动的保护和尊重。