一种干式变压器接地屏的制造方法[发明专利]

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200710112340.3[51]Int.CI.

H01F 27/36 (2006.01)H01F 30/06 (2006.01)H01F 41/00 (2006.01)

[43]公开日2008年1月16日[22]申请日2007.06.05[21]申请号200710112340.3

[71]申请人北海银河高科技产业股份有限公司

地址536000广西壮族自治区北海市广东南路北

海银河科技大厦[72]发明人罗井新

[11]公开号CN 101106015A

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页

[]发明名称

一种干式变压器接地屏的制造方法

[57]摘要

一种干式变压器接地屏的制造方法，其特征在于：先在低压绕组(1)周围表面均匀放置绝缘垫条(2)，然后把内层绝缘(4)缠绕在绝缘垫条(2)上，层绝缘(4)绕到规定厚度后放置铜箔(6)，铜箔6两端放置与铜箔(6)厚度一致的端绝缘(5)，又继续缠绕外层绝缘(7)，当外层绝缘(7)绕到规定厚度即可，然后把接地屏(3)、绝缘垫条(2)、低压绕组(1)所组成的一个整体，放置烘房内，在150℃温度下烘3～4个小时后，当接地屏(3)中的环氧预浸材料固化后即可。本发明具有无需要制造模具、制造成本低、工艺简单，制造周期短，节约能源的优点。

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权 利 要 求 书

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1.一种干式变压器接地屏的制造方法，其特征在于：先在低压绕组(1)周围表面均匀放置绝缘垫条(2)，然后把内层绝缘(4)缠绕在绝缘垫条(2)上，内层绝缘(4)绕到规定厚度后放置铜箔(6)，铜箔6两端放置与铜箔(6)厚度一致的端绝缘(5)，又继续缠绕外层绝缘(7)，当外层绝缘(7)绕到规定厚度即可，然后把接地屏(3)、绝缘垫条(2)、低压绕组(1)所组成的一个整体，放置烘房内，在150℃温度下烘3～4个小时，当接地屏(3)中的环氧预浸材料固化后即可。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器接地屏的制造方法，其特征在于：所述的地屏(3)与低压绕组(1)之间还设置有均匀放置的绝缘垫条(2)，绝缘垫条(2)使低压绕组(1)与接地屏(3)之间有个通风散热孔(2-1)。

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说 明 书

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一种干式变压器接地屏的制造方法

技术领域

本发明属电力设备技术领域，特别是涉及一种干式变压器的一次、二次绕组之间接地屏的制造方法的改进。 背景技术

目前干式变压器应用越来越广泛，很多用户要求在干式变压器一次、二次绕组之间设置接地屏，当某一绕组电压由于雷击或其他原因大于变压器额定短时工频耐受电压有效值时，不会对另一绕组击穿，而是直接对接地屏击穿，这样就有效地保护了干式变压器绕组安全，避免对用户造成更大的损失。现时干式变压器一次、二次绕组之间接地屏制造方法是：先用A3钢做一套模具，模具一般包括内模、外模及上、下端盖，内模外径尺寸与接地屏蔽内径尺寸一致，外模内径尺寸为接地屏蔽外径尺寸一致，上、下端盖之间的距离为接地屏的高度。接地屏内层绝缘、外层绝缘及端绝缘采用玻璃纤维毡，中间为铜箔(不能形成回路)，然后在真空状态下，把环氧树脂由模具下部进入接地屏，并向上部渗透，接地屏全部充满环氧树脂后放到烘房进行高温固化而成。上述的制造方法，必须要制造大小不同规格型号的变压器接地屏的模具，这样不但大大的增加了生产成本、而且工艺复杂、制造周期长、耗能大的缺点。 发明内容

本发明的目的是提供一种干式变压器接地屏的制造方法，以克服现时制造方法存在的缺点。

为了实现上述的目的本发明的技术方案是：一种干式变压器接地屏的

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制造方法，其特征在于：先在低压绕组1周围表面均匀放置绝缘垫条2，然后把内层绝缘4缠绕在绝缘垫条2上，内层绝缘4绕到规定厚度后放置铜箔6，铜箔6两端放置与铜箔6厚度一致的端绝缘5，又继续缠绕外层绝缘7，当外层绝缘7绕到规定厚度即可，然后把接地屏(3)、绝缘垫条(2)、低压绕组(1)所组成的一个整体，放置烘房内，在150℃温度下烘3～4个小时，当接地屏3中的环氧预浸材料固化后即可；接地屏3一般是设置在低压绕组1与高压绕组9之间，所述的接地屏3与低压绕组1之间还设置有均匀放置的绝缘垫条2，绝缘垫条2使低压绕组1与接地屏3之间有通风散热孔2-1。

采用上述措施的本发明具有无需要制造模具、制造成本低、工艺简单，制造周期短，节约能源的优点。 附图说明

以下再结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图1是本发明的绕组与接地屏结合一体的立体示意图； 附图2是本发明附图1的A-A剖视图。 具体实施方式

参看附图1、附图2，图1是本发明的绕组与接地屏结合一体的立体示意图，附图2是本发明图1的A-A剖视图。从图1、图2可看到所述的接地屏3是设置在低压绕组1与高压绕组9之间，接地屏3与低压绕组1之间还设置有均匀放置的绝缘垫条2，绝缘垫条2使低压绕组1与接地屏3之间有个通风散热孔2-1，这通风散热孔2-1长度一般为10-20厘米，宽度为10-18毫米，有利于低压绕组通风散热，延长低压绕组寿命；本发明的制造方法是：先在低压绕组1周围表面均匀放置绝缘垫条2，然后把内层绝缘4缠绕在绝缘垫条2上，内层绝缘4绕到规定厚度后放置铜箔6，铜箔6不能

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形成回路，两端放置与铜箔6厚度一致的端绝缘5，又继续缠绕外层绝缘7，当外层绝缘7绕到规定厚度即可，然后把接地屏(3)、绝缘垫条(2)、低压绕组(1)所组成的一个整体，放置烘房内，在150℃温度下烘3～4个小时，当接地屏3中的环氧预浸材料固化后即可；

本发明内层绝缘4、外层绝缘7、端绝缘5采用环氧预浸材料，环氧预浸材料的特点是：浸渍环氧树脂经半固化后形成一种柔软复合材料，具有较好的耐热性和良好的介电及机械性能，烘焙过程中无低分子挥发物产生，可在中温下固化，形成稳定的绝缘结构，并能牢固地粘合于金属表面，内层绝缘4、外层绝缘7的厚度一般采用2-3毫米为宜。

本发明如果高压绕组9受到雷击时，雷电可击穿接地屏3从接地引线8泄入大地，低压绕组1得到保护；同理，如果低压绕组1受到雷击时，雷电可击穿接地屏3从接地引线8泄入大地，高压绕组9得到保护。

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说 明 书 附 图

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