轴流风机技术说明

轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准

设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。

《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）

《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）

《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）

《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080）

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求

（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。

（2）电机为内置式。

（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。

（4）风机应为高效、低噪声设备。

（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。

（6）风机出口最大风速不超过17m/s。

（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。

（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。

（10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。

（11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。

（12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。

（13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。

（14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。

8.3主要部件和材料性能 （1）叶片

1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片；

2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；

排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%；

3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。

（2）电机

1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护

前安全运转时间不小于1x104h。电动机需采用二级能效； 2）电动机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，具排烟功能风机配套电机绝缘等级为H级，防护等级IP55，并能耐高温280℃持续运行1h；其它风机的配套电机绝缘等级为F级，防护等级IP54；

3）风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相应级别的标准要求，可在t≤45℃，相对湿度φ≤95％的环境下连续操作；电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。

（3）机壳

1）机壳采用优质钢板焊接而成；

2）且机壳法兰采用整体翻边形式，机壳镀锌层单层平均镀锌量不低于505g/m2。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。

（4）减振

1）风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，正常运行时，其机壳振动速度有效值不大于4.5mm/s；

2）应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。 控制方式

轴流风机由车站控制、就地控制二级组成，就地控制具有优先权。上述控制由低压配电、EMCS（招标人另行采购）共同实现。

车站控制是指在车控室对风机及其相应风阀的运行状态作控制及显示。

就地控制是在风机电源控制柜处进行操作，供机组安装、调试、检修时在现场使用，具有优先权。

安全装置

对结构专业提供风机荷载点的静荷载和动荷载以及对基础的振幅与幅率要求，并提供安装要求。

相关接口及技术参数

风机配用电机采用380V±2% / 50HZ±2% 三相电源； 电机直接启动

风机安装在地下车站中楼板基础上或吊装于车站顶板，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机出厂时，随机配备减振器、紧固件和软接头（如为排烟风机，则须选用耐高温软接-附国家级消防测试机构的型式试验证书）；

应提供各种型号风机运转时噪声频谱分析，以便配用消声器 风机采用铜质或不锈钢铭牌及叶轮旋向和气流方向标志； 8.4安装

（1）风机安装施工工艺流程

施工准备基础复测放线设备出库、运输设备开箱检查 设备就位固定调整设备单机调试初验收 （2）风机安装施工方法

①施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。

②基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：

基础表面有无蜂窝、空洞；

基础标高和平面位置是否符合设计要求；

基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表：

项次偏差名称偏差值（mm） 1 坐标位置（纵、横中心线）20 2 各不同平面的标高0、-20 3 上平面外形尺寸±20

4 凸台上平面外形尺寸0、-20 5 凹槽尺寸+20、0

6 平面的水平度5mm/m、全长10mm 7 垂直度5mm/m、全长10mm

③作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。

④设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。

⑤风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。

（3）风机设备安装技术要求和注意事项

①先检查风机外露部分有无锈蚀，主要零部件和重要部位有无碰伤和明显变形。

②风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等不得有泄漏等任何缺陷，受压部分均应作强度试验。水压试验压力为最高工作压力的1.25-1.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。润滑、传动系统应进行清扫并应按有关文件要求加注润滑剂，不得使用代用品。

③风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。

④风机标高以传动轴为基准点，偏差不得大于±10mm。 ⑤风机水平度为0.2mm。

⑥风机盘车应灵活，无阻滞现象和无异常声音。在安装过程中需做好保护工作。

⑦风机在搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖上。现场吊装风机时，绳索不得捆绑在有可能损坏机件表面和转

子的地方，转子轴颈和轴封处，均不得作为捆绑的地方。转子和机壳在吊装时应保持水平。

⑧风机定位、皮带轮组装以及风机安装允许偏差应符合设备技术文件及规范要求。皮带松紧度要适当、不能有跑偏现象。

8.5系统试运转及调试

①送排风系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试），系统调试应包括下列项目：

设备单机试运转及调试；

系统无生产负荷下的联合试运转及调试； ②送排风系统的连续试运转不应少于2h。 ③设备单机试运转及调试应符合下列规定：

通风机的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

制冷机组的试运转，应符合设备技术文件中的有关规定，正常运转不应少于8h。

④系统联动试运转应在通风机单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动必须动作协调、正常，无异常现象；

通风系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15﹪；

通风系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10﹪； ⑤送排风系统工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

⑥风口的风量测量，在风口用风速仪测取风口断面平均风速，再乘以风口净面积，即得风口的风量。

⑦系统风量调整采用“流量等比分配法”，从系统最不利环路的

末端开始，最后进行总风量的调整。

⑧通风机的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定──工程法》GB9068的规定执行。