07、模板技术交底

工程名称 施工单位 交底摘要 郑州新区污水处理厂工程厂区交底时间 附属建构筑物土建施工二标段 分项工程泰宏建设发展有限公司 名称 模板技术交底 内 容 一、工程概况 郑州新区污水处理工程项目总投资3455万元，建设规模日处理污水65万吨的污水处理厂一座集铺设管径DN3000-DN3500钢筋混凝土污水干管，全长约32公里。污水处理采用脱氮除磷工艺，深度处理采用高效沉淀池+V型滤池+紫外消毒池，污泥处理采用厌氧消化+热干化处理工艺，再生水采用臭氧脱色工艺、出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级A标准。 本工程建设地点：污水干管起始于现状王新庄污水处理厂——中途提升泵站——万三路——万洪公路（新安路）——路——郑州新区污水处理厂。郑州新区污水处理厂位于郑州市中牟县姚家镇，规划郑州新区（中牟）都市型现代农业示范区内；中途提升泵站陇海铁路以南、万三路以西、九曲路以东、小张庄以北区域内。 我标段施工范围包括细格栅及曝气沉砂池（含1#生物除臭系统）、鼓风机房（含1#变配电间）、配泥井、污泥浓缩池、污泥均质池及浓缩机房（含4#变配电间）、污泥脱水机房、除臭生物滤池、生物反应池控制室、厂区雨水泵房、3#变配电间。 模板工程 二、施工准备 2.1、技术准备 模板安装前，应做好下列准备工作 （1）向施工班组进行技术交底。 （2）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。 2.2、模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： （1）进行轴线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和轴线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线(采用双线进行控制)，以便于模板安装和校正。 （2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 （3）进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。 三、模板与支架体系的配置方案 3.1、模板体系配置方案 （1）、本工程柱采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁板模板选用14mm厚的木净面胶合板。 （2）、梁板采用40³90mm方木背楞，中心间距≯200mm；主龙骨采用Ф48³2.8钢管。 （3）、柱竖楞采用40³90 mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采用两根Ф48³2.8钢管，间距500 mm，拉丝拉结，最底部一道不得大于200mm，超过600mm的柱截面，在柱中增加一道拉丝，拉丝杆采用直径为14mm。 （4）、当梁跨度大于4米时梁底按跨度的2‰起拱。 （5）、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。 （6）、梁截面按规范要求施工，且截面等于设计梁截面或小于设计梁截面2～3mm。 （7）、梁高大于等于800mm时需在梁腰部加设φ14拉丝， 800mm≤梁高≤1100mm，加设两排。拉丝安装时需要穿直径为φ20的PVC管，水平间距≤600mm，竖向间距≤600mm，最下一排拉丝与梁底间距不大于200mm。梁侧方木间距不大于250mm。 （8）、梁高大于等于700mm的梁底支撑顶杆端部均采用钢制顶托，顶托内采用Ф48³2.8双钢管。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采用双扣件。 （9）脚手架搭设布置图如下图： 次梁部位脚手架搭设布置图 梁板架体搭设布置图 （10）梁底模板架加固措施 1）梁高大于等于700mm、小于1100mm的梁，其梁底必须每隔900mm加设1根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距与主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得＞300mm。 2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。 梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图： 梁底支撑详图 3）剪刀撑 为增加其稳定性，纵横向必须加剪刀撑，距离小于6m，同一平面剪刀撑必须相连。除此之外，应在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑,剪刀撑角度为45°～60°。 四、混凝土浇筑顺序及控制措施 本工程图纸设计要求：地面以上混凝土的强度等级为C30。混凝土浇筑顺序为： 第一步首先施工标高为-6.7m至+0.3m（走道板以下）。 第二步施工标高为+0.3至+7.5m(走道板至7.5m梁以下)。 第三步施工标高为+7.5m梁至+10.59m以下梁板柱,采用梁板柱一起浇筑的顺序施工。 施工时先浇筑柱混凝土，柱混凝土应逐根、分层进行浇筑，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土的初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。柱混凝土浇筑完毕后再浇筑梁板混凝土。 梁板同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。浇筑方法应由一端开始采用”赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，在浇筑时应注意使架体对称、均衡受力。 五、模板及支架搭设要求 5.1、模板安装工程质量标准： （1）、模板制作安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。 （2）、截面尺寸、结构标高必须符合设计要求（详见施工图纸）。 （3）、各种连接杆、支撑杆及加固系统必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要准确。特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要准确。模板加固及支撑要牢固、不变形。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 1 2 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 层高 垂直度 不大于5m 大于5m +4，-5 6 8 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水平或钢尺检查 钢尺检查 4 5.2、墙模板的组装方法 （1）、先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓，对拉螺杆用φ14圆钢，高度方向间距610 mm（墙根部第一排距地面不大于200mm），水平方向间距610mm。墙板采用对拉螺杆。 （2）、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （3）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 （4）、墙模板宜将木方作竖肋，双根φ48³2.8钢管作水平背棱。 （5）、墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝应加木方拼接。 5.3、顶板模板的组装方法 （1）、主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托架上，不得支撑于支撑架的横杆上。 （2）、次龙骨选用90*90mm方木或40*90mm木方，摆放间距不应大于200mm。 （3）、平板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）、模板支撑架必须加扫地杆，为增加其稳定性，必须加剪刀撑，距离小于6m，剪刀撑纵横向间距不大于6m。 5.4、模板安装注意事项 （1）、预埋件和预留洞必须位置准确，安装牢固。 （2）、墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。 （3）、顶板、墙板及相邻施工段的模板拼缝应保持一致，为通缝。 （4）、变形缝中间橡胶止水带需加固，以防止被砼挤扁。。 （5）、使用双面胶将拼缝粘结住，防止砼浆从接缝处外漏。 （6）、混凝土墙拉丝采用锥形头拉丝，模板拆除后用水泥浆抹成圆形凹槽状 5.5、扣件式钢管脚手架搭设要求 （1）、材料要求 1）钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的3号钢焊接钢管。其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GH700-88中的3号镇静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。 2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》GN978-67的规定。其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （2）、 满堂红脚手架结构形式 满堂脚手架是在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。 （3）、 脚手架搭设的工艺流程 1）搭设步骤 搭设扣件式钢管脚手架的基本步骤有6个：铺垫板、放底座→布置扫地杆 → 竖立杆→ 架纵向水平杆、横向水平杆→ 设连墙件、剪刀撑→ 安放梁板模板 2）搭设作业 铺垫板放底座 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）规定，扣件式钢管脚手架可以只铺垫板或只设底座。要按施工方案准确铺在定位线上。 扫地杆接长就位 纵向扫地杆用4-6.5m的钢管、横向扫地杆用1.8-2.2m的钢管，纵向扫地杆接长用对接扣件。扫地杆接长后，在立杆位置扣接一个直角扣件（有底座的，扣件紧靠底座）。 竖立杆 竖立杆至少要2人配合，1人将立杆在靠近扫地杆扣件处竖起，另1人用脚抵住立杆底部，待立杆竖直插入底座后，拧紧扣件。 架横杆 竖好2根立杆后，即安装横杆，可先架大横杆，也可先架小横杆，以能尽快让的杆形成架子为准。横杆两端要伸出立杆外100mm，以防止横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。大横杆要保持水平，一根杆的两端高低差不超过20mm，同跨内两根横杆的高低差不大于10mm。 设置连墙件 当支架立柱高度超过5m后，应在立杆周圈外侧结构柱的部位按水平间距6m，竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点，连墙件主要与混凝土墙、柱、连梁连接在一起。 当搭设到两步架时，即应设连墙件。连墙件设置方法有以下几种： ○1小横杆伸入墙内，用两只扣件在墙内外侧夹紧小横杆； ○2在墙内预埋钢筋环，用铅丝穿过钢筋环拉住立杆，同时将小横杆顶住墙体，或加绑木枋顶撑顶住墙体。 ○3在墙体洞口处，内外加钢管（长度大于洞口宽度500mm），再用扣件与小横杆扣紧。 4在混凝土柱、梁内设预埋件，用钢筋挂钩勾挂脚手架立杆，同时加顶撑撑○住墙体。 安装剪刀撑 1剪刀撑应按要求进行搭设; ○2剪刀撑设置 ○a、斜杆与地面夹角45～60º，每道剪刀撑应跨过4根立杆，且不大于7根立杆（见下表）； 剪刀撑斜杆与地面的倾角a 45º 50º 60º 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5 b、双排脚手架必须在外侧整个立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。 c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 （4）、脚手架基本构造要求 1） 纵向水平杆的构造应符合下列规定 a.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。 b.纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下列规定： 1纵向水平杆的对接扣件交错：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或○同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3（见图下图）。 A--AA-A剖面图 纵向水平杆的设置方法 2搭接长度不小于1m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至○搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 2）横向水平杆的构造要满足下列要求 a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a，不大于0.4L，且不大于500mm； b.作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2； 3）立杆 a.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm； b.脚手架底层步距不大于1.5m； c.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接； d.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 e.立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； f.搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm； （5）、 满堂脚手架搭设注意事项 1）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。 2）水平杆长度不宜小于3 跨。 3）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m 以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑； 4）当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m。 5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2 时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。 7）最少跨数为2、3 跨的满堂脚手架，宜按规范规定设置连墙件。 8）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。 9）满堂脚手架应设上下梯道。 10）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2 跨距。 （6）、脚手架搭设质量要求 1）立杆垂直偏差： 纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm； 横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。 2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。 3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。 4）扣件紧固力在45～55N²m范围内，不低于45N²m或高于60N²m。 5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。 （7）、脚手架拆除 拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人，拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件（小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等）均一并拆除。 5.6、模板拆除要求 （1）、实行模板拆除通知书制度，以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期。 脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。 （2）、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到今后拆模时即能保证模材质量，又能达到快速拆模的要求。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 （3）、不承重侧模板：常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 （4）、承重模板拆除时砼强度要求见下表。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≥50 ≥75 ≥100 （5）、模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。 （6）、拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意堆放，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中的所发现的破损、变形的模板或不灵活的管件，必须派人及时整修，并刷好脱模剂。 （7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 六、工程进度保证措施 （1）、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。 （2）、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 （3）、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。 （4）、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。 七、产品保护措施 （1）、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，确保模板工程一次成优，模板达到工艺的要求。 （2）、施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。 （3）、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。 （4）、贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。 交底人 审核人 签 字 栏 交底接收人 郑州市重点建设工程质量监督站监制