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双向棘轮扳手[发明专利]

来源：爱go旅游网

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200710085838.5[51]Int.CI.

B25B 13/46 (2006.01)F16D 41/16 (2006.01)B25B 23/16 (2006.01)

[43]公开日2007年12月5日[22]申请日2007.02.26[21]申请号200710085838.5

[30]优先权

[32]2006.05.30 [33]US [31]11/443,399[71]申请人伊斯克手工具公司

地址美国康涅狄格州[72]发明人端木宪忠

[11]公开号CN 101081495A

[74]专利代理机构上海专利商标事务所有限公司

代理人任永武

权利要求书 12 页说明书 9 页附图 10 页

[]发明名称

双向棘轮扳手

[57]摘要

一种双向棘轮扳手，具有一把手，此把手具有一套管头，以限定出一套管孔以及邻近于此套管孔的一穿孔。一羁留凹部中以可滑动的方式设置一具有驱动齿及一控制凹部的棘爪。一方向控制件，以可旋转的方式设置于此穿孔中。一压件，设置于方向控制件以及棘爪的控制凹部中，一棘轮，以可旋转的方式设置于套管孔中。此棘轮包含具有一第一驱动凹穴的一第一端、具有一第二驱动凹穴的一第二端以及位于二者间的一部。此棘轮的第一端以及第二端延伸过套管头相对的表面，且棘轮的部的外径，大于第一端以及第二端的外径。

200710085838.5

权利要求书

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1.一种双向棘轮扳手，包括：

a.一把手，该把手的一第一端具有一套管头，该套管头中限定出一套管孔；

b.一穿孔，邻接于该套管孔；

c.一羁留凹部，位于该套管孔与该穿孔之间，且连通该套管孔与该穿孔； d.一棘爪，该棘爪的一第一侧限定出多个第一驱动齿，且以可滑动的方式容置于该羁留凹部中，该棘爪具有一控制凹部形成于一第二侧； e.一方向控制杆，设置于该穿孔内，且可于一第一预定位置与一第二预定位置之间移动；

f.一压件，具有一纵轴贯穿其中，且设置于该方向控制杆与该棘爪的该控制凹部之间；以及

g.一棘轮，以可旋转的方式设置于该套管孔中，该棘轮具有一第一端、一第二端以及位于二者间的一部，该第一端具有一限定出一第一驱动凹穴的第一凹部，该第二端具有一限定出一第二驱动凹穴的第二凹部，该部的一外周围具有多个第二驱动齿与这些第一驱动齿啮合，该第一凹部与该第二凹部形成一沿着该棘轮的一纵向中心轴的贯穿孔，其中该棘轮的该第一端向外延伸越过该套管头的一上表面，而该棘轮的该第二端向外延伸越过该套管头的一下表面，且该棘轮的该部具有一外径，其大于该第一端的一外径以及该第二端的一外径。

2.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手，其特征在于：

该棘轮于该第一驱动凹穴处的一内缘具有多个分开的第一套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第一套管肩部驱动啮合一具有一第一预设尺寸的工作件，其穿过该第一凹部插入于该第一驱动凹穴；该棘轮于该第二驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第二套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第二套管肩部驱动啮合一具有一第二预设尺寸的工作件，其穿过该第二凹部插入于该第二驱动凹穴；各该第一与第二预设尺寸是不同于其他的这些第一与第二预设尺寸。

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3.根据权利要求2所述的双向棘轮扳手，其特征在于：

该第一凹部中还限定出一第三驱动凹穴，该第三驱动凹穴设置于比该第一驱动凹穴更远离该把手的一纵向中心轴；以及

该棘轮于该第三驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第三套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第三套管肩部驱动啮合一具有一第三预设尺寸的工作件，其穿过该第一凹部插入于该第三驱动凹穴；以及各该第一、第二以及第三预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二以及第三预设尺寸，且该第三预设尺寸大于该第一预设尺寸。

4.根据权利要求2所述的双向棘轮扳手，其特征在于一凸出物向内依靠于位于该第一以及第二驱动凹穴间的该贯穿孔的一内壁。 5.根据权利要求3所述的双向棘轮扳手，其特征在于：

该第一凹部中还限定出一第四驱动凹穴，该第四驱动凹穴设置于比该第三驱动凹穴更远离该把手的该纵向中心轴；

该棘轮于该第四驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第四套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第四套管肩部驱动啮合一具有一第四预设尺寸的工作件，其穿过该第一凹部插入于该第四驱动凹穴；各该第一、第二、第三以及第四预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三以及第四预设尺寸，且该第四预设尺寸大于该第三预设尺寸。 6.根据权利要求3所述的双向棘轮扳手，其特征在于：

该第二凹部中还限定出一第四驱动凹穴，该第四驱动凹穴设置于比该第二驱动凹穴更远离该把手的该纵向中心轴；

该棘轮于该第四驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第四套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第四套管肩部驱动啮合一具有一第四预设尺寸的工作件，其穿过该第二凹部插入于该第四驱动凹穴；各该第一、第二、第三以及第四预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三以及第四预设尺寸，且该第四预设尺寸大于该第二预设尺寸。 7.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手，其特征在于还包括连接该方向控制杆及该压件的一偏压件。

8.根据权利要求7所述的双向棘轮扳手，其特征在于该套管头限定一邻

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近于该穿孔的杠杆凹部，该方向控制杆包括一容置于该穿孔中的本体部，以及一自该本体部沿着该把手延伸且位于该杠杆凹部的手动把手部，该把手部，以可于该杠杆凹部中移动，使该方向控制杆可于该第一与第二预定位置之间转动，且该手把部与该杠杆凹部间的啮合可防止该方向控制杆旋转至该压件接触到该把手之处。

9.根据权利要求7所述的双向棘轮扳手，其特征在于该偏压件为一弹簧，该压件为一棘爪销，该套管头限定出邻近于该穿孔的一第一以及一第二杠杆凹部，该方向控制杆包括一第一及第二手动把手部，沿着该把手的相对侧向外延伸该本体部，且该第一把手部设置于该第一杠杆凹部，且该第二把手部设置于该第二杠杆凹部。

10.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手，其特征在于还包括：一第二套管孔，形成于该把手的一第二端；以及

一第二棘轮，以可旋转的方式设置于该第二套管孔中，该第二棘轮具有一第一端、一第二端以及位于二者间的一部，该第一端限定出一第一驱动凹穴，该第二端限定出一第二驱动凹穴，该第二棘轮的该第一端具有一外径，大于该第二棘轮的该部的一外径以及该第二端的一外径。 11.一种双向棘轮扳手，包括：

a.一把手，该把手的一第一端具有一套管头，该套管头中限定出一套管孔；

b.一穿孔，邻接于该套管孔；

c.一羁留凹部，连通该套管孔与该穿孔；

d.一棘爪，包括多个第一驱动齿位于该棘爪的一第一侧，以及一控制凹部形成于一第二侧，该棘爪，以可滑动的方式容置于该羁留凹部中； e.一方向控制杆，设置于该穿孔内，且可于一第一预定位置与一第二预定位置之间移动；

f.一棘爪销，容置于该方向控制杆中，该棘爪销偏压接触于该棘爪的该控制凹部；

g.一棘轮，以可旋转的方式设置于该套管孔中，该棘轮具有一第一端、一第二端以及位于二者间的一部，该第一端具有一限定出一第一驱动凹

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穴以及一第二驱动凹穴的第一凹部，该第二端具有一限定出一第三驱动凹穴的第二凹部，该部具有多个第二驱动齿与这些第一驱动齿啮合，该第一凹部与该第二凹部形成一沿着该棘轮的一纵向中心轴的贯穿孔，该第二驱动凹穴设置于比该第一驱动凹穴更远离该把手的一纵向中心轴； h.该棘轮于该第一驱动凹穴处的一内缘具有多个分开的第一套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第一套管肩部驱动啮合一具有一第一预设尺寸的工作件，其穿过该第一凹部插入于该第一驱动凹穴； i.该棘轮于该第二驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第二套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第二套管肩部驱动啮合一具有一第二预设尺寸的工作件，其穿过该第一凹部插入于该第二驱动凹穴； j.该棘轮于该第三驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第三套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第三套管肩部驱动啮合一具有一第三预设尺寸的工作件，其穿过该第二凹部插入于该第三驱动凹穴的工作件穿过该第二凹部，该工作件具有一第三预设尺寸；以及

k.各该第一、第二以及第三预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二以及第三预设尺寸，且该第一预设尺寸小于该第二预设尺寸。

12.根据权利要求11所述的双向棘轮扳手，其特征在于：该第二凹部中还限定出一第四驱动凹穴，该第四驱动凹穴设置于比该第三驱动凹穴更远离该把手的一纵向中心轴；

该棘轮于该第四驱动凹穴处的该内缘具有多个分开的第四套管肩部，这些肩部轴向对齐于该套管孔，使这些第四套管肩部驱动啮合一具有一第四预设尺寸的工作件，其穿过该第二凹部插入于该第四驱动凹穴；以及各该第一、第二、第三以及第四预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三以及第四预设尺寸，且该第四预设尺寸大于该第三预设尺寸。 13.根据权利要求11所述的双向棘轮扳手，其特征在于该棘轮的该第一端向外延伸越过该套管头的一上表面，而该棘轮的该第二端向外延伸越过该套管头的一下表面。

14.根据权利要求13所述的双向棘轮扳手，其特征在于该棘轮的该部的一外径，大于该第一端的一外径以及该第二端的一外径。

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15.根据权利要求11所述的双向棘轮扳手，其特征在于一凸出物向内依靠于位于该第一以及第三驱动凹穴间的该贯穿孔的一内壁。

16.根据权利要求11所述的双向棘轮扳手，其特征在于还包括一弹簧连接该方向控制杆及该棘爪销。

17.根据权利要求11所述的双向棘轮扳手，其特征在于该套管头限定一邻近于该穿孔的杠杆凹部，该方向控制杆包括一容置于该穿孔中的本体部，以及一自该本体部沿着该把手延伸且位于该杠杆凹部的手动把手部，该把手部，以可于该杠杆凹部中移动，使该方向控制杆可于该第一与第二预定位置之间转动，且该手把部与该杠杆凹部间的啮合可防止该方向控制杆旋转至该压件接触到该把手之处。

18.一种双向棘轮扳手，包括：

a.一把手，该把手的一第一端具有一套管头，该套管头中限定出一套管孔；

b.一穿孔，邻接于该套管孔；

c.一羁留凹部，连通该套管孔与该穿孔；

d.一棘轮，以可旋转的方式设置于该套管孔中，且于其一外周缘限定出多个第一齿；

e.一棘爪，包括多个第二齿位于该棘爪的一第一侧以及一控制凹部形成于该棘爪的一第二侧，该控制凹部具有一第一端壁、一第二端壁以及位于二者间的一曲形连接部，该棘爪，以可移动的方式容置于该羁留凹部中，且在一第一位置与一第二位置之间移动，该第一位置为这些第一齿与这些第二齿啮合于该羁留凹部的一侧之处，而该第二位置为这些第一齿与这些第二齿啮合于该羁留凹部的一相对侧；

f.一方向控制杆，包括一本体部、一手动把手部以及一盲孔，该本体部容置于该穿孔中，该手动把手部是自该本体部处延伸，该盲孔是形成于该本体部中，该方向控制杆可于一第三预定位置与一第四预定位置间的该穿孔中移动；

g.该方向控制杆包括一同轴且相互地设置于该盲孔的棘爪销，该棘爪销偏压接触于该棘爪的该控制凹部，使该方向控制杆位于该第三预定位置，该

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棘爪销穿过该第一端壁将该棘爪偏压至该第一预定位置，且当该方向控制杆位于该第四预定位置时，该棘爪销穿过该第二端壁将该棘爪偏压至该第二预定位置；

h.当该方向控制杆位于该第三预定位置或该第四预定位置时，该棘爪于该方向控制杆与该棘轮间紧靠于该方向控制杆，使该方向控制杆在垂直于该棘爪销的方向上该棘爪旋转远离该棘轮，但允许该棘爪在垂直于该棘爪销的方向上移动远离该棘轮。

19.根据权利要求18所述的双向棘轮扳手，其特征在于当该方向控制杆位于该第三预定位置时，该第二端壁紧靠于该方向控制杆，且当该方向控制杆位于该第四预定位置时，该第一端壁紧靠于该方向控制杆。 20.根据权利要求18所述的双向棘轮扳手，其特征在于该把手还包括一杠杆凹部，该杠杆凹部具有一第一壁以及一第二壁，该把手部枢设于该杠杆凹部中，使当该方向控制杆位于该第三预定位置时，该把手部紧靠于该第一壁，且当该方向控制杆位于该第四预定位置时，该把手部紧靠于该第二壁。 21.一种双向棘轮扳手，包括：

一加长把手，由一实心同质金属所组成，位于该加长把手的一第一端以及与该第一端相对的一第二端之间；

一第一套管头以及一第二套管头，该第一套管头自该把手的该第一端处延伸，该第二套管头自该把手的该第二端处延伸，其中各该第一套管头以及该第二套管头分别限定出一第一室，且该把手于各该第一端以及该第二端分别限定出一第二室以及一第三室，该第二室开口于该第一室，且该第三室开口于该第二室；

一第一棘轮，呈圆柱形，其以可旋转的方式设置于该第一套管头的该第一室，且于该第一棘轮的一外周圆限定出多个第一齿；

该第一棘轮包含一第一驱动凹穴，由该第一棘轮的一内周缘所限定，该第一棘轮与该第一套管头的该第一室为同轴，且通过该第一棘轮的一第一端开口；

该第一棘轮的该内周缘于该第一驱动凹穴处具有多个分开的第一套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第一套管头的该第一室，使这些第一套管肩部驱

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动啮合一具有一第一预设尺寸的工作件，其穿过该第一棘轮的该第一端插入于该第一驱动凹穴；

该第一棘轮包含一第二驱动凹穴，由该第一棘轮的该内周缘所限定，该第一棘轮与该第一套管头的该第一室为同轴，且通过该第一棘轮的一第二端开口，该第二端是相对于该第一棘轮的该第一端；以及

该第一棘轮的该内周缘于该第二驱动凹穴处具有多个分开的第二套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第一套管头的该第一室，使这些第二套管肩部驱动啮合一具有一第二预设尺寸的工作件，其穿过该第一棘轮的该第二端插入于该第二驱动凹穴；

一第二棘轮，以可旋转的方式设置于该第二套管头的该第一室，且于该第二棘轮的一外周圆限定出多个第二齿；

该第二棘轮包含一第三驱动凹穴，由该第二棘轮的一内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且通过该第二棘轮的一第一端开口；

该第二棘轮的该内周缘于该第三驱动凹穴处具有多个分开的第三套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第三套管肩部驱动啮合一具有一第三预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第一端插入于该第三驱动凹穴；

该第二棘轮包含一第四驱动凹穴，由该第二棘轮的该内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且通过该第二棘轮的一第二端开口，该第二端是相对于该第二棘轮的该第一端；以及

该第二棘轮的该内周缘于该第四驱动凹穴处具有多个分开的第四套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第四套管肩部驱动啮合一具有一第四预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第二端插入于该第四驱动凹穴；

一第一棘爪，设置于该把手的该第一端的该第二室；

该第一棘爪具有一前侧，面对于该第一齿，且具有多个第三齿；以及该第一棘爪可于该把手的该第一端的该第二室中的一第一位置以及一第二位置间移动，该第一位置是该第一齿以及该第三齿于该把手的该第一端的

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该第二室的一侧啮合之处，而该第二位置是该第一齿以及该第三齿于该把手的该第一端的该第二室的另一侧啮合位置；一第一杆，包含：一第一手动外部；以及

一第二内部，容置于该把手的该第一端的该第三室中且驱动啮合于该第一棘爪，该第一杆是相对于该把手的该第一端可移动地设置，使该第一手动外部相对于该把手的该第一端的移动会驱动该第一棘爪由该第一位置与该第二位置二者之一位置移动至该第一位置与该第二位置的另一位置；一第二棘爪，设置于该把手的该第二端的该第二室；

该第二棘爪具有一前侧，面对于该第二齿，且具有多个第四齿；以及该第二棘爪可于该把手的该第二端的该第二室中的一第三位置以及一第四位置间移动，该第三位置是该第二齿以及该第四齿于该把手的该第二端的该第二室的一侧啮合之处，而该第四位置是该第二齿以及该第四齿于该把手的该第二端的该第二室的另一侧啮合位置；一第二杆，包含：一第二手动外部；以及

一第二内部，容置于该把手的该第二端的该第三室中且驱动啮合于该第二棘爪，该第二杆是相对于该把手的该第二端可移动地设置，使该第二手动外部相对于该把手的该第二端的移动会驱动该第二棘爪由该第三位置与该第四位置二者之一位置移动至该第三位置与该第四位置的另一位置；以及各该第一、第二、第三以及第四预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三以及第四预设尺寸。 22.一种双向棘轮扳手，包括：

一加长把手，具有一第一端以及与该第一端相对的一第二端；一第一套管头以及一第二套管头，该第一套管头自该把手的该第一端处延伸，该第二套管头自该把手的该第二端处延伸，各该第一套管头以及该第二套管头分别限定出一第一室，且该把手于各该第一端以及该第二端分别限定出一第二室以及一第三室，该第二室开口于该第一室，且该第三室开口于该第二室；

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一第一棘轮，呈圆柱形，其以可旋转的方式设置于该第一套管头的该第一室，且于该第一棘轮的一外周圆限定出多个第一齿；

该第一棘轮的该内周缘于该第一驱动凹穴处具有多个分开的第一套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第一套管头的该第一室，使这些第一套管肩部驱动啮合一具有一第一预设尺寸的工作件，其穿过该第一棘轮的该第一端插入于该第一驱动凹穴；

该第一棘轮包含一第三驱动凹穴，由该第一棘轮的该内周缘所限定，该第一棘轮与该第一套管头的该第一室为同轴，且介于该第一驱动凹穴以及该第二驱动凹穴之间；以及

该第一棘轮的该内周缘于该第三驱动凹穴处具有多个分开的第三套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第一套管头的该第一室，使这些第三套管肩部驱动啮合一具有一第三预设尺寸的工作件，其穿过该第一棘轮的该第一端插入于该第三驱动凹穴；

一第二棘轮，以可旋转的方式设置于该第二套管头的该第一室，且于该第二棘轮的一外周圆限定出多个第二齿；

该第二棘轮包含一第四驱动凹穴，由该第二棘轮的一内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且通过该第二棘轮的一第一端开口；

该第二棘轮的该内周缘于该第四驱动凹穴处具有多个分开的第四套管肩

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部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第四套管肩部驱动啮合一具有一第四预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第一端插入于该第四驱动凹穴；

该第二棘轮包含一第五驱动凹穴，由该第二棘轮的该内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且通过该第二棘轮的一第二端开口，该第二端是相对于该第二棘轮的该第一端；以及

该第二棘轮的该内周缘于该第五驱动凹穴处具有多个分开的第五套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第五套管肩部驱动啮合一具有一第五预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第二端插入于该第五驱动凹穴；

一第一棘爪，设置于该把手的该第一端的该第二室，

该第一棘爪具有一前侧，面对于该第一齿，且具有多个第三齿；以及该第一棘爪可于该把手的该第一端的该第二室中的一第一位置以及一第二位置间移动，该第一位置是该第一齿以及该第三齿于该把手的该第一端的该第二室的一侧啮合之处，而该第二位置是该第一齿以及该第三齿于该把手的该第一端的该第二室的另一侧啮合位置；一第一杆，包含：一第一手动外部；以及

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一第二手动外部；以及

一第二内部，容置于该把手的该第二端的该第三室中且驱动啮合于该第二棘爪，该第二杆是相对于该把手的该第二端可移动地设置，使该第二手动外部相对于该把手的该第二端的移动会驱动该第二棘爪由该第三位置与该第四位置二者之一位置移动至该第三位置与该第四位置的另一位置；以及各该第一、第二、第三、第四以及第五预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三、第四以及第五预设尺寸，且该第三预设尺寸小于该第一预设尺寸。

23.根据权利要求22所述的双向棘轮扳手，其特征在于：该第一棘轮包含一第六驱动凹穴，由该第一棘轮的该内周缘所限定，该第一棘轮与该第一套管头的该第一室为同轴，且介于该第三驱动凹穴以及该二驱动凹穴之间；

该第一棘轮的该内周缘于该第六驱动凹穴处具有多个分开的第六套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第一套管头的该第一室，使这些第六套管肩部驱动啮合一具有一第六预设尺寸的工作件，其穿过该第一棘轮的该第二端插入于该第六驱动凹穴；以及

各该第一、第二、第三、第四、第五以及第六预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三、第四、第五以及第六预设尺寸，且该第六预设尺寸小于该第二预设尺寸。

24.根据权利要求23所述的双向棘轮扳手，其特征在于：该第二棘轮包含一第七驱动凹穴，由该第二棘轮的该内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且介于该第四驱动凹穴以及该五驱动凹穴之间；

该第一棘轮的该内周缘于该第七驱动凹穴处具有多个分开的第七套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第七套管肩部驱动啮合一具有一第七预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第一端插入于该第七驱动凹穴；以及

各该第一、第二、第三、第四、第五、第六以及第七预设尺寸是不同于其他的这些第一、第二、第三、第四、第五、第六以及第七预设尺寸，且该

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第七预设尺寸小于该第四预设尺寸。

25.根据权利要求22所述的双向棘轮扳手，其特征在于：该第二棘轮包含一第八驱动凹穴，由该第二棘轮的该内周缘所限定，该第二棘轮与该第二套管头的该第一室为同轴，且介于该第七驱动凹穴以及该五驱动凹穴之间；

该第一棘轮的该内周缘于该第八驱动凹穴处具有多个分开的第八套管肩部，这些肩部轴向对齐于该第二套管头的该第一室，使这些第八套管肩部驱动啮合一具有一第八预设尺寸的工作件，其穿过该第二棘轮的该第二端插入于该第八驱动凹穴；以及

各该第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七以及第八预设尺寸是不同于其他的这些一、第二、第三、第四、第五、第六、第七以及第八预设尺寸，且该第八预设尺寸小于该第五预设尺寸。

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说明书双向棘轮扳手

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技术领域

本发明是关于一种双向棘轮工具，且特别是关于一种可用以啮合多种尺寸的扣结件的双向棘轮扳手。背景技术

棘轮扳手已知可用以啮合两种不同尺寸的扣结件。举例而言，一双向棘轮扳手的一端可用以啮合一7/8英时的扣结件，而另一端是用以啮合一1/2英时的扣结件。因此，用以确保使用者可啮合一特定数目的不同尺寸的扣结件所需的扳手数目被减半。

棘轮扳手通常是用以啮合位于难以到达的区域的扣结件，例如：汽车中的引擎室。因此，通常会希望能在不需将扳手自扣结件移除的情况下，将扳手棘轮的方向反转。发明内容

本发明是在了解并已考量现有技术的棘轮扳手的结构及方法的基础上予以改进。

本发明一方面提供一种双向棘轮扳手，其包括一把手，此把手的一第一端具有一套管头，此套管头中限定出一套管孔以及邻接于此套管孔的一穿孔。一羁留凹部是位于套管孔与穿孔之间，且连通此套管孔与穿孔。一棘爪具有数个第一驱动齿位于一第一侧上，以及一控制凹部位于一第二侧内，此棘爪是以可滑动的方式容置于羁留凹部中。一方向控制杆设置于穿孔内，且可于一第一预定位置与一第二预定位置之间移动。一压件设置于方向控制杆与棘爪的控制凹部之间，且一棘轮是以可旋转的方式设置于套管孔中。此棘轮具有一第一端、一第二端以及位于二者间的一部，此第一端具有一限定出

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一第一驱动凹穴的第一凹部，此第二端具有一限定出一第二驱动凹穴的第二凹部，此部具有数个第二驱动齿与这些第一驱动齿啮合。此第一凹部与第二凹部形成一沿着棘轮的一纵向中心轴的贯穿孔。此棘轮的第一端向外延伸越过套管头的一上表面，而棘轮的第二端向外延伸越过套管头的一下表面，且棘轮的部具有一外径，其大于第一端的一外径以及第二端的一外径。本发明另一方面提供一种双向棘轮扳手，其包括一把手，此把手的一第一端具有一套管头，而此套管头中限定出一套管孔以及邻接于此套管孔的一穿孔。一羁留凹部连通此套管孔与穿孔。一棘爪具有数个第一驱动齿位于一第一侧上，以及一控制凹部，位于一第二侧内，此棘爪是以可滑动的方式容置于羁留凹部中。一方向控制杆设置于穿孔内，且可于一第一预定位置与一第二预定位置之间移动。一棘爪销相对地容置于方向控制杆中，且偏压接触于棘爪的控制凹部。一棘轮以可旋转的方式设置于套管孔中，此棘轮具有一第一端、一第二端以及位于二者间的一部，此第一端具有一限定出一第一驱动凹穴以及一第二驱动凹穴的第一凹部，此第二端具有一限定出一第三驱动凹穴的第二凹部，此部的具有多个第二驱动齿与这些第一驱动齿啮合，此第一凹部与第二凹部形成一沿着棘轮的一纵向中心轴的贯穿孔。此第二驱动凹穴设置于比第一驱动凹穴更远离此把手的一纵向中心轴。所附加的图示是作为说明书的一部分，以说明本发明的一个或多个实施例，以与说明书一起解释本发明的原理和结构。附图说明

图1图1为根据本发明的一实施例的一种双向棘轮扳手的局部分解立体图；图2为图1中所示的双向棘轮扳手的局部剖面组合图；

图3A～图3C，分别为图1中所示的双向棘轮扳手的俯视图、侧视图及仰视图；

图4A～图4C，为图1中所示的双向棘轮扳手其操作时的局部剖面图；图5为根据本发明的一实施例的一种棘轮的立体剖面示意图；图6为根据本发明的一实施例的一种棘轮的立体剖面示意图；图7A及图7B，分别为根据本发明的一实施例的一种棘轮的立体剖面示意图

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及俯视示意图；

图8为一包含图7A及图7B的棘轮的双向棘轮扳手的局部剖面示意图；图9A～图9C，分别为根据本发明的一实施例的一种棘轮的立体剖面示意图、仰视图及俯视图；

图10为一包含图9A～图9C的棘轮的双向棘轮扳手的局部剖面示意图；以及图11为图1中所示的棘爪的立体图。具体实施方式

以下将详细说明本发明数个较佳实施例，作为参考，其中一个或数个实施例将配合附图进行说明。每个实施例仅作为说明之用，而非用以限定本发明。实际上，对于熟知本发明技术者可于不脱离本发明的范围及精神内，加以润饰或改变。例如，于某一实施例中所绘示或描述的部分内容，可被应用于另一个实施例，以产生再一个实施例。因此，本发明即包含上述那样的润饰及改变，且将其视为落于本发明所附的权利要求范围及其等效的范围内。请参考图1、图2及图3A～3C所示，根据本发明一实施例的一种双向棘轮扳手100包括一把手102，此把手102是由一实心同质金属(例如：Cr-Mn合金钢)锻件所组成，其具有一加大套管头104且限定出三个室--一套管孔106、一开放的穿孔108以及一羁留凹部110。此穿孔108是邻接于套管孔106，而羁留凹部110是被限定于套管孔106的一侧壁，且连通此穿孔108。一驱动轮或是棘轮112是以可旋转的方式固定于套管孔106中，其具有一限定出至少一驱动凹穴114的内壁，且其外壁具有呈环状排列的驱动齿116。一C型卡环118设置在形成于套管孔106内壁的环形凹槽120内，以及形成于棘轮112的外表面的环形凹槽122内，以将棘轮112固定于套管孔106中。如图所示，棘轮112具有一第一端148以及一由一部152向外延伸的第二端150，此部152是由驱动齿116的外围而限定。第一端148具有一第一凹部113a，且第二端150具有一第二凹部113b。此第一凹部113a与第二凹部113b彼此连通，以形成一沿着棘轮112的一纵向中心轴115的贯穿孔。棘轮112于驱动凹穴114处的一内缘具有数个分开的套管肩部，这些套管肩部是轴向对齐于棘轮的中心轴115与套管孔。此凹部113a与套管肩部的

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尺寸设计是使套管肩部驱动啮合一具有一预设尺寸的扣结件头(其直径穿过相对位于凹穴，例如：凹穴113a，的垂直驱动肩部，此凹穴限定出其凹部可容置及驱动的扣结件的尺寸，在此是指″操作直径″)。驱动凹穴114的操作直径与凹部113b限定的驱动凹穴(图中未示)的操作直径不同，因此，相同的棘轮可用以驱动两个不同尺寸的扣结件头。

如图2所示，部152的外径是大于第一端148及第二端150的外径。同样地，棘轮112的第一端148与第二端150分别向外延伸越过套管头104的相对表面103a与103b。向内依靠的凸出物1与156分别连接第一端148及第二端150至部152。第一凸出物1与第二凸出物156通常是与其和套管头104各别相对的表面103a与103b共平面。相对于部152的直径，棘轮112的第一端148与第二端150缩小的外径将有助于使扣结件达到紧固的位置。相较于与第一端148或第二端150具有相同直径的部152而言，此部152具有相对较大的直径，且因此驱动齿116上限定出较大直径的圆，以允许较多数目及/或较强状的齿。相对于具有较少的驱动齿的实施例而言，增加驱动齿116的数目将使得扳手的棘轮行动较为流畅。

第一凹部113a具有一第一驱动凹穴114a，第二凹部113b具有一第二驱动凹穴114b，此第一驱动凹穴114a与第二驱动凹穴114b是被一放射状向内依靠的凸出物162而分开。凸出物162将有助于将扣结件头定位于所需的驱动凹穴内，且提供一接界，使被较小的驱动凹穴113a啮合的扣结件不会不慎地穿过较大的驱动凹穴113b。

方向控制机构设置于把手102中且包含一方向控制件(在所述实施例中，其包含一杠杆126以可旋转的方式设置于穿孔108中)、一棘爪128枢设于羁留凹部110中、一压件(最好为一加长销132)设置于方向控制杆126与棘爪128之间，以及一偏压件(最好为一弹簧134)设置于方向控制杆126与销132之间，使销抵靠于棘爪128。棘爪128具有一第一侧以及与其相对的一第二侧，第一侧限定出数个驱动齿130，以与棘轮112上呈环状排列的驱动齿相啮合，而第二侧限定出一控制凹部114，以容置销132。

请继续参考图1，如图1所示，方向控制杆126具有一第一部份126a以及一第二部分126b。第一部分126a包含一通常为圆柱形体136以及一手动把

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手部138，此圆柱形体136是以可旋转的方式设置于穿孔108中，而手动把手部138是由通常平行于本体102的本体部延伸出来，以使本体部136于穿孔108中并沿着其轴而进行旋转。方向控制杆126的本体部136限定出一第一盲孔140，使棘爪销132 容置于其中，而棘爪销132限定出一第二盲孔142(请参见图2)以容置弹簧134，此弹簧134偏压于第一盲孔140的侧壁与第一盲孔140的侧壁之间。棘爪销132被固定于方向控制杆126的第一盲孔中，且由第一盲孔被向外偏压，使销的一端紧靠于棘爪128的第二侧，且于棘爪128的第二侧滑动，以切换棘爪128在凹部110中的位置。方向控制件的第二部126b还包含一手动把手部138，此手动把手部138是由一通常为圆柱形旋转本体136向外延伸，此旋转本体136枢设于穿孔108中。下部126b包含一对销127，其容置于上部126a的相对应的孔(图中未示)中，使上部及下部以可旋转的方式彼此固定。上部126a的孔较佳是以干涉配合的方式容置销127，从而，当销127被推入孔中时，销和孔间一随之形成的楔体可保持上部及下部共同位于轴向上。应当注意的是，也可采用其他机构以保持上部及下部在一起，如2005年7月19日公告的美国第6918477号专利所揭示的实施例(其被援引于此以作为参考)包含在本发明的范围内。手把部138沿着手把102相对的表面延伸，且各别枢设在形成于套管头104中各别的杠杆凹部139。

请参考图4A至图4C，棘爪销132包含一拱形头133，且棘爪128的第二侧限定出拱形的控制凹部144，以容置棘爪销头133。棘爪128的控制凹部144具有一曲形连接部145以棘爪销头133的移动。连接部145的两端具有各别的端壁146a及146b。较佳地，曲形连接部145限定出一形状，其实质上与棘爪销头133的外形互补。更进一步而言，且参考图4B，考量一第一平面137其包含套管孔106的轴115(请参考图1)、销132的轴，以及正交于平面137且正切于销132的顶端以及凹部144底端的一第二平面141。各端壁146a及146b延伸至接近销且远离凹部144(在远离棘爪128的第一侧的方向)的底部，至进入位于第一平面及第二平面间的各自区域。如此，当使用者沿着孔洞的轴而于一方向或是另一方向旋转方向杆126时，销132的顶部会滑向端壁146a或146b(根据方向杆的旋转方向)。销会推动位于端壁的棘爪128至凹部110中相对应的一侧，直到棘爪停留在一位置，其为棘爪的第一端与棘轮116

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啮合、其第二端与凹部110的壁啮合，以及销132的轴对齐于棘爪的棘轮方向143a(图4A)或143b之处。此端壁146a及146b的配置以及销128的长度的设计为使销132在啮合于一角落147a或147b之前，使棘爪到达停留位置，此角落为凹部110与穿孔108相交之处。因此，为将棘爪128由羁留凹部110的一侧移动至另一侧而旋转方向杆126的总角度将缩小。

如图11所示的最佳实施例，棘爪128的第一侧限定出一连接部，此连接部具有一拱形支撑部131，位于二相对的第一驱动齿130间。棘爪128的控制凹部144具一宽度大于其支撑部131的宽度，从而，当棘爪销132的头部133在控制凹部144中由端壁146a、146b的一侧被移动至另一侧时，棘爪128会以支撑部131为中心而旋转。棘爪128的枢转会使得棘爪128的任一端部129a及129b抵靠于羁留凹部110的羁留壁111。棘爪的前面的配置并非本发明的一部分，且应该了解的是棘爪可根据不同需求而设计，举例而言，如美国专利第6,629,477号及第6,918,323号专利所示，其所揭示的内容皆可作为本申请发明的参考。

在操作时，当方向控制杆126的上或下把手部138是位于图4B中所示的位置时，棘爪销132的头部133会位于控制凹部144的连接部145并偏压棘爪至棘轮，使棘爪128的支撑部131紧靠于棘轮112的驱动齿16。棘爪128两端相对应的驱动齿130是稍微地由驱动齿116上分离。

当使用者转动把手部138使其由图4B所示的位置旋转至图4A中所示的位置时，棘爪销132会随着杆体部136而旋转，使得头部133在控制凹部144中由连接部145移动至与端壁146b相接触。如此，将使得棘爪销132推动棘爪128的端壁146b朝向棘轮112。棘爪128因而可以支撑部131为中心而旋转，使得在棘轮128的第一端部129b的驱动齿130与棘轮驱动齿116相啮合。在此配置中，当棘轮扳手100的把手102沿着图4A中所示的逆时针方向170旋转时，棘爪128的拱形端部129b会被容置并压至羁留凹部110的羁留壁111以及棘轮112的外壁之间，如此，棘爪128的拱形端部129b、羁留凹部110的羁留壁111以及棘轮112的外壁会彼此配合，以形成如图4A中所示的紧配啮合，并由把手102传输顺时针方向的力矩至一容置于棘轮扳手中的工件(例如一多边形扣结件头部，图中未示)。

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如图4A所示，当棘爪销132的头部133与端壁146b啮合而使得销132的轴对齐于棘爪的棘轮方向143a时，端壁146a会与杠杆孔侧壁149a的前端接触，且把手部138紧靠在形成于套管头104的杠杆凹部139的第一壁139b。把手部138与第一壁139b的啮合会杠杆逆时针方向的旋转至与销对齐于棘爪的棘轮方向143a之处。当棘爪移动，而把手102沿着顺时针方向旋转，且当棘轮扳手固定于一工件时，借此将有助于使作用力有效地由棘爪转换至销及弹簧。当把手102沿着逆时针方向170旋转，而棘轮112固定于一工件时，棘爪128易于在凹部110中沿着顺时针方向而旋转，因而将作用力集中于棘爪的前表面的齿上。由于把手部138停止杠杆在逆时针方向的转动，端壁146a与杠杆孔侧壁148a的前端的啮合会抑制棘爪沿着顺时针方向的旋转，并维持销的轴会对齐于棘爪的棘轮方向143a。

或者，当使用者希望改变棘轮扳手100的驱动方向时，方向控制杆126的任一把手部138会由图4A中所示的位置移动至图4C中所示的位置。在此同时，棘爪销132会通过方向控制杆126的本体部136而旋转，使得头部133在控制凹部144中由端壁146b移动至位于控制凹部144另一侧的端壁146a。此举将推动端壁146a朝向棘轮112，且棘爪128因而可以支撑部131为中心进行旋转，使得位于棘爪128的第二端129a部分的驱动齿130会与棘轮112的驱动齿116相啮合。

在此配置中，当棘轮扳手100的把手102沿着图4C中所示的顺时针方向172旋转时，棘爪128的拱形端部129a会被容置并压至羁留凹部1 10的羁留壁111以及棘轮112的外壁之间。从而，棘爪128的拱形端部129a、羁留凹部110的羁留壁111以及棘轮112的外壁会彼此配合，以形成如图4C中所示的紧配啮合，并由把手102传输逆时针方向的力矩至一容置于棘轮扳手中的工件(图中未示)。

类似于图4A中所示的位置，当把手部138被置于如图4C所示的位置时，把手部138与杠杆凹部第二壁139a的啮合会杠杆的过度旋转，不超过销132的轴与棘爪的棘轮方向143b对齐之处。同样地，由于端壁146b紧靠于孔侧壁149b的前端，当力矩施加于顺时针方向172时，棘爪128会被以防止在顺时针方向上旋转远离棘轮。如图4A及图4C所示，在棘爪的第一壁146a

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与方向控制杆126以及棘爪的第二壁146a与方向控制杆126之间分别具有足够的间隙。从而，当沿着顺时针方向及逆时针方向旋转把手102时，棘爪128相对于方向控制杆126的适当的棘轮行动会分别发生于方向143a及143b。较佳者，一类似结构的第二棘轮容置于扳手把手(如图3A至图3C所示)另一端的套管头的套管孔中，而在第二棘轮的两操作尺寸是彼此不同，且不同于棘轮112b的两凹穴操作尺寸，使得相同的扳手100可用于转动任意四种不同尺寸的扣结件头。

图5所示为依据本发明又一实施例的扳手中所使用的棘轮112a。棘轮112a具有形成于第一端148的第一驱动凹穴114a以及形成于第二端150的第二驱动凹穴114b。不同于图2中所示的棘轮112，棘轮112a的第一驱动凹穴114a与第二驱动凹穴114b是连续的(此即为由各别的钳合面所限定的凹穴在轴向上是彼此开放，而没有位于的凸出部或是其他中间结构的分隔)。由于第一驱动凹穴114a与第二驱动凹穴114b具有不同的操作尺寸，因此，其可用以啮合不同尺寸的扣结件头，而一凸出部1是于驱动凹穴的连接端之间向外延伸。凸出部1是作为被啮合于第一驱动凹穴114a的这些扣结件唯一的接界。

图6所示为根据本发明再一实施例的扳手中所使用的棘轮112b。类似于图5中所示的棘轮112a，棘轮112b包含连续的第一凹部113a及第二凹部113b。然而，第一凹部113a限定出两驱动凹穴114a及114b，其分别限定出一不同的操作尺寸，使凹穴114a及114b可用于容置及驱动不同尺寸的扣结件头。同样地，第二凹部113b限定出不同尺寸的驱动凹穴114c及114d。各驱动凹穴114a～114d限定出一不同的操作直径，此凹穴的操作直径是由棘轮的开口端朝向其而递减，直到两个最的凹穴相遇为止。因此，当固定于扳手100(图1)的套管孔106时，假设扣结件头部的下方提供足够的空隙，棘轮112b允许使用相同的扳手100以驱动四种不同尺寸的扣结件头部，使凹穴114b及114d穿过容置于凹穴114a及114c的扣结件头部。较佳地，扳手在扳手手把(如图3A至图3C所示)的相对侧限定出一第二套管头，且此第二套管头容置有一类似的四个尺寸的棘轮，此棘轮具有四个同轴的驱动凹穴，分别限定出不同尺寸的操作直径，且这些操作直径与位于第一套管头的

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棘轮112b的驱动凹穴114a～114d的操作尺寸也不相同。如此，此扳手可用于驱动八种不同尺寸的扣结件头部。

图7A及图7B所示为根据本发明的一实施例的一种用于棘轮扳手100a(图8)的棘轮112c。棘轮112c的配置与图2中所示的棘轮112的配置雷同，而其不同之处在于：第一及第二驱动凹穴114a及114b是形成于第一凹部113a中，而第三及第四驱动凹穴114c及114d是形成于第二凹部113b中。如图6中所介绍的实施例，各凹穴114a至114d所限定的操作直径是彼此不同，且这些操作直径与固定于棘轮扳手另一端的套管孔中的棘轮所限定出的扣结件驱动凹穴的操作直径亦不相同。所以，此扳手可用以驱动一些不同尺寸的扣结件，这些扣结件的数目是与两棘轮中所具有的不同尺寸的凹穴的数目相等。图8所示为具有棘轮112c的一棘轮扳手100a。

图9A至图9C所示为根据本发明的一实施例的一种用于棘轮扳手100b的棘轮112d。类似于图7A及图7B中所示的棘轮112c，棘轮112d包含第一及第二凹部113a及113b，其各别包含多个驱动凹穴114a-114c及114d-114e。然而，不同于之前所述的实施例，棘轮112d包含一第一端148，其具有一最大的外径，此外径是大于部152的直径。此第一端148的直径也是大于套管孔106的直径，此棘轮112d是以可旋转的方式容置于此套管孔106中。此将允许棘轮112d于其第一端148具有驱动凹穴，此驱动凹穴也具有一较大的操作直径，此操作直径是大于套管孔106的操作直径。各凹穴114a至114c具有彼此不同的操作直径，且这些操作直径与固定于棘轮扳手另一端的套管孔中的棘轮所限定出的驱动凹穴的操作直径也不相同。

虽然本发明以前述的较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作出种种等效的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的本申请权利要求范围所界定的为准。

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