化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量 典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)
电导率20℃(68
密度
焊接性 切削性 耐蚀性 ℉)
(20℃)(g/cm3)
(%IACS)
很好 一般 很好 30-40 2.68
硬度 延伸率
抗拉强度 屈服强度(25°C 最大剪应力
500kg力10mm1.6mm(1/16in)厚
(25°C MPa) MPa) MPa
球 度
230 195 60 10 140
SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多. SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如： S（Steel）表示钢， F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如： SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热 Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 C Mn P S
SPCC 0.15以下 0.60以下 0.100以下 0.050以下 SUS
钢种 不锈牌号 C Si Mn P S 化学成份 Ni Cr Mo – ≤0.60 Cu – – Others 301 0.15 1.00 2.00 0.040.030 6.0-8.0 16.0-18.0 5 303 0.15 1.00 2.00 0.20 ≥0.15 8.0-10.0 17.0-19.0 SPCC的特性
钢 304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.04316 0.08 1.00 2.00 5 0.03 0.03 8.0-10.0 18.0-20.0 – – 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 – 1. 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。
6 技术要求 6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。 表 5
化 学 成 分 ％ 牌号 C SPCC SPCD SPCE、SPCEN aMn ≤0.50 ≤0.45 ≤0.40 P ≤0.035 ≤0.030 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.025 ≤0.020 Alta ≥0.020 ≥0.020 ≥0.020 ≤0.12 ≤0.10 ≤0.08 对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。
6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。 6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。 6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。 表 6
断后伸长率b（L0=50mm， b=25mm） ％ 不小于 牌 号 屈服强度a MPa 不大于 抗拉强度 MPa 不小 <0.60 SPCC SPCD SPCE、SPCEN a公称厚度 mm 0.60～<1.0 36 38 40 1.0～<1.6 37 39 41 ≥1.6 38 40 42 － － 210 270 270 270 34 36 38 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 试样为GB/T 228中的P14试样。
6.4.2 硬度
1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。 表 7
硬 度 热处理种类 代 号 HRB 1/8硬质 1/4硬质 硬质 8 4 1 50～71 65～80 ≥85 HV 95～130 115～150 ≥170
6.5 工艺性能
6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。 表 8
180°弯曲试验（b≥20mm） 热处理种类 代 号 弯心直径 退火及平整 1/8硬质 1/4硬质 硬质 S 8 4 1 0a 0a 1a －
6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。
6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。 6.6 拉伸应变痕
退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。 表 9 牌 号 SPCC SPCD SPCE 无保证期 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 拉伸应变痕 SPCEN 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
6.7 表面质量
6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。 6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。 表 10
级 别 代 号 特 征 FB （O3） 表 面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化较高级的精整表面 色等。 FB的要求。 高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另超高级的精整表面 FD （O5） 一面必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。 6.8 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。 表 11 序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学分析 拉伸试验 硬度 弯曲试验 表面粗糙度 试样数量（个） 1/炉 1 1 1 － 取样方法 GB/T 222 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 试验方法 GB/T 223 GB/T 228 GB/T 230 GB/T4340.1 GB/T 232 SAE J911 取样方向 － 横向试样 － － －
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、 同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。 附录A
（资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表 表 A.1 标准号 Q/BQB 402-2003 SPCC 牌 号 SPCD SPCD － SPCD JIS G 3141-1996 SPCC GB/T 5213-2001 － Q/BQB 402-1999 SPCC SPCE SPCEN SPCE SPCEN SC1 SC2 SPCE、 SPCEF、SPCEHF、 SPCEZF SPCEN 3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌 号 SPHC DD11（StW22） SPHD DD12（StW23） SPHE DD13（StW24） 公称厚 度a mm ≤16.0 用 途 一般用 ≤8.0 ≤16.0 冲压用 ≤8.0 ≤8.0 深冲用 ≤8.0 注：括号内的牌号可使用至2005年年底。 a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。
3.2 按边缘状态分为：
切边 EC 不切边 EM
3.3 按表面处理方式分为：
酸洗表面 非酸洗表面
3.4 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA 较高级表面 FB
3.5 按产品类别分为：
热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态。
如在订货合同中：
未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。
对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2 标记示例
按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，其标记为：
Q/BQB302-2003, StW22热轧钢板，3.0×1200（EC）×2500
按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
Q/BQB302-2003, StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径610
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
表2 mm
下列宽 度时的 厚度允 许偏差 公称 厚度 ≤1200 普通 精度 PT.A 1.2～1.5 ＞1.5～2.0 ＞2.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 ＞4.0～5.0 ＞5.0～6.0 ＞6.0～8.0 ＞8.0～10.0 ＞10.0～12.5 ＞12.5～15.0 ＞15.0～16.0 较高 精度 PT.B ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.29 ±0.32 ±0.35 ±0.37 ±0.40 普通 精度 PT.A ±0.10 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.23 ±0.26 ±0.28 － － ＞1200～1500 较高 精度 PT.B ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.30 ±0.33 ±0.36 ±0.38 ±0.42 普通 精度 PT.A ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.29 － － ＞1500～1800 较高 精度 PT.B － ±0.21 ±0.23 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31 ±0.34 ±0.37 ±0.40 ±0.45 普通 精度 PT.A － ±0.14 ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.22 ±0.23 ±0.25 ±0.27 ±0.30 － － ＞1800 较高 精度 PT.B － － － － ±0.25 ±0.20 ±0.26 ±0.21 ±0.27 ±0.22 ±0.29 ±0.23 ±0.31 ±0.25 ±0.35 ±0.28 ±0.40 ±0.32 ±0.43 ±0.36 ±0.46 ±0.50 － －
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3
化学成 分（熔炼分 析） ％ 牌号 C DD11（StW22） DD12（StW23） DD13≤0.10 ≤0.10 （StW24） ≤0.08 ≤0.15 ≤0.10 SPHCSPHD SPHE ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.020 Si ≤0.05 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.05 ≤0.05 Mn ≤0.60 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.50 P ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 S ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 Alt ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020 ≥0.010 ≥0.020
6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
拉 伸 试 验a 下列厚度(mm)时的断后伸长下列厚度(mm)时的 下屈服强度牌号 c180° 弯曲试验a,b 弯心直抗拉 强度 MPa 率 ％ 径 L0=80mm b=20mm ＜3.0 ≤440 ≤420 ≤400 ≥25 ≥27 ≥30 3.0～8.0 ≥29 ≥31 ≥34 2a 0a 0a MPa ＜2.0 DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24） a2.0～8.0 170～340 170～320 170～310 170～360 170～340 170～330 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
表5
拉 伸 试 验a,b 牌号 抗拉 强度 MPa ＜1.6 1.6～ ＜2.0 2.0～ ＜2.5 2.5～ ＜3.2 3.2～ ＜4.0 ≥4.0 SPHC SPHD SPHE a180°弯曲试验a,c 下列厚度（mm）时 的弯心直径 ＜3.2 0a 0a 0a ≥3.2 1a 0a 0a 下列厚度（mm）时的断后伸长率％ ≥270 ≥270 ≥270 ≥27 ≥30 ≥31 ≥29 ≥32 ≥33 ≥29 ≥33 ≥35 ≥29 ≥35 ≥37 ≥31 ≥37 ≥39 ≥31 ≥39 ≥41 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6
级别 普通级表面（FA） 较高级表面适用的表面处理方式 特征 非酸洗表面 酸洗表表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，面 但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 酸洗表面 （FB） 表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7
序号 1 2 3 检验项目 化学分析 拉伸试验 弯曲试验 试样数量，个 1（每炉） 1 1 取样方法 GB/T 222 GB/T 2975 GB/T 2975 试验方法 GB/T 223 GB/T 228 GB/T 232 7.4 取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
7.6 复验
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2 包装重量应符合表8的规定。
表8
下列表面处理方式时的包装重量 t 产品类别 非酸洗表面 酸洗表面 热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带 ≤43.6 ≤10.0 ≤43.6 ≤15.0 ≤10.0 －
附录A
(资料性附录)
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB 302-2003 DD11（StW22） SPHC DD12（StW23） SPHD DD13（StW24） SPHE DIN1614－2 －86 EN111－77 EN10111 －1998 JIS G 3131 －1996 GB 710－91 /GB 711－88 StW22 RRStW23 StW24 FeP11 FeP12 FeP13 DD11 DD12 DD13 SPHC SPHD SPHE 08 08或08Al 08Al
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