房建施工技术方案

1、模板工程 1）柱

钢筋混凝土柱主要采用定型钢模板和组合模（用9合板与角钢定制），Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用Φ8铁丝进行拉接对其增强刚度。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板拼装.框架柱模板支撑做法如下: 对拉螺栓扣件柱模内楞外楞 M12ф600柱支模示意图 2）墙 剪力墙采用九胶板，内外楞及对拉螺杆间距等同柱，要求在洞口两侧，洞顶到洞顶以下300范围内留活模，必要时节点暗柱部位、暗梁下同样留活模,以保证砼能浇捣密实。 3)梁、板 现浇梁、板中的模板采用定型钢摸板，板模板采用竹胶板，支柱

采用Φ48钢管，内格栅采用60×80松枋，外格栅采用Φ48钢管。梁模板施工时先测定标高,铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎钢筋，再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

梁板模板支撑做法如下： 统长方木档胶合板大楞方木档方木档胶合板钢管对拉螺栓 4）楼梯模板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步斜撑面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明.由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

2、钢筋工程

钢筋工程机械设备的选用:钢筋切断机（1台）钢筋弯曲机（1台）闪光对焊机（1台）电渣压力机(1台）钢筋调直机（1台）交流电焊机(1台）等。

1）下料配料:

a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋下料长度计算方法如下：

①、 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

②、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

③、 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或箍筋周长+箍筋调整值)

钢筋弯曲调整值:45°弯曲为0.5d；60°弯折时的量度差值为0.85 d ；90度弯曲为2d;135°弯曲为2。5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6。25d，直弯钩为3。5d，斜弯钩为4。9d，对弯钩增加长度要根据具体条件，并满足设计要求.

b、在配料计算时，必须严格执行保护层，计算准确箍筋尺寸，保证构件断面,钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按抗震构造规范要求处理。

c、钢筋配料应例行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

d、配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋. 2)成形加工：

a、钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用.

b、钢筋切断断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10 mm。

c、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2。5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d.

e、质量要求：

① 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

② 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象； ③ 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10MM，弯起钢筋起弯点后位移20MM，弯起高度±5MM.箍筋边长±5MM;

④ 质量员必须检验已下好的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚固长度。

3）焊接

a、闪光对焊质量要求： ①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； ③接头处的弯折不得大于4°;

④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d,同时不大于2mm； ⑤试拉与弯曲试验必须符合要求。 b、电弧焊的质量要求：

①焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤； ②接头处不得有裂纹；

③咬接深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；

④焊缝长度：双面焊≥5d,单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0。3d（或4mm），允许偏差—0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm）,允许偏差0。1d；

⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大

于4°；

⑥试拉必须符合要求。 c、电弧焊接所使用的焊条 钢筋种类 Ⅰ级 Ⅱ级 钢筋与型钢焊接 E43 E50 搭接焊、绑条焊 E43 E50 剖口焊 E43 E50 d 、电渣压力焊质量要求：

① 焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍,且不得大于2MM。

② 钢筋轴线弯折角不得大于4°.

③ 钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤.

④ 接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0。1倍,且不得大于2MM. f。气压焊质量要求：

① 偏心量不得大于钢筋直工的0。15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；

② 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。 ③ 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍。

④ 镦粗长度不得小于钢筋直径的1。2倍，且凸起部分平缓圆滑. ⑤ 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0。2倍。 4）钢筋接头

① Φ10以上钢筋，应优先采用焊接接头, Φ22以上钢筋,不宜采用绑扎接头；

② 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处；

③ 受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500)不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度满足下表规定： 项次 1 2 钢筋类型 I级钢筋 II级钢筋 混凝土强度等级 C20～C25 35d 45d C30~C35 30d 35d ≥C40 25d 30d 3 4 III级钢筋 低碳冷拔钢丝 55d 40d 300mm 35d ④ 柱中纵向钢筋的接头:

Ⅰ 搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见； Ⅱ 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

Ⅲ 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；

Ⅳ 下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱,否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750MM处,接头间距按设计标准.

Ⅴ在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。

5）受力钢筋的砼保护层 环境与条件 室内正常条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 - — 混凝土强度等级 低于C20 C25~C45 15和30 25 20和25 30和35 35 70 20 30 高于C50 露天或室内高 板、墙、壳 湿度环境 梁和柱 有垫层 无垫层 6)施工方法 ① 柱子钢筋绑扎

基 础 Ⅰ 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

Ⅱ 绑扎接头的搭接长度按设计规定； Ⅲ 绑扎接头和位置相互错开40d；

Ⅳ 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；

Ⅴ 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证保护层厚度正

确；

Ⅵ 柱截面尺寸变化时,钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求； Ⅶ 设计要求设拉结筋时,拉筋应钩住箍筋；

Ⅷ 凡柱子与砌体连接处,柱内必须预埋2Φ6长度不少于200，砌筑时拉接筋 必须焊接，长度不少于1000或者是窗间墙边。

② 墙钢筋绑扎

Ⅰ每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；

Ⅱ墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎,双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

Ⅲ墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；

Ⅳ立模后，对突出的钢筋进行修整,在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管,浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。

Ⅴ隔墙与剪力墙、柱连接处，墙、柱中应设置2Φ6拉结筋，拉结筋沿墙纵向每隔500设置，伸入隔墙内1000长。

③ 梁钢筋绑扎

Ⅰ 主筋按图纸的数量穿好箍筋,按图纸位置,间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎,主次梁同时配合进行；

Ⅱ 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； Ⅲ 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。 梁钢筋搭接如下图：

④ 板钢筋绑扎

Ⅰ 在模板上画好钢筋位置间距；

Ⅱ 按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

Ⅲ 绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎; Ⅳ 板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好水泥垫块。水泥垫块的做法如下图:

下层钢筋网水泥垫块上层钢筋网撑脚

7）质量控制要点 A、砼保护层

根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》规定；受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并符合该规范的要求。

钢筋混凝土保护层厚度(MM) 环境与条件 构件名称 低于C20 室内正常条件 梁和柱 露天或室内高湿度环境 有垫层 基 础 无垫层 B、钢筋锚固

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（MM）:

钢筋种类 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 混凝土等级 C30～C35 25d 30d 混凝土等级 ≥C40 20d 25d 70 板、墙、壳 梁和柱 25 20和25 30和35 35 20 30 板、墙、壳 混凝土强度等级 C25～C45 15和30 高于C50 备注：1）当月牙肋钢筋直径d〉25mm，锚固长度增加5d; 2）有抗震要求时,按抗震要求协调； 3）未明确处，查照结构总说明与标准图集. C、基础与柱钢筋

1、双向主筋钢筋网，全部相交点扎牢,铁丝扣要成八字形.

2、底板双层钢筋时，在上层钢筋网下设钢筋撑脚，每隔一米放一个.

3、基础底板钢筋的搭接位置，上部筋避免在跨中,下部筋避免在支座处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50％。

4、柱基为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面. D、墙、板的受力筋

1、板的上部钢筋:为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。 2、双向板中承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层. 3、墙板双层钢筋的撑铁必须保证墙的保护层厚度，撑铁间距为一米。 4、墙体的钢筋均为双向双排钢筋网，地下室外墙,竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋网片上部结构采用双向Φ6＠600、地下室采用双向Φ6@400拉结筋拉结,错开布置.

5、底板上插筋不得板动，避免钢筋松动引起渗漏。 E、梁的钢筋

1、纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。

2、板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.

3、楼面梁和板钢筋的搭接位置,上部筋避免在支座,下部筋避免在跨中处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%.

F、钢筋位置允许偏差

执行《混凝土结构工程施工及验收规范》之下表

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 允 许 偏 差 ±5 20 ±20 ±10 5 +30 ±10 ±5 板、墙、壳 G、抗震配筋要求

±3 1、本工程的框架、剪力墙的抗震等级按施工图所示等级实施。考虑抗震要求的受力钢筋的锚固和接头其纵向钢筋的小锚固长度.

2、框架梁、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造,柱上、下两端加密区长度为桩截面长边、层间柱高度、纵向直径与500MM中的大值。

3、连系梁上下水平筋伸入墙内长度不应小于有抗震要求时的锚固长度La+5d.

Ⅰ、钢筋班组现场管理

1、作业班组长应随带图纸在施工绑扎现场，随时检查钢筋规格、直径、形状、尺寸、数量,特别应注意结构复杂处。

2、班长应随带料单，与绑扎现场钢筋进行对比检查，做到钢筋成品率、料单、图纸三者一致，如有差异,须查明原因。

3、任何情况下，都要检查控制砼保护层用的砂浆垫块及绑扎接头的搭接长度Ld.

4、严格执行班组自检制度，在自检合格且达到优良标准后者允许向质量员报检.

5、项目部严格执行单位质量管理制度，在责任明确的基础上，奖罚分明。

4。混凝土工程方案：

混凝土工程机械设备的选用：安全井架（1台）、混凝土搅拌机（1台）、砼电子配料设备、东风车（2辆）、插入式振动器（10个）、平板振动器（6个)、台称(1把)、砼试件模(3组）、砼工程质量检测尺(1把）、各种测量仪器等.

1、施工段的划分：

结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型.施工物质垂直运输采用1台龙门井架。

在施工现场建立1个小型的砼搅拌站，由2台强制式250L搅拌机，采用装载机上砂、石料，自动计量装置自动计量，强制搅拌机搅拌。

本工程施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼水灰比。

2、浇砼前的准备工作： (1）浇砼前的准备工作：

a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

b.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

c.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好. d。柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子. 3、砼运输：

混凝土垂直运输采用塔式起重机及物料提升机。 4、柱、墙的砼浇筑：

a。柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼,柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b。1～2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。

c。柱墙留施工缝于梁下面100处。 5、梁、板砼浇

a。梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从东面开始往西,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进.振捣时不得触动钢筋及预埋件.

b。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

c。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板,本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况,确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

d。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝砼应凿毛,剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。基础梁施工缝新老

混凝土相接处,浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。

6、楼梯砼浇筑:

a.楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

b。 施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位,应于梯底板形成90º。

7、养护：

a。砼浇筑完毕后,温度在10℃—-30℃过24h，温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜。

b.砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层,用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。

8、模板拆除：

模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可. 9、混凝土浇筑时应注意的质量问题：

a。 蜂窝:原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

b。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁,板底振动不实而出现露筋。

c.麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面.

d. 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 e。 缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层. f。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平.

10、砼施工保证措施： a.配合比设计：

砼配合比设计必须准确,应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼采用自拌砼,所以在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求.

b。 振捣：

砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

c.砼养护：

在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。

11、砼施工的技术要求及主要施工方法：

(1)浇筑前的准备工作，砼的浇筑，关键是使砼能获得良好的密实性。如浇筑时振捣不匀，不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等影响构件的强度和耐久性。

具体过程如下：

a、制定施工方案，进行安全与技术交底。 b、料具与劳动准备. c、基底准备。 d、模板及钢筋的检查.

e、与水电供应部门联系，防止施工时水电中断。

(2）浇筑砼时,一定要防止产生离析，否则不易振捣密实.自由倾落高度不应超过2m，竖向构件底部应先填以50～100mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，为保证砼的整体性，浇捣砼必须连续进行，砼浇筑层的厚度，插入式振捣为其作用长度的1。25倍。表面振捣20mm。

(3)砼振捣

1) 使用软轴式振动器（振动棒)应注意以下几点：

a、振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，每插一点约20～30秒，以水泥浆反上为准,上下抽动5～10cm，插点间距应超过振动棒作

用半径1。5倍，通常为30~40cm.

b、橡胶软管和软轴弯曲半径不少于50cm，不要多到2个弯,以免拆断。 c、橡胶软管不准插入砼中，防止砂浆和水漏进软管而损坏机件。 d、要随时注意振捣器的正常运转，发生故障时应立即停止振捣。 e、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。

f、振动器移动或暂停工作,应将操作开关放在停的位置，移动振动器应切断电源,要设置触电保护器。

g、砼构件浇捣最好一次完成，中间停歇时间不得超过2小时。平板式振捣器，其有效振捣深度为20～30cm，用人拉慢慢移动,方向顺电动机转动方向进行。振动速度和遍数要看砼表面平整，并均匀出浆时即可移动位置。

2) 砼现浇的振动方法

a、现浇砼剪支结构，应按结构层分层施工,先浇墙,停歇1～2小时再浇捣梁和板，若梁高较大，可先浇梁后浇板.浇柱时连续由柱底浇到柱顶，浇板时要控制板的厚度。

b、现浇砼楼梯以人工捣固为主，插入式振动器配合,楼梯应自下而上一次浇捣完毕，若有拦板应随同踏步一起浇捣，然后抹平。

C、现浇雨蓬和门过梁连成一体，浇捣次序先过梁后雨蓬对线角雨蓬可用0.5~2cm的细石砼,要确保上层受力钢筋位置不变，否则就会产生裂缝甚至塌下。

（4）砼的养护：

现场砼浇筑完毕后，应在12小时内加以复盖和浇水，浇水养护时间长短视砼性质而定，不得少于7昼夜。浇水次数多少，应以保证砼湿润而宜,白天2小时浇水一次，夜间至少2次。

（5)砼表面缺陷修补：

a、面积少且数量不多的蜂窝麻面或露石在砼表面，一般先用钢丝刷或加压水冲洗清理后，再用1:2~1:2。5水泥沙浆填满抹平，并加强养护。

b、面积较大蜂窝和露筋应按其全部深度,凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢刷或压力水冲洗表面，再刷稀水泥浆一道，立即再

用比原来标号提高一级的细石砼填塞捣实，并抹平。

c、影响结构性能的缺陷,如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。

5。砌体工程

砌体工程主要机械设备的选用：砂浆搅拌机（1台）、砂浆试件模(3组）、检测尺（1把）等.

1) 作业条件

a。在结构墙柱上弹好+1000MM标高水平线。

b。弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。 c.砌筑工程在砌筑前先用细石砼找平后砌砌块。

d.砌筑前一天,将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结； 2) 操作工艺

a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块.最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm时，应用细石砼找平铺砌，采用M15混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙多孔砖砌筑，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，必须做到一砖、一掀、一剂的“三一”砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱,确保砖砌体竖缝的饱满度。

b.砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM,压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯钩，弯钩往里。 墙柱拉接筋做法如下图： 10001000转角处墙一字形墙

c.剪支结构的梁底填充墙应采用斜砖砌筑,且顶紧梁底.

d。门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。

e。门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后踢凿. 3) 成品保护

a。门框安装后施工时应将门口框两侧+300—1000MM高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损.

b.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量，分别码放整齐,且高度竖码不能超过三皮砖。

c。搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。

d.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结，影响下道工序施工. 4) 作业条件：

（1）、上部结构全部完成，凸出楼面结构构件的模板和支撑已拆除，楼面已清理干净。

（2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。 5) 施工方法: (1)材料要求：

①水泥：选用优质水泥,要求为同批产品,不过期,不受潮结块。

②块石：料径6-15mm，含泥量不大于1％的洁净,坚硬，级配良好的块石. ③砂：应采用含泥量不大于2％的中砂。 （2）保温层施工要点： ①基层应平整、干净、干燥。

②注意通气孔位置应正确，轴线一致.铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通

（3）水泥砂浆找平层施工要点：

①在抹找平层前,应对基层洒水湿润 ,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到

找平层，保温层能牢固结合为好。

②根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。

③按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。

④在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。

⑤当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压.

⑥找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护,养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。 6.屋面工程施工方案 1、设计要求: 屋面防水等级Ⅱ级 2、作业条件：

（1）上部结构全部完成，凸出屋面结构构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。

(2）雨天和傍晚前后有雨不得施工。 3、施工方法： （1）材料要求：

①水泥：应采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期,不受潮结块.

②块石：料径6—15mm，含泥量不大于1％的洁净，坚硬,级配良好的块石。 ③砂：应采用含泥量不大于2%的中砂. （2）保温层施工要点： ①基层应平整、干净、干燥.

②建筑找坡采用炉渣找坡，最薄处20cm，施工时必须控制拌制的成品干燥必须适宜，铺平、压实。

③注意通气孔位置应正确，轴线一致.铺贴板材前，应先根据图纸设计和规

范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

(3）水泥砂浆找平层施工要点：

①在抹找平层前,应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握,以达到找平层,保温层能牢固结合为好.

②根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层.

③按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm.

④在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度.

⑤当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时,用铁抹子压第二遍，注意不得漏压.

⑥找平层抹平压实后,常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。 （4）钢筋网细石砼防水层施工： 预制钢筋混凝土压顶板 250保护层衬垫材料合成高分子卷材 合成高分子卷材涂膜防水层附加卷材防水层保温层聚苯乙烯泡沫板①砼水灰比不应大于0。55，每立方米砼水泥最小用量不应小于330kg，含变形缝构造砂率宜为35%—40％，灰砂比应为1∶2—1∶2.5。

②细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。

③按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。

④砼搅拌时间不应少于2min，运输过程中防止漏浆离析,每个分格板块的砼应一次浇筑完成,不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥,砼收水后应进行二次压光。

⑤砼浇筑12-14h后进行养护，养护时间不得少于14d,养护初期屋面不得上人。

⑥细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处应留30mm的缝隙，用密封膏嵌缝.

⑦砼中掺加3％防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 4、施工要点:

①屋面面层施工时要掌握天气情况，应在天气好时施工。 ②清理基层后及时做好基层找平工作。

③找坡层的坡度必须符合设计要求,保温层的材料、品种、厚度必须符合设计要求。

④防水层施工完毕后，及时进行养护工作，养护不得少于7天，养护期满，分仓缝干燥后,即可进行嵌油膏，油膏满嵌密实，再加贴300mm宽SBS防水层一层.

⑤屋面檐口、泛水、变形缝的应根据施工规范进行施工。

7.装饰工程施工方案：

施工技术要求 （1）基本要求

①、 施工人员应有相应岗位的资格证书；

②、 应采取有效措施控制施工现场的粉尘、废气、废弃物、噪声、振动;

③、 施工应在结构基体或基层验收合格后进行；

④、 室内装饰工程的施工，应持屋面防水工程完工后，并在不至被后维工程所损坏和玷污的条件下

⑤、 下装饰面层施工应在管道、设备等的安装高度后 ⑥、 电器安装应符合设计要求和中华人民共和国国家现行标准的规定,严禁不经穿管直接埋设电线。

（2）抹灰工程 ①、 顶棚抹灰

A抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净井酒洒水润湿。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥一道。

B按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。 C待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm .

②、 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无胶层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

③、 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

A内墙：普通抹灰18mm ,中级抹灰20mm ，高级抹灰25mm； B外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；

④、 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰,防上表面空鼓开裂.

⑤、 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

⑥、 抹灰前应检查预埋件等位置是否正确,与墙体连接是否牢固,并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、消除浮灰,必要时适当洒水润湿。抹灰前，要先按压尽的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋,才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。

⑦、 各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。

⑧、 外挑板上面应做流水坡度，下面应做滴水叶绿素或滴水槽，滴水槽的深度均不应小于10mm，并整齐一致。

（3）门窗工程 ①、 一般规定

A根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开户方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，同时按要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正.

B安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

C安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

D门窗工程应对人造木板的甲醛含量和建筑外墙铝合金窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水性能进行复测验.

②、 生产操作程序及一般要求 A生产操作程序：

配料→截料→刨料→画眼、凿眼→开榫→裁口→整理线角→截放→拼装

B榫要饱满，眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 C胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。 D成批生产时应先制作一樘实样。 ③、 木门扇安装

A。安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题，应事先修好或更换。

B。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出拓低宽窄的线，保证梃宽一致,上下冒头好有画线刨直。

C.画好高低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。

D.将扇放入框中度装合格后,在两头按扇高的1/8-1/10处,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页碍度相适应，槽底要平。

E。门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。

F。木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固,固定点符合设计要求和规范的规定.

G。木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理.

H.木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、

无回弹和倒翘。

I.木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐槽深一致,尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平,插销开启灵活。

J。木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 项项 目 次 1 2 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 ④、 铝合金窗

1、铝合金窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求,采用质量标准不低于国标标准,各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证.

2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

A。需要作业条件

1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线. 2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。

3、检查铝合金窗,如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

框 框、扇 2 构件名称 Ⅰ级 Ⅱ级、Ⅲ级 3 3 允许偏差 B。操作工艺 1、防腐处理

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理.

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝合金窗安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定

1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。

2)、特种钢钉(水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构. 3)、金属膨胀锚螺栓:用于混凝土结构。 4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

4、窗框与墙体安装缝隙的密封

1）、铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2）、窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密

封槽口,填胶防水密封胶。

3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 C.质量标准 1、保证项目

1）、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

2)、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求. 3）、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

2、基本项目

1)、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

2）、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确,扇与框指接量符合设计要求。

3）、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

(4)饰面砖工程 ①、 一般规定

A.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,镶贴前应处理残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

B.镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面,必须有流水

坡度和滴水线（槽）。

C。夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

D。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5摄氏度。砂浆硬化前，应采取防冻措施.

②、 饰面砖镶贴

A.饰砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行必要的处理。

B.饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝无均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖行应排在次要部位或阴角处。

C.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

D。釉面砖和外墙面砖，镇贴前应将砖的背面清理干净并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

E.釉面砖和外墙砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm.镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

F.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼揍镶贴。

G.镶贴饰面砖面必须找标准高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整,不显接茬，接缝平直,宽度符合设计要求。

H。镶贴砖和外墙面砖墙裙、水池等上口和阴阳角应使用配件砖。 J。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。

(5)外墙油漆工程

1）材料:按设计图纸要求采购符合要求的外墙漆,并确保其不含铅、汞,所购外墙漆必须提供环保测试证明报告,其技术指标达到设计和国家的行业标准.

2）基层处理：

a。抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷外墙漆的墙面作表面清理,将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净,然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙表面的坑洞,缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平,然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c。刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙,满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面,腻子干燥后，用1＃砂纸裹着平整小

木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净.

d。刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子,但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂纸打磨并清扫干净.

3)外墙漆涂刷:

a。第一遍外墙漆。第一遍外墙漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。涂刷顺序为先上后下。外墙漆涂刷时用专业刷子涂刷。使用新刷子时，将活动的刷毛拔掉。外墙漆使用前应搅拌均匀,并适当稀释剂，防止头遍漆刷不开。由于外墙漆漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时,从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后的接头。一个面应用同一外墙漆，并一次完成。

b.复补腻子。第一遍的外墙漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光.注意用力均匀,且不能磨穿漆膜,打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍外墙漆。第二、三遍外墙漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，最后一遍外墙漆的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接.一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷,至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹.

(6）瓷粉施工 1）基面处理

基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）规定。对建筑物内表面进行瓷粉施工时，应对基面进行粘结强度测试，粘结强度≥1。0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有墙基面进行清除，墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除。基层含水率〈10%,PH值〈10。 2）施工条件

瓷粉施工应在墙体基层验收合格后进行。 瓷粉施工前，门窗框必须安装完毕并验收合格。 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

夏季高温时，不宜在强光直射下施工.雨天不得施工。 3） 施工方法

对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

待墙面基层干透后方可施工。

施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中,以待第二天再用。

瓷粉施工前，用电动手提搅拌器适度搅拌瓷粉和胶水至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个墙体一次施工完毕.

同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂刮不宜过厚,涂层应均匀，颜色一致。

施工通常两遍成活,第一遍加胶水10%—15%，第二遍加胶水５％-1０％。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底，须在2小时内修补。

根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加胶水量可适度调整.

应使用相同涂刮工具，涂刮的纹路要左右前后相同，颜色一致，应有防雨、防污染措施。

每平方米主料用量:平光：0.3—０。4 kg/m2 ；有光: 0.25—0.30 kg/m2。雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。 8。楼地面工程 地砖楼面：

（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

(2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 （3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 （4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

(5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥

砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

(6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条.

（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴.用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面,对准挂线及缝子，将地砖铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶：水=1:0。1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。 (10）卫生间等穿楼板管道安装完毕,必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm.待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 9。脚手架工程

1、搭设方案

本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防护棚，内脚手架全部采用门式架.建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问题中的难点与重点部分.因此脚手架搭设拆除好坏,直接关系到安全问题，施工过程中要尤为重视.脚手架搭设全部由专业工种作业,安排人数为15人，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。

2、脚手架搭设的基本要求 （1)使用要求

①、 有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；

②、 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；

③、 与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；

④、 搭设、拆除和搬运方便，能长期使用。搭拆进度能满足施工安排的需要；

⑤、 应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

（2）安全要求

本工程要确保安全，不要发生安全事故。主要做到以下几点：

①、 把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作,避免使用质量不合格的架设工具和材料。主要措施为：

A、 架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；

B、 加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。

②、 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力.

③、 认真处理脚手架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降;脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性.

④、 确保脚手架的搭设质量。在搭设过程中要注意以下事项: A、 架子地基应平整夯实，做基础.

B、 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求；

C、 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板；

D、 搭设过程中要及时设置连墙杆、斜杆撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏移和倾倒.

⑤、 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 ⑥、 要有可靠的安全防护措施： A、 作业层的外侧面应搭设挡板；

B、 在架高方向按规定每四层设置挑出式水平安全防护棚；

C、 在脚手架上同时进行多层作业的情况下,各作业层之间应设置可靠的防护挡板，以防上层坠物伤及下层作业人员；

D、 必须有良好的防电、避雷装置，应有可靠接地,雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

3、脚手架的搭设与拆除 (1）搭设前的准备工作

①、 搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15CM，并做好排水处理；

②、 外脚手架搭设前,施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安全、质量交底；

③、 钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格；

④、 上岗持证搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、安全带、防滑鞋等已配备）;

⑤、 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业。 （2）立杆基础 ①、 地基处理

A、 立杆要座落在坚硬实土、普通老土（包括三年以上的回填土）、分层夯实回填土的地基上.或根据土质情况铺设10CM厚的道渣，地基耐力不宜小于80KN/m2；

B、 立杆必须装设在钢座（又名底盘、底座，属扣件的一种,用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上,或采用垫木支垫(垫木需采用长2-2。

5M,宽不小于20CM、厚5-6CM的木板，垂直于墙面垫放；或采用长度大于4M的木板平行于墙面垫放）；

C、 在夯实的地基上铺20CM厚的道渣后铺砼块或水泥砌块，再在其上沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。

②、 定距与定位（具体详附图）

A、 根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离； B、 用钢卷尺（50M、30M）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心)点出立杆位置;

外脚手架立杆纵横距离一览表

材 料 构造形式 纵 距 双 排 横 距 1。2—1。5 〈=1。2 注：A、内立杆与墙面距离：采用脚手架横铺,须保证脚手板距离面不大于30CM。B:本工程外装修用的脚手架,宽度不小于0。8M,立杆间距不大于1。4M，大横杆步距不得大于0。9M。

（3）杆件接长与搭接 ①、 总要求:

A、 立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1。5M，内排应低于檐口0.4—0.5M；

B、 立杆垂直要求：架高80M以内，垂直度偏差不大于高度的1/800,相邻两立杆的接头，应错开50CM以上(有三个方位)，力求不

30M以下 <=2。0 钢 管 架 30-50M <=1。5 在同一步内；

C、 大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5CM，大横杆应布置在立杆的里侧,且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度；

D、 底座沉降〈10MM,步距偏差±20MM，柱距偏差±50MM,排距偏差±20MM;

E、 接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46—88的有关规定执行.

②、 钢管:直径Φ48MM，壁厚3-3.5MM的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以6M为宜，每根重25KG以内，小横杆1。1-1.3M为宜.有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用.两端面平整,严禁打孔。

扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用;

③、 立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离>=500MM，应避免在纵向水平杆的跨中；

④、 立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺不杆.小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10CM;

⑤、 剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件.剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度；

⑥、 扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，

接触面不少于30％,螺栓不宜拧得过紧。拧紧度一般控制在40N。M-60N。M之间,最大不得超过65N。M，对接扣件的开口应朝上或朝内，钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑，扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件的抗滑移承载力达到8。5KN；

⑦、 在距底座下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆下端在横向发生位移；

⑧、 脚手架搭设顺序:底座安放→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

（4）架体与建筑物拉接

①、 架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜,增强架体的整体稳定,并可靠地传递风荷载。

②、 连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位。

③、 架高7M以上,每高4M，水平每隔7M，至少装设一道连墙杆. 方法：在梁侧面预埋钢管作为连墙杆. (5）剪刀撑和横向支撑设置

①、 脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12—15M设置一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边与地面成45-60度,由低跨连续设置剪刀撑到顶。

②、 抛撑设置（一般在架高7M以下设置）,间距同剪刀撑（埋深大于30CM），与地面成60度，横向撑住架子。架高7M以上设置连墙杆.

(6）施工层脚手架铺设

①、 采用横铺竹脚手板(用楠竹制作，板长2.2-3M，宽25—30CM，板厚不小于5CM，螺栓Φ8-10MM,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10MM）,竹脚手板要满铺,两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上,在中间增加一根大横杆(共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15CM，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆，搭接长度保持20—30CM，板端伸出小横杆的长度保持在10—15CM，板端必须与小横杆绑牢。

②、 脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层，作业层不多于3层。

③、 脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2,集中荷载不超过1.5KN/m2,装修脚手架不超过2KN/m2.

（7)防护

①、 在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2M，中栏杆居中设置，也可用立网代替。

②、 施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网.

③、 临街面及住宅旁通道要搭设水平防护棚，宽8M，高6M，长度为200M左右。

④、 脚手架不应在高低压线下方搭设。脚手架外侧距外电架空线路外侧的安全距离应不大于下表的规定：

330—外电线路电压（kV） 安 全 距 离（M） （8）拆除

拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准.进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入,并设专人看管，禁止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下几点：

①、 拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行.所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不大于2步,如高差大于2步，应设连接点加固。

②、 拆架时，先搭的后拆，后搭的先拆. 10。挡土墙工程

挡土墙工程包括挡墙基础及墙身。

挡土墙基础采用人工开挖，石方采用手风钻钻孔爆破。块片石从采石料场开采后用汽车运至工地，砂、水泥等砌筑材料和汽车运至施工现场附近，人工转运至施工作业面；砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌和。

〈1 4 1—10 6 10—35 1-220 550 8 10 15 由于本工程挡土墙砌筑工程量较大，为了节省工期,挡土墙施工采取数段平行施工,做到挖好一段基础砌筑一段挡土墙.

（1）施工具体技术要求如下：

a、砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥离层或裂纹,石材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标应满足施工图纸的要求.

b、拌制砂浆的砂料要求粒径为0。15~5。0mm，细度模数为2。5~3.0，砂粒应质地坚硬、清洁。

c、拌制砂浆的水泥品种应按施工图纸要求配置所需的水泥品种,到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，受潮结块的水泥不能使用。

d、在施工之前,砂浆的配合比必须通过试验，其强度、和易性要满足施工图纸要求，并报监理工程师审定。

e、砂浆的拌制应采用机械拌和,拌和时间不少于2~min。砂浆应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定，在运输或存放过程中发生离析,析水的砂浆应重新拌和。已初凝的砂浆不得使用。

f、砌体应用铺浆法砌筑，在转角处和交接处应同时砌筑，砌体的石料应相互错缝搭接，分层卧砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。

g、砌体的灰缝厚度为2～3cm,砂浆应饱满，石块之间较大的空隙应先填砂浆,后用小块石嵌实，不得先摆小块石后填砂浆的施工方法。

h、砌体应按施工图纸要求设置隔缝和排水孔。

i、砌体应按施工图纸要求作好水泥砂浆勾缝工作。

j、砌体在砌筑后根据气温条件在12～18h之间进行养护,经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。 安装工程施工方案

1、施工标准

国家现行的有关技术标准、施工与验收规范，主要包括： （1）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB502-96

（2）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96

(3）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96

(4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

（5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

(6）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

（7)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—90

（8）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ 242—82 （9）《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ 303—88 2、给排水工程

（一）、施工程序图如下图: 开沟挖槽预埋、预留安装准备施工测量、放线防腐处理管道预制加工套管安装 支、吊架安装 填坑、填洞管道安装 闭水试验防腐处理水压试验

（二）、施工要点

水电安装工程必须按下列施工顺序组织施工：

通水试验系统调试系统冲洗竣工验收（1）先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工,做好各项预留、预埋工作。

(2)先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等,凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键.

（3）先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则,进行设备、管道、电气等分项工程的安装工作。

（三)、室内排水管安装

（1）管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处,应采取防水措施，设置防水套管。

（3）管道应避免布置在可能受重物压坏处。

(4）排水管道的坡度应符合设计要求,正负误差不得超过设计要求的三分之一.

(5)排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出和管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

（6）在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

（7）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

（8)在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 （9)在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设

置检查口.

（10） 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井。并底面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0。05的坡度坡向检查口的法兰。

（11） 埋地排水铸铁管,当设计无要求时,应刷两遍沥青防腐。 （12）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M,立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。

(13）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

（14）成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都在封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

3、建筑电气安装工程 A、低压配电箱和配电线路安装

（1)预埋的各种铁件均需用预先刷好红丹漆。

(2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量,以便检修。

（3)金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1。2mm.

（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽,应刷沥青漆一道，

埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道,明敷的钢管外壁及固定支架，配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

（5)使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显凹陷、漏焊等现象,电线管的弯曲不应有折皱、凹陷裂缝等现象。

（6）厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套管，套管长度为管外径的1。5—3倍，套管的内径应与管外径一致,间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。

(7)铁管配线,金属线槽配线，封闭工汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接续导体并且接地.

（8)金属管配线工程中，应配用金属制品质附件,管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

(9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。

（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

① 明配时，一般不小于管外径的6倍,如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

② 暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时,不小于和外径的10倍。

（11）管线过长，根据规范要求加转线箱(合）PA管装于望面，

DA管装于墙面0。3m处。

(12）引入灯合的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时,应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。

(13）线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺丝,预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

(14）在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。 (15）暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落,中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。

（16）暗管进明管做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。 （17)明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

（18）管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6—420二式,合时先自制木预埋箱留洞,穿线前埋入成品转箱,并作水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1—2CM。

（19）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接.

（20)在剖开导线绝缘导时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接,在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度 .

(21）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线

盒中加以固定：

① 导线截面50平方毫米及以下,长度大于等于30M时； ② 导线截面70-95平方毫米及以下，长度大于等于20M时; ③ 导线截面120-240平方毫米及以下，长度大于等于18M时 (22）线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度： ① 导线进入各种开关箱、柜、板进，应留有各类盘长加宽的余量；

② 地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；

③ 导线与电源部分连接及进、出户时,应在管口起留1。5M的余量。

（23）在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈得切开放置,规格应和管子相匹配。

（24）配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。 （25）暗敷设和工程在竣工交会验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

B、一般电具安装：

(1）各种开关、插座等设备应安装牢固,位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线.

(2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求,同一室内高差不应大于5MM

（3）液位自动控制装置中采用的各种角钢支架,应进行镀锌处理。 （4）固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。

（5）灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。

（6）灯具内部的配线应采用不小于0.4平方毫米的导线。 （7)板贴紧,确定灯具开口位置大小,严格按图施工。

(8）灯具排列整齐,对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上,偏差不大于5MM。

(9）应急照明灯具安装

按设计及规范要求确定疏散明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志；各种应急灯应急时间不低于45分钟。

C、保护接地:

(1）电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地或接零.

（2）电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线(网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护线接地线用。

（3)电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线，其铜线最小搭接面积不得小于4MM2，易受机械损伤的部位应装设保护管.

（4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接,钢带及金属外壳应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

4、防雷接地施工

A。防雷接地施工工艺流程:

(1）利用柱钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置,将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20×20米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好，不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通,消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录.

（2）根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋(Φ≥16mm,可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。

(3）30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25＊4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。

（4）屋顶避雷带安装:避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致,转角处悬空段不大于1

米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0。15米，同时屋面采用热镀锌圆钢组成不10＊10米或12*8米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。

a、在土建屋面结构施工时,配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1。5m且间距均匀，允许偏差30mm.转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.

b。避雷带安装将Φ12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2。5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

B。等电位接地施工工艺：

（1)配电室内在适当的位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留60×6热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。

（2)建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。

(3）卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。 (4）每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。

（5）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留φ12镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接。

C.接地系统安装质量要求

（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋.对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志.

（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度）,三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接;圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满,不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松(弹簧垫）措施。

（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。

（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器,可用接地线弯成弧状作补偿器。

(5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试,如电阻大于0。5Ω时，补打人工接地极。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。