焊条型号根据母
焊条。或者T424T422焊条，20#钢采用T423Q235材型号选择，一般 采用管道接口焊缝除外观检查外，还要进行无损探伤，探伤合格等级 按《城。镇供热管网工程施工及验收规范》3
陕西荣冠建筑安装工程有限公司 222.3焊前准备 A防风措施
手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防 风措施，以确保焊接质量。可采取 2_6m丙晴布防风，制作挡风作业 棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。
B 坡口确认：
a .焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b .管道焊缝的位置必须满足如下条件：
c .直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于 150mn时，不应小于150mm
d .焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管子外径。 e .管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平， 过管壁厚度的10，且不应大于2mm f .环焊缝距支架净距不小于50mm
g .管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂 纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
C坡口清理
焊前必须将坡口及周围（管内外）20mn范围内水分、油污物清
理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝, 否则应重新打磨清理坡口。
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内壁错边量不宜超
222.4外观检查 A焊缝外观成型美观。
B 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。 222.5焊接质量保证措施 4
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A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。 B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D 焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F 氩气纯度必须大于等于99.99 ，每瓶氩气必须留2?3MPa表 压，严禁用完。
G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。
H 雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90 时，不得施焊。
I 环境温度低于5C时，施焊处采用火焰局部预热至 15C以上， 方可开始焊接。
J 使用的焊接设备、计量机具处于受控状态 K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工 3、
管件与阀门的安装
3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书， 并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。
423.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径 的1.5/1000，且不大于2mm螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧 固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于
2倍螺距。
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3.2管道除与阀门、补偿器等附件的连接允许采用法兰或焊接外，管 道之间均采用焊接连接。
3.3在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。 5
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3.4施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清 洁，必须达到规范要求。 4、
管道试验
4.1管道试验
管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏 率试验，管道试验压力为2.4MPa,气密性压力为2.0MP以检查管道 系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》 等记录资料。
4.2管道系统试验前应具备以下条件： 管道系统施工完毕并符合设计要求A 管道系统施工完毕并符合设计要求 A支架、吊架安装完毕。B安
装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。C试验用的临时加固措施安 全可靠。D试验用压力表经过检验并合格。E具有完善的试验方案。
F仪表及管道附件加以隔离，设备、G试验前应将不能参与试验的系 统、加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。水 压试验时，应逐步缓慢增压。强度管道安装完毕应进行水压试验。4.3 的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压
50试验时应先升
至以无变，达到试验压力后稳压10min,力的10逐级升压，每级稳压 3mi门100恢口不能进行水压试验，按照施工图纸要求管道进行形无渗漏 为合格。无损探伤。如果有不合格焊口，需割开重焊，直到全部合 格为止。6
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管道的吹扫
5.1管道吹扫采用水力冲洗方式。按《城镇供热管网工程施工及验收
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规范》(CJJ28-20__)中进行。 6、
管道沟槽开挖时应做好安全支护工作。开挖沟槽处的放坡坡度及 支
撑形式应依据土壤性质和沟槽深度等因素， 现场按照国家有关规范 确定，确保施工过程安全。
5质量保证体系及措施 5.1质量组织体系
本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保 本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管 理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项
目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工 序质量检验制，严格把好质量关。
5.2质量管理
521实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落 实质量责任制。
5.2.2建立和完善质量保证体系。
523实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任， 把职能与职责统一起来。
524我单位将设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质 量否决权，加大奖罚力度。
5.2.5牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三 服
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从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
5.2.6增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质 量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
5.2.7贯彻执行标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问 题解决在开工之前。
5.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明 了。
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5.2.9施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。 5.2.10管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。 5211加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。 5212实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。 5.2.13质量检验与验收规范 5.3质量监控
5.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、 质量监督、监理办法和实施细则。
5.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步， 并做到完整、准确、可靠。
5.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
5.3.3.1事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、 图纸自审、会审记录；
做到开工有报告，施工有方案、措施。
5.3.3.2事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的 控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录， 保证记录资料及时、真实、有效。
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事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工 程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价， 做好质 量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用 户负责，完工后让用户满意。
6安全保证体系及措施 6.1安全目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3 。；无恶性险肇事故。
6.2安全技术措施
621施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树 立“安全第一，预防为主”的思想。
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622严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技 术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底， 使施工人员熟悉安全 技术措施，并遵照执行。
6.2.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽。 6.2.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守 各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
6.2.5施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、 柜机具要完好，并做好接地接零保护。
现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩， 6.2.6
并搭设防雨棚。
吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规
定，吊具、索具必6.2.7
须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病 作9 陕西荣冠建筑安装工程有限公司 业使用。
6.2.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明
629吊装时，派专人指挥，起重工持证上岗。吊装指挥必须用口哨、 指挥旗指挥吊装作业，指挥信号必须明确、规范。吊装区域挂设明显 警戒标志，专人监护，无关人员不得进入。
6.2.10起重作业严格执行“十不吊”。
6.2.11季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措 施。 6.2.12加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物 品，不得混放，并设专人管理。
6.2.13严禁酒后上岗和高空疲劳作业。
6.2.14管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道。 7文明施工及成品保护
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7.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立 文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现 场和周围环境达到文明工地的要求。
构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲方有关部门的同 意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。
各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要 求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆 码整齐，标识清楚。
施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安 全规程，不得随意接电、接水。
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现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可 靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
在已装设备、管道周围吊装时，要对设备及管道做恰当的保护措 施方可作业。
陕西荣冠建筑安装工程有限公司 20__年 4 月 24 日 20__
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