焊接吊耳的设计计算及正确使用方法

1、编制依据

《钢结构设计规范》（GB-1986）

2、一般规定

2.1 使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。

2.2 吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。

2.3 吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。

2.4 吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。

2.5 吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。

2.6 吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。

2.7 吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。

2.8 吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。

3、吊耳计算

3.1拉应力计算

如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：

σ＝N／S1 σ≤［σ］

式中：σ――拉应力

N――荷载

S1――A-A断面处的截面积

［σ］――钢材允许拉应力

3.2 剪应力计算

如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：

τ＝ N／S2 τ≤［τ］

式中：τ――剪应力

N――荷载

S2――B-B断面处的截面积

［τ］――钢材允许剪应力

3.3 局部挤压应力计算

如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：

F＝N／（t×d）φ F≤［σ］

式中：F――局部挤压应力

N――荷载

t――吊耳厚度

d――销轴直径

φ――局部挤压系数

［σ］――钢材允许压应力

3.4 角焊缝计算

P＝N／l×h×k P≤［σ1］

式中：P――焊缝应力

N――荷载

l――焊缝长度

h――焊缝高度

k――折减系数

［σ1］――焊缝允许应力