边坡支护桩施工方案

一、 工程概况

福城立欣洲小区边坡支护桩共 65 根，直径为 1100mm、1200mm，深度为 15m，南边边坡桩与工程桩在一起，工程桩除满足 15m 深外还要入岩 500mm。1、2#边坡支护桩承受旋挖桩。南边边坡桩承受人工挖孔和机械旋挖相结合。整过支护桩工程场地狭小，施工难度大，存在材料的二次转运。

二、 施工预备

1. 现场预备：平坦施工现场，修通施工道路，修建泥浆池，开挖排水沟，测量、定位、放线。 2. 机械设备预备：旋挖机一台，挖掘机一台，25 吨起重吊车一台，汽车输送泵。先由专人落实到位，并由机械工进展施工前的检查、调试、验收。

3. 劳动力的预备：选择一支较为精干的专业施工队伍，并与其签定劳动用工合同，对操作人员组织上岗前的培训。

三、 施工工艺流程

预备工作

测量放线

持 力 层

取 样 封存

监理验收

桩机就位 对点

记录

成孔

清孔 监理验收

钢筋笼安放

砼浇灌 试块

养护

1） 桩基定位：依据勘测单位供给的水准点及测量掌握网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过

程中对现场测量掌握点进展校核，并做好有效保护。

2） 埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心

重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。

3） 设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。〔旋挖

钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作， 就会仍对准原定位桩位中心。〕

4） 旋挖钻机的成孔：旋挖钻机成首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转裂开岩土，并直接将其

装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取 土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可承受干式或清水钻进工艺，无需泥浆护 壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需承受静态泥浆护壁钻进工艺， 向孔内投入护壁泥浆或稳定液进展护壁。

5） 钢筋笼制安：

1、钢筋进场后按规定取样送检，合格前方可投入使用。 2、钢筋笼制作焊工必需有焊工证。

3、主钢筋焊接承受双面焊接，必需先试焊，并取样试验。 4、钢筋笼一次性制作成形利用 25 吨吊车将钢筋笼吊入孔内。

6） 安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保

证混凝土集中后，导管埋入深度不小于 1m。

7） 浇注混凝土：混凝土承受商品混凝土，汽车泵送，每注入一斗〔 3M3

〕混凝土，利用吊

用车向上拔管，每提 0.3m，反插一半，保证混凝土的集中和密实，如此循环，直至顶面。〔对于旋挖施工的钻孔桩灌注砼的导管埋入砼面以下的深度可比要求的放宽，最小埋入深度不能小于 0.5m，最大埋深可到达 10m 以上，这主要是由于旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。具体施工中最大埋管深度到达 13 m，砼在灌注时仍翻浆正常。〕

8） 对地质状况好，地下水不大，不易坍塌的孔，承受干浇砼方法。干浇法用串筒将砼送孔底，用

振动棒将砼振筑密实。留意每2 至 3 米须振筑一次，每次振筑时间不宜过长，快插慢抽，防止砼离析

技术要求

1〕护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，为此护筒的垂直度要保证。为防止泥浆流失、移位和掉落，护筒四周土要夯实，最好粘土封口，如护筒底上层不是粘土，应挖深或换土，在坑底回填

夯实 30～50cm 粘土后，再安放护筒，护筒上口可绑扎方木或钢管对称吊紧，防止下窜。2〕钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶 40cm，泥浆比重掌握在 1.06～1.15 之间，钻进 时泥浆比重严格掌握，不得小于 1.06.

3） 依据本工程各桩位的地质状况，确定各地层的钻进速度：杂填土层 5 转/分钟，粉质土层〔硬塑〕

15 转/分钟，残积层〔硬塑〕10～15 转/分钟，强风化泥质层〔砂岩〕8～10 转/分钟，中风化泥质层〔砂岩〕5～10 转/分钟。

4） 导管在使用前必需作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、

桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。

5） 混凝土应连续浇筑，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混

凝土的流淌成型，必需掌握好协作比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌〔坍〕 落度，塌〔坍〕落度应掌握在 16～20cm〔18～22cm〕之间。

6） 由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆〔沉渣〕会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m

〔0.5～1.0m〕，最终机械破桩头处理。 7〕水下浇注砼，砼的标号比设计高一个等级，即 C30 变为 C35。四、

留意事项

1、钢筋笼吊安就位不能碰撞孔壁以免泥土掉入孔内。 2、下导管灌注混凝土时留意孔壁倒塌造成断桩现象。 3、初灌必需保证砼斗不小于 3M3 砼

五、 施工进度打算

1. 总工期为二个星期，每天掌握成孔 5-6 根桩。

六、 质量保证措施

〔一〕、质量掌握：

1、严格把好原材料质量关，进场的钢筋、水泥、混凝土等材料必需有出场合格证及检验报告， 从源头上对质量把关;

2、工程质量严格依据本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术标准、规程、标准掌握施工；

3、严把质量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 〔二〕、工程质量保证制度：

1、成立工程工程经理为责任的质量治理小组，完善质量保证体系，严格依据质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序掌握，由责任心强阅历丰富的工程师担当质量掌握人员，实行监视检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料治理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和标准要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全的各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方、监理的协作，认真承受指导和监视。 〔三〕、工程质量措施：

3-1 钢筋质量保证措施

1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

2、到工地的每批钢筋按标准要求进展抽样试验，全部试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及标准要求的质量标准进展。 4、钢筋笼保护层：在钢筋笼外侧沿上下每 2m 左右设一道细料混凝土保护层垫块，每道3 块，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。

3-2 、钻孔桩质量保证措施

1、护筒顶面位置偏差不大于 5ｃｍ，成孔斜度不大于１％。

２、保持孔内水位，泥浆相对密度和粘度要求符合有关规定，确保成孔质量。钻孔至设计高程经检查后，用抽渣、吸泥、换浆等方法清孔。

3、钢筋笼在浇筑砼过程中应严格定位，防止上浮。 4、严格清孔质量，确保桩基承载力，防止产生不均匀沉降。 〔四〕、雨季施工措施

1、未施工的部位承受彩条布铺盖防护，防止雨水渗透和冲刷边坡。

2、设排水系统，对雨水和施工用水进展集中排放。搭设防水雨棚防止雨水进入人工挖孔桩内。 3、原材料要用彩条布铺盖好，防潮防锈。

4、工人雨天施工留意防滑和用电安全，配电箱要做好防范措施。最好是停顿施工。 5、雨季施工安全员必需加强巡察如有安全隐患准时提出整改。

七、安全保证措施

1） 钻机安装时，机架应当垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。

2） 钻孔时，钻速不得过快或突然变速；孔内弃土不得积存在钻孔四周。 3） 停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

4） 水下混凝土浇筑完成后，要马上进展掩盖或遮挡防止人员或物体坠入。 5） 做好工地照明设施及电源治理，由专人负责。

6） 对现场作业人员必需进展岗前安全培训教育，考试合格前方可上岗。 7） 进入现场的工人佩戴安全帽。

八、环境保护措施 1〕

为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩施工完后，要准时用汽车将桩渣和废弃的泥浆清运到指定的排放地点。

2〕考虑到市区的环保要求，对于湿泥浆要用桩专用的泥浆罐车装运，防止泥浆撒落在街道上；对 于干的桩渣在装运的时候必需掩盖防止扬尘。 3〕对泥浆池要实行防渗流的措施，废弃的泥浆必需准时处理，坚决杜绝泥浆乱排现象的消灭。九、

人员安排及主要机械设备〔见附页〕 附页

表 1 人员配置状况及主要负责人名单

1 2 3 4 5 6 7 8 9

序 号 职务及工种

工程经理 工程负责人 技术负责人 质检员 施工员 安全员 机械操作手 钢筋工

电工〔兼焊工〕 混凝土工

1 1 1 1 1 1 8 5 2

人 数

10 10

表 2

施工主要机械设备一览表

规格

45M 25 吨 300〔内径〕

3 BX-300

75 300

单位 台 台 台 台 米 个 台 台 台 套 台 米 台

数量 1 1 1 1 6 1 3 1 1 2 3 50 1

备注

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

材料名称 旋挖机 挖掘机 汽车输送泵 汽车吊车 串筒 下料斗 电焊机 切割机 抽水机 插入式振动棒 泥浆泵 导管 泥浆机