电缆保护管加工用自动液压弯管机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211218181 U(45)授权公告日 2020.08.11

(21)申请号 201922122208.1(22)申请日 2019.12.02

(73)专利权人 中国能源建设集团安徽电力建设

第一工程有限公司

地址 230000 安徽省合肥市高新技术开发

区香樟大道218号(72)发明人 李俊　藏忠荣　储继承　叶声林　

陈强　王荔　刘吉林　(74)专利代理机构 合肥正则元起专利代理事务

所(普通合伙) 34160

代理人 韩立峰(51)Int.Cl.

B21D 7/06(2006.01)B21D 43/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 211218181 U()实用新型名称

电缆保护管加工用自动液压弯管机(57)摘要

本实用新型公开一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，包括机架，固定安装在机架上的两个平行设置的结构板，以及固定安装在结构板上的液压油缸，两个结构板通过若干根相互平行且垂直于结构板的连接杆固定连接，所述机架上固定连接有支撑板，支撑板上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有行程开关，行程开关与液压油缸的伸缩轴端部相对设置，行程开关与液压油缸的电动油泵通信连接，两个结构板之间还转动设置有弯管夹套与限位杆，限位杆为圆柱体，弯管夹套与限位杆均与结构板垂直；本实用新型因此相较于传统的折弯方法，不仅大大提升了生产效率，也避免在加工过程中长时间靠近，使加工更加安全，同时能够保证每次折弯的一致性，适合批量的生产弯管。

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权　利　要　求　书

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1.一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，包括机架(2)，固定安装在机架(2)上的两个平行设置的结构板(1)，以及固定安装在结构板(1)上的液压油缸(8)，两个结构板(1)通过若干根相互平行且垂直于结构板(1)的连接杆固定连接，所述机架(2)上固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)上设置有滑轨(4)，滑轨(4)上滑动设置有行程开关(5)，行程开关(5)与液压油缸(8)的伸缩轴端部相对设置，行程开关(5)与液压油缸(8)的电动油泵通信连接，两个结构板(1)之间还转动设置有弯管夹套(6)与限位杆(7)，限位杆(7)为圆柱体，弯管夹套(6)与限位杆(7)均与结构板(1)垂直；

所述弯管夹套(6)包括下基架(62)与上基架(61)，所述下基架(62)的底部转动安装在一个结构板(1)上，下基架(62)的顶部设置有弧形槽(65)，下基架(62)的顶部还开设有若干限位孔(63)，限位孔(63)的数量不少于两个，所述上基架(61)的顶部连接有气缸(67)的气缸轴，气缸(67)的气缸架转动设置在另一个结构板(1)上，气缸(67)的气缸轴穿过该结构板(1)与上基架(61)固定连接，所述上基架(61)的底部对应限位孔(63)设置有限位滑杆()，上基架(61)的底部还对应下基架(62)的弧形槽(65)设置有弧形槽(65)，当下基架(62)的顶部与上基架(61)的底面相接触时，两个弧形槽(65)能够形成一个圆柱结构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，下基架(62)与上基架(61)的弧形槽(65)内均铺设有一层橡胶层(66)，且当弧形槽(65)内的橡胶层(66)对电缆保护管进行夹紧时，橡胶层(66)与电缆保护管过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，一个结构板(1)的一侧固定设置有滑套(11)，滑套(11)与液压油缸(8)的伸缩轴垂直设置，所述滑套(11)沿轴向开有两端贯通的滑槽(16)，滑套(11)的一面上沿轴向开有限位条形孔(14)，限位条形孔(14)与滑槽(16)接通，滑套(11)通过滑槽(16)与滑杆(12)滑动连接，滑杆(12)的一端固定连接有挡板(13)，挡板(13)与滑杆(12)垂直设置，所述滑杆(12)上开有螺孔(15)，滑套(11)与滑杆(12)通过螺栓锁紧固定。

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电缆保护管加工用自动液压弯管机

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技术领域

[0001]本实用新型属于弯管加工设备技术领域，具体的，涉及一种电缆保护管加工用自动液压弯管机。

背景技术

[0002]镀锌钢管是目前火电厂常用的一种电缆保护管，以往在现场人工液压弯管机的弯管工作施工空间要求大、人工控制调整耗时久、弯管制作效率低、工艺质量参差不齐，而且电动液压弯管机需要至少两个人操作、工作人员近距离靠近液压弯管机；不停的测量弯管角度、以确认弯管角度满足安装需求；这种近距离弯管作业不仅存在较大安全隐患而且保护管弯曲弧度也不一致，但随着近年来火电厂施工质量标准工艺不断提升、安装人工工资的不断提升；为满足施工需求，需要提供生产效率更高、批量生产弯管的弧度更加一致的折弯工装，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种电缆保护管加工用自动液压弯管机。[0004]本实用新型需要解决的技术问题为：[0005]电动液压弯管机需要至少两个人操作、且工作时工作人员近距离靠近液压弯管机，以方便对弯管角度进行实时测量、以确认弯管角度满足安装需求；这种近距离弯管作业不仅存在较大安全隐患，而且由于是人工进行测量并开启关闭弯管机，导致所生产的弯管的弯曲弧度一致性较差。

[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0007]一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，包括机架，固定安装在机架上的两个平行设置的结构板，以及固定安装在结构板上的液压油缸，两个结构板通过若干根相互平行且垂直于结构板的连接杆固定连接，所述机架上固定连接有支撑板，支撑板上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有行程开关，行程开关与液压油缸的伸缩轴端部相对设置，行程开关与液压油缸的电动油泵通信连接，两个结构板之间还转动设置有弯管夹套与限位杆，限位杆为圆柱体，弯管夹套与限位杆均与结构板垂直；[0008]所述弯管夹套包括下基架与上基架，所述下基架的底部转动安装在一个结构板上，下基架的顶部设置有弧形槽，下基架的顶部还开设有若干限位孔，限位孔的数量不少于两个，所述上基架的顶部连接有气缸的气缸轴，气缸的气缸架转动设置在另一个结构板上，气缸的气缸轴穿过该结构板与上基架固定连接，所述上基架的底部对应限位孔设置有限位滑杆，上基架的底部还对应下基架的弧形槽设置有弧形槽，当下基架的顶部与上基架的底面相接触时，两个弧形槽能够形成一个圆柱结构。[0009]作为本实用新型的进一步方案，下基架与上基架的弧形槽内均铺设有一层橡胶层，且当弧形槽内的橡胶层对电缆保护管进行夹紧时，橡胶层与电缆保护管过盈连接。[0010]作为本实用新型的进一步方案，一个结构板的一侧固定设置有滑套，滑套液压油

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缸的伸缩轴垂直设置，所述滑套沿轴向开有两端贯通的滑槽，滑套的一面上沿轴向开有限位条形孔，限位条形孔与滑槽接通，滑套通过滑槽与滑杆滑动连接，滑杆的一端固定连接有挡板，挡板与滑杆垂直设置，所述滑杆上开有螺孔，滑套与滑杆通过螺栓锁紧固定。[0011]本实用新型的有益效果：[0012]本实用新型在工作时，首先通过对电缆保护管进行定位，让后通过弯管夹套对电缆保护管进行夹紧，避免电缆保护管与弯管夹套支架发生相对滑动，然后再通过液压油缸的伸缩轴延伸对电缆保护管的弯管位置进行折弯，在这一过程中，电缆保护管与弯管夹套相互接触的位置不会与弯管夹套发生相对滑动，从而保证折弯位置，因此相较于传统的折弯方法需要工作人员每次进行人工测量，不仅大大提升了生产效率，也避免在加工过程中长时间靠近，使加工更加安全，同时，本实用新型通过在液压油缸的伸缩端从电缆保护管的侧面进行挤压从而实现对电缆保护管的折弯，当电缆保护管折弯到一定程度时，电缆保护管的一侧面会与行程开关相接触，此时行程开关会控制电动油泵停止向液压油缸继续输入高压油，从而停止折弯，因此能够保证每次折弯的一致性，适合批量的生产弯管。附图说明

[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0014]图1为本实用新型所述自动液压弯管机的结构示意图；[0015]图2为弯管夹套的结构示意图；[0016]图3为结构板的结构示意图；[0017]图4为定位尺的结构示意图。

具体实施方式

[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019]一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，如图1所示，包括机架2，固定安装在机架2上的两个平行设置的结构板1，以及固定安装在结构板1上的液压油缸8，两个结构板1通过若干根相互平行且垂直于结构板1的连接杆固定连接，所述机架2上固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有滑轨4，滑轨4上滑动设置有行程开关5，行程开关5与液压油缸8的伸缩轴端部相对设置，行程开关5与液压油缸8的电动油泵通信连接，两个结构板1之间还转动设置有弯管夹套6与限位杆7，限位杆7为圆柱体，弯管夹套6与限位杆7均与结构板1垂直；[0020]如图2所示，所述弯管夹套6包括下基架62与上基架61，所述下基架62的底部转动安装在一个结构板1上，下基架62的顶部设置有弧形槽65，弧形槽65内铺设有一层橡胶层66，下基架62的顶部还开设有若干限位孔63，限位孔63的数量不少于两个，所述上基架61的顶部连接有气缸67的气缸轴，气缸67的气缸架转动设置在另一个结构板1上，气缸67的气缸轴穿过该结构板1与上基架61固定连接，所述上基架61的底部对应限位孔63设置有限位滑杆，上基架61的底部还对应下基架62的弧形槽65设置有弧形槽65，该弧形槽65内设置有一层橡胶层66，当下基架62的顶部与上基架61的底面相接触时，两个弧形槽65能够形成一

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个圆柱结构，且当弧形槽65内的橡胶层66对电缆保护管进行夹紧时，橡胶层66与电缆保护管过盈连接；[0021]如图3、图4所示，一个结构板1的一侧固定设置有滑套11，滑套11与液压油缸8的伸缩轴垂直设置，所述滑套11沿轴向开有两端贯通的滑槽16，滑套11的一面上沿轴向开有限位条形孔14，限位条形孔14与滑槽16接通，滑套11通过滑槽16与滑杆12滑动连接，滑杆12的一端固定连接有挡板13，挡板13与滑杆12垂直设置，所述滑杆12上开有螺孔15，在对滑套11与滑杆12的位置进行固定时，通过螺栓穿过限位条形孔14与螺孔15，锁紧使螺栓的螺帽紧贴在滑套11表面，从而实现对挡板13位置的固定；

[0022]本实用新型所述自动液压弯管机的工作方法为：

[0023]根据电缆保护管需要折弯的位置对挡板13的位置以及行程开关5的位置进行调整，待挡板13的位置调整完成后，将待折弯的电缆保护管伸入弯管夹套6中，使电缆保护管的一端与挡板13接触，然后通过气缸67驱动上基架61下移，对电缆保护管进行夹紧固定，此时，电缆保护管与液压油缸8的伸缩轴垂直；[0024]电动油泵向液压油缸内输入高压油，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，对电缆保护管进行折弯，当电缆保护管的折弯部分接触到行程开关5时，行程开关5向电动油泵输出信号，电动油泵停止向液压油缸继续输入高压油，从而完成对电缆保护管的折弯操作。[0025]因此本实用新型在工作时，首先通过对电缆保护管进行定位，让后通过弯管夹套6对电缆保护管进行夹紧，避免电缆保护管与弯管夹套支架发生相对滑动，然后再通过液压油缸的伸缩轴延伸对电缆保护管的弯管位置进行折弯，在这一过程中，电缆保护管与弯管夹套相互接触的位置不会与弯管夹套发生相对滑动，从而保证折弯位置与折弯效果，因此相较于传统的折弯方法需要工作人员每次进行人工测量，不仅大大提升了生产效率，也避免在加工过程中长时间靠近，使加工更加安全；另外，本实用新型通过在液压油缸的伸缩端从电缆保护管的侧面进行挤压从而实现对电缆保护管的折弯，当电缆保护管折弯到一定程度时，电缆保护管的一侧面会与行程开关5相接触，此时行程开关5会控制电动油泵停止向液压油缸继续输入高压油，从而停止折弯，因此能够保证每次折弯的一致性。[0026]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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图2

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图4

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