PowerMill培训总结

PowerMill培训

2013年7月22日参加学院组织的五轴联动机床的培训课程，在培训期间在教师循序渐进的教导下，逐渐对五轴联动机床有了实质性的了解。

在培训过程中，首先对powermill软件尽心了了解，Delcam PowerMILL 独有的最新 5 轴加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工路径，确保最大限度地发挥机床潜能。Delcam PowerMILL 计算速度极快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。先进的加工切削实体仿真，可节省上机床实际试切的加工成本。独特的 5 轴加工自动碰撞避让功能，可确保机床和工件的安全。先进的集成一体的机床加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。

在进行课程讲解过程中，对软件有了进一步的了解，首先是软件开发思路，powermill软件是以应用、使用为主要设计思路开发的产品，凭借软件的高效性和高自由度，可以通过设置各种不同的参数来满足用户的不同需求，首先，依照设计思路，需要对软件使用起始端设置毛坯尺寸，并且在实际装夹中可以以工件的实际尺寸进行设置，通过对毛坯尺寸

的设定，软件会识别毛坯，并进行透明化处理，在接下来的操作步骤中是用户清晰地看到切削减料这一过程。

再接下来的操作过程中，是非常人性化的过程，它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差， Delcam PowerMILL 将提刀到安全 Z 高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙，支持可视化多种毛坯定义与编辑，同时也支持任意毛坯几何数据读入，提高加工效率。支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。全部刀具均通过软件自带的使用方便的刀具数据库管理，用户可通过该数据库来寻找所需刀具，系统将自动根据刀具提供商所建议的值给出进给率和转速。用户也可根据车间的实际情况自定制刀具数据库。

刀具数据库的建立是非常便捷的，可以通过输入刀柄、刀尖以及道具长度等不同的数据来设置实际中我们存在并且使用的道具的尺寸，即通过对软件的把握来引出实际生产中，我们所需要的刀具以及毛坯料的尺寸，可以做到模拟与现实紧密结合，并且，在设置参数时还可以添加走刀方式，从而告诉机床接下来的设置刀具路径中，如何选择合适的路径。

软件可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率，定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司经常使用常用的加工策略来加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。

在培训期间，经北京兆维有限公司的组织和安排，近距离接触了五轴数控机床的加工过程，在加工实训基地，通过在现场进行讲解，经过实物参照设计加工

中使用的毛坯、道具、加工路径等一些列的实际操作所用到的指令，进行模拟、对刀、试切等一系列的加工模拟，最终，在实际加工中，崭露头角，让我们深刻感受五轴加工中心的实际意义，与其可以打到的水准。

在培训期间，我们不仅看到了powermill的强大，他的实用性与人性化的特点，同时，根据其给我们带来的便捷，可以看出powermill与五轴数控加工中心配合使用的方法，在为机床进行编程这一过程中如何与实际所用毛坯和实际选用的刀具相结合，进行真正的生产，虽然我们对五轴数控加工中心的学习还很浅显，但对其使用方法，运行原理都有了进一步更深层次的体会，我认为这是本次培训的主要目的，对五轴数控加工中心有了更深层次的学习和认识机会，同时也燃起了我们对新技术学习和体验的浓郁兴趣。