模具信息化管理系统在模具企业中的重要性

阐述了模具企业作为生产单件产品特殊行业，在管理中容易出现和存在的问题，是怎样通

过模具信息化管理系统对于这些问题能有完美的解决方案，并以此提升和优化模具企业

管理能力和竞争力。关键词：模具企业管理；现状;信息化管理系统;优化；项目管理中图分类号:TG701

文献标识码:BDOI：10.12147/j.cnki.l 671-350&2019.0&001Importance of Die & Mold Information Management

System in Die & Mold Enterprise[Abstract]This paper describes the role and importance of die & mold information management

system in a modemmould enterprice.This paper expounds systematically the problems that may

arise and exist in the management of die & mold enterprises as a special industry for producing

single-piece products, how can we get the perfect solution to these problems through the die &

mold information management system,so as to improve and optimize the die & mold enterprise

management ability and competitiong ability.Key words: die & mold enterprise management; status; information management system;

optimization; project management1引言产业的发展水平与实力。但是,大部分模具企业仍然

模具是材料成形（型）加工中重要的一种工艺装

难以摆脱作坊式管理模式，企业管理水平与效率低

备,其所能生产出的产品价值是模具本身的很多倍,

下,与目前模具企业生产方面的高精尖数控设备以及

而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且

模具设计软件快速化等高效率极不匹配，落后和低效 满足质量要求的制件。因此，模具被广泛的运用于机 率的管理正在阻碍着企业的进一步发展。械、汽车、信息、航空、航天、建材、医疗等各行业，目前

模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高 2模具企业管理现状分析低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞

模具行业生产的产品是一种典型的单件加工产

争力的重要保证之一。品。经过多年的发展，虽然模具行业的设备精度、模

近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电、建 具精度和技术能力有所提升，管理的理念也有长足的

材及机械行业等的高速发展，模具行业实现了迅猛发 进步,但是在日常的管理上依然存在很多问题：展。大部分企业已经拥有先进的生产设备,应用了

（1）开发项目的各节点计划如设计、采购、外协加

CAD/CAE/CAM —体化技术、三维设计技术以及拥有

工、装配工作的实时情况等无法通过简单有效的措施 一大批具有丰富经验的从事人员，都彰显着我国模具

传递的每个版块上。因模具的零部件较多，加工工序

《模具制造》2019年第8期• 1 ••模具企业管理•是一环套一环，实际生产过程中对上一道工序完成情

划。所有过程开放且可实时查询，如图2所示。况和时间无法有效及时掌握，经常出现工序暂停情

况,订单延期情况较多。(2) 生产过程中的加工工序主要还是依据人工进

行，工作量较大、准确性和及时性无法满足要求，且因

生产实际情况需频繁更新生产计划，会导致整个项目 的计划混乱和不准确。(3) 采购价格和年初制定价格核对工作量较大,采

购计划和进度无法及时追踪和共享。外协加工缺少过 程控制，流程没有问题但仍然无法进行有效控制。(4) 仓库数据管理散乱，呆滞物料和旧模具二次

入库后的零部件使用率较低，对仓库中的零件和员工 领用的零件统计不全。图2模具生产前期管理信息化(5) 部门对各个关键环节的质量及成本等关键控

制点无法及时了解和跟踪，后续模具状态追溯困难。3模具信息化管理系统的实施方案(3)设计提交相关文件后，生产根据项目计划编

制详细的加工计划和钳配计划,并确定是否需要外协

加工。采购在接到相关文件后根据项目大节点计划

安排采购任务和采购计划如图3所示。所有过程的监

(1)模具信息化管理系统是模具企业管理理念的

具体体现，可将目前管理流程进行进一步优化，使得

内部配合更加紧密，同时让各部门职责更加明晰，如

控可以通过管理系统实时查看。图1所示。通过集中协调与管理，构建网络化环境下

4模具信息化管理系统建立的效果分析模具事业部管理体系与管理平台，实现制造资源共 享、制造能力集成、制造过程协同、制造状态动态监

模具信息化管理化系统可以为模具企业搭建一

个高效的执行管理体系与平台，规范企业基础管理，

控,以提升模具企业整体快速响应能力。优化固化业务流程。实现模具生产制造过程系统化、

规范化、明晰化、及时化和透明化有效化管理。企业

管理层可以实时查看及数据采集和管控。打造并彰

生产计划生产排单L开模指令

显领先同行的竞争优势，提高效率.降低成本,增强模 具企业的竞争力。项目管理模具设计CAM编程现场管—4.1销售管理质量检測(1) 帮助建立标准化的客户管理体系，这样不仅

有助于提高与客户交流与工作的效率,同时也能防止

物料计划 采购管理试模骨理验收交付客户订单信息的丢失，造成不必要的损失。(2) 通过销售管理功能的应用，有助于帮助模具 企业积累与整理对各种不同类型模具的报价数据

库。不仅可以形成模具事业部快速准确报价能力，同

报表统计运维管理图1模具信息化管理系统时,还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要

求。同时也可根据类似模具的实际交期来对新开发

(2)确定项目开发后，将相关资料录入并转至项

目模块，项目责任人根据销售要求制定项目大节点计

模具项目的交期进行评估。以便快速准确地与客户

制定出模具订单的交货期，避免因项目接单人员盲目

划(涵盖设计、加工、钳配、试模各板块)。设计根据项 目的大节点计划编制项目内每副模具的具体设计计接单而造成的交期延误以及不必要的损失。• 2 •《模具制造》2019年第8期•模具企业管理•ill I ＜仓叩忖I 灿 ！!•试模完人骚收移刘模!！•运维管理图3模具生产后期管理信息化4.2项目管理的所有状态包括完善、技改次数和具体时间等，建立

(1) 建立项目制的整体管理方式。通过系统的项 详细的项目履历和模具档案。目管理可以帮助建立规范化的项目管理体系:严格控

4.3设计管理制模具项目各大节点时间,指定相关负责人进行节点

设计管理人员在编制设计计划时能紧贴项目计 任务进度提交汇总。可以杜绝原先由项目人员负责

划，防止因设计计划编制错误导致的项目延期现

所有事物其他人袖手旁观的现象，也可以防止相互推 象。能准确的了解设计人员的工作负荷，合理安排

诿的现象。设计任务。(2) 建立实时的跟踪体系，公司管理层可以对项

设计人员通过实时查询到仓库的呆滞物料,减少

目的整体进度进行査看,相关人员对与自己相关的任

因重复采购而造成的浪费和延期。通过图纸版本的

务可以进行查询。公司客户也可以对自己的产品开 控制，避免因图纸版本与生产使用的版本不一致而导

模进度了解实际情况。如图4所示。致的加工或装配错误。通过系统可以建立有效的工艺管理数据库，积累 订单管理者监控加工经验。也积累设计与工艺经验，提高设计能力与

项H启动项H监控设计效率。设计BOM加丁制造清单加「•进度列表 4.4采购管理零件I零件1I 完T设汁监控I序I丁序匸序I1 完丁模具企业订单的物料采购大都是订单式采购，一

T.艺编排T序2趙4工序2完丁采购监控I庁3TJF3门F3完工般都是模具设计完成后，根据BOM清单进行的采

'1：产派I：返T 「•序N 未完I 生产监控购。所以，模具采购的日常工作量很大,时间紧，物料

冬件2冬件2未完丨 匸产指令未完T 零件N零件N未完丁质秋监控品种繁多，材料规格繁多。通过模具信息化管理系统 可以帮助采购人员快速根据模具设计确定的材料种

图4项目管理流程类以及规格,减少日常工作量和提高采购效率。通过管理系统可以迅速对比不同批次的采购价

(3)项目成本管控和项目履历建立。项目计划成

格，与供应商及时询价。通过系统审批，迅速形成采

本(报价)和项目实际成本可以进行对比，为以后的模

购订单，到货入库登记。生产部门人员可以通过系统 具报价建立有效的参考价值。可以查询到单幅模具及时查看到货信息，快速组织生产。《模具制造》2019年第8期• 3 ••模具企业管理•通过系统可以分析供应商每次到货时间和质量,

间，可以大大提高企业的生产能力，迅速提高和外协 为供应商的考核提供详细准确的数据。商沟通协作能力，加强外协交货期。4.5仓库管理通过外协管理，可大大提高对外协的管理能力， 通过管理系统可以迅速对仓库剩余的物料进行 从而提高外协工作效率,保障模具加工制造交期，有

查询，防止无效的零件长时间不用而导致浪费现象。

效降低外协成本。通过系统可以对外协任务进行跟 可以建立仓库的常备件的报警制度，杜绝延误生产的

踪，并提供外协对账管理。情况出现。f T阿SnM/y“V »ci：g Mi\\q 控制领用数量，实行整进整出，防止多领用或少 _______________ 模堤加工车间各工序否萌知领用的现象,降低模具成本,对拆旧零件建立规范的 模輿名称工件计划开始1计划结束推产设备1 HA1575/1576后思灯内 307-29 08:00107-29 14:00(92)4：,；'管理，并对其进行充分的利用。QA443J 丽7TF【中吸-说汝21 QA443/444 亦丁较07-29 08:0007-29 14 00—(79) 1电极•技改2 t07-29 08:00 07-30 10 00石4)企切劃饥|S?位杆耐庭板I07-29 08:00^4.6生产管理塑糾周转箱标牌07-31 10:00 j(43艸切剖竹:CNC理弭周转16标牌「顶钉13板07-29 08:00^07-31 10:00(14#)黄桂轨体|― W动俶板 -生产管理是模具企业管理矛盾的集中爆发点。

U7-29 08:00 07-31 15:00(71)深孔站转箱标牌~~~定横皈_07-29 0&00 07-31 15:00(71)171½k-.CNC I蔓料周转梢标牌—tBK07-29 09:30|o7-29 11:30生产管理尤其是加工进度跟踪,管理者采用传统模式

\"vedm!HA1575/1576转向灯糸~「禹債扳—07-29 09:30 [08-01 10:30(97#)双為丿潸块 ”07-2910:3007-31 14:30(93)线切割〒1一想要短时间迅速的了解一付模具的具体加工进度和 QA1955T荊昭灯灯先•衣~'CNC7劭糾周鹑箱标牌07-29 10:3007-31 14:30：：• 1 HA 1575/1576后甩灯內;:[J~'Q原広件207-29 10:3008-02 11:30| (44)^1' ■ 1 车间加工一线情况往往比较难,从而很难采取措施来

解决生产中出现的问题，管控不到位，经常到客户催

图5电子看板要模具时才发现交期不能按时完成,临时加班救火， 打乱其他班组加工计划，导致生产处于异动时期，同

4.8质量管理时还对其它模具的加工制造影响比较大。通过建立

管理系统通过模具检验记录管理,可以查询到每 管理系统优势：个零件的检验记录,对模具在制造(内部加工、外协、

紧贴项目节点计划，与设计对应编制生产计划，

外购)过程中的质量检验与异常质量问题及时汇总监 通过计算机自动调度排产,实现生产计划预见性与均

控处理，确保模具的整体加工质量。衡性，确保模具交期。通过系统调度排产功能，可以

建立试模管理，对每次试模原因、数量、工艺数据、 把设备资源等信息结合加工工艺、工时以及模具的交

模具问题等能及时汇总和监控处理，确保试模记录的

期、重要度、零件的权数、产品的属性以及零件加工的

准确和及时性,并且能及时统计试模的各项费用。 约束关系等要素有机结合,进行计算机自动排产,形 4.9统计报表成工序班组均衡性的加工任务,确保模具的交期。为模具企业的模具系统融合商业智能理念，为管

生产计划的编制结合车间加工实际工作量，通过

理者提供所需决策支持统计分析报表,让高层领导有

前期可以确定外协加工数量，杜绝“边做边看”的情

更多的时间去解决问题,而不是把大量时间花费在问

况,降低模具开发延期的现象。题的查找上。决策分析报表包含销售、设计、采购、生

通过对机台加工任务的数据采集提交，并通过电 产、外协、项目、质量、仓库等决策支持数据管理，例 子看板可视化展示(见图5),使各级管理人员不仅随 如:销售订单分析与达成率报表;设计任务统计和完

时了解设备的产能状况,也可以及时获知模具加工的

成率报表；采购及时率统计报表；生产工时统计报表；

进展状态,监控延期预警，提高异常状况的反应与处

项目成本分析表;模具负责人统计报表;外购、生产、

理速度,提高模具制造交期的管控能力。设计、外协加工异常问题统计报表;生产领用物料分 通过系统可以实时查看设备运行负荷，建立设备

析统计报表;仓库统计报表等。台账管理，设备保养管理和设备负荷管理，并且可以

4.10 APP管理和模具运维管理做到设备监控管理。通过手机APP的应用,对相关的生产过程信息进

4.7外协管理行推送(短信、微信、邮件)，可以实现数据的查询、信

通过外协管理,把供应商有效管理起来，如果外

息的预警以及生产业务流程的审批。协管控的好，相当于企业多了许多自己的异地生产车

随着模具管理的逐渐精细化，模具交付后的使用• 4 •《模具制造》2019年第8期•冲模技术•汽车模具中滑块复位结构的探索李用成飞集成科技股份有限公司(四川成都610091)【摘要】从复位机构种类，设计要素等多个方面进行探索，阐述了复位机构设计要点与将来

发展方向，并为设计者提供气动复位结构的设计思路及出现问题的解决方法，为缩短模具 制造周期与冲压顺利生产提供保障。关键词：滑块；复位；气缸；气路系统中图分类号:TG385.2

文献标识码:BDOI ： 10.12147/j .cnki. 1671 -350&2019.0&002Exploration of Slider Reset Structure in Automobile Die[Abstract] This paper explores the types and design elements of the reset mechanism, expounds

the design points and future development direction of the reset mechanism, and provides the designer with the design ideas of the pneumatic reset structure and the solutions to the problems,

so as to shorten the manufacturing cycle of the die and ensure the smooth production of stamping.

Key words： slider; reset; cylinder; pneumatic system1引言伤害是冲压工厂目前比较关注的问题，作为模具工 随着科技进步,绿色低碳的生活要求汽车冲压模 装，首当其冲就是降噪,如何在结构上采取一些变化,

具需要作出相应的变化，减小粉尘，降低噪音对人的

来降低结构噪音,是模具设计人员必须解决的课题。W€€g

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« CUCC gg “ g€« UU «■£€€€■« £€ CG Ug€<€€：■<履历与维修状况管理日渐重要,模具报废前制造成品

体化运作,就要实施企业信息化，即“在信息的空间重

的数量是否达到预期的设计次数、使用模具过程中的 建企业的运作、采用信息化的管理方式来实现高层管 备件更换与维修成本状况如何,这些都是现代模具管

理思想的落地”——将发展规划与信息化建设充分结

理的关注点，通过模具的运维管理可以将模具调拨与 合起来，利用信息化手段建立企业管理、运营支撑体 报废,模具履历,模具寿命与闲置报警,模具备件的申

系，使公司成为一个完整、信息流畅一体化先进企业。请、出入库以及更换，模具的维修保养状况等方面进 行全方位的有效管理。参考文献[1]

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5结论2019,(04)如何解决目前模具企业普遍存在的订单延期,这

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张耿忠，吕波，杨金表.关于模塑工业互联网的基本认识

是当前模具制造企业面临的主要问题。订单延期只是

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曹延安.中国模具工业的现状与发展趋向[J].机械工程师，

2006,(05)业内部设计、生产资源互补、资源融合、资源协调、资源

模具主管统一,从而实现企业经营以及管理目标。还要完成企

第一作者简介:卢建生，男，1978年生，，

工程师，主要从事汽车灯具类注塑模具设计、加工、注

业内部业务流程重组与再造、建立科学高效的管理方 塑工艺调试。式。要实现各部门分工明细、紧密配合、相互支撑的一

(收稿日期:2019-04-29)

《模具制造》2019年第8期• 5 •