人工挖孔墩施工方案

目 录

第一章 工程概况 .................................................................................... 1

一、编制依据 ...................................................................................... 1 二、概 述 ............................................................................................ 1 三、工程地质情况 .............................................................................. 1 四、持力层要求 .................................................................................. 1 五、主要工作内容 .............................................................................. 2 六、主要工程量统计 .......................................................................... 2 七、工程特点、难点和技术重点 ...................................................... 3 第二章 施工部署 .................................................................................... 4

一 施工总体部署 .............................................................................. 4 二、施工段的划分 .............................................................................. 4 三、挖孔墩施工程序 .......................................................................... 4 四、施工技术管理 .............................................................................. 5 第三章 施工进度计划 ............................................................................ 5

一、工期计划 ...................................................................................... 5 第四章 机械设备及进场计划 ................................................................ 5

一、挖孔墩配备说明： ...................................................................... 5 二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表： ..................................... 6 第五章 施工组织与劳动力安排计划.................................................... 7

一、施工组织管理机构 ...................................................................... 7 二、劳动力安排计划 .......................................................................... 7 第六章 施工总平面布置 ........................................................................ 7 第七章 施 工 准 备 .............................................................................. 8

一、技术准备工作 .............................................................................. 8

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二、施工机具准备 .............................................................................. 9

三、建筑材料及安全防护用品准备： ............................................. 9 四、现场准备 ...................................................................................... 9 五、防雨、消防设施准备 .................................................................. 9 六、施工用电 .................................................................................... 10 第八章 主要施工方法 .......................................................................... 10

一、施工测量控制 ............................................................................ 10 二、成孔开挖及弃土的方法 ............................................................ 11 三、孔墩护壁混凝土施工方法 ........................................................ 12 四、气孔状玄武岩终孔的施工 ........................................................ 13 五、墩钢筋笼施工方法 .................................................................... 14 六、墩芯混凝土施工 ........................................................................ 15 七、商品混凝土质量监控及应急措施 ........................................... 16 第九章 确保工程质量的技术组织措施 ............................................. 16

一、质量标准 .................................................................................... 16 二、质量保证体系 ............................................................................ 17 三、质量保证措施 ............................................................................ 17 四、原材料质量保证措施 ................................................................ 21 第十章 安全生产的技术组织措施 ...................................................... 22

一、安全目标 .................................................................................... 22 二、安全保证体系 ............................................................................ 22 三、安全保证措施 ............................................................................ 23 四、人工挖孔墩安全保证措施 ........................................................ 24 第十一章 确保工期的技术组织措施.................................................. 26

一、工 期 目 标 .............................................................................. 26 二、确保工期的管理措施 ................................................................ 26 三、保证工期措施 ............................................................................ 27

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第一章 工程概况

一、编制依据

1、《xxxxxxxx站》工程施工图纸 2、《xxxxx站岩土工程勘察报告》

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 4、《建筑地基处理技术规范》JGJ94-2008 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》 6、《钢筋焊接及验收规程》 7、《建筑机械使用安全技术规程》 8、《施工现场临时用电安全技术规范》

9、《大直径扩底灌注桩技术规范》JGJ/T225-2010 10、现场实际情况 二、概 述

xxx站位于xxxx，xxxxx站中心里程为DKxxx+xxx，站房采用线侧平式布局。 站房平面形式为矩形，72.8m*24.2m，站房高度10.15m，一层。基础采用人工挖空墩基础，地基基础设计为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。站房主体采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土平（坡）屋面。雨棚7224㎡，站台7200㎡。混凝土独立基础，钢管混凝土单柱两侧Y型悬挑梁钢结构，雨棚高度5m。

本工程抗震设防烈度为6度，抗震设防类别丙类，建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级。 三、工程地质情况

xxx：地形平坦，周围为耕地。

地层岩性：工点处涉及地层主要为全新统冲积，粉质粘土和第四系上更新统玄武岩。该区域重要以低洼地表水、第四系上层滞水为主，地下水埋深2.5-16.74m。地下水主要受大气降水补给。 四、持力层要求

本工程人工挖孔墩基础的持力层为③3弱风化气孔状玄武岩层，其岩土承载力特征值fak=500kpa，墩底深度应以桩端全截面进入持力层即③3弱风化气孔状玄武岩层≥

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500mm。

五、主要工作内容

1、人工挖土、成孔

2、人工挖孔墩护壁、墩芯混凝土 3、人工挖孔墩的钢筋 六、主要工程量统计

1、人工挖孔墩数量统计：

墩身直径墩号 ZH1 ZH2 ZH3 ZH4 ZH5 ZH6 ZH7 合计

2、桩长明细表:（单位：m）

轴线号 1 轴线号 D 3.3 6.3 6.6 6.6 6.7 6.7 6.7 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总根数 （mm） 1 4 14 9 1 1 7 37 900 900 900 900 900 900 1000 扩大头（mm） 1500 2000 2200 2400 2500 2700 3000 2 1/C C B A

4.1 5.2 5.2 4.8 5.5 5.5 5.3 5.7 5.7 3.1 4.9 6.2 5.0 5.6 6.3 6.7 7.3 8.2 5.7 8.3 9.0 5.8 9.4 10.2 七、工程特点、难点和技术重点

本工程人工挖孔墩根数适中占地量不大，墩间距大，工期短特点。经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：

◆人工挖孔墩成孔的安全； ◆挖孔墩的持力层的鉴别； ◆墩芯混凝土的浇注质量；

针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：

1．人工挖孔墩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。

2、开挖至持力层请地质勘察单位和有关部门共同对墩孔进行检查。扩大头做好后，请地质勘察单位、设计、业主、监理单位对墩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。

3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。

4．本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保墩位准确。墩的平面位置采用全站仪来控制，墩身的垂直度采用线坠来控制，护壁校准每一节都要复核一次墩的中心点。

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第二章 施工部署

一 、施工总体部署

针对人工挖孔墩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔墩的成孔安全、浇筑墩芯混凝土的质量。从挖墩到验收确保22天内全部完成。

1、根据本工程人工挖孔墩的特点，成孔安排投入6台卷扬机或木辘轳。每个墩基设置一台卷扬机或木辘轳

2、护壁、墩芯混凝土采用商品砼。护壁采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推车运输至墩孔处。墩身混凝土采用砼车开至孔位处浇捣。

3、钢筋笼在钢筋加工厂加工成型，钢筋笼的加强筋采用电弧焊。钢筋笼采用汽车吊吊装应位。

4、在现场设1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。

5、现场设置集水坑，孔墩抽出的水或地表水，通过水泵抽至集水坑，孔墩的降水采用孔内降水。

6、地质报告显示，场地内有上层滞水，因此墩基施工前进行基坑土方开挖，挖到-2.60m标高处，施测放线定位，进行人工挖孔墩的施工。 二、施工段的划分

计划引进专业挖孔桩班组施工人员36人，分成6个作业组，分三个作业区，由一端向另一端扩展。 （见附图） 三 、挖孔墩施工程序

放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一

节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业直至设计深度，检查持力层后进行扩底→开挖扩底部分→对墩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理碴土，排除孔底积水→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土至设计标高（分层随浇随振）

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四、 施工技术管理

1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时设计院解决。

2、编制详细、可行的施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作。

4、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。

第三章 施工进度计划

一、 工 期计划

根据现场实际情况，因与站前工程交叉作业，若场地条件允许，计划挖墩日期为20xx年x月xx日，竣工日期为20xx年xx月xx日。

6个小组成孔时间相互交错，挖孔成孔时间10天，钢筋绑扎及浇灌砼时间5天，按流水作业进行安排，墩芯混凝土养护及竣工验收时间7天。施工中关键控制挖孔墩成孔的进度，以免影响整个工程的进度。

第四章 机械设备及进场计划

一、挖孔墩配备说明：

本工程人工挖孔墩工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。机械设备除商品混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来自本公司，机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其余部分在施工中根据需要配置，满足施工要求，机械设备按如下配备：

1、护壁成孔阶段：

⑴木辘轳：成孔时布置6台木辘轳。主要负责土方、护壁混凝土的吊运工作。进入气孔状玄武岩作业时配备2台9作业。

⑵．抽水设备：配备足够的潜水泵和泥浆泵。 2、混凝土工程：

/min空气压缩机，用风镐凿岩,尽量避免井下爆破

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⑴．护壁、墩芯混凝土：采用商品混凝土。从就近的商品混凝土搅拌站运输，满足施工要求。

⑵．墩芯混凝土场内运输：混凝土由商品混凝土搅拌站采用混凝土搅拌车运送到施工现场，汽车泵配合输送浇灌部位。

3、钢筋加工：配备电焊机2台，主要负责钢筋笼主筋和加强环筋焊接。另配备钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。

4、孔墩土方：孔墩开挖期间，配备1台挖土机，在施工现场设1个弃土坑，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车外运到卸土场。孔墩土方采用手推车运至堆土坑。 二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表： 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 器 8 9 10 11 12 13 14 15 16 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 钢筋调直机 挖土机 自卸汽车 全站仪 水准仪 电脑 GJ7-40 GJ5-40 1t PC200 15t J2 S3 1台 1台 2台 1台 1台 3辆 1台 1台 2台

规格 数量 型号 木辘轳 空气压缩机 潜水泵 混凝土滑槽 手推车 混凝土串筒 插入式振捣 6台 9m3/min JQB-1-6 6台 2台 10台 2个 10台 30m 国别 产地 柳州 上海 自制 合肥 河南 武汉 福州 日本 广西 南京 南京 北京 制造 年份 2003 2008 2010 2010 2009 2008 2007 2009 2007 2008 2008 2010 2010 2010 额定功率(KW) 2.2 1.1 2.2 7.5 13.0 5 生产 备注 能力 成 孔 机 动 抽 水 砼 运 输 砼 振 捣 钢 筋 加 工 钢 筋 加 工 钢 筋 加 工 钢 筋 加 工 挖 土 方 运 输 土 方 测 量 放 线 测 量 放 线 资 料 管 理 6

第五章 施工组织与劳动力安排计划

一、施工组织管理机构

根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,成立以项目经理为首的安全生产管理机构，项目部基本职责是制订工程的施工生产计划, 组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题。为保证人工挖孔墩的顺利、安全的施工，项目部工区人员分配如下：

1、负责人：xxx（负责现场指挥，协调各方面事宜）。 2、现场调度：xxx、xxx （技术、质量事宜）。 3、安全负责：xxx（负责整个现场的施工安全管理） 4、测量负责：xxxxxx 二、劳动力安排计划

根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔墩时高峰人数预计达到63人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表：

工种 管理人员 钢筋工 砼 工 挖墩工 杂工 电工 电焊工 合 计

第六章 施工总平面布置

一、 现场平面布置说明

本工程各施工管理区进场后，先搭建围墙和大临设施，确保文明施工；施工临时用电和临时用水的铺设。 在搭建临时设施的同时，施工准备工作也同时展开，包括现场

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人 数 8 8 10 24 12 1 2 63 备注 二十四小时作业

清障、场地布置、场地硬化修筑临时道路、道路翻交、本工程的定位放线、进场机械设备、地基处理施工等。

(1)三通一平：根据施工实际需要和施工总平面布置要求，按设计红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。首先，尽快开通施工硬化道路，修建临时围墙，并根据周边的水源、电源，架设施工电力主干线，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。

(2)坐标点的引入：由业主邀请测绘设计院进行定位桩、建筑红线和坐标点的引入工作，现场交接桩后由项目部测量人员及时进行复测，然后依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，做好现场控制网测设，并及时报验监理，同时实施对桩点的保护。

(二)、运输设备

挖孔墩的垂直运输以木辘轳为主，护壁混凝土采用滑槽运输至基坑底，再用手推车运至桩孔处。在基坑里设1个堆土坑及1个堆土台，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。

(三)、施工场地

在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。

第七章 施 工 准 备

准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。 一、 技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。

3、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行

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的分项施工方案。

4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人向工程部分项技术负责人技术交底，分项技术负责人向技术主管、质检员、技术员交底，技术主管、技术员和质检员接受交底后要认真反复地学习并向班组长交底。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。 二、 施工机具准备

根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

施工中计划投入的施工机械设备包括6台木轱辘、2台电焊机、1台切断机、1台调直机、1台弯曲机、1台挖掘机等。施工中所需要的各种机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。 三、建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 四、 现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。 五、防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑敦化市地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。

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六、施工用电

（一）、施工用水

xxxxx，用水不便，进场后可采用自打井取水或利用水罐拉水来满足施工需要。 （二）、施工用电 1. 施工安全用电依据：

施工用电引自附近村庄的变压器，根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行施工。

2．配电线路设计，

a.配电线路形式和基本保护系统

鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。 b.配电线路敷设

本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。

3.配电箱设计：

a.根据JFJ46-2005规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。

b.箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。

第八章 主要施工方法

一、 施工测量控制

（—）、测量放线

根据xxxx提供的临时控制坐标点和人工挖孔墩的定位图，采用全站仪测出孔墩的定位点位置。反复检测无误后，再用全站仪测出各轴线控制点。

利用全站仪和钢卷尺定出每个具体墩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离

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(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设墩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制墩位的垂直度，墩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔墩长)，墩位中心允许偏差±50mm，墩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔墩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定； 2．测量时必须坚持双检制；

3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性； 4．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差； 5．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准；

6．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜； 7．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准；

8．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm； 在施工中经常检查墩的位置，确保墩位正确。 （二）、测量仪器及工具

主要仪器有：莱卡电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 二、 成孔开挖及弃土的方法

1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。

2、垂直运输是在孔上口安支架、卷扬机或木轱辘提升，吊到地面后，用手推车运出。每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻墩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和

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自卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出墩孔外。

3、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。

4、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵。墩端嵌入气孔状玄武岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条墩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。

5、墩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

6、墩孔挖至规定深度后，用支钎检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

三、孔墩护壁混凝土施工方法

1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。

3、第一节护壁高出地坪面250~300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。

4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。

5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。

6、护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在砼强度达到1MPa进

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行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。 四 、气孔状玄武岩终孔的施工

（一）、持力层检验

当墩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。

（二）、终孔验收

终孔时，墩中心位置、垂直度，入岩深度，墩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位逐根组织进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

（三）、几种特殊情况的处理措施 1、遇流砂处理措施

如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理: （1） 护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。 （2） 对少量流砂的孔位，先将附近无流砂的墩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将墩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

2、遇塌孔处理措施

（1） 遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设φ8@200的钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。

（2） 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

3、遇岩石及孤岩处理措施

（1） 如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。

（2） 墩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

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4、水下混凝土浇筑

对孔内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：

(1)开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm； (2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m； (3)水下混凝土必须连续施工，每个墩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

5、雨季施工

工程施工处于雨季时，做好雨季的施工措施：

(1)做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进墩孔内或造成场内积水。

(2)在墩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。 (3)雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。 五、墩钢筋笼施工方法

1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。 2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。

3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两间施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。

4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。 5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，用2根16号槽钢横担穿过墩孔顶端，可采用4根Φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，防止在浇灌墩芯砼时，出现下沉或偏移。

6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。

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7、钢筋笼安装后，必须由施工技术员、质检员、监理工程师、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。 六、墩芯混凝土施工

1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。泵送混凝土浇筑时的坍落度宜为140～180mm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、墩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至墩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用Ф300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。

4、若遇混凝土泵管堵塞，可临时用汽车吊运输混凝土。在使用汽车吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。

5、在混凝土初凝前抹压平整墩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 6、待混凝土初凝后在墩头进行畜水养护。

7、凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。 8、墩身砼必须留有试件，每根墩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

9、浇筑墩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

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七、 商品混凝土质量监控及应急措施

1、墩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C35。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，墩芯混凝土的坍落度要求为140～180mm为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根墩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于墩芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

第九章 确保工程质量的技术组织措施

一、 质量标准

1、保证项目

a、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

b、 钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 c、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

d、 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 e、 墩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

f、 灌注混凝土的墩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

（1）、轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。

（2）、护壁混凝土厚度及配筋，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。护壁混凝土强度不应低于桩身砼强度。

（3）、钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，纵向钢筋接头数不得超过钢筋总数的一半。

（4）、钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 （5）、混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5m。

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3、检评标准

挖孔墩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护壁结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表。 二、 质量保证体系

在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、主管、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律挂牌上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

质量组织机构：

按照整体施工组织设计完善健全的项目组织机构，并将日常工作的落实与实施放在第一位，不得以口号指导工作，要以行动指导工作。

项目部质量领导小组：

组 长：xx 副组长：xxxxxx

组 员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工区质量领导小组：

组 长：xxxx

副组长：xxxxxxxxx

组 员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、 质量保证措施 1.从施工部署上加以保证：

（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，对类似工程有充分的把握保证工程质量；

（2）计量器具精确。本工程混凝土采用大型商品混凝土搅拌站产品,水称量精度±2%；骨料称量范围0-4000 Kg，骨料称量精度±3%；水泥称量范围0-800 Kg，水泥称量精度±2%，能确保本工程混凝土的强度等级；

（3） 焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量； （4） 挖孔墩人员都是施工过两个以上人工挖孔墩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；

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（5） 混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格

保证；

（6） 及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。 （7） 严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材

料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。 （8） 钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照相关规范要求执行。

（9） 商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。 2．人工挖孔桩工程质量程序控制

材料准备，出具合格证 学习图纸和技术资料 桩孔定位放线 准备工作 学习操作规程和质量标准 申请混凝土配合比 书面交底 注意桩孔位置和垂直度 技术交底 操作人员参加 岩样鉴定及人工扩孔修理 成 孔 按不同型号挂牌 18

3、钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：

（1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

（2）钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。

（3）钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。

4、模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸准确。必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到强度要求后方可拆除。

5、在混凝土工程施工中，主要注意墩芯混凝土的振捣密实和墩端沉碴清理，砼浇筑后蓄水养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。

6、 墩基防止质量通病措施

A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 ⑴、通病现象:模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。

⑵、防止措施:模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到强度要求后方可拆模。为加快进度，可采用2套或3套模板来完成。

B、

1、钢筋加工:

⑴、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

2、电弧焊:

⑴、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，

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保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 ⑷、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施： 对称施焊 分层轮流施焊 选择合理的焊接顺序

3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。

⑴、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。

⑵、钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好混凝土垫块，绑扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护层厚度符合要求。

C、混凝土工程 1、墩底夹渣

⑴．产生原因：主要扩孔段为气孔状玄武岩，扩大头局部塌孔，浇墩芯混凝土时，墩底沉碴没清理干净，形成泥浆与混凝土混在一起。

⑵.预防措施：成孔后及时用混凝土封墩底。浇筑扩大头混凝土时，注意观测扩大头变化情况，若出现扩大头塌落，用人工清理后继续浇筑。

2、墩芯混凝土蜂窝

⑴、产生原因：振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。

⑵、预防措施：按规定使用和移动振捣器。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，及时与商品混凝土搅拌站联系。

3、墩芯混凝土孔洞

⑴、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ⑵、预防措施：对钢筋较密的部位，按照规程使用振动器。 4、墩芯缝隙及夹渣

⑴、产生原因：浇筑墩芯混凝土，由于护壁塌落，泥浆掉进混凝土中。 ⑵、预防措施；首先保证混凝土的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填

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好护壁。

5、混凝土表面不规则裂缝

⑴、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。

⑵、预防措施：混凝土终凝后立即进行蓄水养护，保持墩顶面有较久的湿润时间。 6、搅拌混凝土的生产、运输及现场要求

⑴、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

⑵、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 ⑶、混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。 ⑷、应检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。

⑸、在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。 ⑹、严禁向混凝土中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。 四、原材料质量保证措施

1、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石、砼等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。

2、材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

3、材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，监理工程师见证。

4、除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

⑴、钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵、混凝土：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性，合

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格后才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每天一次；配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

第十章 安全生产的技术组织措施

一 、 安全目标

（1）杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生。

（2）严格执行国家、xx、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。 二 、 安全保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、安质部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。

工区安全生产领导小组：

组 长：xxxxxxxxxxxx 副组长：xxxxxxxx

组 员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

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三 、 安全保证措施

（一）建立以项目经理为首的安全保证体系

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者先是安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

（二）建立健全各项安全管理制度

1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（三）现场安全施工措施：

根据往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞口需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。

1、一般规定：a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b.下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c.电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d.不许无措施或交底不清作业。

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2、施工用电安全措施

⑴、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

⑵、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

⑶、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。

⑷、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电、一保护、一锁、”。

⑸、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

3、机械设备的使用、维修和保养

⑴、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

⑵、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。

⑶、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

⑷、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。 四、人工挖孔墩安全保证措施

(一) 井下作业安全规定

1、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。

2、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落软梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。

3、井孔周围1.5-3.0米以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随运走，地

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面余泥不得高出井口的护壁。

4、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。

5、孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。 6、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。

(二)井口上安全措施

1、护壁必须高出地面250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm，高度大于0.9m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。

2、经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。 3、井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用。 4、井边保持清洁，不许在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边。 5、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。

(三) 防缺氧及有害气体

为防缺氧及有害气体中毒。对墩内气体应经常检测，凡检测有害气体超过容许值时，就立即停止作业，排除毒气。

由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每2-3小时上下作业人员必须轮换一次。

(四)防物体打击事故

1、墩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为防止地面杂物掉入孔内，所有护壁必须高出地面0.25m。

2、墩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超过10m时，就大孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网;位置与井下人员统一。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊渣桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。

3、一切人员上下井时，应从软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口上落，下班后用盖板将孔面盖好，以防人员掉入井内和杂物掉入桩内。 4、每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备质量、电源、电器设备是否完好正常，防止突发事件。

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(五) 防塌孔突沉现象

砼护壁的崩塌的原因，主要有：

1、在砼壁的养护期内，对孔下排水集中在孔底，孔底土体受到浸蚀含水量增加，内聚力大大降低。抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压差，从而影响土体的边坡稳定。

2、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方。

3、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度。塌方使墩孔周围留下隐患，由于护壁周围的残留空洞，使护壁周围压力不均。 防塌孔突沉的措施：

1、各墩每天挖0.5m时，对孔下用钢筋下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。

第十一章 确保工期的技术组织措施

一、 工 期 目 标

要求工期完成施工内容。关键工期如下：

人工挖孔墩施工15天，墩芯混凝土养护、墩基础验收7天。施工中关键控制挖孔墩成孔的进度，以免影响整个工程的进度。

总工期xx天。计划开工日期为20xx年xx月xx日，竣工日期为20xx年xx月xx日。

二、 确保工期的管理措施

1、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。

2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

3、合理组织、流水作业，施工中同时组织挖孔、钢筋、模板、砼四个作业组，按

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流水段划分进行流水作业。

4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。

5、建立现场交班会制度，每天召开一次交班会，加强信息反馈，及时调整计划，确保各项计划的落实兑现。

6、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，加快施工进度。

7、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。 三、 保证工期措施

为保证本工程能在xx天完成，特制定如下施工安排：

1、 建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。 2、 本工程人工挖孔桩施工投入人员高峰期达63人，桩径800mm的桩每两人一组，

桩径1000mm的桩每四人一组。

3、 本工程现场设置一台吊车，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。 4、 本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、

检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。

5、 加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。

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