生产物料精细化管控能力实施方案

*******产业有限公司 生产物料精细化管控能力实施方案

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目录

一、新型能力建设总体实施规划 ......................................................................................................... 3 二、生产物料精细化管控能力策划的输入....................................................................................... 3 1.组织的内外部环境 ................................................................................................................................ 3 2.业务需求 .................................................................................................................................................. 5 3.新型能力及目标 .................................................................................................................................... 5 4.数据、技术、业务流程、组织结构现状....................................................................................... 7 5.支持条件和资源现状 ........................................................................................................................... 7 三、生产物料精细化管控能力策划的输出....................................................................................... 8 1.业务流程与组织结构优化需求 ......................................................................................................... 8 2.技术实现的需求 .................................................................................................................................... 8 3.数据开发利用的需求 ........................................................................................................................... 8 4.支持条件和资源需求 ........................................................................................................................... 9 四、生产物料精细化管控能力建设实施方案 .................................................................................. 9

一、新型能力建设总体实施规划

根据公司发展战略、可持续竞争优势、新型能力及目标，结合信息化整体规划，未来一段时间公司能力打造总体规划如下：

根据公司的总体部署，公司将生产物料精细化管控能力打造作为近期能力打造的重点方向，并成立项目组开展实施方案的具体策划与具体实施工作。

二、生产物料精细化管控能力策划的输入 1.组织的内外部环境

*******产业SWOT分析 内部 外部 优势（Strength） （1）深耕自主品牌车企市场多年，市场占有率较大； （2）构建了完整的产业链，实施规模性采购； （3）建有规范的质量管理体系以及QRQC解决问题的机制，产品质量行业领先； （4）公司建有市级技术中心，具备较强的研发能力； （5）公司试验中心具备一流的检测设备，检测项目和功能齐全，在2015年就通过了CNAS的认可，近年也得到多家主机厂的认可； 劣势（Weakness） （1）公司管理效率低，组织架构模糊交织，管理职能不健全； （2）人才不足，培训系统不够完善； （3）在合资品牌中影响力相对较弱； （4）公司缺乏汽车前排安全带产品，产品更新较慢，产品外观设计存在较大差距； （5）回款率低，资金周转慢，库存压力大，“呆滞资金”占（6）公司是自主安全带市场首屈一指的供应商，国内自主品牌安全带龙头企业，产能达1600万条。 （7）公司产品产品交付快，性价比高，零件自制率较高，完备的营销和售后服务网络； 机会（Opportunity） （1）国家实施西部大开发战略，以及多项税收政策优惠较大； （2）人民生活水平的不断提高，居民买车的能力和意愿不断增强。目前我国人均汽车保有量较低，每百户居民拥有的汽车数量不足35 辆，我国汽车市场还有很大的发展空间。未来五年中国汽车市场的平均增速应该在8%左右。 （3）重庆汽车产业链完善，整车厂陆续到重庆投资设厂。 （4）新能源汽车普及速度较快。 （5）自动驾驶技术不断完善，并逐步实现市场化。 SO战略：利用机会发挥优势 （1）深耕自主品牌市场，提高市场占有率； （2）提升产品研发水平，不断拓展公司产品应用市场； （3）拓展合资整车厂安全带市场； （4）提升供应链管控水平，降低产品成本； （5）提升公司产品质量水平，提升品牌力。 比高，坏账率偏高； （6）供应商保障能力参差不齐； （7）公司信息程度不足，设备自动化水平较低。 WO战略：利用机会避免劣势 （1）创新销售模式，提升交付能力，拓展合资品牌市场； （2）通过引进和培养高素质人才，普及信息技术、精益生产等管理知识，夯实企业发展基础，提升盈利能力； （3）加快产业链信息化建设，提升管理能力； （5）以“中国制造2025”为契机，加速推进智能制造，提高制造效率、降低综合成本。 威胁(Threat) （1）国家保险政策的变化及社平工资的调整都会使公司人力成本上行； （2）国家环保政策的影响，导致原材料以及制造成本上涨； （3）由于中美贸易战和国家经济下滑，汽车整车厂存在竞争淘汰和洗牌，部份汽车整车厂存在配套货款风险加剧； （4）客户对产品品质要求越来越高，且要求逐年降价； （5）主要客户的信息化程度不断升级，对供应商亦有较高要求； ST战略：利用优势避免威胁 （1）推进精益生产、信息技术、智能设备等的应用，减员增效； （2）加强客户关系管理，深化与主要客户的战略合作关系； WT战略：避免劣势规避威胁 （1）加强人才培养，优化人才激励机制，为公司培养和留住人才； （2）加快管理变革，促进企业服务化转型升级； （3）推进信息系统的深度运用和集成水平，支撑企业的快速科学决策，持续降低企业运营成本。 （6）合资企业不断进入自主品牌安全带市场。 2.业务需求

（1）计划管理方面的需求：物料计划由生产计划分解，提升物料计划的准确性，实现先进先出管理，避免物料库存量大和呆滞的出现；

（3）设备管理方面的需求：提升物流设备的自动化数字化水平，增加扫码设备等信息设备的运用；

（4）人员管理方面的需求：提升物流人员的工作效率，降低劳动强度，降低拣选、配发、仓储管理等工作的出错概率；

（5）质量管理方面的需求：优化来料质量检验、过程质量控制、售后质量服务等的数据采集和统计，提升物料质量状态管控水平；

（6）制造管理方面的需求：确保物料拣选配发的准确性、及时性，避免因物料的短缺、质量不合格等影响生产效率，增加生产成本；

（7）销售管理方面的需求：技术掌握成品数据，以及生产进度数据，缩短生产周期，提升交付水平；

（8）财务管理方面的需求：提升账务一致性，物料消耗数据能及时准确的反应到成本管理中。 3.新型能力及目标

生产物料精细化管控能力：

公司将持续深入推进精益生产与物流数字化设备应用，加强底层设备与系统的数据集成，建设ERP系统与WMS系统，实现系统集成运用，以客户需求为牵引，优化物料计划、仓储管理、拣选配发、质量管理、在制品管理、产品发运等物料流转的各个环节，围绕客户需求来实现生产物料的精细化管控，持续降低生产成本，提升公司产品整体竞争力。

生产物料精细化管控能力的目标如下：

新型能力 指标 指标解释 单位 201720182019年目标 2020年目标 2021年目标 2022年目标 2023年目标 年达成 年目标 周期内实际生产数量占周期生产计划达成率 内正式发布计划总量的百分比 周期内销售计划、物资计划计划准确率 和生产计划准确的个数占总个数的百分比 周期内物资盘点的数量和金账实一致率 额占储存物资总数量和金额的百分比 周期内销售成本占库存平均成品库存周转率成本的百分比（淡季） （4-9月及春节当月） 周期内销售成成品库存周转率（旺季） 本占库存平均成本的百分比（10-3月及除春节当月） 周期内出库总配件库存周转率（淡季） 金额占配件平均库存的百分比（4-9月及春节当月） 周期内出库总配件库存周转率（旺季） 金额占配件平均库存的百分比（10-3月及除春节当月） 配件错投、错物料错投次数 误流入下序次数 配件混投、错物料混投次数 误流入下序次数 次 13 12 10 8 6 3 0 次 20 8 8 6 4 2 0 次 0.9 0.9 0.9 0.95 1.0 1.05 1.1 次 0.75 0.75 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 次 7 7 7 7.05 7.1 7.15 7.2 % 95 96 98 99 100 100 100 % 85 90 97 98 98.5 99 99.5 % 100 100 100 100 100 100 100 次 生产物料精细化管控能力 6 6 6 6.05 6.1 6.15 6.2

4.数据、技术、业务流程、组织结构现状

数据：公司已对产品、物料、人员、供应商、客户实现了企业级统一编码，能对物料仓储数据、消耗数据、质量数据等展开统计与分析。

技术：公司能根据生产计划分解出物料需求计划，并生成配送计划；公司运用了先进先出、库位库龄管理、条码技术等的运用。

业务流程：

公司物料管理业务已经形成了周全的规范和制度，但部分业务流程还不够简洁高效，业务流程的执行还过多依靠人工操作及纸质文档流转。

组织结构：公司设置物流部全面负责仓储物流管理业务，包括物料计划、仓储管理、拣选配发、成品运输等。 5.支持条件和资源现状

资金现状：*******产业有限公司已将两化融合资金需求纳入每年的公司预算，确保资金投入的稳定性、持续性，并做好资金使用的监管。未来五年，两化融合资金投入预计超过5000万元。

人才现状：公司现共有1200余人，其中高中级技术人员130余人，管理人员60余人，包括物流管理人才20余名，信息化人才7名。公司历来重视人才的选育留，每年制定年度培训计划，培训涉及公司全体员工，不断促进全体员工不断成长以更好的满足公司的发展需求。

设备设施现状：公司现有生产设备300余台，安全带生产线40条，6台集成性能检测设备，已建立公司产品试验室，检测仪器20余台，物流设备30多台；拥有企业级服务器12台，服务器硬盘容量大于12T，电脑装机数450台，各类品牌网络设施交换机50余台、路由器防火墙2台。

信息资源现状：目前公司已对产品、物料、资产、组织、人员、供应商、客户、财务科目实现了企业级统一编码，公司对经营过程、生产过程的信息资源进行了识别与采集，但因大部分设备尚未实现联网、以及很多信息系统之间尚未有效进行数据集成，导致大部分信息资源的采集与传递需要人工干预。公司对数据未进行有效的统一管理，数据的实时传递和共享水平还有待提升等不足。

信息安全现状：自有机房采用了全面的防雷措施，购置了大容量UPS，采用

专用存储阵列确保数据安全，网络防火墙可以有效阻隔网络入侵，采用电信和联通双网络方案共超过百兆外网带宽，保证系统的可访问性。公司采用专用备份设备保证数据安全；公司完善信息安全管理的各种规章制度的建设，制定安全目标和安全策略，在此基础上制定设备物理环境、系统运行维护、访问权限控制、业务保障、安全监测审计、安全设备管理、人员安全操作规程等的安全制度建设。在软件开发全程贯穿安全理念，科学划分安全层级和安全权限。

三、生产物料精细化管控能力策划的输出 1.业务流程与组织结构优化需求

需求：针对信息化条件下生产管理的特点，对计划作业、采购作业、仓储物流作业、生产作业、质量作业等职能中与物料管理相关业务流程展开梳理优化，使物料管理业务流程的简洁高效及实现流程闭环管理，全流程信息透明、可控，避免流程脱节带来的管控风险。

实现方法：项目组组织相关部门对采购收货流程、采购验退流程、VMI作业流程、仓库调拨流程、工单超领流程、工单成套发料流程等业务流程梳理优化，并将优化和建立的业务流程固化到相应的信息系统中。 2.技术实现的需求

需求：生产计划自动转换成物料需求计划，生产过程数据采集由人工输入变更为系统自动采集，数据的统计分析由人工改为基于数据分析模型的自动分析并共享；物料实现追踪溯源。

实现方法：加强信息技术在生产过程中的应用，引进ERP系统、WMS系统、并与物流设备、生产设备等集成，采用基于条码/RFID等物联网技术手段，能对企业整个物料流转过程进行实时、在线的监控管理，能通过系统对物料消耗及质量状态追溯到生产过程。 3.数据开发利用的需求

需求：及时掌握库存数据、材料需求数据、订单数据、采购数据、物料消耗数据、物料质量数据、出货数据等，自动展开数据分析。

实现方法：利用信息系统自动从设备抓取数据，系统之间实现信息集成，打

通物料需求、采购、仓储、配发、生产消耗、成品发运等全过程的数据。 4.支持条件和资源需求

资金方面：公司对两化融合建设投入资金有长期规划，纳入每年年度投资预算中。本项目涉及到ERP系统、WMS系统等的建设，以及物流设备的联网改造，所需资金均已纳入预算中。

人才方面：信息系统建设方面，公司当前共配置专职信息化管理人员7人，分别负责系统建设、软硬件运维管理、数据管理等工作。设备升级改造方面由物流部和生产部部负责。当前人才基本能保证项目的顺利实施，未来预计需增加系统运维人员1名。

基础设备设施方面：公司IT设备设施无新增需求，生产和物流设备设施需进行自动化数字化改造，预计将增加PDA、条码打印机等设备。

信息资源与信息安全方面：公司信息资源与信息安全已满足项目建设要求，只需在系统上线时做好数据初始化和数据切换工作。

四、生产物料精细化管控能力建设实施方案

公司高层和各级部门充分认识到以上新形势下的新变化，根据数据、技术、业务流程、组织架构互动创新与持续优化的需求，决心围绕物料流转过程，通过信息化和自动化化手段打造公司生产物料精细化管控能力。

第一步：建设ERP系统和WMS系统，提升生产设备和物流设备的自动化数字化水平，初步实现生产物料的精细化管控。预计2019年2月份前完成。

（1）建设ERP系统，包括产品物料基本资料、订单管理、采购管理、库存管理、需求计划管理、工单管理、质量管理等模块，实现物料从需求到、采购、仓储、配发、消耗、成品发运的全过程管理。

图4-1：仓储管理模块

图4-2物料需求计划模块

（2）建设WMS系统，运用条码技术实现物料拣选的防错、物料信息的自动读取或录入、物料流转的自动记录等，提升仓储物流管理工作的效率和质量。

第二步：建设MES系统，实现ERP系统、WMS系统、MES系统以及设备的深度集成运用，强化数据的开发利用，进一步提升生产物料精细化管控能力。本部分预计2020年完成。