ＤＷ２－３５多油断路器检修工艺电供［１９９１］ ３０号能源部电力司关于颁发（高压断路器运行规程》和ＳＮ１０－１０等十种高压断路器检修工艺的通知 电供「１９９１〕３０号为提高高压断路器的运行和检修水平，确保断路器的检修质量和运行可靠性，我司委托 电力科学研究院高压开关研究所负责组织编写或修订了暇高压断路器运行规程》和ＳＮ１０－１０等十种高压断路器的检修工艺。１９８９年５月和１９９０年１２月分别在珠海、苏州通过了审定，现颁发实行，并委托水利电力出版社出版发行。１９８３年前颁发的相应检修工艺导则同时作废。 上述规程和检修工艺总结了多年来运行维护和检修调试的经验。各单位在执行过程中，如发现有不妥之处，请将意见寄部电力司，并送电力科学研究院高压开关研究所能源部电力司１９ ９１年３月５日７犯第一篇技术数据、断路器的出厂技术数据表１一１断路器出厂技术数据型序号名称单位Ｌ八们＿３５口ＷＺ一３５１号】〕、粗一３５Ｒ６３０一１／６八的压１６３５４０５汤孙１６厂ＩＵ叨１６一／６孙１互一／１幻洲一１６１）节２一３５Ｕ／１２５０一２５ １一｝额定电压ｋＶ２一｝最高电压３一｝Ａ一｝｝额定电流一４一｝额定短路开断电流Ａ５一｝额定短路关合电流（峰值》ｋ６一｝额定峰值耐受电流（峰值）了ｌ｝额定短时耐受电流（５４）８一｝合闸时间９ｌ｝分闸时间１０一｝额定电容器组开断电流１，一｝额定线路充电开断电流１２一｝并联电阻阻值（一断口）重１３３６。，１叨叨１６和如１６・１２阴２５６３６３｝一ＡＩｋＳ蕊。．４３｝Ａ一｝。一一｝量（吨）一１２５一簇。一｝４５动０５一镇。加｝一｝ｌ５ｌ３６３０｝一一一｝３０１一一３｝一。９０５＊阴｝．加，２５｝：。士１．５｝９５０上５０簇。４：外形尺寸（ｍ）断路器和操动机构２胡０｝一８叨油１长重１２８５４ｌ１宽１２１。ｌ｝高３叨０二、电磁操动机构的出厂技术数据表卜２电磁操动机构分、合闸线圈数据 认分闸线圈合闸线圈一额定操作电压（Ｖ） １１０左即电流一导线一直径 （Ａ）５月．５线圈｝毛数（州）０３５０一８２．２６即℃时线圈直流电阻（口） ２２召８一内径 不小于（ｎ”ｎ） 外径不大于（ｎ习刀）一高度重量不高于 １日２５习６５０４００召００３７５刀５０６２１一２８６２（ ｎ）１（Ｚｍ吃）０巧６５８０，印５１９８５一２４２１／一１１０龙加１８４阴一２４８４／１４／０乃忍月１１９０邓５７２／１４４三、主要调试数据衰１一３断路器主要润试致据型序号单位ＤＷＺ一３５｝』〕ＷＺ一３５Ｒ｝ＤＷＺ一３５１号动触头总行程动触头超程弓｝弧距３９上１２７５一币１６士１续表 一动触头在灭弧室内行程目一￣一一－止生一黑２＿８士们５ＤＷＺ＿３５Ｒ｝丁 州２３５１１８５二５４「）一３５一２【）Ｗ２３５ｎ１６８士凡 离裂鑫同托（不大十）栩间石小大于）提升机构轴间一点间隙提升机构轴与合间止们间隙刚合速度（不小于）Ｓ一１８２５２５士０＿下３３全０５４０士０５１０－１１一］２一抢一１４一巧－比一１７序７５４刚分速度动触头离开灭弧室时的分闸速度最大分问速度合问时间（不大于）分间时间（不大于）２二０＿３３２士０＿４ ２＿２士１］３映一３６士０４仆４３ 口仆气 ｎ弓３３二０３ ０４８ ３＿６士０４０＿４５ ０＿肠 ０５自动重合问时间井联电阻触头比主触头提前接通时ｌＪｌｆ井联电阻触头比主触头滞后分离时ｎｌＪ、一００５二０．０１幻０４士００１ 吸］０３士００］一倾定电流为６ ０３Ａ－｛ 〔小大于）绷一撇导电回路直流电阻额定电流为１０叨八（不大于） 额定电流为１２５０Ａ（不大于） 注：卜所有速度、时间数据均在无油状态及额定电压下侧得。２．自动重合闸时间达不到０５５可延长到０＿７， 表１一４电磁操动机构主要调试数据号ｌ２３４５６７８９闷目３即项合问铁芯空程合闸铁芯顶杆过冲间隙１单位｝标准值８一１０胜￣２犯１３２七８０｝合闸铁芯顶杆长度合闸铁芯行程｝变向拐臂分、合闸与水平线夹角（分合箱）税扣板间隙｝分闸状态卡板与！饭间除｝脱扣板抬起与卡｛｝机构主杠杆合闸后与水平线夹角｝机构主杠杆总转角｝一】１１口｝｝｝、３６’０５一１Ｌ一２１１．５・叮第二篇检修工艺第一章检修周期及项目 第一节检修周期一、大修１新安装断路器运行一年后进行２．正常运行的断路器每３一４年一次二、小修每年一次。三、临时性检修１．分、合短路故障次数超过表２－１时２．当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时。表２－１不经检修允许分、合短路故防次数 、｝ｆ｝ｒ｝｝，（ｋｎ＼ＤＷＧ３５ＤＷ２－３５ＲＤＷ２－３５ Ｉ】〕、叽３５ Ｈ２５３Ｉ６３３３第二节检修项目一、大修项目 １．灭弧室检修。２，动静触头检修。 ３绝缘提升杆、导向管、分闸缓冲器和横梁检修。 ４套管检修。 ５．电流互感器和引线检查。 ６提升机构检修。７，操动机构检修。 ８．断路器的调整与试验。 ９绝缘油处理。 １ ０．油箱、构架和机构箱刷漆。二、小修项目 １．检查和清扫引线线夹及套管，安装在卢外的断路器应检查法兰盘周围防雨围箍的密 封情况。２．检查排气管，清扫油位指示计和调整油位。 ３．清扫和检查操动机构运动部分，添加润滑剂和进行机械动作试验。 ４测量断路器的整体分、合闸绝缘电阻和介质损失角以及导电回路直流电阻。 ５，测量最低分闸动作电压。６．检查辅助开关的固定情况，切换是否灵活，位置是否正确。 ７清扫直流接触器并检查其动作情况。 ８．检查端子排及操作回路连接线的紧固情况，并测量绝缘电阻。９．检查油箱升降器是否完好、灵活。检查钢丝绳是否锈蚀并涂防锈油。 １ ０检查机构箱、基础螺拴固定情况及接地装置是否完好。１１．根据存在的缺陷，进行针对性处理。 三、临时性检修根据需要确定第二章大修前准备、检查和试验第一节准备工作１．根据设备缺陷巡视、预防性试验和特性记录以及上次检修记录编制大修计 划。ｚ．组织检修人员讨论检修项目、进度、须消除缺陷的内容，以及有关安全注意事项， 并进行技术交底，明确分工。３．按照缺陷内容和大修项目准备检修时必需的工具、材料、备件。 ４．检查测定动作时间、速度、导电回路的直流电阻、绝缘油耐压等试验设备，并进行 校验 ５．检查和准备滤油机放油用的油捅、软管、干燥的滤油纸、烘箱等设备。６．按《电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分》规定办理工作票许可手续，做 好现场安全措施。７准备低压交直流电源，以及试验检修技术记录。 第二节停电后的外部清扫和检查 一、油箱、顶盖、构架及接地装置检查 Ｉ．清扫油箱及构架尘土油垢２．检查铸铁顶盖有无裂纹及砂眼，必要时可用煤油渗透检验。如有砂眼可用铅堵塞并 刷漆３．检查顶盖及构架螺栓有无松动情况 ４．检查放油阀是否渗油，关闭是否严密，油箱口密封是否良好。５检查构架有无锈蚀和接地是否良好。 二、排气管及油气分离器检查 １．揭开舌板，检查弹簧的弹性是否良好。 ２．检查舌板有无锈蚀现象，动作是否灵活，舌板上的胶垫是否良好 ３，检查油气分离器是否完好，安装是否正确。 三、操作箱检查 １．转动箱门闭锁装置的锁链，检查其开启是否灵活，关闭是否严密。 ２．检查箱外脱口把手动作情况３卜检查电缆引人管与箱身连接是否密封。 四、千斤顶检查 １．先将其清扫干净，活动元件加润滑油。２．检查内外顶丝扣是否配合，动作应灵活，锈蚀处应除锈并涂防锈漆。 第三节一、修前试验 修前试验、测． １．测量断路器整体分、合闸绝缘电阻ｚ测量断路器整体介质损失角。 ３测量断路器导电回路直流电阻。 一４．根据需要进行绝缘油的简化试验５机械动作试验。 （１）用千斤顶手动合闸，使合闸铁芯顶杆至极限位置，按下分闸铁芯使机构分闸。然后向下转动千斤顶，当千斤顶返回时，机构卡板应能可靠返回。（ ２）进行电动分、合闸操作，检查运动部位动作是否正常。 二、修前侧．１．测量合闸铁芯顶杆过冲间隙。 ２．测量分闸最低动作电压。 ３．测量机构箱内二次操作回路的绝缘电阻。 ４．测量电流互感器及机构箱内二次引线绝缘电阻。 第三章第一节检一、检查油箱的升降机构 修工艺检修工艺及质ｔ标准油箱及其附件的清扫和植修质量标准．检查钢丝绳有无断股、锈蚀。滑轮槽内表面油泥必须除掉，并涂 上黄油钢丝绳不应锈蚀断股．在升降器内排列整 齐，不互相绞连，不脱出轮外升降机构动作应灵活、无卡涩 ｚ清扫升降器的油垢及尘土，可动轴加润滑油，蜗杆、蜗轮应拆开 清洗换油 二、油箱及附件检修１．落下油箱前（ 断路器在合闸位置）可用滤油机抽油，或用油阀将油放尽ｚ用升降器钢丝绳吊住油箱，拧下ｓ个螺栓，摇动升降器将油箱落 下，在放油箱时，应防止油位指示计和放油阎与断路器支架卡碰３分解袖位指示计（见图ｚ－ １）．拧下油位指示计盖１，再拧下拐母２，打开盖４，然后取下玻璃管‘，用布擦净。修完后装复４取出油箱Ｐ ＩＥ板，并用布将油垢擦净。装复后两隔板的接缝用长木插人塞牢，并按图２－２检查中心距５．用合格油将油箱刷恍干净 等油位计玻瑞管应清晰，管道无堵塞，更换 橡皮垫５和８，油位指示计不漏油 隔板不受潮，无变形、破裂。接缝长木边沿应距油箱中心１加呻箱内应干净，无金属屑粒，油垢及游离碳 ７５７续表检修工艺质量衍、准图２－１油位指示计４－Ａｔ ２－螺母；３－ｉ｝圈５橡皮垫；６－玻璃管；７－螺杆；８－橡皮垫图２－ ２油箱１一油箱内绝缘；２－放油阀；３－油标管４－滑轮；５一加强圈；６一加强底板用的筋７５８第二节灭弧室检修质量标准检 修丁艺 一、灭弧装置的分解１．如果是ＤＷ２－ ３５Ｒ， ＤＷ２－３５工、０断路器的灭弧室见图２．３（６）， （ｃ），在拆下灭弧室前。应先拆开并联电阻匕下软连线，然后拧下并联电阻两端的绝缘娜母２， １７（见图２４），取下并联电阻，然后再取下支件５和”拆开并联电阻上、下连线，应不损伤内部电阻引孤巨３勺士引兹膝３９士！ｔ卜）引弧距１９士１（亡） 图２－ ３灭弧室装配（ａ） ＤＷ２－３５； （ｂ） Ｄ％Ｖ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１；（ｃ） ＤＷ２－３５０１一并联电阻连线；２一井联电阻；３空气压缩室；４－回板；５－触头底板；６－并联电阻触头；７－静触头：９－软连接：９－弹筑；ｔｏ－一支持器；１１－绝缘筒 ７５９ 图２－４并联电阻装配１８－盖；２， １７－绝缘抓母；３－绝缘螺栓：４－绝缘简；５， １１一支件；６． １３， １６－姗栓；７， ８， １４， １５－垫圈：０－螺母：１０－电阻芯棒；ｌ２一电阻丝２．拧下固定灭弧室绝缘筒ＩＩ的四个绝缘螺栓．将绝缘筒搁在横 梁上每只灭弧室绝缘筒的四个绝缘姗拴应齐全无损３．在套管导电杆上画卜支侍器的位置记号 ４．拧下固定支待器的螺栓，举起绝缘筒、用手托住灭弧室、将 灭弧室连同支持器一起从套管上拆下５测量单套管介质损失角 不大于２．５％ 二、绝缘筒检修１ ．清洗绝缘筒，检音有无裂纹，表面是否有电弧烧伤痕迹。如有裂纹应更换，如表面烧伤可用玻璃砂布砂光。并涂防潮绝缘漆２绝缘简受潮时，应放在７ ０－８０℃的供箱内干燥，升温速度不超过侮小时１０Ｃ，干燥后将绝缘筒浸人合格的绝缘油中三、并联电阻检查 绝缘筒完好，表面无脱漆起层．无裂纹，无电 弧烧伤痕迹１取下并联电阻两端盖Ｉ和１８，取出绝缘螺栓３和电阻丝１２ ２检查并联电阻内部有否断裂和搭接短路现象。如有应予更换 电阻丝内部电阻丝应无断裂和短路过热绝缘筒表面完好无损．漆层良好 ３．检查并联电阻绝缘筒表面有无擦伤，漆层有无脱落，如有擦伤和漆层脱落，可用玻璃砂布砂光并涂防潮绝缘漆４按以上相反顺序装复 Ｓ． ｍ（量每只并联申叫的由阳信ＤＷ２３５１、Ｑ断路器为４５０ １ ５０１１四、空气压缩室检查 ＤＷ２－３５Ｒ断路器为１２０ ３ ２．５０或７０！ １．５０１拧下灭弧室下部固定绝缘圆板的ＭＩ ６绝缘螺栓，松开支持器上的四个固定螺栓，使支持器、灭弧室、空气压缩室分开２．清洗空气压缩室，清除压缩室内的油垢和游离碳，并检查有 无砂眼和裂纹 ３．检查空气压缩室侧向有无０６孔，如无可按图２－５补钻五、灭弧室检修 １．请洗灭弧室，清除表面电弧烧伤痕迹一如灭弧室中心孔超过 ４３２。二应予更换（见图２－６１ ２．检查并联电阻中间触头及触头弹簧、连接片是否完好、中间触头如有烧伤．可用砂布修整接触表面完好，触头弹笼弹力充足，联接片连 接良好７６０续表检修工艺质量标准图２－ ５空气压缩室ｃａ）空气压缩室（ＤＷ２－３５， ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１）：（ｂ）空气压缩室（ＤＷ２－３５ Ｑ〕图２－６灭弧室（一）（ａｌ ＤＷ２－３５灭弧室７６１Ａ －Ａ剖面图图２一６灭弧室（二｝ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１灭弧室Ａ－．３剖面图净斑＂３０－＂３２ （ｃ）图２一６灭弧室（三）（。）ＤＷ２－３５ ０灭弧室７６２续表 检 修工艺３．检查灭弧室片间有无裂缝，如有，可在裂缝处涂一层１ ０３２漆。涂漆前用航空汽油清洗，然后用１０－厚的铁板夹紧，放在质量标准灭弧室中心孔直径不大于３２－７０－８０℃的供箱内干燥，升沮速度每小时不超过ｆｏｒ．干燥后将灭弧室夹具取掉，进行检查，灭弧室应无变形，接缝严密第三节动、静触头检修质最标准检 修工艺一、静触头分翩 １．如果是ＤＷ２－３５， ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１断路器，在分解静触修整后钢钨合金外露厚度不小于２－头时【见图２．７〔的〕，就拧出静触头７的止钉１３，拧下静触头；如果是ＤＷ２－３５ ｌ断路器，在分解静触头时【见图２－７ （ｂ），只要拆开静触头上端软连接６的固定螺栓１２。取下静触头然后清洗静触头并用布擦净。若静触头有轻微烧伤，可用细锉及砂布修整，严重时可上车床修整２拆下软连接６，检查接触面是否良好，有无断股 ３．见图２－ ７（。》，静触头的分解须先拧下固定导向杆８的缘母１０，将导向杆８拧下，取出弹赞５，导向套９和绝缘垫圈４与支持接触面应无氧化。软连接有断股应更换 绝缘垫圈平整完好，弹赞无变形，应力符合图 ２－９要隶图２－ ７静触头装配（。）ＤＷ２－ ３５， ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１‘（ｂ） ＤＷ２－３５１１１－夹板：１１， １２－螺栓；３一支持器；４－垫圈；５－弹摘；６－软连接；７－静触头；８一导向杆；９－铮向套；１０－螺母；１３一止钉 ７６３续表检 修工艺器３一起清洗。如图２一７（ｂ）所示的静触头．可拆卸软连接６后取下弹簧５，拧下螺栓１１，取下绝缘垫圈４．进行清洗．检查绝缘垫圈是否完好．弹簧是否变形，必要时进行应力试验４．按分解相反顺序组装，测量静触头７下端面与支持器３下端 面的距离应符合图２－７ （ａ）。如不符合可调整导向螺杆８，为保证触头弹簧的顶压力不变。可采取在绝缘垫上增加垫片 二、动触头检修１．从横梁上拧下动触头并清洗 ２．检查动触杆是否弯曲．螺纹有无损１ ７ｉ３．检查动触头接触面是否烧伤一若轻微烧伤，可用细锉及砂布 打磨‘严重烧伤时，可用车床修整，其倒角为Ｒ３４＿检杳动触杆与铜钨合金片悍接暴否良奸 螺纹应完好焊接牢固图２－ ８静触头（一）（ｅ） ＤＷ２－３５， ＤＷ２－３Ｓ， ＤＷ２－３５１７６４尺２０图２－ｓ静触头〔二）（ｂ）〔Ｗ２－３５ Ｄ５＋３７Ｎ（ａ〕Ｐ，＝１３６４Ｎ１０３Ｎ４４１＋４４Ｎ图２一９触头弹簧（ａ） ＤＷ２－３５、工）Ｗ２－３５ＲＤＷ２－３５ １；（ｂ） ＤＷ２－３５０７６５第四节绝缘提升杆、导向管、分闸缓冲器和横梁的检修玉一鼠一币￣检 修「艺一绝缘提升杆检修 １取下分闸弹簧．检杏有尤变形，必Ｖ ｉｎ；作应力试验弹簧应力符合图２一１ｆｌ的要木２将提刀杆端头轴销取下，拧下泞向管法、 Ｌ的３只螺栓，取下导向竹叮１意垫片厚度飞、提升杆和横梁及分闸缓冲器．然后清洗各部ｉｌ３将提川仟与横梁分解，检查提升引两端的金具是否牢固，端 面有无开裂．人而漆膜是台完枯如有损伪叮除去漆膜层重新涂１２３１涤Ｐ．－ＳＥ３十３１． ３Ｆ图２－１０分闸弹簧Ｓ测量绝缘电阻 在热汕中进行如不合格．需进行干燥处理。干燥处理时，温度不们高于８０１．升温速度４０、时不超过Ｉｏ＇Ｃ，下燥处理也可 ５测Ｗ绝缘提升杆挠度二、ｙ向管检修 】检卉详向管表面漆层是否完整，如有拟伤应重涂１ ２３１漆２检夜异向管下部的导向圈是否松动，如有松动应重新铆接 ３检查异向竹有无弯曲变形。如需千燥处理．其方法与提升杆 干燥处理相同挠度不翅过３，－导向圈铆接应牢固无弯曲变形．内外清Ｍ，少、分闸缓冲器检修 １检卉分闸缓冲器活塞１（见图２－１１）｝＿下活动是否灵活，有 无ＲＰ＇ｓ．磨损现象，与固定铁套２四周的间隙是否均匀活塞应动作灵活。尤卡涩．磨损，与铁套四周 间隙均匀，固定铁套的螺栓应紧固２．检查缓冲弹簧３有无变形，必要时做应力试验 ３固定铁套２的紧固螺拴是否紧固，弹簧垫是否平整 缓冲弹黄应无变形．其应力符合图２． １２要求四、横梁检修 Ｉ检查横梁有无裂纹和变形，螺纹是否良好 ｒ．Ｖ无裂纹和变形，螺纹良好７６６续表 检修工艺ｉ质最标准图２－ １１分闻缓冲器１－活塞；２－固定铁套；３－缓冲弹簧 ２．将提升杆装人横梁，拧紧连接金具的娜栓和横梁上的固定销，检查擞梁与提开杆是否垂直，连接是否牢固３．动触杆拧人搜梁后，检查椒梁动触杆是否垂直，螺纹是否良 好，中心距是否合乎要求（见图２－１３）提升杆与横梁应垂直，螺纹璐出至少２－３牙横梁应无变形，中心距为３６０－Ｐ＝１０８，３－１０． ｅｎ图２－１２分闸缓冲器弹簧图２－ １３提升杆及动触头１一徽梁；２一娜母；３一动触杆；今一提升杆；５一分闸缓冲器；（－￣导向管；，一锁紧螺母７６７第五节套管检修质量标准检 修工艺一、套管上部检查及清扫 １．清扫瓷套表面，检人有无裂纹 ２．拧下防雨罩３（见图ＺＬ引，检杳有无漏水现象 ３松出顶丝２．拧开压盖螺母。取出橡胶势］ ０和密封橡胶垫９４．检查套管绝缘胶有无开裂、气泡和变稀等缺陷，如有气饱、 密封垫应更换 表面清洁无裂纹胶面距瓷套上沿那一４日ｍ ｎ，并把密封像胶垫ｌ开裂、滴胶等缺陷之一者．应重新更换换胶上艺见附录六９换为６如１毕５按拆卸相反顺序装回密封橡胶垫９、卜盖８、防雨罩３等〔由 于密封橡胶垫９受压力较小，为保证密封良好，组装时应两面涂漆二、套管下部检查 １．拆下防雨围箍，捡杏套管中部法兰胶介处有无渗水现象，如有渗水应除去旧漆，电涂防潮漆。如渗水产币或胶合剂严重脱落，应按浇装工艺重新浇装胶合剂表面应良好无渗水痕迹２．检查套管中部法竺的接地螺栓和屏蔽线与屏蔽层是否连接良 好屏蔽线应良好接地３检查套管固定螺栓是否紧固，如需紧固，应配合灭弧室调枯 时进行４，检查套管法兰密封垫有无破损漏水现象，如有应更换。防雨 围箍应无锈蚀。否则更换密封垫密封良好套管下部锁紫螺母应不克接压住铜衬管下端面５．检查套管下部导电芯捧的锁紧螺母Ｉｔ见图２１ ５〕是否压紧，螺母与芯棒２之ｒｌ有无纸垫３‘否则应加纸望ｎ６检查电容芯棒表面漆膜是否完整，如响脱漆，应重新涂１ ２引漆漆膜完枯无损Ｍ２７长１图２一 ４套管上部１工 一螺母；２一顶丝确汉１句３一防雨罩：４一绝缘胶；５一法兰；６ｅｓ一垫；７一电容套管；８一上盖：９一密封橡胶垫１任一橡胶塾：１１一垫圈图２一巧套管下部示意图１一锁紧螺母：２一芯棒３一纸垫７６８第六节电流互感器和引线检查质量标准检 修工艺 一、电流互感器检查１ ．检查电流互感器安装是否紧固，绝缘垫是否良好２，用ｌ ｏｏｏｖ摇表浏量电流互感器本体的绝缘电限二、引线检查 固定牢固，绝缘垫应完整绝缘电阻不低于ｌｏｒａｎ引线无损伤、脱焊，端子排编号齐全正确，接 １检查电流互感器引线有无损坏和脱焊，端子排是否完整，接触是否紧固，端子排编号及接线是否正确触良好２用ｌｏｏｏｖ摇表测量电流互感器引线回路绝缘电阻。如端子排｝引线回路绝缘电阻应不低于１Ｍｎ绝缘不良，需干澡涂漆处理第七节传动及提升机构检修质量标准俭 修工艺 一、传动拉杆检修．打开分合箱，将水平与垂直拉杆连接端头的轴梢取出，并将 各水平拉杆从提升机构上卸下，同时将垂直拉杆与操动机构的主杠杆、合闸级冲弹资的连接轴取出使其分离２．检查护管与箱盖的连接，若有渗水，应更换密封垫 二、分合箱检修 １．清扫分合箱，检查有无诵水痕迹，密封垫是否完好 ２．检查拉杆与拐仲连接轴销固定的顶丝是否顶在轴销的止钉坑 内，锁紧螺母是否锁紧，拉杆拧人深度是否符合要求３．检查分合闸指示器安装是否牢固，指示位ｔ是否正确 密封垫应完好 分合箱主轴应有０５－！ 二的窜动．螺纹拧入不少于２５－分合闸指示器颜色鲜明，指示正确 导向管下端面至少与垫圈底面相平 三、合闸缓冲器检修１．清扫合闸级冲器各零件，俭查导向管在分闸时是否与垫圈底 面平齐２．检查合闸缓冲器弹黄有无变形弯曲及锈蚀现象，必要时作应 力试验弹赞应无变形，应力符合图２－１６的要求四、提升机构连杆系统检修 图２－１６合闸缓冲弹簧７６９续表 松修丁尸质量标准 １将提升机构固定顶盖土的Ｓ只螺栓拧下。并取下支架２将图２－ １７固定轴销。、０、０的开日销及轴取出．将个部的连接轴销和扛ｆｌ ２， ６及拐臂４连板５拆开运动部分的轴应有０．５一Ｉ。的窜动间隙３．用汽汕清洗连板、轴销及支架，并检卉葵损悄况若磨ｍ严 重：叔更换磨狈后配合间隙不翅过０．３－按图２一阳检查连板装配．应（Ｅ－条中心线卜Ｓ．除支架的固定轴外，按图２－ １８进行组装，井将所有的开１：销开日５＿将连接在一起的连板装回支架内，依次将轴悄插入，开［ ＩＭ开１１，枪查提升机构动作有无卡涩，然后将提升机构固定在顶盖上动作灵活，无卡涩６＿将提升杆、导向管、分闸弹簧装上．Ｋｒ查各运动部分，应不 相碰装配后动作灵活７用线锤测最导向管、提升杆是否垂直 直如不合格，应调枯垂导向管、提升杆应垂直．动作无卡涩图２ －１７提升机构装配Ｉ一分闸弹簧：２一杠杆；３－悬臂；Ｓ一拐臂；５－连板；Ｅ杠杆：７一支架奋Ｏ，、Ｏ、０１－固定轴梢 图２ －１８提升机构连板２、３一固定轴销；４， ５， ６． ７， ８， ９一开「１悄孔７７０第八节电磁操动机构检修质最标准检 修工艺 一、操动机构（见图２－１９）分解１．将机构两侧的端子排拆下，拆下引线时，应作好标记 ２．拆下辅助开关及连杆 ３，必要时拆下直流接触器，拆下的引线作好标记 端子排应良好 ４．拆下主轴１上的顶丝，取下主轴１及固定轴销Ｕ和Ｏ即可将主杠杆２、连板３， ４， ５， ８， １０， １２及小杠杆Ｉ全部取出后，再拆下０ ０１， ０６，进行各连板和轴的分解清洗和检查５取下开口销，抽出托架轴，取出托架及弹簧２０，进行清洗 检查托架有无歪斜，顶部弧形面是否光滑，如有磨损痕迹，可用油石研磨。若变形应更换二、机构部件检修 １．托架检修 １一主轴；２－机构主杠杆；３， ４， ５， ８， ９， １０， １２一连板；６－滚轮；７－托架；Ｉ一小杠杆；１一卡板；１４一脱扣板；１５， １６， １７－螺栓１８， １９， ２０－一弹赞；２１一合闸铁芯；２２一顶杆；２３－缓冲器；２４－缓冲弹簧：２５分ＩＭ线圈班扼；２ ６－分闸铁芯；２７一合闸缓冲弹簧Ｏ、０２， ０３， ０４， ０５， ０。一固定轴销１０仇９竹１图２－１ ９操动机构续表检 修工艺一一￣一．－．－－一质￣一一量标准．－￣一－（ｌ）侧量托架轴孔中心与两侧顶面的尺寸是否相等（见图２２０）（２）检查托架的复归弹簧是否变形。用手推试托架应能复归自轴孔中心与顶面的半径应为８６ ２ ０．２２ｍｍ，两侧高度应一样弹篮无变形，托架返回自如 （３）检查托架前脚下面有无高低不平，如有应锉平玺图２－２０托架尺寸２合闸滚轮及轴检修 （ｔ）检查滚轮有无开裂变形，滚轮两边是否有毛刺，如有应用 油石磨光（２）检查滚轮轴有无毛刺、变形及磨损现象．如有毛刺应磨光， 磨损超过标准应更换（３）检查滚轮在轴上转动有无卡涩 转动灵活轴磨损后配合间隙不应超过０．３－ ３卡板检修川检查卡板轴管内及两侧有无毛刺，是否平整。焊接有无开 裂，焊缝如不平整应锉平磨光，焊接不良应补焊（２）检查卡板和脱扣板接触面是否磨损和变形 焊接后，卡板与轴管应垂直有明显磨损和变形时应更换 ４．脱扣板枪修（日抽出固定轴销。， ，取出脱扣板，进行清洗（２）检查脱扣板是否平整，测量脱扣板的尺寸 脱扣板应符合图２－２１的要求（ ３）检查脱扣板弹簧片是否锈蚀变形，如有变形应更换。弹簧片的尺寸应符合图２－２１的要求５．操动机构连杆系统装配 操动机构的各连板及轴的转动部分在装配前均匀地涂一层润滑 所有轴与轴孔的配合间隙不应超过０．３二，垫 片应放在正确位置，连板中心线应一致剂，将连板按图２－２２装配后，检查开口销是否齐全并开口图２－２１ 脱扣板图２－２２操动机构装配Ｏ ， Ｏ，－轴孔ｌ－脱扣板；２－弹费片７７２三、合闸铁芯和合闸线圈的检修 １．合闸铁芯检修 （１）用千斤顶将铁芯顶起一定高度，转动铁芯，使铁芯顶杆上 橡皮垫应有弹性的孔朝外，用０５－的钢捧插入孔内，再将千斤顶落下，合闸铁芯即被卡住，将铁芯下托盘的４只绷拴卸开，取下托盘，俭查橡皮垫有无弹性、是否开裂和变形 （２）托住铁芯，抽出钢棒，然后将铁芯慢慢落下（ ３）清洗铁芯和托板，检查弹簧有无变形，如有变形应更换（ ４）若检修前侧出的过冲间隙不合格，应先检查顶杆长度，如长度不合格可拧出铁芯顶扦的止钉，将顶杆长度调整合格，如图２－２３所示，如果埋人坛栓松出，应重新拧紧铁芯无锈蚀弹黄应无变形和锈蚀把铜板固定在上磁板的螺栓应埋人图２－２３合闸电磁铁顶杆１一滚轮轴；２￣－托架：３一顶杆 （５）顶杆调整后，重新钻孔使止钉固定牢固２．合闸线圈检修 （１ ）拧下４根娜栓，落下磁扼、线圈及铜套并清扫各部件，检查线圈和引线有无破拥ｏ测量线留的绝缘电阻和直流电阻，如不合格应干澡（见四条２款分闸线圈干澡方法），如绝缘有损伤应处理顶杆装配应牢固用１ ０００Ｖ摇表侧盆线圈绝缘电阻，不小于Ｓ：Ｎｎ，直流电阻值符合表卜２要求（ ２）检查合闸线圈钥套有无变形四、分闸铁芯及分闸线圈检修 铜套应无变形 １．分闸铁芯检修（１）将分闸线圈的４根引线从端子排上拆下并作好记号 （ ２）将分闸电磁铁的固定螺栓拧下，取下磁扼、线圈、铜套和铁芯，将固定在上磁扼上的两只螺栓拧下，取下盖板，清扫各零件 （３）检查铁芯顶杆是否弯曲，有无毛刺和松动（ ４）检查钢套有无变形，如有变形应更换２．分闸线圈检修 测ｔ分闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，如不合格应查出原因进 行处理．如线圈受潮应进行干燥。干燥办法如下：线圈清理干净后放人供箱内，每小时升温ＩＭ，供箱内温度上 顶杆端部应有１－２ｍｍ倒角，顶杆应紧固用１ ０００Ｖ摇表侧定线圈的绝缘电阻，其阻值应不小于ＳＭＳ１；直流电阻值符合表Ｉ－２要求７７３续表检 修工艺升到ＳＯＳ＇时保持１ｈ，再升温到７０一ＳＯｌ拱Ｓ一１２ｈ时间从７０ｒ开始算起｝。然后，每小时降沮ｆｏｒ至室温比，经千燥后再测量线圈的绝缘电阻。如仍不合格，需重新干燥，片延长于燥时间，至质量标准合格后涂绝缘漆，再在７０－ＳＯＶ下干操４ｈ五操动机构的复装 １＿托架组装 川将托架弹簧放在固定销２卜〔见图２－２４） ，然后将轴１插入，穿过弹簧，托架，将开口销插人并开「Ｉ托架的转动部分应加润滑剂（ ２）托架应在机架中心。若不符合需在艺或右ＭＩ加适当厚度的热圈托架在机架中心，并能可靠返回，留有一２二的窜动间隙图２一２４托架组装Ｉ－轴；２一固定销 ２．连扦机构组装 （日将组装好的连板放进机架内，如图２１ Ｙ所示。将主轴】装ｔ并拧紧主杠杆与其轴的顶丝再将固定轴销０３，０今插入，装上开日销并开日。注意卜板轴上的弹簧不要ｒ在缝内（２）装复脱扣板１４及弹钱１８ （３）检查全部开口销是否开口 主杠杆应有Ｉ一２。的窜动间隙扭）检查长板动作是否灵活。抬起脱扣板１ ４，将卡板用手推人约１０一１５－，先松开脱扣板，再松开卡板时，卡板应能迅速返｝ｌ至少试验三次 ３合闸电磁铁组装（Ｉ ）按拆卸相反顺序装回线圈、磁扼．铁芯、铜套和托盘等。组装时注意钢套应卡在Ｆ下槽内，磁扼接缝Ｉ－． Ｌ－严密，线圈极性正确（ ２）组装后检查铁芯与铜套、ａＷ，，应无卡磨现象。４个螺栓应均匀拧紧４．分闸电磁铁组装 （１）分闸铁芯、线圈、铜套和磁扼按拆卸相反顺序进行组装， 然后将其引出线连接到端子排上引线不损坏，接线正确 （？）组装后应检查铁芯动作是否灵活，行程是否合格六、辅助开关的检修 Ｉ．Ｆｌ辅助开关枪修 ３６０。无卡涩，铁芯行程为２５－７７４续表检 修工艺（１）分解辅助开关。拧下连接螺栓取下轴孔板。从六角轴上依 次取下动、静触点及垫片（注意Ｊ顶序和动触点的位置）质量标准（ ２）检查清扫各零件，清除动、静触点氧化膜。动、静触点套在六角轴上，如有旷动应加垫处理或更换。检查静触点弹簧有无变形（３）组装按分解相反顺序进行，组装后应检查： 轴孔应注油且转动灵活，触点完好奋动触点与 六角轴配合紧密：胶木架无裂纹；弹簧无变形１ ）六角轴窜动情况２）动、舒触点接触情况 ３）动作有无卡涩 窜动范围约０． ５－接触良好 转动灵活，转动与固定部分的间隙不小于 Ｏｓｎ”１１（ ４）将装配好的辅助开关装复原位恢复二次线〔ｍ整拉扦后以手动分、合闸检查幼触点切换是否正确，接触是否良好 ２）仪杆与拐臂的连接按图２－２５进行，以免合闸时拉杆与拐臂 进人死区触点切换正确，接触良好拉杆与拐臂的连接点位置应不进人死区图２－２５辅助开关拉杆连接示意图２． Ｆ２辅助开关的检修（０拧下固定娜栓，依次拆开并按顺序放好 （ ２）渭扫检查扇形板及弧形滑道，扇形板如变形轻微应修整，变形严重应更换（３）检查动触点的圆盘４及定位钉２是否良好〔见图２－ ２６）扇形板应不变形。弧形滑道应光滑无严重磨损圆盘无裂纹。定位钉不松动图２－ ２６ Ｆ２延时辅助开关１－扇形板２－定位钉：３￣一垫圈：４－圈盘７７５续表检修丁艺 ｛（引按分解相反顺序进行组装后，将其装复原位．并进行检查 调整：）扇形板动作不应摆动，如摆动或摩擦应加垫圈调整１ 与动触点的圆盘不应摩擦并有一定间隙峥触点质最标准静触点与动触点圆盘的间隙应为０＿５一１二２）按图２一 ２了连接延时辅助开关的拉杆．使触点在分、合闸位置时断开的距离满足要求，井在断路器调枯时进行复杏在合闸或分闸后，触点断升的距离应大干４二图２一７２陀延时辅助开关端子排应完整；二次线排列整齐，绝缘良好 临）检夜端子排及二次线，瑞子排如有裂纹应更换；二次线应 不损伤，绝缘良好，端子紧固其绝缘电阻应不低于］Ｍ幻动作可靠，配合良好 动、静触头表面应完好 杨、检青行程开关的动作是否可靠 七、直流接触器的俭修 １取下灭弧罩，用细锉将烧伤的触头修整，并用Ｃ号砂布打光 ２．用毛刷清扫各部件３＿调整触头距离和摺行程 ４．装上灭弧罩后，检查动作情况 ５测最动作电压和返回电振 各部件应清洁、完整、无污垢、锈蚀现象接触器的开距和超行程应符合表２一 ２的要求动触头应动作灵活无卡涩现象 动作电压为额定操作电压的３ ０％一６５％；返回电压大于额定澡作电压的１５％端子排应良好，螺栓无松动，绝缘电阻用 ０阅Ｖ播表测ｔ应大于ＩＭｎ１八、端子排及二次线检查１．检青端子排有无损坏，绝缘是否良好，螺栓有无松动２．检查二次线连接是否正确及有无破损或断线，接线螺栓是否．接线正确，螺栓紧固，编号清晰正确获固，编号是否齐全正确表２２合闸直流接触器数据型二一，０｛二一叨ｃ！号（卫〕一５０（２一叨Ｃ号一触头开距（呻）！总行程（Ｕ）｛超程（ｎ种》｝同期差、娜。１０５一１２５戈２．５１，５一２５＜０＿５丈０３型线圈电压（ｖ）直流电阻（。．２０℃〕５６士５％２２４士５％线径〔皿ｎ）一０．貂０．２７匝数（匝）；；；１；；：默要求在分闸状态下其线圈上电压降不大干价％额定电压来选取７７６第四章第一节 调试工艺调整与试验操动机构的调整质量标准 一、卡板和脱扣板〔见图２－２８）的调整Ｉ．在分闸位置，调整螺拴５，使卡板Ｉ和脱扣板２的间隙符合 要求卡板和脱扣板的间隙为ｏ．ｓ－Ｉｎｎ卡板和脱扣板的间隙为１－２－２．将分闸铁芯压到底，调整抓拴３．使卡板１和脱扣板２之间 的间隙符合要求图２－ ２２９卡板和脱扣板】一卡板‘２一脱扣板；３， ４， ５－调整裸拴；６一分闸铁芯３在合闸状态下｛ 配合断路器调整）检查卡板和脱扣板的接触面扣合是否良好，否则可取下用细油石修整４．调整嫌栓４便脱扣板的扣人深度符合要求 二、合闸铁芯调整 脱扣板与卡板扣合良好脱扣板扣入深度为４－６ｍｍ １用千斤顶将合闸铁芯顶到极限位ｔ，检查过冲间隙２．在分闸状态Ｍｔ铁芯空程符合图２－ ２９要求，如不符合要求，可增减缓冲橡胶垫或调整托盘螺栓达到３．测ａ合间铁芯行程．即合闸铁芯顶到极限位置时和铁芯落到 底的距离过冲间隙为１一２，空程为８一１０－合闸铁芯的行程约为８０１－图２－ ２９空程Ｉ－滚子；２一托架：３－顶杆７７７第二节传动机构、提升机构及断路器行程调整质量标准调 试工艺 一、分问位ｆｆ时机构主杠杆及变向拐臂焦度调整轴销应涂润滑剂。连杆应有并紧螺母。接头拧 １在分闸位置将垂直连杆一端与变向拐针连接，另一端与机构 主扛杆和合闸缓冲弹簧导向管连接人深度不小干２５－２．依次连接第一、二、三相的水平连杆 连杆不长碰互感器引线及箱盖间的连接管 ３测量分闸位置时变向拐臂与水平线的夹角符合图２３ ０要求， 分闸时，变向拐臂‘，水平线夹角约为３６，机如不符合可通过调节垂直拉杆和水平拉杆来达到构上Ｆｃ扫与水平线火角约为２８５０Ｌｅｓ毛图２－３０垂直拉杆与水平拉杆连接示意图二．断路器动、静触头中心调整 １按预先在套管导电杆上的划线记号位置将静触头装配（见图２７）固定在套管导电杆上，然后调整支持器３纵横二个边缘面与断路器的中心线基本垂直和平行不符合要求，可调整套管中部法兰螺栓或转动支持器来达到２用千斤项手动级慢合问，使动、静触头端相距１－２二 时，检查动、静触头是否对准中心，不符合可调整套管法兰螺栓及转动支持器３．拧紧支持器夹板螺栓和套管法兰螺栓后，复查动、静触头是 否对准中心三、合Ｉ ＣＪ ｉｚ Ｎ时机构主杠杆及变ＩＡ７拐臂角１９， ！量和调整１．动触扦先向下拧一些使断路器在合闸位置时静触头弹簧不 致产生过压２用千斤顶手动合闸，测量变向拐臂与水平线夹角和机构主杠 杆与水平线夹角，应符合规定。如不符合，应与分闸时的侧量结果配合调整垂直拉杆３手动分间算测分间付署肘 向拐替机构士打杆与人谬ｋＢ妻角合１ ７时，变向拐臂与水平线夹角约为３６＇．机构主杠杆与水平线夹角为１１．５＇分间时，变向拐臂与水平线夹角约为３６，． 构主杠扦与水平线夹角为２８５７７９续表 调试工艺 一四、提升机构三点样板间隙调整 １用千斤顶级慢合闸使断路器于合Ｉ Ｊ位置。测量提升机构的三ｅｔ点样板间隙，符合图２－３１要求之．根据兰点样板间隙的测量结果和分合闸位置变向拐臂、机构一 主扛杆与水平线夹角测量数据以及电动合闸情况，综合考虑调整通标准提升机构三点样板间隙为０－３－垂直拉杆和水平拉杆，使提升杆三点样板间隙调整在合格范围图２－３１样板间隙１一限止螺栓；２一样板３．用千斤顶将合闸铁芯顶至极限位置，用螺丝刀推开托架，然 后用千斤顶缓慢分闸．当第一相｛靠近机构的一相）提升杆向下移动１６。时，同时测量第二、三相提升杆向下移动的距离．其距离差应不大于２ｍｍ。如不合格，应再调整水平连杆，复测三点样板间隙使之符合规定４手动合闸使合闸铁芯顶杆至极限位置时，调整提升机构止钉 止钉间隙为卜５一２二。止钉螺栓应紧固间隙，应符合图２－３１规定五、总行程、超行程及合闸不同期性调整 １准备好同期校验灯，连接好接线（见图２一３２）２．用千斤顶将断路器合闸．然后手动级慢分闸，当策一相提升 扦向下移动ｌ６ｍｍ时，利用校验灯将各断口动、静触头谓至刚接触位置，以导向管下平面为基准，在提升杆上画线记号或用行程尺测量某一相对位置尺寸，作为记录３．将断路器手动合闸至合闸位置，根据画线记号和行程尺侧量 的尺寸，测算出超程。超程应符合规定如不符合，调整动触头便超程符合规定４断路器分间后，再将断路器手动级慢合闸，利用同期校验灯 测最各断ｎ动、静触头不同期误差不同期９差应在合格范围７７９酬叫圳〕总石程为２７５！图２－ ３２同期灯接线图１－闸刀开关；２，灯板；３一横梁５．手动分闸．很据合闸位置时在提升杆上的划线记号或行程尺量 侧的相对位置尺寸，测算出断路器的总行程。总行程应祠弓身规定六、装复灭弧室和井联电阻 士ＬＩ５ｎ盆将灭弧室绝缘筒和并联电阻按拆卸相反； 则卜装复，并复测引弧即离、装复时应防止支待器转动，检查各部螺栓是否紧固、齐全引弧距ＤＷ２－ ３５， ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５ ｆ断路器 ２．将断路器用千斤顶缓慢分、合闸。在分、合闸过程中轻轻摆动提升杆，枪查动触头在灭弧室内有无卡涩现象，如有应稍稍调整套管法兰螺栓。法兰螺拴紧固后应再进行」述检查七、常上油及其他 为３９１Ｉ－； ＤＷ２－３５ｎ断路器为」９＝１ｍｍｒ＂无卡涩 ］用合格的绝缘油将油箱冲洗于净后，再牛人绝缘油到合适位 置２．摇动汕箱升降器使油箱缓慢上升，注怠油位指示计、放油阀 与构架不应卜碰。确认油箱口已嵌人箱盖槽内后，拧瞬８只螺栓，将油箱固定在顶盖上３检查放油阀、油位指示计等有无渗油现象 ４．在套管法兰与箱盖接缝处涂ｔ油灰（脱子、、然后装好套管法兰防雨箍５装好分合箱盖板 油位在合格范围内应无倦油现象应能可靠防雨水进人油箱第三节调试工艺断路器机械特性试验１质量标准一、机械动作试验Ｉ用千斤顶手动缓慢合闸到动、静触头离开２ｏ－时的位置按下分闸铁芯，断路器应能可靠分闸２．用千斤顶手动合闸，使合闸铁芯顶７８０续表调 试２艺质量标准杆至极限位置，按下分闸铁芯，断路器应能分闻。然后用千斤顶使合闸铁芯返回到托盘匕检查机构卡板应能可靠复归３． 进行电动分、合闸操作，侧量合闸线圈端子电压，并检查运动部位动作是否正常二、速度特性试验 １６ｋＡ的断路器合闸线圈端子电压应大于８０％ 的额定操作电压，２５ｋＡ的应大于８５％的额定操作电压 １用电滋振荡器测量速度特性时，可将ＫＣＪ－０３型速度浏量装置（见图２－３３〕安装干中相油箱盖上加油螺栓孔处。安装时先拧下油箱盖上的Ｍ２７ ｘ １． ５螺栓８，在合闸位置将１Ｍ速用的连扦９，拧入绝缘提升扦ｌ０顶部Ｍ８螺孔内，并将测速架７固定于加油螺孔处，然后将带有纸带的滑板５与连杆９连接在一起。电磁振荡器七安装在测速架，的固定板３上。接通电源，随着电磁振荡器６的振动和分、合闸操作滑板的上、下运动．在滑板纸带上便可侧量断路器的分、合闸速度特性曲线图２－ ３３ ＫＣＪ－０３型速度侧量装ｆｆ （ｓ）侧速架；（ｂ）侧速装置安装示意图Ｉ－测绘板；２一夹纸板‘３一固定板；４－固定娜栓；５￣．滑板；６一电磁振荡器：７一侧速架；８ －Ｍ２７ ｘ １．５螺栓；９－连杆：ｔｏ－￣绝缘提升杆２．根据速度特性曲线侧量和计算刚分、刚合速度，分、合闸最 速度应符合表１－３的规定大速度为动触头离开灭弧室时的分闸速度。刚分又合）速度和离开灭弧室时的分闸速度的测量计算见图２－３４三、时间特性测量 测量断路器的分、合闸时间及并联电阻触头比主触头提前接通 和滞后分离时间时间应符合表１－３的规定７８１调试质量钓１准图２－３４速度曲线许：刚分（（７１１合）速度Ｖ二ｓ叹三即取刚分（刚合）点前后５－内速度的平均值四，动作电压的侧量Ｉ．浏量分间线圈的最低动作电压．如不钧合要求，应检查分闸机构的三点距离和调整脱扣板的扣入距离并ｋ取措施动作电压为额定操作电压的３０％２．测量直流接触器线圈的动作电压和返回１｝压动作电压为额定操炸电压的３０％一６５％．返川 电１ｉ ＞１５％的额定操作电ｆｌ．第四节试 验项目电气试验质量标准 用２５００Ｖ摇表测量断路器整体在分、合Ｍ时的绝缘电阻在分闸状态下测最断路器套管的介质损尖角绝缘油的电气绝缘强度试验分闸和合阿状态下的交流耐压试验测量导电回路的白流电阴符合（电气设务预防性试验规程》符合《电气设备预防性试验规程》油绝缘强度不低于３５ｋＶ工频８５ｋＶ Ｉｍｍ符合表Ｉ３要求第五节结尾工作质量标准项 目ｌ．将引线线夹接触面进行处理，并涂导电脂２＿在断路器合闸状杰下捻好食管－．恻引烤牙３．油箱、操动机构箱、支架油漆油漆良好、相色正确垫圈齐全，螺栓长固．外露部分小小丁３一４４清点工具，清理现场５填写检修报告，办理坡工手续６．检修人员撤离现场，办理工作票终结手续７８２第五章常见故障拒分 常见故障及处理方法处理方法可能原国 １机械原因 （约提升机构的止钉间隙太大。三点机 构的中ｌｅｉ轴进入死区（２）分闸铁芯顶杆卡住 用样板检查三点位置，通过调整，使中间轴离 开样板０－３－，止钉间隙为１．５一２．ｍ拆下分闻电磁铁并清洗，检查铜套是否变形， 顶杆是否垂直更换连板１２，连板１２尺寸为１ ０４－（３）图２１９中连板ｌ０与小杠杆１１处于 死区（４）图２－１９中娜栓１７未松开 ２．电气原因 （１〕分闸回路的辅助开关未切换或接触 不良（２）分闸线圈烧毁或层间短路 检修调整完毕后。将螺栓１７柠出到适当位置调整或更换测量分闸线圈的直流电阻，不合格应更换检查控制回路和熔丝（ ３）控制回路断线、分闸熔丝熔断二、拒合性机械原因 （１〕卡板复归弹簧４（见图２－ ３５）弹力不足或合闸滚轮卡在托架下横挡处，断路器分闸后不复归检查卡板复归弹赞４是否变形，修整托架横挡图２－３５卡板未复归图【一卡板；２－脱扣板；３－脱扣板弹赞；４一卡板复归弹簧（ ２）分闸铁芯未复归或脱扣板弹簧３弹形检查分闸铁芯是否卡涩，脱扣板弹赞３是否变调整扣人深度为４－６－力不足，脱扣板２未复归（３）脱扣板２扣人深度太浅 （４）过冲间隙小（ ５｝合闸弹簧缓冲器的导向管卡在固定架上 ２．电气原因（１）合闸回路辅助开关接触不良或断开 过早调整合闸铁芯顶杆，使间隙为１－２－调整导向管与固定架相平检查动、静触点接触是否良好，调整辅助开关 断开距离，使合闸后断开距离为４－５－７８３续表图２３６分闸铁芯加阻尼弹簧ｉｒ－－ｉ亨班一嘎 ｔ２｝－换为截板！ａｌ〔ｂ）图２－ ３７分闸铁芯改进抽；铁芯削短（ ６）铁芯一段换为黄铜附录１断路器及操动机构简述 ＤＷ２－３５高压多油断路器是户外三相交流５０１ｉｚ高压电气设备，可供发电厂、变电站及工矿企业作为控制和保护之用。其ＤＷ ２－３５Ｒ断路器具有切合电容器组的性能。ＤＷ２－３５ Ｉ、Ｉ断路器具有切合线路充电电流性能ＤＷ２－ ３５， ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５Ｉ断路器配用ＣＤ ３－Ｘ直流电磁操动机构，ＤＷ２－３５ Ｉ断路器可配用ＣＤ３－Ｘｎ型直流电磁操动机构或Ｃ丁１４－ＸＧ型弹簧操动机构 ＤＷ２－３５断路器采用三相分箱式，各相间用连接管连接成一整体，三相合用一个操动机构。断路器本体与操动机构箱用螺栓固定在同一支架上。ＤＷ－３５断路器的结构主要有油箱盖和传动机构、电容套管和电流互感器、灭弧装置和动静触头油箱和支架及操动机构所组成。断路器的结构及外形尺寸见附图Ｉ－１附图１ －１断路器结构及外形尺寸１一油位指示计；２－排气管；３－油箱升降铰车及手柄‘４－断路器和电流互感器铭牌；５一放油阀；Ｙ接地螺钉；７１一手动脱扣杠杆；８－操动机构；９－一分合闸指示器；１０－机构箱门销：１１－接线盒一、油箱盖和传动部分 在断路器的各相中，其主要部件都装在油箱盖８上（见附图ｌ－２ ），因而油箱盖８是断路器的基本部分。各油箱盖由连接管连成一整体（见附图１－３），在连接管上装有油气分离器和排气管，开断过程中产生的油气经分离器分离后至排气管排至大气。排气管出口有弹簧阀以防潮气和尘土进人。靠近操动机构的油箱盖上装有分合箱，在该箱内 装有变向拐臂。变向拐臂分别与垂直拉杆和水平拉杆相连接组成传动机构。操动机构通过传动机构带动提附图１－ ２油箱剖面图１－敌油阀；２一动触头；ｉ－导向管；４一电流互感器；５一油位指示计６一传动机构；７一电容套管；８－油箱盖；９－油平面；１０－灭弧室；ｌ１－油箱１２一电热器 附图１ －３连动机构１－分合箱：２一油箱盖；３－连接器；４一水平拉杆；５一传动机构；６－导向箱；７－排气管：８一垂直拉杆升机构从而带动动触头作分、合运动．为了防止断路器在开断过程中油和气进人操动机构箱，在分合箱内有一隔窗，将断路器内腔与操动机构分开。在分合箱变向拐臂轴伸出端的外侧面有“分”、“合”标志和分、合闸指示器，以显示断路器的位置，见附图１－４０提升机构用４个Ｍ１６的螺栓固定在油箱盖下面，提 升机构的连杆系统采用近似椭圆直线机构，绝缘提升杆上端与提升机构杠杆２的Ａ点连接（见图２－１７）。为保证提升杆作直线运动，在提升机构底座下端装有导向附图ｔ－ ４分合箱 」一汾合箱２一指示计管，在杠杆２的中间轴销和导向管铁套间装有分闸弹簧，导向管内装有分闸缓冲器以吸收分闸终一ｒ时的剩余动能二、电容套管及电流互感器（一）电容套管断路器的电容套管是从各相油箱盖上的孔插人，４个Ｍ１６螺栓将其固定在油箱盖 上，在套管法兰和油箱盖间装有密封垫，法兰外周用防水罩围箍。电容套管主要有电容芯棒７、导电杆８、法兰６，瓷套４及出线端帽所构成．见附图１－５，Ｍ２７Ｘ １． ５ 套管电容芯棒７由绝缘纸和锡箔纸卷制而成，以使得导电杆８与法兰６间的电位分布均匀。其末屏由绕制在电容芯棒中部的铜线引出与法兰上的Ｍ１６螺栓连接。芯棒中间穿有Ｗｎｕｎ紫铜导电杆，芯棒上下两端用锁紧螺母固定在导电杆上。电容芯棒与绝缘瓷套一起浇合在中部法兰匕，其法兰材料为无磁性铸铁，以减少涡流发热。在电容芯棒与瓷套之间空隙灌以绝缘胶以防电容芯棒受潮，瓷套上端有端盖２，端盖与瓷套端面间装有密封圈。导电杆８穿过端盖中心孔，孔内有锥形密封垫端盖由导电杆上的螺母压紧，导电杆上端的螺纹连接有出线端帽。出线端帽用来连接引线和防止雨水进人套管内部。 （二）电流互感器电流互感器由硅钢片叠成的环状铁芯和绕制在铁芯上的次级线 圈构成。电流互感器的初级线圈为套管导电杆。电流互感器的型号有ＬＲ工一３５和ＬＲＤ－３５型两种。ＬＲ １ －３５型电流互感器供测量和过流保护用。ＬＲＤ－３５型电流互感器可供差动保护及测量和过电流保护用。其外形图见附图１－６０每台断路器可装６－１２只电流互感器。电流互感器装在油箱盖 下面，套在电容套管的中部，用螺栓固定在油箱盖上，其安装方式附图１一 ５套管１一出线管；２一端盖；３－％持中心垫圈； 见附图１－７。为了获得不同的变比，各种电流互感器都有八一Ｅ５个抽头，抽头都接到电流互感器的接线板２上，改变电流互感器的二次引线的连接，可以获得四种不同的变化，其连接方式及其变比见附表１－１。电流互感器的二次引线沿着油箱盖，经箱间连接管和分ｉ－瓷套；５．绝缘胶；６－法兰；７一电容芯捧；８－导电杆 电流互感器型号一Ｈ（二）吟３５ＬＲ工一３，一一附图１－ ６ ＬＲ工一３５， ＬＲＤ－３５型电流互感器外形图合箱进人操动机构箱，接到机构箱内的端子排上。电流互感器的引线连接见附图１－Ｋ三、灭弧装ｔ及动静触头 （一）灭弧装里 ＤＷ２ －３５断路器灭弧装置结构如图２－３所示。其中ＤＷ２－３５Ｒ， ＤＷ２－３５１， Ｑ断路器的灭弧装置有主、副断口，在其主断口装有并联电阻。理均采用横吹灭弧，由灭弧室隔弧板构成二个横向吹弧道，灭弧片和隔弧ＤＷ２ －３５断路器灭弧装置的灭弧原板采用反白板和三聚氰氨玻璃纤维压塑料制成。断路器灭弧装置的基本工作原理为：断路器在开断过程中，当动、静触头分离时其间将产生电弧，电弧的高温使油分解成气体，灭弧室内将产生很高的压力。当动触头向下运动至横吹弧道打开时，灭弧室内的高压力油流和气流沿着横吹弧道吹向ＩＩｌ 胆ｔ＋．２电弧，使电弧冷却，在电流过零时熄灭。附图卜７电流互感器安装方式 （ａ）装６只电流互感器时安装方式；（ｂ）装１２只电流互感器时安装ＪＭ 为能达到有效的吹弧效果和降低ｌ－固定在油箱盖下面的娜栓；２一接线板３一电流互感器分接头在峰值电流时灭弧室内的压力，在灭弧室上部装有金属空气压缩室。压缩室空气的容积由压缩室外壳上的＂６小孔位置所决定。灭弧外部装有绝缘筒，用４个Ｍ１０的绝缘螺栓固定在灭弧室下部的底板上，以防止电 弧与金属部分相接触及保护电容套管芯棒不受到高温油流和气流的直接影响。附表１１断路器内附装电流互感器的技术参数｝七见格１电流比级次‘％ｎ Ｉ ｑ．ｔｅ｛级次｛负荷｛ｆａｉｔＬｔ． 级次．负荷．Ｑ｝Ｉｔ｛级次｛卿仁一曰￣一止：．ｌ；・１ （５１）｝】准确｛ｒ＋州｝准确’额定’｛准，Ａｉ额定｛准确｝额定｝Ｕｉ２） Ｉ！．二里１．附图１ 一８电流互感器二次接线图亡图中数字表示线圈序号‘ ＤＷ２３５Ｒ， ＤＷ２－３５ Ｉ， ａ断路器在灭弧装置中的静触头和中间触头之间装有并联电阻，并联电阻的阻值根据开断特性而定。并联电阻的结构主要有电阻、电阻芯棒、绝缘筒等组成。电阻芯棒由环氧玻璃布棒制成，上有螺旋半圆形槽，电阻绕成弹簧状，绕在电阻芯棒半圆形槽内，见图２－４和附图１－９。电阻芯棒外有绝缘筒４，绝缘筒的两端有绝缘端盖．和１８，由芯棒中心的绝缘螺栓将其固定７８８ 并联电阻固定在绝缘筒和灭弧室的嵌体上，电阻的上端与支持器连接，下端与中间触头连接，中间触头见附图１－１００附图卜９电阻芯捧 （二）动静触头 静触头结构见图２ －７，静触头７装在支持器３上，与压缩室、灭弧室一起用４根Ｍ１６螺栓紧固在一起。静触头结构为平面对接式，主要有静触头端头、软连接６、触头弹簧５、导向杆、导向套、绝缘垫圈４组成。静触头的额定电流为６３０一１２５０Ａ，其中１０００Ａ， １２５０Ａ静触头和软连接及其接触面均作镀银处理。静触头端头见图２－８，其端部整体烧结或镶焊铜钨合金片，以提高触头的耐弧性能。考虑电动力的影响，额定短路开断电流１６ｋＡ和２５ｋＡ的触头弹簧压力应不同。触头弹簧上部的绝缘垫圈的作用是防止触头弹簧通过电流发热而变形。动触头装配见图２－１３，动触头为￥ ２７ｍｍ的黄铜杆，下端有Ｍ２７ ｘ １．５螺纹、上端整体Ａ一４时面圈烧结有铜钨合金片，额定电流１０００Ａ和１２５０Ａ的动触头表面均镀银，动触头Ｍ２７ ｘ１．５螺纹端拧人横梁１螺孔中，其中心距为３６０ｍｍ ｏ横梁由铸铝合金制成，横梁中心有一价２０的孔，提升杆４连接金具一端穿人此孔用Ｍ２０ ｘ ２．５螺母紧固，横梁中间有０６销！习六子穿人，以防横梁转动。四、油箱及支架 断路器的油箱为腰圆形，见图２２，采用５一触头座；６一套；７一触头底板 ６ｍｍ钢板焊接成。为了增加油箱强度，在油箱中部和底部焊有加固筋。在油箱底加固筋所形成的空格里可以装设加热器，每个油箱有一个油位指示计〔见图２－１）和一个放油阀。附图１－ １０中间触头１－触头；２－圈；３－弹黄；４－螺杜Ｍ４ ｘ１２； 为了升降油箱，在油箱上部焊有耳架，耳架上装有悬挂钢丝绳的滑轮。油箱上沿应嵌人油箱盖下部的槽口内，槽口内嵌有毛毡以使油箱和油箱盖密封。用８根Ｍ２０ ｘ ４８０螺栓把油箱和油箱盖紧固在一起ｃ油箱内部沿箱壁有用绝缘纸板制成的围屏，围屏与油箱间用木条支衬，接缝处用带有槽 口的方木插人固定。围屏的作用是防止灭弧室吹出的高温油流和气流直接与油箱壁接触断路器和操动机构均安装在用角钢焊接成的支架上，支架上装有钢丝绳导向滑轮和升降 器。油箱的升降必须先将钢丝绳悬挂在油箱耳架的滑轮内，然后摇动手降器进行升降油箱，升降器每次只能升降一个油箱五、电磁操动机构 ＣＤ３－ Ｘ， ＣＤ３－Ｘ Ｑ型直流电磁操动机构的额定合闸操作电压有ｌ ＩＯＶ和２２０Ｖ两种，根据操作电压可将合闸线圈接成串联或并联。额定分闸操作电压有２４Ｖ， ４８Ｖ， ＩＩＯＶ和２２０Ｖ四种。根据操作电压也可将线圈接成串联或并联操动机构设有手动分闸装置．在紧急情况下可不打开机构操作箱进行手动分闸。 在严寒地区．操作箱内应设有加热装置。为便于断路器安装和调整，机构箱配备有手动 合闸千斤顶。在操作时将千斤顶置于合闸铁芯下，转动千斤顶手柄能使断路器缓慢合闸和分闸。必须注意，严禁断路器在带电的情况下用千斤顶进行分、合操作ＣＤ３ －Ｘ与ＣＤ３－Ｘ Ｄ型直流电磁操动机构的连杆系统结构一样，主要区别是合闸铁芯高度及磁扼厚度有所不同（一）合闸 当合闸线圈受电产生电磁力，使合闸铁芯向上运动，顶杆将合闸滚轮６向上顶起，作用力经连板５和３传递给机构主杠杆２，使机构主杠杆作顺时针转动，带动传动机构和提升机构、动触头向上运动，使断路器合闸。当直流接触器失电时合闸铁芯复归（ 二）维持合｝Ｖ７附图ｔ－１１电磁操动机构的控制线路图１４４一合呵线圈；ＦＹＩ一分闸线圈；Ｆ２－１一合闻辅助开关；Ｆ２－２－分闸辅助开关；ＦＩ－辅助开关：ＯＦ一断路器：Ｋ．ｉｔ４－接触￥，； ＲＤ－断路器合Ｒｌｔ｀．置信ｉｉ灯芍Ｇ：＼＇一断路器分Ｈ１位置信号灯；Ｋ－合间挂钩花ＮＳ Ｆ」一继电器远控按钮和手动操作脱扣的信号灯 合闸位置时断路器的反力将通过机构主杠杆２传递给连板３，一部分分力被固定轴销０４抵消，一部分分力作用在连板５上。连板５上的力也可分解成二个力，一个力作用在合闸滚轴０：上，此力被托架７平衡，另一力作用在连板８＿Ｌ。连板８上的力一部分被固定轴销０：平衡，另一部分传递给连板１０、１２和小杠杆１１，使卡板１３产生顺时针转动。由于卡板１３的力被脱扣板１４固定轴所平衡，这样使机构维持在合闸位置。（三）分网 当分闸线圈通电，分闸铁芯向下运动，脱扣板１４产生顺时针转动，使卡板１３上的反力失去平衡。卡板１３在反力作用下将产生顺时针转动，死点固定轴销。；被破坏，整个机构的力失去平衡。在断路器反力的作用下，合闸滚轴０：从托架上滑下，机构主杠杆２作反时针转动，断路器分闸。当分闸线圈失电时，使分闸铁芯２６和脱扣板１４在弹簧１８作用下复归，处于准备合闸状态。（四）分合闸操作电气回路 操动机构分合闸操作的电气回路见附图１一１１。合闸时由于控制回路中的ＦＺ一１辅助开关常闭触点在接通位置，当合闸控制回路电源接通时，使直流接触器线圈代八１受电，直流接触器闭合，合闸线圈月Ｑ受电，在合闸线圈电磁力的作用下使断路器ＱＦ闭合。在合闸将近终了时，由机构主杠杆轴１（图２一１）带动的凡一９１辅助开关常闭触点切换而打开，使直流接触器线圈入Ｍ失电，直流接触器断开而复位，使合闸线圈月Ｑ电源切断，合闸结束。分闸时，由于兄一 １辅助开关常开触点在接通位置，当分闸控制回路电源接通时，使分闸线圈ＦＱ受电，分闸铁芯动作，将合闸位置的锁扣９释放，使断路器分闸。附录２备序号厂家图号名称台用量品备简件图一备注一．２ＣＯＯ・ｔ一２ＫＳ５７２２・一一电容套管横梁一．黑． 理一２电器赢Ｄ３，型｛。、９、Ｌ：一翎挪呵｝ 分３命影粼黔订货时需注明额定 电流３Ｋ朋心７３刃００｛七弃叫嶂拳封仁、ＶＺ一３５ＫＳＳ．４。・即２７Ｋ５６７４０．０３灭弧室６毋拿一ＤＷ２３５Ｒ １ 了刀２一３５１一１贴理一３５ｎ’一Ｋ邻．４７０３４０一提升一厂续表 序号｝厂家图号ＫＳ困－７７０．００９称台用量备注ＤＷ２－３５Ｉ１ＷＺ３５Ｒ】（赞＂７７０．０２ＤＷ２－３５１灭弧筒Ｋ阳｝了７门．们压９吸）即２一３５０ＫＳＲ－２９１．０２４静触头压簧Ｋ牙－２８１．０４４ＫＳ５－５５１．００７・ｔ一２ 赘＿韭ｉ丁货时需注明额定 电流动触头７９２些序号厂家图号称台用量汗巧｝Ｋ５８．９９５．０００螺桂母：ａ－２１｝Ｋ５５．５２２．００８合闸线圈电磁机构合闸线圈电磁机构分闸线圈 ２２一Ｋ５５．５２２．００９分闸线圈Ｉ１０Ｖ２２０Ｖ｛额定操作电Ｉｔ ）７９３附录３大修主要材料１．绝缘油（补充用）２．滤油纸３１．５Ｘ３１．５（或２８．０ ｘ ２８．０）３，灰瓷漆４．汽油５．相色漆（黄、绿、红）６．黑、白漆（标志用）７．０号砂纸８．揩布９卜白布带５０味４００张５ｋｇ３ｋｇ各０．５ｋｇ各０．５ｋｇ６张３０块１盘１０．泡沫塑料１１．工业用凡士林１２石膏粉０．１ ｋｇ０．１掩ｌｋｇ１３．防冻润滑油脂或二硫化相１４脱脂纱布１５．绝缘清漆１６．开口销们－４ｍｍ１７．钢丝绳（０６．３或０７．５）０．２５翰适量０．５ｋｇ各２０个４．Ｏｋｇ或５．５ｋｇ附录４检修专用工具及仪器名电磁振荡器速度ａ１鳞架兆欧表称规ＫＣ，）Ｉ格单只付位一Ｃｎｏ１－ｎ０ｅ３０ ＭＯＭｎ口八台双臂电桥创－ ４４ＱＩ２３ Ｃ６ｗ．工 Ｇｓ１ ＭＦ３０ ０－１５０－３００Ｖ台单臂电桥数字式回路电阻测试仪高压开关分合闸时间测试仅万用表９７９４台台块块直流电压表滑线电阻或水Ｐ１器塞尺二点测最样板Ｌ０二１２只把０－０２一ＬＯｍｍ块续表 名 称１３１４通用转角测量器同期校验灯装置侧力计弹簧秤滤油设备及干燥设备线垂钢板尺套筒扳手呆扳手电动升降油箱装置０．５ｋｇ以」Ｏ，ｎｎｌ格单付套个个位数量］ ｌ ｌ １ ｌ ］ ｌ ｌ ｌ ｌ 变电所线路断路器（运行编号）１．断路器技术数据：型号出厂年月额定电压制造编号（ｋＶ）额定电流（Ａ）额定短路开断电流操动机构型号制造厂出厂年月制造编号２．简要历史记录：川运行中出现的异常情况（２）上次大修后开断情况及次数（３）检修前的检查情况３本次大修记载事项：（１）大修原因 自年月（２）大修工期至年月（３）大修项目（４）缺陷处理情况增减项目原因日日检修记录及弹簧试验记录详见附表５－１及附表５－２｝７９５巧托行招１９加２１２２２３洲乃肠即邓四叨４５００Ｏ０Ｎ套只把套套套套拆装提升机构专用工具水平拉杆背帽紧固器灭弧装置存放捅油箱罩盖油盘红外线灯袍油样瓶电源闸刀及连接线大、中、小２ＭＶ ５０ＯＷ把只只只只只套ｆ？３，１ 附录５断路器大修报告（ｋ４）制造厂附表５－１检修记录表）Ｗ２－３５ ＤＷ２－３５Ｒ １ＤＷ２－ ３５１一１７Ｗ２－３５１（ ｉｄｖｖｉｈ二 最低分闸动作电压３０％一６５％额定电！卜－赞ｏ合Ｉ ｙ１分合箱变向拐臂３水平线臾角２」分合粕的变向拐臂Ｐ．转角－７２．３３机构主ＦＩ卞Ｉ＇．Ｆ．转角７９６附表５２弹赞试验记录１．合闸缓冲弹簧项实标日测准自由长度预测行程２压力合闸最终行程／压力１ｏ７‘：。自由长度．。二预压行程／压力压缩３７ｍｍ乃４４０土３４４丫２．分闸缓冲器弹簧相ＡＢ一 别合闸最终行程刁玉力｝｝０用」１压缩犯５二／１ｏ５士１０名、Ｃ标准｝２．７ＳＴｍｎ３触头弹簧（额定短路开断电流为１６ｋＡ）栩Ａ１超别自由长度预压行程涯力合闸最终行程涯力｝｝一 ｝准一一｝一２ＢＣ１口标一二士１ｎＩ５７自由长度ｒ一二缩１ｕ｝４二二２一５士３７Ｎ｝一一预压行程涯力压缩３ｎ二９ｒｍ０４，７９Ｎ４．触头弹簧〔额定短路开断电流为２５ｋＡ）相Ａｌ别合闸最终行程刁玉力２Ａ二Ｃ］几｝一｝ ｝一一一一标准５．分闸弹簧相Ａ卜Ｃ１，５＊１７５。｝一压缩１２二／４４１士；４Ｎ压缩２８二／１０３０士１０３卜别自由长度一，拉行程。力工作行程啦力标准‘８，二；二拉伸巧ｍｎＺ二１涛‘二才，Ｎ拉伸１６５。乃４３＋３４３Ｎ７９７附录６套管绝缘胶的技术要求和换胶工艺一、绝缘胶的技术要求 １ ．外观：黑色光亮，无裂纹或气泡，加热至１．３０一１４０℃时不应有不熔化的凝固物存在２无机械杂质（涂在玻璃板｝ 二检查）＿３．滴点温度：一般胶为５２一５３ １ｖ；耐寒胶为４５一４８＇４．击穿电压：３５ｋＶ ５．介质损失角正切值，在１００ ｀Ｖ时不大于５０９０６．闪光点：一般胶不低于１ ８０（＇，耐寒胶不低于１７０｀１＇、 ７．收缩率；一般胶不大于８，耐寒胶不大于６＂１０８．冻裂点：不高于一４０｀ Ｃ＿ 二、套管换绝缘胶（化胶）１拆去套管防水罩和密封盖 ２．把套管送进热风于燥室或烘箱中，把头部向Ｆ倒置，下部放一绝缘胶的容器 ３以每小时不超过１５－２ ５℃的速度升温（炉温开始时不应高于４０－－５０Ｖ ）当温度升至８０－８５℃后，维持１５一２０ｈ．使熔化的胶完全流人预先准备的容器中，然后降温冷却。４．当降温至５０－６１ １℃后取出，用加热至７０℃的变压器油洗电容芯棒和瓷套内表面，除去残余绝缘胶５．用干净的布沾汽油擦拭套管各部表面，用专用筒型搬手检查芯棒导电杆压紧螺母并 锁紧（修前对密封情况有疑问者，应松出螺母，更换密封垫。可用４ｍ厚的５１７１橡胶垫）。６冷却至常温后，Ａｌ 定充胶前介质损失角，确定是否需要干燥（一般ｔｇａ应不大于１．５％一１．２０ｘ）。如不合格，必需真空处理。真空处理办法为：在真空炉内预烘８ｈ，然后抽真空持续时间不少于４８ｈ，真空度不低于０．０９８ＭＰａ三、套管灌绝缘胶 Ｉ．施工条件：浇注绝缘胶的工作，应在干燥室内进行 ２．浇注工序： （１）将套管垂直放置在干燥室内固定架上，套管外露部分刷１０３２绝缘漆（ ２）用每小时不超过１０－１５℃的速度均匀升温（ ３）当温度达到８０－９０℃后维持２－４ｈ，使各部分温度保持均匀（温度过高垫胶易老化）（ ４）把绝缘胶放在锅中熬制３一５ｈ，维持温度．４０一１６０Ｘ：，直到不发生气泡时，采样化验合格后取出放于悬挂式带嘴的吊捅中（５）把套管趁热推出炉后，立ＵＰ进行浇注工作，使套管温度在８０℃左右，绝缘胶温度 保持１３０一１４０Ｘ。（ ６）浇注绝缘胶工作应不间断地沿套管内表面一次浇注完成，以免产生气泡。浇灌的胶面离瓷套顶部端面巧一２０。为止＿（７）灌胶后将套管重新推进干燥室，在８０ １ ＳＸ＇温度下烘４ｈ以上，直到维缘胶表面不产生气泡为止，出套管然后以侮小时１０－ｉｓ℃的速度降温冷却，直至比周围温度高出ｔｏ℃左右取胶面距瓷套端面不得小于 （ｓ）取出后检查：在室温下绝缘胶应表面光泽无斑点和气泡，再不合格时应重新灌胶．２０ｍｍ，不大于４０ｍ。如果表面还有气泡，仍需重新烘４ｈ左右．直至套管的介质损失角最大不超过２％
