港口工程之堆场电气管网工程施工方案

目 录

1 工程概况 ............................................................................................................................. 1

1.1 工程简介 .................................................................................................................... 1 1.2 施工环境及条件 ........................................................................................................ 2 1.3 本分部工程的目标及管理要求 ................................................................................ 2 1.4 适用技术标准、规范 ................................................................................................ 4 2 环境因素、危险源及风险分析、评估 ............................................................................... 4

2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 ................................................ 4 2.2 风险分析、评估 ........................................................................................................ 6 2.3 对风险控制和保证技术措施 .................................................................................... 6 3 主要施工工艺方案 ............................................................................................................... 6

3.1 施工组织及施工安排 ................................................................................................ 6 3.2 施工方案及工艺技术方案 ........................................................................................ 7 3.3 施工方法 .................................................................................................................. 11 3.4 施工进度计划及保证措施 ...................................................................................... 18 3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划 .................................................................. 19 4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 ............................................................. 20

4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 .................................................. 20 4.2 职业健康安全保障技术措施 .................................................................................. 20 4.3 环境保护保障技术措施 .......................................................................................... 20 4.4质量保证技术措施 ................................................................................................... 21

1 工程概况 1.1 工程简介

本工程的电气管网工程可分为电缆管网工程和通信管网工程两个系统及其附属的电气接地系统。电缆管网系统由以下几部分组成：

（1）为实现码头供电，在码头挡土墙后设置一排电缆井（18个），从旧堆场#6变电所引出主电缆，分配至此排电缆井中，再通过电缆井与挡墙预留孔、码头横梁预埋管道引至码头面电气设备，同时，兼顾电缆井后的堆场两座32m灯塔的供电照明等。

（2）从旧堆场4#变电所引出至本合同段FS1区RTG跑道基础的电缆井，再连接至RTG开关控制箱。

（3）从旧堆场预留电缆排管接口引入堆场FS3区，引至该区绿化带附近的5个电缆井，再接至堆场三座40m灯塔，实现其供电照明等。

通信管网系统：分别从FS1区东侧边界和北侧边界、FS3区东侧边界的通信排管接口接入，引至各区各个通信井，再通过通信井转接至码头挡土墙对应的预留孔，实现与码头横梁结构预埋的通信管道对接。

电缆排管和通信排管由业主提供，材料堆放于业主仓库，符合英标。电缆在业主指定厂家采购。电缆井和通信井均采用钢筋混凝土结构，具体如下表所示：

表1.1-1：电气（供电、通信）工程各类型井工程数量表

井类型 电缆井 通信井 内腔尺寸： 电缆井结构一：1200×1200×1800 内腔尺寸： 1600×1600×1800 规格尺寸 电缆井结构二：3000×2000×1800 电缆井结构三：6000×2000×1800 5个电缆井一φ800mm、19个电缆井人孔规格 φ800mm 二和2个电缆井三φ700mm D527、D526、D525、D524、D523、D522、FS1 SX25、SX26、SX27、SY29、 D0、D639、D521、D520、D628 FS2 FS3 汇总 功能描述 D638、D637、D636、D635、D634 SX28、SX29、SX30 D633、D632、D631、D630、D629、D609、SX31、SX32、SX33、SY42、SY41、SY40、D608、D607、D606、D605 SY39 26 供电 14 通信 井盖井座《2B/8118》、《2B/8119》、《2B/8120》、《2B/8121》、《2B/8122》及参考图号 其文字说明，分别标出“供电、通信”标志

本工程电气（供电、通信）管网工程数量如下表：

表1.1-2：电气（供电、通信）管网工程数量表

序号 一 电缆输送管 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.2 施工环境及条件

堆场电气（供电、通信）管网施工均在陆上施工，不涉及水上作业，风险较低，但必须在地基加固后才能开始施工，尤其是FS3区的电缆通信管网，其所在位置为业主混合料堆放区，该处堆放20万m³的混合料，必须等该混合料使用完或者外运完毕才能进行地基加固，加固后才能进行电缆、通信管网施工。 1.3 本分部工程的目标及管理要求

1.3.1 安全目标及管理要求

1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。

项目名称 单位 数量 m m m m m m m m m m m m m m m 140 90 120 40 20 150 170 190 90 100 800 280 100 80 160 UPVC电缆输送管将有混凝土包裹，管内底深度不超过1.5米（计量时以整组计，而非单根计） 2xφ100mmUPVC 管 4xφlOOmmUPVC管 6xφlOOmmUPVC管 4xφl50mmUPVC 管 6xφ150mmUPVC 管 12xφ150mmUPVC 管 16xφ150mmUPVC 管 24xφ150mmUPVC 管 30xφ150mmUPVC 管 18xφ150mm+30xφ1OOmmUPVC 管 通信管道S2/M2 UPVC单孔/UPVC7孔 通信管道S4/M4 UPVC单孔/UPVC7孔 通信引入管道2 XφlOOmmUPVC管 通信连接管道2 XφlOOmmUPVC管 通信连接管道2 Xφ75mmUPVC管

项目目 录 企业职工安全生产责任事故死亡率 企业职工安全生产责任事故重伤率 外包单位安全生产责任事故死亡率 （人） 大等级及以上船舶交通责任事故（宗） 重大等级道路交通责任事故（宗） 一般及以上火灾事故（宗） 一般环境责任事故（宗） 分包工程安全环保合同签约率 分包单位安全生产许可证持证率 安全管理目标 0 0 0 0 0 0 0 100% 100% 1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：

（1）项目安全管理组织机构和规章制度的建立健全； （2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格； （3）三级安全教育培训及 安全 教育培训； （4）特种作业人员持证上岗； （5）项目现场安全文明施工考核；

（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施； （7）安全“三同时”的执行率； （8）重大安全事故事件及时如实报告； （9）重大事故应急救援预案的有效性。

按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。

1.3.2 质量目标及管理要求

（1）单位工程一次交工合格率100%。

（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。

（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标

（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。 1.3.3 工期及节点

堆场电气（供电、通信）管网分FS1、FS2、FS3区依次施工。工期计划如下表：

表1.3-1：工期计划表

序号 区域 内容 电缆井、通信井 1 FS1区 管道施工 电缆安装、接地线等 电缆井、通信井 2 FS2区 管道施工 电缆安装、接地线等 电缆井、通信井 3 FS3区 管道施工 电缆安装、接地线等 计划开始日期 2016.3.29 2016.6.1 2016.6.1 2016.7.15 2016.8.16 2016.8.16 2016.10.1 2016.11.16 2016.11.16 计划完成日期 2016.5.31 2016.6.30 2016.6.30 2016.8.15 2016.9.30 2016.9.30 2016.11.15 2016.12.31 2016.12.31 备注 1.4 适用技术标准、规范

（1）设计出具的给施工图（图号：2B/7000～7007）； （2）本工程的《堆场技术条件书》；

（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）； （4）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） （5）《供配电系统设计规范》（GB50052-95） （6）《低压配电设计规范》（GB500-95） （7）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） （8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） （9）《工业企业通信接地设计规范》（GB50057-94） （10）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） （11）《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》（CECS37-91） 2 环境因素、危险源及风险分析、评估

2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握

主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：

表2.1-1：危险源识别

序号 1 2 3 活动过程 设备管理 土方开挖 土方开挖 危险源 挖掘机等设备进场要组织验收 放坡不符合规定 土方放坡未根据土质计算安全系数 特性 设备损坏 坍塌 坍塌 备注

4 5 6 土方运输 土方运输 土方运输 装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端 酒后驾车，超限、超速行驶 思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业 路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等 运输道路坡度较大 是否按规定戴好安全帽，劳保鞋 钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格 连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息 弯曲机作业半径内和机身不设固定销的一侧站人 绑扎上层钢筋时站在模板上操作 在无防护的钢筋骨架上行走 高温天或雷雨天露天作业 绑扎钢筋将工具或短钢筋随意放在模板上 进入施工现场人员未戴好安全帽 工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落 向槽（坑）内抛掷模板构件 拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入 拆模工人站的地方不够平稳牢固，拆模时猛撬 拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑 交通事故 交通事故 交通事故 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 土方运输 土方运输 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋绑扎 钢筋绑扎 钢筋绑扎 模板工程 模板工程 模板工程 模板工程 模板工程 模板工程 交通事故 交通事故 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员坠落 人员坠落 中暑/雷击 落物伤人 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员受伤 人员坠落 触电 预埋件安装 加固不稳倾倒 预埋件安装 安装操作不当 预埋件安装 家庭闹矛盾心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业 混凝土工程 浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作 混凝土工程 离地面2m以上浇捣 混凝土工程 混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电

29 30 31 32 33 34 35 混凝土工程 振捣手必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套 混凝土工程 夜间施工时浇注砼照明不足 混凝土工程 振捣工振捣砼 混凝土工程 养护混凝土使用覆盖物时，预留孔洞有人经过 用电安全 用电安全 个人安全 接线是否符合规范 用电由专业电工进行接线操作 个人安全防护配合是否齐全 触电 人员受伤 噪声污染 人员受伤 触电 触电 个人安全 2.2 风险分析、评估

堆场电气（供电、通信）管网施工主要涉及设备有挖掘机、振捣棒。施工过程中主要存在风险：机械伤害，火灾，爆炸。 2.3 对风险控制和保证技术措施

（1）个人安全防护配备到位；

（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认； （3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；

（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；

（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。 3 主要施工工艺方案 3.1 施工组织及施工安排

3.1.1 人、机、材的准备 3.1.1.1 材料准备

（1）电缆排管和通信排管由业主提供，材料堆放于业主仓库，符合英标。电缆在业主指定厂家采购。

（2）井体钢筋加工准备：工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化，然后把下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料，加工好的钢筋从钢筋加工棚运至现场进行绑扎。

（3）井体模板准备：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定支撑在基坑坑壁上。

3.1.1.2 机械准备：PC200挖掘机1台。

3.1.1.3 人员准备：钢筋工、木工、砼工、杂工，以及堆场电气（供电、通信）管网工程专业分包单位。

3.1.2 施工组织及施工安排

（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。

（2）先进行井体施工，基坑开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要随挖随测，防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等；钢筋工、模板工和管道安装班组要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业；砼浇筑时，模板工要派人值班，留意螺丝有无松动迹象，若发现个别螺丝有松动的迹象必须及时拧紧，专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。

（3）堆场电气（供电、通信）管网工程专业分包单位暂定于7月初进场，开始进行电缆安装和供电、通信设备安装与调试等工作。 3.2 施工方案及工艺技术方案

3.2.1 施工工艺流程图 （1）电缆井、通信井

坡顶测量放线管道预留孔开孔基坑开挖内模安装基底夯实侧墙砼浇筑垫层砼浇筑模板拆除底板、侧墙钢筋绑扎海砂回填水密振实外模安装管道施工底板砼浇筑预制盖板安装盖板预制 图3.2-1：电缆井、通信井施工工艺流程图

（2）电缆、通信排管管道施工

对管沟的中心线和顶宽进行精确放线管顶测量验收管沟放坡开挖包管砼施工削除边坡已松动的块石、基槽夯实包管砼养护基槽测量验收管道水压试验管道基础砼施工管沟海砂回填管道铺设海砂回填SRD试验 图3.2-2：电缆、通信管道施工工艺流程图

（3）电缆安装、接地线等

安装内容：包括电缆的采购、保管、运输、电缆头制作、安装、调试等。 接地系统施工工艺流程：

接地干线接地体等电位联结引下线避雷带 避雷针接地电阻测试图3.2-3：防雷接地施工工艺流程图

3.2.2 施工平面布置 （1）电缆井和电缆管网

图3.2-2：电缆管网施工平面布置图

（2）通信井和通信管网

图3.2-3：通信管网施工平面布置图

3.3 施工方法

3.3.1 电缆井、通信井 3.3.1.1 测量放线

根据设计图纸位置，用GPS现场放样，测量员先在交工面上按照电缆井、通信井设计尺寸往外扩大1m范围的边界放出四个角桩，用钢筋头做出标记，杂工紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。

3.3.1.2 基坑开挖

原地面标高约4.1m，电缆井土基面标高为+2.501m~+2.706m，通信井土基面标高为+2.566m~+2.837m，挖深约为1.263m~1.599m。按照规范要求，按不小于1：0.5的坡比进行开挖，开挖后保证基底尺寸为电缆井、通信井设计尺寸往外扩大0.5m，以保证模板安装人员作业舒适度。局部不足处再行开挖和削坡。挖掘机开挖时注意预留10~20cm的厚度，以防对地基原状土产生扰动，影响地基承载力。此部分土采用人工挖除，再行夯实至设计的土基面标高。

3.3.1.3基底夯实

我部采用的HCD90型振动冲击夯夯实电缆井、通信井基底，有关参数如下：

HCD90型振动冲击夯有关参数 型号 电压 电机功率 工作质量 冲击次数 跳起高度 前进速度 外形尺寸 夯板尺寸 HCD90型振动冲击夯 380V 2.2kw/2级 90kg 500-580次/分 >50mm 8-13米/分 350×690×850mm 300×280mm • 90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械 • 用途：可用于公路建造中台背处回填土砂石压实 • 市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实

• 地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填土压实及狭窄场地的施工 • 执行JG/T5014.1~4行业标准

3.3.1.4 垫层砼浇筑

为了给电缆井、通信井模板安装提供足够空间，垫层平面外包尺寸比电缆井、通信井设计尺寸扩大30cm，用枋木做垫层模板，浇筑垫层10cm，通过溜槽倒料入仓卸料，再由人工进行摊铺。

3.3.1.5 钢筋制作、绑扎

钢筋进场检验，必须有出厂合格证，必须经过机械性能试验，复检合格后方可使用。

钢筋的加工制作，钢筋在临建车间加工，采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作，加工程序按照施工顺序配套加工，制作完成后，按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。使用时采用平板车运送到施工现场，现场进行绑扎。绑扎钢筋时，扎丝头不得伸入混凝土保护层内。每平米垫块数量不少于1块，钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求，且不容许进行焊接。

钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表：

表3.3-1：钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表

单序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 元 测点 1 长度 +5，-15 每根钢筋或每片网±20 片（按类别各抽查±4 10%，且不少于10片或10根） d＞10mm 3.3.1.6外模支立与加固

采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，沿垫层砼上已经弹好的墨线支立模板，用吊锤检查模板垂直度，并做调整至准确位置。

3.3.1.7 底板砼浇筑

砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录经验收合格后方可浇筑。C30/20混凝土采用商品砼，混凝土输送采用砼搅拌车。由砼搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入仓。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋，且避免接触侧面模板。

检验方法 1 2 弯起钢筋弯折点位置 1 用钢尺量 d≤10mm 3 箍筋边长 ±10 2

3.3.1.7管道预留孔开孔和内模支立与加固

底板砼浇筑完毕次日，不拆外模，根据设计图纸要求，割除井壁局部钢筋留出电缆排管、通信排管预留孔和φ200mm塑料排水管预留孔，预留孔周围必须加补强钢筋，使得配筋率不小于原设计，并适当增加防裂钢筋，防止边角开裂。

预留孔位置经验收合格后安装内模，内模采用散拼模板，安装方法同外模。 3.3.1.8模板精调、加固与支撑

井侧墙浇筑前，需要进行模板精调、加固与支撑，为浇筑砼做充分准备，利用钢管作为围囹，框在模板外壁上，交叉处用碗扣固定，自下而上每30cm一道，共四道箍紧模板，钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。模板内采用对拉螺杆，螺杆两端穿过模板预先开好的孔，固定在外壁钢管上，拧紧螺栓锁死拉杆，防止跑位。模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量，不断精调，直至符合规范要求。

模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表：

表3.3-2：模板制作允许偏差、检验数量和方法表

项目 木模板 表面平整度 表面错台 3 1 长度与宽度 +5 -2 允许偏差(mm) 检验单元 和数量 每片模板 (逐片检查) 单元 测点 4 检验方法 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值 用钢尺量,抽查三处 1 3 3.3.1.9 侧墙砼浇筑

侧墙砼浇筑之前仔细检查模板支撑是否牢固，预埋孔数量是否正确，埋设位置是否准确且牢固，以上确认无误后，填写好《模板、支撑、预埋孔检查表》，浇筑侧墙砼。

电缆井侧墙厚25cm，通信井侧墙厚20cm，采用C30/20商品混凝土浇筑。混凝土由搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入模。采用插入式振捣棒振捣，浇筑时注意分层厚度控制在50cm之内，边角处不能漏振，以免产生蜂窝麻面或孔洞。浇注至顶部时采用二次振捣，使顶面密实。

3.3.1.10盖板预制与安装 （1）盖板预制

底模、侧模均采用钢模。钢筋按设计图纸要求进行加工，其数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均要严格按图施工。提供必须的定位钢筋，以使钢筋固定在正确的位置上。混凝土构件的

底部和侧部使用的预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度应比构件的混凝土强度高一个等级。混凝土采用C30/20商品砼，由鸿生搅拌站提供，搅拌车运送到现场直接下料下仓，然后用插入式振捣棒振捣密实。浇筑前应根据设计图纸认真检查核对构件上的护边角钢和井盖盖座，确保位置准确，安装牢固。砼浇注后，要保持潮湿养护14天，养护可采用覆盖麻包袋等方法。

预制盖板允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 允许偏差（mm） ±5 检验单元测单元 点 每块板（抽2 查10%） 2 4 1 2 1 检验方法 1 长度 用钢尺量两边 2 3 4 5 6 宽度 厚度 顶面对角线差 顶面平整度 吊孔位置 ±5 ±5 7 3 10 用钢尺量两边 用钢尺量两边 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量 用钢尺量纵横两个方向取大值 （2）盖板出运与安装

当混凝土强度达到设计要求后，即可用履带起重机进行水平吊运转堆。盖板为三层堆放。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时要保证各垫木顶标高在同一水平面上。

预制盖板用50t履带式起重机吊至平板车上，运至现场安装。 3.3.2 电缆排管、通信排管施工 3.3.2.1 测量放线

（1）熟悉设计图纸、资料，弄清电缆、通信的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

（2）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足管道高程、线型控制的精度。

（3）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管道高程控制在允许偏差范围内。

3.3.2.2 沟槽开挖及基础处理

（1）沟槽采用挖掘机进行开挖，开挖时要严格控制挖深及管道轴线，并预留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置。

（2）堆场电缆排管和通信排管由业主提供。管道设单向排水坡，坡度不小于千分之五，管道埋深在堆场和道路处不小于1.0m，在其他地方不小于0.7m。

（3）井底通过φ200mm的塑料排水管就近接入排水系统，施工时严格控制沟槽开挖放坡系数，以防槽边坍塌。

（4）沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平夯实。 3.3.2.3 混凝土垫层（C15）浇注

测量放样出砼垫层的边线位置及标高后，就可进行管道基础垫层砼的浇注。砼由运输车送至现场，人工打铲分灰，平板振捣密实。砼垫层的宽度比包管砼两边宽各不少于5cm。砼初凝后，覆盖草帘并洒水养护。应确保垫层砼的表面质量，消除质量通病。为稳固电缆管需要，在垫层面上每隔3m长预埋钢筋二条，钢筋间宽度为排管线外缘宽度。

3.3.2.4 安装模板

侧模板采用散拼模板，辅助以止浆条，以确保砼不漏浆。

为管线固定需要，模板分二次安装。即先安好一侧模板，装好管道后，再安另一侧模板。

3.3.2.5 安装、固定电缆排管、通信排管

管道基础、包封按设计要求施工：管道埋深在堆场和道路处不小于1m，在其它地方不小于0.7m。安装单侧模板后即可安装管线，首先用φ6钢筋加工定位架，利用安装好的模板及垫层上的预埋铁件将定位架定好位，并用铁丝绑紧管线于定位架上，以此固定管线。管道安装时，每根管子必须仔细对准中心，双波纹管采用密封圈接续，多孔管采用套管接续，套管与连接管之间的表面干净，并在管口处涂专用胶粘剂，无脱落和漏水现象。管子和管段的坡度用测量工具进行检查，管底与管基紧密接触。定位架间距为3米/个，立好侧模并清洗干净垫层基础顶面，检验确认通信管安装牢固、接口密合后，即可进行包封砼浇注。

电缆通信管道敷设前管材及配件的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计要求的规定。

3.3.2.6 管线接口处理

管道接续点都应该错开，管道接续采用承插接续法，在接续前应将硬聚氯乙烯管的两端分别制成承口或插口，插口内壁应用木锉锉成圆弧型，表面光滑没毛刺。承口是将塑料管端浸入140℃~160℃的变压器油中，使其软化后，用木模扩张管口，形成承口。接续时，在承插口的表面均匀涂抹PVC粘合剂，插接后将两根管子转动并向前预压，使接续紧密以保证接头密封和牢固。

3.3.2.7 包管砼浇注和养护

砼由搅拌车运至现场，人工打铲入模，人工插捣密实。面层利用平板振捣器密实，初凝后以湿润麻袋覆盖养护。注意从管子两侧均匀打铲入模，均匀插捣密实，保护管线不受压变形。

3.3.2.8 海砂回填

在电缆井、通信井和电缆、通信排管完成施工后，应保持一段混凝土养护时间且混凝土强度达到10N/㎡后，再用人工的方式将合适的回填料铺设好，并且按管道两侧到管顶再到沟槽的顺序夯实。回填料采用海砂，每层回填厚度为500mm，用振动棒进行振捣并灌水冲夯实，回填振实海砂至比基面标高低15cm处，并按照技术条件书要求进行密实度实验。海沙密实后的密实度应不低于其相对密实度的75%。相对密实度:

Dr=Ddmax(Dd- Ddmin)/ Dd (Ddmax- Ddmin) 式中： Ddmax =材料最密实状态的干密度

Ddmin =材料最松散状态的干密度

Dd =现场压实材料干密度

3.3.3 防雷接地施工 3.3.3.1 施工工艺

详见：图3.2-3：防雷接地施工工艺流程图 3.3.3.2 接地体

（1）自然接地体：利用灯塔混凝土基础钢筋做接地体；按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

（2）人工接地体（极）所有钢材为水煤气钢管DN50，壁厚2.5mm，L=2.5m。 （3）接地体（极）的埋设

接地体（极）的埋设深度不应小于0.6m，垂直接地体（极）的间距一般不小于5m，埋入后的接地体（极）周围要用新土夯实；接地体与建筑物的距离一般应小于1.5m；接地体与避雷针的接地体之间的地下距离应不小于3m；接地体装置上面部分与避雷针的接地线之间的空间距离应不小于3-5m。

（4）接地体的连接

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接； ②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接； ③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

④扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

（5）接地干线、引下线

①接地干线采用BV-25电线，引下线利用建筑物主筋作为引下线，没有用主筋做引下线的采用BV-25电线；

②接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 ③接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

④接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好） ⑤接地干线沿电缆管直埋方向埋设，埋深不小于1m， ⑥转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。 （6）避雷带、避雷针

①避雷带支架采用25×4mm热镀锌扁钢，沿屋顶（女儿墙）埋注，其埋注深度不小于100mm，支架顶部一般应距建筑物表面100mm，支架水平间距不大于1m；

②用镀锌圆钢φ12安装于支架顶部焊接敷设，形成不大于10m×10网格； ③屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，在建筑物顶部设防雷接闪器。 ④根据设计图位置沿建筑物表面采用镀锌扁钢-40×4作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。

⑤避雷针采用热镀锌圆钢φ16 高0.5米，按图纸布置位置满焊接。 （7）局部等电位联结（LEB）

局部等电位联结的作用是通过该局部等电位联结端子板简便实现该局部范围内的多个辅助等电位联结。通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通。

①PE 母线或 PE 干线； ②公用设施的金属管道；

③如果可能，包括建筑物金属结构。 （8）等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。

3.3.3.2 接地电阻测试

接地体和引下线连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合图纸设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。接地电阻摇测数值填写隐检记录。

3.3.4 电缆敷设 3.3.4.1 总说明

（1）电缆安装依据的规范：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；

（2）本工程电缆敷设主要为灯塔工程的高压电缆及低压电缆敷设。电缆敷设主要采用穿SBB玻璃钢管直埋地敷设。

（3）安装内容：包括电缆的采购、保管、运输电缆头制作、安装、调试等。 3.3.4.2 电缆安装

（1）待电缆沟等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；

（2）检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸； （3）检查电缆型号、电压、规格是否符合设计要求； （4）详细参阅图纸、按图进行施工；

（5）敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护。 3.3.4.3 电缆管加工及敷设

（1）电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪、每根电缆管的弯头不应超过3个；

（2）电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有不小于千分之五的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；

3.3.4.4直埋电缆安装

直埋电缆的排列转弯及埋设深度应符合规范要求，电缆头制作的各项指标符合现行国家标准，额定电压26/35KV以下电力电缆附合《基本性能指标要求》的规定。直埋电缆回填土这前，应经验收合格后，方可回填，回填土应分层夯实；

3.3.4.5电缆的防火阻燃

对已安装好的电缆，在其穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3米长的区段的区段内施工加防火涂料；

照明线路安装的质量标准和工艺应执行《电气装置安装工程、电气照明装置》的规定。

3.3.5 照明配电箱

（1）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。

（2）照明配电箱上应标明用电回路名称。 3.4 施工进度计划及保证措施

3.4.1 施工进度计划

表3.4-1：施工进度安排表

序号 1 区域 FS1区 内容 电缆井、通信井 管道施工 电缆安装、接地线等 电缆井、通信井 2 FS2区 管道施工 电缆安装、接地线等 电缆井、通信井 3 FS3区 管道施工 电缆安装、接地线等 计划开始日期 2016.3.29 2016.6.1 2016.6.1 2016.7.15 2016.8.16 2016.8.16 2016.10.1 2016.11.16 2016.11.16 计划完成日期 2016.5.31 2016.6.30 2016.6.30 2016.8.15 2016.9.30 2016.9.30 2016.11.15 2016.12.31 2016.12.31 备注 3.4.2 施工进度保证措施

（1）目前，FS1区电缆井和通信井已在施工中，要抓紧上报有资质和类似工程经验和业绩的电气工程的专业分包单位进场；

（2）FS2区抓紧强夯，尽快提供出该区工作面；

（3）合理制定FS3区混合料堆放区的混合料利用计划，尽快消化该混合料提供出FS3区强夯的工作面，为管网施工做准备；

（4）人材机三要素要落实好。钢筋班组、模板班组和管道安装班组要有效协作，避免交叉作业，降低工作效率；电缆通信排管要提前半个月从业主仓库领回保管；挖掘机要提前保养。

3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划

表3.5-1：主要施工机械表

序号 1 2 3 机械名称 振动冲击夯 挖掘机 自卸车 规格型号 HCD90型 1.2m³ 15m³ 数量 2 2 6 用途 基底夯实 开挖回填等 运走挖出的土方 表3.5-2：劳动力计划表

序号 1 2 3 施工部位 电缆井、通信井 电缆通信排管安装 电缆通信排管安装 人数 8 6 5 工种 钢筋工、木工等 砼工、木工等 专业人员 备注 土建部分 专业分包单位

4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位

（1）天气因素：2015.11~2016.3受厄尔尼诺现象影响，降水频繁，影响强夯施工进度和电气（供电、通信）工程施工进度，导致电气（电缆、通信）管网施工工作面提供时间受影响。

（2）局部位置管道交叉位置需略作调整的，必须在管网细化图纸上具体体现，并形成文字，图文并茂报送业主工程师审核，未经审核不允许对原设计擅作修改。

4.2 职业健康安全保障技术措施

4.2.1 组织必须建立分级职业健康安全生产教育制度，实施公司、项目经理部和作业队三级教育，未经教育的人员不得上岗作业。

4.2.2 项目经理部应建立职业健康安全生产责任制，并把责任目标分解落实到人。

4.2.3 职业健康安全技术交底应符合下列规定：

（1）工程开工前，项目经理部的技术负责人必须向有关人员进行安全技术交底。

（2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应进行安全技术交底。

（3）项目经理部应保存安全技术交底记录。

（4）组织应定期对项目进行职业健康安全管理检查，分析影响职业健康或不安全行为与隐患存在的部位和危险程度。

（5）职业健康的安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，记录检测结果，及时纠正发现的违章指挥和作业行为。检查人员应在每次检查结束后及时编写安全检查报告。 4.3 环境保护保障技术措施

（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业；

（2）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃；

（3）严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理；

（4）噪音管理要符合相关法律、法规，在可行的情况下，可通过作业时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制；

（5）除紧急情况外，在施工现场禁止鸣高音喇叭； （6）尽量减少设备在施工现场不必要的空转，以减少噪音； （7）保持机况良好，减少噪音强度；

（8）夹板、枋木、钢管和碗扣等统一分类摆放并采取遮盖措施。 4.4质量保证技术措施

（1）项目过程控制：从签订合同完成设计图纸后开始，实行项目过程控制。 （2）结构材料的质量控制：用于工程并对质量影响较大的材料（如钢筋、水泥等），除应由供货单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定进行抽样检验，材料检验委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。

（3）施工过程质量控制：严格按照设计图纸和规范要求，对每个分部分项工程的每一道工序和测量工作的每一个环节实行过程控制。

（4） 施工中严格按照要求的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查。

（5）用于工程测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。

（6）施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。

（7）加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

（7）沟槽的地基处理及管道的基础施工要严格按照设计图纸及相应规范要求进行施工，该工序完成后必须进过专业工程师检查及试验部门试验合格后方可进入下一个工序的施工。

（7）电缆井、通信井的浇筑前必须对预留孔洞的标高、位置及尺寸复核无误后方可进行浇筑。

（8）在管道敷设施工中，管道在敷设前必须先报测量组对管道基础的标高符合后方可进行管道敷设施工，并且在管道安装后再次对管道的标高进行符合，标高无误后方可进入下一工序施工。

（9）管道接头的处理必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。