冲_钻_孔灌注桩在施工过程中的质量控制

第33卷第25期　　　　　　　　　　33No.25山西建筑　　　　　　　　　　　　　　　　Vol.　　2007年9月Sep.　2007SHANXI　ARCHITECTURE

文章编号:100926825(2007)2520256202

冲(钻)孔灌注桩在施工过程中的质量控制

郑谋宏

摘　要:结合工程实例,对冲(钻)孔灌注桩基施工质量控制点的设置进行了介绍,阐述了工程质量的控制方法与措施,着

重对施工过程工序质量的控制进行了论述,并对工程质量效果进行了试验检测,以确保工程质量。关键词:冲(钻)孔灌注桩,质量控制,钢筋笼中图分类号:TU753.3文献标识码:A

　　冲(钻)孔灌注桩因桩身直径大、入土深,桩身刚度大,且桩端

持力层可根据设计要求嵌入岩层,单桩承载力高;同时这种桩型对土层无挤压影响,施工时对环境噪音影响小,工程造价相对较小,所以在多、高层建筑基础中得到了广泛应用。但由于该桩型在水下现浇成桩,桩身混凝土强度、断桩、混凝土离析、孔底沉渣过厚等质量问题较难控制,所以在施工过程应加强工序质量控制,严把质量关,保证工程质量达到设计要求。

福州市某大楼,基础设计采用冲(钻)孔灌注桩,工程桩数量达90根,其中,<800为50根,<700为40根,选择中风化细(粗)粒花岗岩为工程桩持力层,要求桩尖进入岩层不小于1个桩径,桩长约在33m～36m之间,单桩承载力分别为5500kN和4500kN,设计要求孔底沉渣不大于50mm,充盈系数不小于1.10,混凝土强度为C30水下混凝土。该工程地处福州于山山脉。文中就该工程桩基础施工分析冲(钻)孔灌注桩施工中的质量控制。

料到场情况和各种材料的试验报告、质保书及混凝土配合比等,控制原材料的质量满足要求。3)施工机械设备的控制:检查桩基施工机械的数量、型号、规格、生产能力、完成情况及配套情况,并应有保证质量和进度的备用设备。4)施工方法的控制:冲(钻)孔灌注桩成孔,可用正循环施工工艺和反循环施工工艺。正循环施工工艺,泥浆上返速度很慢,混皮厚度较大,增大清孔工作,孔底清渣较困难,影响桩的质量。所以本工程采用泵吸反循环钻进工艺,应用两台GPS15型钻机成孔,反循环清孔排渣。二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土施工方法。保证孔底沉渣少,孔壁泥皮薄,提高单桩承载力,保证工程质量。5)环境的控制:检查质量管理体系的完备情况、施工现场的整理情况、桩位放样资料及施工记录表格的准备情况。

2.2　施工过程工序质量的控制2.2.1　成孔及清孔

1)成孔。a.控制泥浆护壁,防止孔内坍落、桩身倾斜等,因

1　质量控制点(目标)设置

控制冲(钻)孔灌注桩的施工质量,一要保证桩的平面位置,

桩身垂直度要满足设计或规范要求;二要保证单桩承载力满足设计要求。还应在以下几个方面设置质量控制目标,严格控制,保证工程质量。1)控制成孔和清孔(包括孔底沉渣厚度)质量;2)钢筋笼的制作及吊放质量控制;3)桩身混凝土强度及水下灌注混凝土质量控制。

2　质量控制方法与措施2.1　对影响质量因素的控制

影响工程质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”五大方面。

1)人的控制:保证施工管理人员、施工技术人员、试验人员及钻机操作工、电焊工种的持证上岗及到位情况、素质情况,对焊工进行实地焊接考核,保证择优使用人员。2)材料的控制:检查材心竞争力。

在群雄逐鹿的市场竞争中,工程质量是至关重要的因素,是叩开市场的敲门砖,是企业永恒的主题,是企业的第一生命力。参考文献:

此,在开钻前要核查护筒埋置情况,泥浆技术指标及钻机就位情况。本工程为原孔造浆,成孔过程应经常抽查泥浆质量,控制泥浆的比重在钻孔时为1.4,清孔时为1.05～1.10左右,控制泥浆粘度为20S,保证泥浆护壁作用。在钻孔过程中,做好钻进情况记录,检查机架、钻杆垂直度,防止孔身倾斜。b.控制桩尖嵌岩深度。根据地质钻探资料以及钻杆钻进深度、速度和泵吸反循环排渣取样情况,分析判断钻头进入中风化持力层岩面的时间和孔深,以试桩在中风化层钻进的速度(约70ram/h～80ram/h)推算钻进嵌岩深度所需时间,终孔时,最终以岩芯取样控制嵌岩深度达到设计要求。2)清孔。成孔后立即进行第一次清孔,并对桩位、孔径、倾斜度、孔深及泥浆指标和孔底沉渣等进行全面检查。第二次清孔是在钢筋笼安放后立即进行,要求清孔时用吊车吊住导管,逐渐送浆清孔,慢慢轻放,至导管底端距孔底30cm～50cm

[1]申培云.浅论如何搞好工程的质量控制[J].山西建筑,2005,31(8):1552156.[2]索建红.工程施工质量问题分析与处理[J].山西建筑,2005,31(10):76277.

Onpresentqualitysituationsofengineeringandcountermeasuresthereof

YANGRong

Abstract:Accordingtoqualityquestionsencounteredindailysupervisionreasonscausedthosephenomenaareanalyzed,atthesametimesomeeffectivemeasuresareproposedfromcarryingoutlaw,rulesandregulationaswellastraining,strengtheningqualitysupervisionmanagementandotheraspectsinordertoensureengineeringquality.

Keywords:engineeringquality,supervisioninspection,lawandregulation,qualitymanagement

收稿日期:2007204223

作者简介:郑谋宏(19602),男,助理工程师,福州市建筑工程质量监督站,福建福州　350007

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处全泵量清孔,尽量清净沉渣,控制沉渣厚度小于设计允许值。免断桩夹泥问题的出现。能否控制好导管埋入混凝土深度,取决由于桩孔深、泥浆浮力的作用,要注意测锤接触孔底介面的感觉,于两方面:一是要勤拆导管。混凝土面每上升4m～5m即可拆以求准确测出数据。除相应数量的导管。本工程的经验是:导管内倒入混凝土后孔上

不返泥浆、稍微提高孔口漏斗(小于1m),混凝土已不能迅速地、2.2.2　钢筋笼的制作和吊放

控制钢筋笼制作质量。由施工技术人员对钢筋笼质量进行顺利向下运动时,即应拆导管;二是要准确测量混凝土面的深度

位置,以此推算拆管数量。为了防止差错,每次测量深度后立即全面自检,并填写“质量检查记录表”报监理逐项抽检。钢筋笼在

根据混凝土灌入量和混凝土面上升高度推算一下是否正常,上升吊放过程,应检查钢筋笼的就位情况,上下节接头部位的搭接质

米数少说明有扩径现象,要少拆一些导管,上升米数多说明有缩量,严格控制钢筋笼的下放深度,使之准确放进嵌岩深度,做好钢

颈现象,应立即采取措施。b.控制混凝土离析现象:除在混凝土筋笼的焊接固定,以防钢筋笼上浮;控制钢筋笼的吊放时间,防止

拌制过程控制混凝土原材料级配差、配合比、拌制质量外,在灌注孔壁坍落。

过程中,还要防止管内漏水而引起混凝土离析,因此导管接头应2.2.3　桩身混凝土强度及水下灌注混凝土

密封。当导管内混凝土不满,导管上段有空气时,后续混凝土要灌注水下混凝土是冲(钻)孔灌注桩施工的重要工序,应特别

徐徐灌入,避免在导管内形成高压气囊,而造成导管漏水,引起桩注意成孔和清孔质量检验合格后,才开始灌注工作。

身混凝土离析和疏松。1)混凝土强度的控制。由于本工程混凝土是现场拌制,所以

4)灌注将近结束时桩身混凝土质量控制。混凝土灌注将近按施工配合比控制混凝土的强度尤为重要。制备混凝土时,管理

结束时,由于导管内混凝土柱高降低,导管外泥浆重度增大,沉渣人员要多巡视、检查材料的过磅计量情况、砂石料的合格情况,对

制备混凝土实施的旁站监理,详细记录混凝土的拌和情况,抽验增多,超压力降低,桩身上部混凝土质量容易受到影响,因此检查混凝土的坍落度,及时纠正混凝土拌和中影响质量的情况,见证中应仔细测量孔深,把握导管内混凝土量,严格按设计0.8m的超制作混凝土试块并编号,严格做到每桩、每车、每斗混凝土都要严灌要求进行。在出现混凝土顶升困难时,在孔内加水稀释泥浆,并

增大漏斗提升高度,使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管格控制,使不合格的半成品不能灌入孔中。

2)首批混凝土灌注质量控制。a.控制首批混凝土灌注量。时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥芯。首批混凝土灌注量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。初灌量经计算<800,孔深33m的桩大约为1.5m3;<700,孔深33m的桩为1.3m3,才能保证混凝土灌注后导管埋深1.0m以上;考虑到首批混凝土灌注时有一定的冲力,使孔底沉渣可彻底被冲起来,首批混凝土灌注量应大于1.8m3。b.控制首批混凝土下灌质量。第一,采取措施。先拌制0.1m3～0.2m3水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部,一方面防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上架桥;另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层,可作为混凝土表面保护层。第二,首批混凝土灌入孔底后,注意观察孔口返水情况,倾听管内混凝土下落声音,判断是否正常,立即测量孔内混凝土面高度,计算出导管的初次埋深,符合要求时,即可正常灌注。施工中监理人员发现80号桩,首批混凝土下灌情况异常,孔口无明显返水现象,经检查发现管内大量进水,立即指令施工单位返工,用反循环工艺清孔至合格后,重新下灌首批混凝土,避免了工程质量问题。

3)灌注过程中桩身混凝土质量控制。桩身灌注过程是保证桩身混凝土避免出现断桩、夹泥、混凝土离析及缩颈等质量问题的重要环节。a.控制断桩、夹泥、缩颈质量问题。引起断桩、夹泥问题的主要原因有混凝土的灌注时间长、导管埋深不够或由于测深不准、中途混凝土卡管或导管严重漏水等引起导管提离混凝土表面。因此,首批混凝土灌注正常后,应紧凑地、连续不断地进行混凝土灌注,严禁中途停歇。灌注过程中,保持管内混凝土有足够数量,避免出现缩颈质量问题。同时应注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况,及时测量孔内混凝土高度,控制导管埋入深度。本工程导管埋入混凝土深度最大控制在6m以内,以保证混凝土能均匀地向四周扩散。使桩身混凝土密实和表面较平坦,避

3　工程质量效果

本工程委托省建筑工程质量监督检测中心站检测。

静载试验3根(37号,12号,89号桩)试桩结果如下:37号桩(<800):最大荷载9000kN,最大沉降16.42mm;12号桩(<800):最大荷载9000kN,最大沉降29.01mm;89号桩(<800):最大荷载9000kN,最大沉降21.82mm。单桩承载力及沉降质量满足设计要求。

动测试验28根,Ⅰ类桩27根,占96%;Ⅱ类桩1根,占4%,结果良好。桩位偏差测量,均在允许误差范围内,试块强度检验评定,通过数理统计100组试块质量符合要求。桩身工程质量达到优良,得到业主好评。

4　体会

1)选择好专业技术水平高的施工队伍是前提:工程质量是通

过监理的控制,最终由施工班组做出来的,所以,技术水平高的施工队伍才有可能施工出高质量的成品。2)坚持三级质量控制是施工质量保证的有效措施。加强施工班组自检,合格后由施工质检组复检,再报监理工程师复检,要杜绝由监理把关代替施工单位进行质量自检的现象。3)加强重要工序质量控制是关键。钻孔灌注控制了成孔质量、桩身混凝土质量以及钢筋笼及其上下节接头的质量,也就是基本控制了桩的质量。参考文献:

[1]潘鹏翔.如何保证钻孔灌注桩的质量[J].山西建筑,2004,30

(1):25226.

[2]李启明.抛石层上冲孔灌注桩成孔技术[J].山西建筑,2004,30(21):53254.

Qualitycontrolinthedrilledcaissonpileconstructionprocess

ZHENGMou2hong

Abstract:Combinedwithprojectexamples,itintroducesthequalitycontrolpoint’sinstitutionofthepilefoundationconstruction,representstheprojectqualitycontrolmethodsandmeasures,anddiscussestheworkingoperationqualitycontrolintheconstructionprocessmainly,andteststheresultofprojectquality,whichwillassuretheprojectquality.Keywords:drilledcaissonpile,qualitycontrol,steelreinforcementcage