第２卷第２期济源职业技术学院学报Ｖ０１．２Ｎｏ．２丝篁！塑！竺型堑墅鬯兰型！型型墼墅型篁些！壁墅；丝影响齿轮主要精度超差原因分析雷勇１，李向阳２（１．济源职业技术学院机电工程系，河南济源４５４６５０；２．济源兴华机械制造厂质量管理处，河南济源４５４６９２）摘要：影响齿轮主要精度超差的原因很多，本文重点就周节累计误差、齿向误差以及齿形误差进行分析，讨论齿轮加工中的精度问题。关键词：周节累计误差；齿向误差；齿形误差中图分类号：ＴＧ６１文献标识码：Ａ文章编号：１６７２一０３４２（２００３）０２—００２４—０２或剃齿时周节的精度。所以加工齿轮时，工件的装夹是至关重要的。２．公法线长度值超差公法线长度值超差，操作者在加工时用公法线千分尺就能测量出来。造成公法线长度值超差的主要原因是由于机床的精度引起的：（１）滚齿机分度蜗轮的精度过低。（２）滚齿机工作台圆形导轨磨损。（３）分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴。加工时，如果发现公法线长度值超差，则应调整机床精度和采用滚齿机校正机构加以控制，从而保证公法线值超差在规定的标准范围内。此外，由于工件装夹在工作台面上，承受冲击的切削力，所以必须保持工作台面运转精度高、抗震性好，以保证加工高质量的齿轮。二、齿向误差超差齿向误差即在分度圆柱上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部分除外），包括实际齿线的两条设计齿线之间的端面距离。齿向误差过大将影响齿宽方向载荷分布的均匀性，造成齿轮局部应力过高，导致齿面疲劳、磨损，从而影响齿轮的寿命。造成齿向误差超差的主要原因如下：１．机床的刀架导轨不精确，立柱导轨精度不高，顶尖或顶尖机制造不良，以及工作台面水平性较差。２．夹具制造、安装、调整精度过低。３．齿坯的基准面对定位孔轴线的跳动过大。齿轮传动是机械中最重要和应用最广泛的传动形式之一。在一定程度上说，齿轮生产的技术水平，关系着国家机械工业的发展水平，因此齿轮的加工技术也就显得尤为重要。在齿轮加工的众多精度中，特别要注意三个项目的精度控制，即周节累计误差、齿向误差、齿形误差。一、周节累计误差周节累计误差是在分度圆上任意两个同侧齿面问的实际弧长与公称弧长之差的最大值。（一般允许在齿高中部测量，但仍按照分度圆上计算）周节累计误差过大，将影响传动的平稳性和载荷分布的均匀性。周节累计误差主要包括齿圈径向跳动误差和公法线长度变动误差两个方面。１．齿圈径向跳动超差在一般的齿轮制造厂家，齿圈径向跳动往往是通过齿跳仪来检测的。影响齿圈径向跳动误差超差的主要原因一般有以下两点：（１）齿坯几何偏心或装夹偏心齿坯几何偏心通常是齿坯孔的轴线与齿坯基准面的垂直度超差，以及齿坯外圆相对于齿坯孔轴线的同轴度超差，两者都会大大地影响齿圈径向跳动。（２）用顶尖定位时，因顶尖或顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心。在滚齿或剃齿时，多数厂家均用顶尖定位，顶尖或顶尖孔制造不良，影响到齿圈径向跳动过大。此外，有时是顶尖孔内存有铁屑，从而影响到滚齿收稿日期：２００３—５—２８作者简介：雷勇（１９７３一），男，山西平遥人，济源职业技术学院助教；李向阳（１９７８一），男，河南济源人，济源市兴华机械制造厂助工。万方数据 ４．滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮的制造误差和调整误差过大。５．滚切斜齿轮时，走刀丝杠间隙大，则走刀窜动，齿面产生较大的波纹。为减少此项误差，必须保证齿轮的定位基准精确定位（如中心孔、内孔、外圆及端面），在无上述定位基准的齿轮上，必须有准确的校正基准面，以把工件准确夹持在机床上。在夹具设计中应尽可能简单和使用较少的零件使工件获得精确而牢靠的夹紧定位，夹紧位置应尽量选择工件的最大有效直径上，以保证用最小的夹紧力获得较大的传递扭矩。三、齿形误差超差齿形误差即在端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外）包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法线距离。齿形误差是影响齿轮传动平稳性的主要原因。可能造成齿形误差超差的主要原因如下：１．齿顶变肥或变瘦且左右齿形对称（１）滚刀齿形角误差过大。（２）滚刀在刃磨时产生出较大的前角。２．一边齿顶变肥，另一边齿顶变瘦，齿形不对称差过大。４．齿形误差近似正弦分布。的周期误差（１）刀杆径向跳动过大。（２）滚刀与刀轴间隙大。（３）滚刀分度圆柱对内孔轴线径向跳动误差过大５．齿形一侧齿顶多切，另一侧齿根多切且呈正弦分布（１）滚刀刀杆轴向窜动。（２）滚刀端面与孔轴线不垂直。（３）垫圈两端面不平行。齿轮标准规定，齿形误差应在齿形工作部分内评定，对于各种可能产生的齿形误差超差，可以借助必要的量仪（如齿形检查仪）和计量手段，通过测绘来判断齿轮的精度等级，然后进一步采取措施减少该误差。随着近代工业的迅速发展，齿轮加工技术也取得了很大的进展，尤其是对齿轮的制造和精度方面更是提出了更高的要求。在实际的齿轮加工中，对齿轮的精度要求有很多，但是主要是上述三项，其他精度的控制及测量则较为容易，这里就不再赘述。参考文献：［１］徐灏．机械设计手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００２．（１）刃磨时产生导程误差或直槽滚刀非轴向性误差。（２）滚刀对中不好。３．个别点凸出或凹进造成这种情况主要是由于滚刀容屑槽槽间误［２］齿轮手册编委会．齿轮手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９９０．［责任编辑赵彩红］ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＭａｊｏｒＲｅａｓｏｎｓＡｆｆｅｃｔｉｎｇＧｅａｒＰｒｅｃｉｓｉｏｎＬＥＩＹｏｎ９１，ＬＩＸｉａｎｇ—ｙａｎ９２（１．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＪｉｙｕａｎＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｆ姆，Ｊｉｙｕａｎ４５４６５０，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｑ删妙Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＪｉｙｕａｎＨｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）ＸｉｎｇｈｕａＭａｃｈｉｎｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＦａｃｔｏｒｙ，Ｊｉｙｕａｎ４５４６９２，Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙ玎奠玛ｏｎｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｇｅａｒｐｒｅｃｉｓｉｏｎ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｇｅａｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｒｒｏｒｓｆｒｏｍｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇａｓｐｅｃｔｓ：ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｐｉｔｃｈｅｌＴｏｒ８，ｇｅａｒｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｎｄｇｅａｒｓｈａｐｅｅｒｒｏｒｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｐｉｔｃｈｅｒｒｏｒ；ｇｅａｒｔａｎｇｅｎｔｉａｌｅｒｒｏｒ；ｇｅａｒｓｈａｐｅｅｒｌ：Ｄｒ万方数据 影响齿轮主要精度超差原因分析
作者：作者单位：雷勇， 李向阳， LEI Yong， LI Xiang-yang
雷勇,LEI Yong(济源职业技术学院,机电工程系,河南,济源,4650)， 李向阳,LI Xiang-yang(济源兴华机械制造厂,质量管理处,河南,济源,4692)刊名：济源职业技术学院学报
英文刊名：JOURNAL OF JIYUAN VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE年，卷(期)：2003，2(2)被引用次数：
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1.徐灏 机械设计手册 20022.齿轮手册编委会 齿轮手册 1990
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